Claims (3)
1. Способ получения пористого материала путем формования его из композиции, включающий 0,2-0,3 мас. % водную суспензию целлюлозы и наполнитель, последующего обезвоживания отформованного материала вакуумированием при остаточном давлении 0,3-0,8 кгс/см2, прессования его под давлением и сушкой при нагревании, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют смесь порошка термопластичного полимера с размером частиц 0,01-0,315 мм в количестве 0,5-9,0 мас. % в смеси с 40-65 мас.% композиции минерального наполнителя, выбранного из группы, включающей шунгит, цеолит, апатит, диатомит, трепел или их смесь с размером частиц 0,001-0,03 мм при таком гранулометрическом распределении частиц минерального наполнителя в композиции, что не менее 70% составляют частицы с размером 0,001-0,02 мм, не более 20% составляют частицы с размером 0,002-0,005 мм, не более 9% составляют частицы с размером 0,005-0,01 мм и не более 1% составляют частицы с размером 0,01-0,03 мм, сушку отформованного материала осуществляют при температуре 80-90oС в течение 10-20 минут, после сушки отформованный материал термообрабатывают при температуре расплава термпластичного полимера в течение 10-20 минут.1. A method of obtaining a porous material by molding it from a composition, comprising 0.2-0.3 wt. % aqueous suspension of cellulose and a filler, subsequent dewatering of the molded material by vacuum at a residual pressure of 0.3-0.8 kgf / cm 2 , pressing it under pressure and drying by heating, characterized in that a mixture of thermoplastic polymer powder with a size of particles of 0.01-0.315 mm in an amount of 0.5-9.0 wt. % in a mixture with 40-65 wt.% the composition of the mineral filler selected from the group comprising schungite, zeolite, apatite, diatomite, tripoli or a mixture thereof with a particle size of 0.001-0.03 mm with such a particle size distribution of the particles of the mineral filler in the composition, that at least 70% are particles with a size of 0.001-0.02 mm, no more than 20% are particles with a size of 0.002-0.005 mm, no more than 9% are particles with a size of 0.005-0.01 mm and no more than 1% are particles with a size of 0.01-0.03 mm, the drying of the molded material is carried out at a temperature of 80-90 o With 10-20 minutes, after drying, the molded material is heat treated at a melt temperature of a thermoplastic polymer for 10-20 minutes.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют смесь, состоящую из 10-50 мас.% диатомита и остальное цеолит, или шунгит, или апатит, или трепел. 2. The method according to claim 1, characterized in that as a mineral filler use a mixture consisting of 10-50 wt.% Diatomite and the rest is zeolite, or shungite, or apatite, or tripoli.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед сушкой одну из сторон отформованного материала покрывают латексом на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом с концентрацией, по крайней мере, 10% в количестве 0,5-2,0 мас.% от массы покрываемого материала. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before drying one of the sides of the molded material is coated with latex based on a copolymer of vinyl chloride with vinylidene chloride with a concentration of at least 10% in an amount of 0.5-2.0 wt.% by weight of the material to be coated.