RU96113121A - METHOD OF OBTAINING ELECTRIC ALCOHOL - Google Patents

METHOD OF OBTAINING ELECTRIC ALCOHOL

Info

Publication number
RU96113121A
RU96113121A RU96113121/13A RU96113121A RU96113121A RU 96113121 A RU96113121 A RU 96113121A RU 96113121/13 A RU96113121/13 A RU 96113121/13A RU 96113121 A RU96113121 A RU 96113121A RU 96113121 A RU96113121 A RU 96113121A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alcohol
water
paragraphs
ethyl alcohol
fermentation
Prior art date
Application number
RU96113121/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2158763C2 (en
Inventor
Н.Валканас Георг
П.Валканас Николас
Г.Влиссидес Апостолос
Г.Теодоропулос Атанасиос
Original Assignee
Инновал Менеджмент Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инновал Менеджмент Лимитед filed Critical Инновал Менеджмент Лимитед
Publication of RU96113121A publication Critical patent/RU96113121A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2158763C2 publication Critical patent/RU2158763C2/en

Links

Claims (1)

1. Способ получения этилового спирта путем ферментации, причем процесс очистки спирта от содержащейся в нем воды осуществляют с применением адсорбции и десорбции, а образующиеся сточные воды подвергают анаэробному дигерированию с целью выработки энергии в количествах, остаточных для полного обеспечения потребностей производственного процесса в энергии и для предотвращения загрязнения окружающей среды в процессе эксплуатации.1. A method of producing ethyl alcohol by fermentation, the alcohol purification process from the water contained in it is carried out using adsorption and desorption, and the waste water is subjected to anaerobic digestion in order to generate energy in residual amounts to fully meet the needs of the production process for energy and prevent environmental pollution during operation. 2. Способ по п.1, в котором для получения этилового спирта путем ферментации применяют лигнино-целлюлозные вещества таким образом, что целлюлозные вещества биологически разделяют и получают поддающиеся ферментации сахара (при 70 - 75 процентном выходе от исходной массы), из которых получают этиловый спирт при выходе до 60%
3. Способ по пп. 1 и 2, в котором этиловый спирт, получаемый путем ферментации, подвергают перегонке в первой дистилляционной колонне, где спирт отделяют от сточных вод и собирают в виде дистиллята с содержанием спирта порядка 30 - 35%.
2. The method according to claim 1, in which to obtain ethyl alcohol by fermentation used lignin-cellulosic substances in such a way that the cellulosic substances are biologically separated and get fermentable sugars (at 70 - 75 percent yield from the original mass), from which ethyl alcohol at an exit to 60%
3. The method according to paragraphs. 1 and 2, in which ethyl alcohol, obtained by fermentation, is subjected to distillation in the first distillation column, where the alcohol is separated from the wastewater and collected as a distillate with an alcohol content of about 30 - 35%.
4. Способ по п. 1, в котором для отделения спирта от воды применяют ионообменные смолы с высокой ионообменной способностью в пределах от 5,3 до 6,5. Смолы способны разбухать в воде, увеличиваясь в 50 - 300 раз от своего веса, и способны полностью адсорбировать воду из водно-спиртовой смеси до тех пор, пока не будет получен чистый спирт. 4. The method according to claim 1, wherein ion-exchange resins with high ion-exchange capacity in the range from 5.3 to 6.5 are used to separate the alcohol from water. Resins are able to swell in water, increasing 50 to 300 times their weight, and are able to completely adsorb water from a water-alcohol mixture until pure alcohol is obtained. 5. Способ по пп. 1 и 4, в котором потери спирта при адсорбировании воды в процессе адсорбции-десорбции составляют величину порядка 0,1 - 1,0%, в то время как в результате процесса десорбции, осуществляемого в 3-30%-ном растворе хлористого натрия или в морской воде, происходит немедленное удаление адсорбированной воды и регенерация ионообменных смол. 5. The method according to paragraphs. 1 and 4, in which the loss of alcohol during the adsorption of water during the adsorption-desorption process is of the order of 0.1–1.0%, while as a result of the desorption process carried out in a 3–30% solution of sodium chloride or seawater, immediate removal of adsorbed water and regeneration of ion exchange resins. 6. Способ по пп. 1 и 4, в котором ионообменные смолы расположены в колонне, причем коэффициент разбухания смол постепенно снижается, так, смолы в верхней части колонны имеют коэффициент разбухания порядка 250-300, а смолы в нижней части колонны коэффициент разбухания лишь в пределах 40-50, таким образом, происходит постепенное удержание воды по всей колонне, на дне которой собирается 100%-ный обезвоженный спирт. 6. The method according to paragraphs. 1 and 4, in which the ion-exchange resins are located in the column, the resin swelling coefficient gradually decreases, so the resins in the upper part of the column have a swelling coefficient of about 250-300, and the resins in the lower part of the column have a swelling ratio only between 40-50, Thus, there is a gradual retention of water throughout the column, at the bottom of which 100% dehydrated alcohol is collected. 7. Способ по пп. 1 и 3, в котором анаэробное сбраживание осуществляют в термофильной области с высокой стабильностью и выходом с целью получения 0,5 кг биологического газа на кг ХПК с 85%-ным содержанием метана. За счет выделения биологического газа, свободного от сульфида водорода и не обладающего неприятным запахом, происходит снижение нагрузки на окружающую среду на 85-90%. 7. The method according to paragraphs. 1 and 3, in which anaerobic digestion is carried out in a thermophilic region with high stability and yield in order to obtain 0.5 kg of biological gas per kg of COD with 85% methane content. Due to the release of biological gas, free from hydrogen sulphide and not having an unpleasant odor, there is a decrease in the load on the environment by 85-90%. 8. Способ по пп. 1 и 7, в котором для получения этилового спирта могут использоваться все применяемые в настоящее время пригодные для ферментации сахара или те, которые будут применяться в будущем, нововведения, связанные с изобретением, включают обезвоживание путем осуществления процесса адсорбции-десорбции, создание условий энергетической автономии и полной безопасности для окружающей среды за счет анаэробного сбраживания сточных вод в термофильной области. 8. The method according to paragraphs. 1 and 7, in which all currently used fermentable sugars or those that will be used in the future can be used to obtain ethyl alcohol; innovations associated with the invention include dehydration through an adsorption-desorption process, creating conditions for energy autonomy and full environmental safety due to anaerobic digestion of wastewater in a thermophilic region. 9. Способ по пп. 1 и 8, в котором получение этилового спирта путем ферментации может осуществляться в массовом порядке в за счет удаления содержащейся в спирте воды в процессе адсорбции-десорбции, причем сточные воды и другие подлежащие удалению органические вещества используются для выработки энергии в результате анаэробного дигерирования в термофильной области, что, тем самым, полностью обеспечивает энергетические потребности производственного процесса, данный процесс включает биологическое разделение лигнино-целлюлозных веществ на их составляющие: пентазу, лигнин и целлюлозу, причем последняя подвергается полному гидролизу вплоть до превращения в глюкозу в результате ее обработки непрерывно возвращаемым в повторный цикл фтористым водородом, в данном процессе могут применяться все типы пригодных для ферментации сахаров, что не приводит к загрязнению окружающей среды и обеспечивает массовое и крайне экономичное получение этилового спирта для промышленного применения. 9. The method according to paragraphs. 1 and 8, in which the production of ethyl alcohol by fermentation can be carried out on a mass basis due to the removal of water contained in the alcohol during the adsorption-desorption process, and wastewater and other organic substances to be removed are used to generate energy as a result of anaerobic digestion in the thermophilic region that, thereby, completely provides the energy needs of the production process, this process includes the biological separation of lignin-cellulosic substances into their constituent e: pentase, lignin and cellulose, the latter undergoing complete hydrolysis, up to conversion to glucose as a result of its processing with hydrogen fluoride continuously recycled, all types of sugars suitable for fermentation can be used in this process, which does not lead to environmental pollution and provides a massive and extremely economical production of ethyl alcohol for industrial use.
RU96113121/13A 1994-09-13 1995-09-13 Ethyl alcohol production process RU2158763C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR94100423 1994-09-13
GR940100423 1994-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96113121A true RU96113121A (en) 1998-10-10
RU2158763C2 RU2158763C2 (en) 2000-11-10

Family

ID=10941581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96113121/13A RU2158763C2 (en) 1994-09-13 1995-09-13 Ethyl alcohol production process

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5766895A (en)
EP (1) EP0737253B9 (en)
CN (1) CN1070233C (en)
AT (1) ATE204905T1 (en)
AU (1) AU3397795A (en)
DE (1) DE69522436T2 (en)
ES (1) ES2161298T3 (en)
PE (1) PE15696A1 (en)
RU (1) RU2158763C2 (en)
TR (1) TR199501122A2 (en)
WO (1) WO1996008575A1 (en)
ZA (1) ZA957645B (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2518809C (en) * 2003-03-28 2009-06-30 Thermal Kinetics Systems, Llc Ethanol distillation with distillers soluble solids recovery apparatus
AU2006272198B2 (en) * 2005-07-19 2012-01-19 Inbicon A/S Method and apparatus for conversion of cellulosic material to ethanol
US7404944B2 (en) * 2006-04-21 2008-07-29 Conocophillips Company Sulfate removal from ethanol
DK2049672T3 (en) 2006-07-14 2021-07-12 Altaca Cevre Teknolojileri Ve Enerji Uretim A S PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF BIOETHANOL AND OTHER FERMENTATION PRODUCTS
CN101490269B (en) * 2006-07-14 2013-09-18 Scf科技公司 Method and apparatus for production of bio-ethanol and other fermentation products
WO2008144903A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-04 Lignol Innovations Ltd. Concurrent anaerobic digestion and fermentation of lignocellulosic feedstocks
BRPI0910959B1 (en) * 2008-04-03 2021-02-09 Cellulose Sciences International, Inc method for disaggregating or de-aggregating cellulose, de-aggregating or disaggregated cellulose produced by said method, kit for carrying out the same and method for producing biofuels
WO2012037250A2 (en) 2010-09-14 2012-03-22 Cellulose Sciences International, Inc. Nano-deaggregated cellulose
US8378020B1 (en) 2009-05-28 2013-02-19 Lignol Innovations Ltd. Processes for recovery of derivatives of native lignin
US8431635B2 (en) 2009-05-28 2013-04-30 Lignol Innovations Ltd. Derivatives of native lignin from softwood feedstocks
CN107022089A (en) 2009-05-28 2017-08-08 菲布里亚创新有限公司 Resin combination comprising modified lignin
DE102009030960A1 (en) * 2009-06-29 2010-12-30 Gea Wiegand Gmbh Plant for the production of sugarcane alcohol
CN102959033B (en) 2010-02-15 2016-10-12 丽格诺新创有限公司 Adhesive composition containing modified lignin
EP2536780A4 (en) 2010-02-15 2013-11-13 Lignol Innovations Ltd Carbon fibre compositions comprising lignin derivatives
EP2688959A4 (en) 2011-03-24 2014-09-10 Lignol Innovations Ltd Compositions comprising lignocellulosic biomass and organic solvent
DE102014003159A1 (en) * 2014-03-03 2015-09-03 MWK Bionik GmbH Apparatus and method for producing a biomass preparation, in particular from feedstocks with a high lignin content
CN113321339B (en) * 2021-05-06 2022-04-29 江南大学 Method for producing fuel ethanol by recycling evaporated condensed water and reusing evaporated condensed water

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5221357A (en) * 1979-03-23 1993-06-22 Univ California Method of treating biomass material
DE3105581C2 (en) * 1981-02-16 1985-05-15 Otto Dr. 2300 Kiel Moebus Process for the fermentation of carbohydrates with the production of ethanol and biomass
US4556460A (en) * 1982-06-04 1985-12-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Dehydration of ethanol
GB8601081D0 (en) * 1986-01-17 1986-02-19 Distillers Co Carbon Dioxide Removing water from ethanol
US4696720A (en) * 1986-05-12 1987-09-29 Grain Processing Corporation Removal of water from aqueous alcohol mixtures
US5035776A (en) * 1990-03-29 1991-07-30 University Of Massachusetts Low energy extractive distillation process for producing anhydrous ethanol
US5258293A (en) * 1991-05-03 1993-11-02 Trustees Of Dartmouth College Continuous process for ethanol production from lignocellulosic materials without mechanical agitation
US5407817A (en) * 1993-12-23 1995-04-18 Controlled Environmental Systems Corporation Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96113121A (en) METHOD OF OBTAINING ELECTRIC ALCOHOL
US4134830A (en) Method of purifying waste water
RU2158763C2 (en) Ethyl alcohol production process
EP2118294A1 (en) Method of producing xylitol using hydrolysate containing xylose and arabinose prepared from byproduct of tropical fruit biomass
CN101045535A (en) Active carbon of produced by concentration carbonization papermaking pulping black liquor
Kong et al. Physico-chemical characteristics and the adsorption of ammonium of biochar pyrolyzed from distilled spirit lees, tobacco fine and Chinese medicine residues
CN112279243B (en) Coal gangue-sludge-based activated carbon, preparation method thereof and application thereof in mediating and strengthening anaerobic digestion of sewage
CN111807660A (en) Resourceful treatment system and method for kitchen waste, straw and municipal sludge
CN108745291A (en) A kind of biomass carbon and its application based on furfural dregs
CN111111739B (en) Preparation of nitrogen-doped biochar material and method for improving dark fermentation hydrogen production performance
Mutegoa et al. Approaches to the mitigation of ammonia inhibition during anaerobic digestion–a review
Santos et al. Sludge recovery from industrial wastewater treatment
CN106732418A (en) A kind of method for preparing magnetic adsorptive material as raw material with water hyacinth
CN108821467A (en) The purified treatment and circulation utilization method of alcohol fermentation wastewater
CN110745974B (en) Harmless treatment method for kitchen waste
CN111921492A (en) Traditional Chinese medicine residue activated carbon and preparation method and application thereof
Liu et al. Cellulose isolation from corn stalk treated by alkaline biochars in solvent systems
CN108640815B (en) Method for producing biogas by coupling purification and pretreatment of agricultural and forestry residues through fermentation of biodiesel byproduct crude glycerol
Minami et al. Methane production using a bio-reactor packed with pumice stone on an evaporator condensate of a kraft pulp mill
Kapatel et al. Co-pyrolysis based activated Bio-char: characterization and its utilization for secondary treated pulp and paper industry wastewater
CN101481097A (en) Method for processing waste acid from sulphonation ester production
CN112473626A (en) Cellulose-based composite adsorbent for wastewater treatment
CN101265159A (en) Method for preparing Jerusalem artichoke fuel alcohol by using hydrophobic adsorbent distillation-free energy-saving technique
Khan et al. Valorization of sugarcane bagasse waste for fly ash production and application as an adsorbent
CN115626749B (en) Sewage grading treatment system and treatment method