Claims (10)
1. Способ десульфурации содержащего сернистокислый газ отработавшего газа, в котором отработавший газ вдувается в бассейн перемешиваемой абсорбирующей жидкости, содержащейся в реакционном резервуаре и имеющей уровень жидкости, через множество газовых разбрызгивающих трубок, каждая из которых ниисходит вертикально вниз из распределительной пластины в абсорбирующую жидкость и имеет наружную боковую стенку, снабженную множеством отверстий для инжекции газа в своей нижней части, так, что отработавший газ десульфурируется посредством контакта с абсорбирующей жидкостью, и полученный десульфурированный газ проходит в верхнее пространство между распределительной пластиной и уровнем абсорбирующей жидкости, отличающийся тем, что отверстия для инжекции газа каждой из разбрызгивающих трубок расположены, по существу, горизонтально, каждые два соседних отверстия для инжекции газа каждой из разбрызгивающих трубок отделены друг от друга так, что когда каждое из упомянутых двух отверстий для инжекции газа рассматривают как круг, имеющий ту же площадь, что и отверстие, расстояние Р между центроидами двух соседних отверстий для инжекции газа удовлетворяют следующему условию: 1,15 ≤ Р/D ≤ 6, где D - диаметр одной из двух окружностей, которая меньше другой, максимальная скорость Vmax отработавшего газа, проходящего через каждое из отверстий для инжекции газа, контролируется таким образом, чтобы удовлетворять следующим условиям: Y ≥ 4,5S; Y ≤ 24S; 0,05 ≤ Y ≤ 1,0; 0,005 ≤ S ≤ 0,06, где Y - давление указанного отработавшего газа, необходимое для осуществления десульфурации, а S представляет величину, полученную делением динамического давления отработавшего газа, инжектированного через отверстие для инжекции газа при Vmax, на плотность абсорбирующей жидкости, упомянутые разбрызгивающие трубки сконструированы так, чтобы расстояние L1 между двумя соседними разбрызгивающими трубками удовлетворяло следующему условию: 1,5 ≤ L1/S ≤ 10,0, где S определено выше, и отверстия для инжекции газа каждой из газовых разбрызгивающих трубок расположены так, что среднее расстояние L11 между уровнем жидкости абсорбирующей жидкости в состоянии, когда газы не инжектируют, и центром каждого отверстия для инжекции газа удовлетворяет следующему условию: 2 ≤ L11/S ≤ 20, где S определено выше.1. A method for desulfurization of a sulphate-containing exhaust gas, in which the exhaust gas is blown into a pool of a stirred absorbent liquid contained in a reaction tank and having a liquid level through a plurality of gas spray tubes, each of which flows vertically downward from the distribution plate into the absorbent liquid and has an outer side wall provided with a plurality of gas injection holes in its lower part so that the exhaust gas is desulfurized by contact with the absorbing liquid, and the resulting desulfurized gas passes into the upper space between the distribution plate and the level of the absorbing liquid, characterized in that the gas injection holes of each of the spray tubes are arranged essentially horizontally, every two adjacent gas injection holes of each of the spray pipes the tubes are separated from each other so that when each of the two gas injection holes is considered to be a circle having the same area as the hole, the distance e P between the centroids of two adjacent holes for gas injection satisfy the following condition: 1,15 ≤ P / D ≤ 6 wherein D - diameter of one of the two circles which is smaller than the other, the maximum speed V max of the exhaust gas passing through each of the holes gas injection, controlled in such a way as to satisfy the following conditions: Y ≥ 4,5S; Y ≤ 24S; 0.05 ≤ Y ≤ 1.0; 0.005 ≤ S ≤ 0.06, where Y is the pressure of the specified exhaust gas necessary for desulfurization, and S is the value obtained by dividing the dynamic pressure of the exhaust gas injected through the gas injection hole at V max by the density of the absorbing liquid, the mentioned spray the tubes are designed so that the distance L 1 between two adjacent spray tubes satisfies the following condition: 1.5 ≤ L 1 / S ≤ 10.0, where S is defined above, and gas injection holes for each gas gap the chimneys are arranged so that the average distance L 11 between the liquid level of the absorbing liquid in the state when no gases are injected and the center of each gas injection hole satisfies the following condition: 2 ≤ L 11 / S ≤ 20, where S is defined above.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина S удовлетворяет следующим условиям: Y ≥ 6,5S; Y ≤ 22S; 0,05 ≤ Y ≤ 1,0; 0,005 ≤ S ≤ 0,06, где Y и S определены выше. 2. The method according to p. 1, characterized in that the value of S satisfies the following conditions: Y ≥ 6.5S; Y ≤ 22S; 0.05 ≤ Y ≤ 1.0; 0.005 ≤ S ≤ 0.06, where Y and S are defined above.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что минимальное расстояние L1 0,05 - 0,6 м и среднее расстояние L11 0,05 - 0,9 м.3. The method according to p. 1, characterized in that the minimum distance L 1 0.05 - 0.6 m and the average distance L 11 0.05 - 0.9 m
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество абсорбирующей жидкости в реакционном резервуаре контролируют таким образом, что L11/S 2 - 20.4. The method according to p. 1, characterized in that the amount of absorbent liquid in the reaction tank is controlled in such a way that L 11 / S 2 - 20.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в абсорбирующую жидкость вдувают воздух в таком количестве, чтобы L11/S 2 - 20.5. The method according to p. 1, characterized in that air is blown into the absorbing liquid in such an amount that L 11 / S 2 - 20.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемешивание абсорбирующей жидкости осуществляют с помощью одной или более мешалок, работающих при полной приводной мощности 0,05 - 0,2 кВт на 1 м3 абсорбирующей жидкости.6. The method according to p. 1, characterized in that the mixing of the absorbing liquid is carried out using one or more mixers operating at full drive power of 0.05 - 0.2 kW per 1 m 3 of absorbent liquid.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что средняя восходящая скорость десульфурированного отработавшего газа в верхнем пространстве составляет 0,5 - 5,0 м/с и средняя горизонтальная скорость десульфурированного отработавшего газа в верхнем пространстве составляет 8 м/с или менее. 7. The method according to claim 1, characterized in that the average ascending velocity of the desulfurized exhaust gas in the upper space is 0.5 to 5.0 m / s and the average horizontal velocity of the desulfurized exhaust gas in the upper space is 8 m / s or less.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждая из упомянутых разбрызгивающих трубок имеет эквивалентный диаметр, равный 25 - 300 мм и каждое из упомянутых отверстий для инжекции газа имеет эквивалентный диаметр, равный 3 - 100 мм. 8. The method according to p. 1, characterized in that each of said spray tubes has an equivalent diameter of 25 to 300 mm and each of said gas injection holes has an equivalent diameter of 3 to 100 mm.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что десульфурированный отработавший газ в верхнем пространстве вводят через по крайней мере одну вертикальную трубку в камеру, расположенную в верхней части реакционного резервуара, и выгружают из реакционного резервуара через выходное отверстие, которым снабжена камера. 9. The method according to p. 1, characterized in that the desulfurized exhaust gas in the upper space is introduced through at least one vertical tube into the chamber located in the upper part of the reaction tank, and discharged from the reaction tank through the outlet opening provided with the chamber.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что средняя горизонтальная скорость десульфурированного отработавшего газа в камере равна 10 м/с или менее. 10. The method according to p. 9, characterized in that the average horizontal velocity of the desulfurized exhaust gas in the chamber is 10 m / s or less.