RU96107391A - Композитная структура двустенного подземного танка и способ его создания - Google Patents

Claims (35)

1. Многостенная структура танка, включающая металлический каркас, имеющий, по меньшей мере, одну плиту выходного фитинга, непроницаемый неметаллический первичный контейнер, включающий химически устойчивую многослойную ламинатную структуру, окружающую и частично заключающую в себе металлический каркас, первичный контейнер, включающий, по меньшей мере, одну первичную панель выхода, совпадающую по расположению и прикрепленную к, по меньшей мере, одной плите фитинга выхода, непроницаемый неметаллический вторичный контейнер, включающий химически устойчивую многослойную ламинатную структуру, окружающую и частично заключающую в себе первичный контейнер, вторичный контейнер, включающий, по меньшей мере, одну соответствующую вторичную панель выхода, совпадающую по расположению и прикрепленную к, по меньшей мере одной первичной выходной панели, и, по меньшей мере, одну упомянутую плиту фитинга выхода, по меньшей мере, одну упомянутую первичную выходную панель и, по меньшей мере одну соответствующую вторичную панель выхода, образующую, по меньшей мере, одно устойчивое к повышенному давлению уплотнение выхода.

2. Многостенная структура танка по п. 1, отличающаяся тем, что первичный и вторичный контейнеры включают пространство между ними и вторичный контейнер снабжен отверстием для структуры для доступа в кольцевой зазор для сообщения пространства между первичным и вторичным контейнерами с атмосферой.

3. Многостенная структура танка по п. 2, отличающаяся тем, что металлический каркас включает, по меньшей мере, один торец, при этом по меньшей мере, один торец имеет по существу полусферическую конфигурацию.

4. Многостенная структура танка по п. 3, отличающаяся тем, что металлический каркас выполнен продолговатым и вытянутым в длину вдоль геометрической оси, геометрическая ось расположена по существу горизонтально, причем по меньшей мере, одна плита фитинга выхода расположена на самой верхней поверхности металлического каркаса.

5. Многостенная структура танка по п. 4, отличающаяся тем, что металлический каркас включает множество расположенных на расстоянии друг от друга кольцевых металлических ребер, которые расположены коаксиально по отношению к оси; множество кольцевых ребер прикреплено к множеству расположенных по окружности металлических лонжеронов и, по меньшей мере, одна плита фитинга выхода прикреплена к ближайшим из множества кольцевых ребер и лонжеронов.

6. Многостенная структура танка по п. 5, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна плита фитинга выхода расположена вровень с ближайшим из множества кольцевых ребер.

7. Многостенная структура танка по п.6, отличающаяся тем, что по меньшей мере один торец металлического каркаса включает множество изогнутых металлических ребер, которые прикреплены к одному из кольцевых ребер и к фитингу поддерживающей оси опоры каркаса.

8. Многостенная структура танка по п. 7, отличающаяся тем, что по меньшей мере несколько кольцевых ребер и несколько лонжеронов имеют поперечное сечение П-образной формы.

9. Многостенная структура танка по п. 8, отличающаяся тем, что множество кольцевых ребер и множество изогнутых ребер имеют в целом подобную форму и поперечное сечение.

10. Многостенная структура танка по п. 9, отличающаяся тем, что металлический каркас изготовлен из углеродистой стали.

11. Многостенная структура танка по п. 10, отличающаяся тем, что множество кольцевых ребер и изогнутых ребер, и множество лонжеронов изготовлены из стальных профилей, имеющих ширину основной части приблизительно 2 дюйма, высоту боковых частей примерно 1 дюйм и толщину основной части в пределах от 0,125 (0,31 см) до 0,1875 дюймов (0,47 см).

12. Многостенная структура танка по п. 11, отличающаяся тем, что множество кольцевых ребер расположено на одинаковых расстояниях друг от друга вдоль геометрической оси каркаса на расстоянии, примерно равном 12 дюймов (30 см), и изготовлено с выступающими наружу боковыми частями П-образных профилей, имеющими максимальный наружный диаметр в пределах от 95 до 119 дюймов (237-297 см).

13. Многостенная структура танка по п. 12, отличающаяся тем, что множество лонжеронов включает девять лонжеронов, при этом один лонжерон является нижним лонжероном и включает боковые части П-образного профиля, обращенные вниз; три прилежащих боковых лонжерона расположены на угловом расстоянии примерно 45 градусов друг от друга и включают боковые части П-образного профиля, обращенные вниз; и два верхних лонжерона прикрепляются к множеству кольцевых ребер и включают боковые части П-образного профиля, обращенные в обратную сторону от вертикальной плоскости, проходящей через продольную геометрическую ось, и расположенные на расстоянии друг от друга в пределах от 9 до 12 дюймов.

14. Многостенная структура танка по п. 7, отличающаяся тем, что фитинг каркаса для поддерживающей оси включает в целом круглую стальную плиту, к которой приваривают стальные дуги, пригодные для демонтируемого соединения с поддерживающей осью каркаса.

15. Многостенная структура танка по п. 14, отличающаяся тем, что металлический каркас включает два расположенных на противоположных концах в целом полусферических торца.

16. Многостенная структура танка по п. 15, отличающаяся тем, что каждый из торцов включает от 3 до 50 изогнутых ребер, сделанных из отрезков стального профиля различной длины, и имеющих концы, закрепленные на фитинге поддерживающей оси и на кольцевом ребре, сделанном из катанного стального профиля.

17. Многостенная структура танка по п. 2, отличающаяся тем, что первичный контейнер включает два композитных ламинатных торца по существу полусферической формы, которые прикреплены и уплотнены в соответствующих кромках гофрированной первой цилиндрической ламинатной структуры оболочки, а вторичный контейнер включает два композитных ламинатных торца по существу полусферической формы, которые прикреплены и уплотнены в соответствующих кромках гофрированной второй цилиндрической ламинатной структуры оболочки.

18. Многостенная структура танка по п. 17, отличающаяся тем, что металлический каркас включает множество расположенных на расстоянии друг от друга металлических кольцевых ребер; при этом металлический каркас выполнен продолговатым и вытянутым вдоль геометрической оси, и первая цилиндрическая ламинатная структура оболочки включает многослойную структуру из армированного пластика, расположенную на кольцевых ребрах; материал первого слоя включает плотное сетчатое пропитанное полиэфирной смолой покрытие поверхности, имеющее нити основы; ткань второго слоя включает мягкое сетчатое полиэфирное покрытие поверхности, имеющее нити основы, для осуществления расположения нитей основы ткани второго слоя по существу поперек и накладывания поверх нитей основы первого слоя для сообщения ему по существу однородной нагрузки и для отклонения первого и второго слоев в гофрированную поверхность; материал третьего слоя выполнен из тканого стекловолокна, имеющего нити основы для обеспечения расположения нитей основы третьего слоя по существу параллельно нитям основы второго слоя, поверх которого расположен третий слой; материал четвертого слоя выполнен из однонаправленных первых непрерывных пучков нитей стекловолокна, расположенных по существу параллельно геометрической оси; материал пятого слоя включает произвольно ориентированные пучки резаных волокон стекловолокна; материал шестого слоя включает основу из однонаправленных непрерывных вторых пучков нитей стекловолокна, расположенных поперек и наложенных сверху первых пучков нитей стекловолокна для сообщения им достаточно однородной нагрузки; материал седьмого слоя включает основу из однонаправленных непрерывных третьих пучков нитей стекловолокна, наложенных сверху и расположенных по существу параллельно вторым пучкам нитей стекловолокна; материал восьмого слоя выполнен из тканого стекловолокна и содержит отверждаемую жидкую винилэфирную смолу для наполнения армирующих нитей, заключенных в ламинатной структуре.

19. Многостенная структура танка по п. 17, отличающаяся тем, что металлический каркас выполнен продолговатым и простирается вдоль геометрической оси; первый полусферический композитный ламинатный торец включает первый слой, образованный из мягкого сетчатого полиэфирного покрытия поверхности, второй слой включает множество кусков ткани из однонаправленных нитей, имеющей основу из непрерывных пучков нитей, расположенных так, что пучки нитей по существу перпендикулярны к геометрической оси, третий слой образованный из материала резаных нитей стекловолокна, четвертый слой, образованный из ткани из ровницы из тканого стекловолокна, пятый слой, образованный из тканого стекловолокна и отверждаемую жидкую винилэфирную смолу для наполнения армирующих нитей, заключенных в упомянутой ламинатной структуре.

20. Многостенная структура танка по п. 17, отличающаяся тем, что металлический каркас выполнен продолговатым и простирается вдоль геометрической оси; вторая цилиндрическая композитная ламинатная структура оболочки содержит гофрированную многослойную ламинатную структуру из армированного пластика и включает ткань первого слоя, образованную из мягкого сетчатого полиэфирного покрытия поверхности и имеющего нити основы, ткань второго слоя, образованную из тканого стекловолокна и имеющую нити основы, причем нити основы ткани второго слоя расположены в основном поперек и наложены поверх нитей основы первого слоя для сообщения ему по существу однородной нагрузки и для отклонения первого и второго слоев, создавая гофрированную поверхность; материал третьего слоя, образованного из однонаправленных первых пучков непрерывных нитей из стекловолокна, расположенных по существу параллельно геометрической оси и имеющего нити основы, причем нити основы материала третьего слоя расположены по существу параллельно по отношению к нитям основы второго слоя, поверх которого расположен третий слой; материал четвертого слоя, включающий произвольно ориентированные пучки резаных волокон стекловолокна; материал пятого слоя, включающий основу из однонаправленных вторых непрерывных пучков нитей стекловолокна, расположенных в основном поперек и размещенных поверх первых пучков нитей стекловолокна для сообщения им в основном однородной нагрузки; материал шестого слоя, включающий основу из однонаправленных непрерывных третьих пучков нитей стекловолокна, наложенных сверху и расположенных по существу параллельно вторым пучкам нитей стекловолокна; материал седьмого слоя, образованный из тканого стекловолокна, и отверждаемую жидкую винилэфирную смолу для наполнения армирующих нитей, заключенных в ламинатной структуре.

21. Многостенная структура танка по п. 17, отличающаяся тем, что металлический каркас выполнен продолговатым и простирается вдоль геометрической оси; второй полусферический композитный ламинатный торец включает многослойную ламинатную структуру из армированного стекловолокна, содержащую первый слой, образованный из мягкого сетчатого полиэфирного покрытия поверхности, второй слой, содержащий волокно из множества однонаправленных пучков непрерывных нитей, имеющее нити основы, расположенные с возможностью обеспечения расположения пучков нитей по существу параллельно по отношению к геометрической оси; третий слой, образованный из резаных пучков волокон стекловолокна; четвертый слой, образованный из ровницы из тканого стекловолокна; пятый слой из тканого стекловолокна и отверждаемую жидкую винилэфирную смолу для наполнения армирующих нитей, заключенных в ламинатной структуре.

22. Многостенная структура танка по п. 17, отличающаяся тем, что один из торцов второй цилиндрической композитной ламинатной структуры выполнен для создания нижнего контейнера для накопления жидкости; причем контейнер для накопления жидкости соединен с нижним концом искривленной центрально расположенной трубчатой структуры для доступа, образующейся в части нижней четверти одного из вторых полусферических композитных ламинатных торцов танка для обеспечения структуры доступа к кольцевому зазору, которая соединяет открытый верхний конец структуры для доступа с контейнером для накопления жидкости.

23. Многостенная структура танка по п. 22, отличающаяся тем, что по меньшей мере, две структуры опор - подушек соединены с второй цилиндрической композитной ламинатной структурой для поднятия днища контейнера для накопления жидкости над поверхностью, на которой размещена структура танка.

24. Многостенная структура танка по п. 23, отличающаяся тем, что каждая из структур опор - подушек включает многослойную композитную ламинатную структуру и прикреплена к дну наружной поверхности танка.

25. Многостенная структура танка по п. 1, отличающаяся тем, что первичная панель выхода включает отверстия, которые содержат фитинги выхода из танка, а вторичные панели выхода имеют отверстия, которые совпадают и соединены с отверстиями в первичных панелях выхода, причем первичные панели выхода имеют внутреннюю поверхность, которая прикреплена к внешней поверхности каждой из плит фитингов, а. вторичные панели выхода имеют внутреннюю поверхность, которая прикреплена к внешней поверхности каждой из первичных панелей выхода для образования устойчивого к давлению уплотнения выхода.

26. Многостенная структура танка по п. 25, отличающаяся тем, что первичная панель выхода содержит прилегающую секцию первой цилиндрической композитной ламинатной структуры, а вторичная панель выхода содержит прилегающую секцию второй цилиндрической композитной ламинатной структуры.

27. Многостенная структура танка по п. 26, отличающаяся тем, что первичная панель выхода дополнительно содержит металлическую прижимную плиту выхода, которая имеет такие же размеры отверстия и форму, как и металлическая плита выхода из танка, и средства уплотнения прижимной плиты, содержащие перекрывающуюся наружную композитную ламинатную структуру, имеющую отверстие фитинга выхода и границу периметра, выступающую за периметр металлической прижимной плиты выхода, причем внутренняя поверхность границы периметра прикреплена к наружной поверхности вторичной панели выхода оболочки танка для обеспечения ее уплотнения, устойчивого к давлению.

28. Многостенная структура танка по п. 2, отличающаяся тем, что многостенная структура танка является двустенным подземным танком-хранилищем.

29. Многостенная структура танка по п. 2, отличающаяся тем, что многослойные ламинатные структуры являются гофрированными.

30. Многостенная структура танка по п. 29, отличающаяся тем, что гофрированные многослойные ламинатные структуры содержат неразрезанные пучки из непрерывных нитей стекловолокна, наполненные низкостирольной винилэфирной термопластичной смолой, содержащей стирольный суппрессант для уменьшения выделения летучих ароматических соединений.

31. Способ изготовления многослойной структуры танка, включающий стадии, формирование металлического каркаса с, по меньшей мере одной плитой фитинга выхода; по меньшей мере, частичное окружение металлического каркаса посредством окружения непроницаемым неметаллическим первичным контейнером, включающим химически стойкую многослойную ламинатную структуру, первичный контейнер, включающий, по меньшей мере, одну первичную панель выхода, прикрепленную к, по меньшей мере,, одной плите фитинга выхода и совпадающую с ней; по меньшей мере, частичное окружение первичного контейнера непроницаемым неметаллическим вторичным контейнером, включающим химически стойкую многослойную ламинатную структуру, вторичный контейнер, включающий по меньшей мере, одну вторичную панель выхода, совпадающую и прикрепленную к, по меньшей мере, одной первичной панели выхода для образования по меньшей мере одной плитой фитинга выхода, по меньшей мере одной первичной панелью выхода и по меньшей мере одной вторичной панелью выхода соответствующее, по меньшей мере одно устойчивое к давлению уплотнение выхода; образование пространства между первичным и вторичным контейнерами; и выполнение во вторичном контейнере отверстия для доступа к кольцевому зазору для сообщения пространства между первичным и вторичным контейнерами с помощью структуры для доступа к атмосфере.

32. Способ изготовления композитного двухслойного танка, включающий стадии: нарезку стальных П-образных профилей из заготовки длиной 30 футов на отрезки, необходимые для изготовления стальных ребер каркаса диаметром 8 футов (244 см), лонжеронов каркаса и образующих торцов для единого каркаса танка и поддерживающих торцевых структур; гибку кольцевых ребер каркаса и деталей, образующих полусферических торцов каркаса на выгибном узле; изготовление на сварочном шаблоне из кольцевых ребер и лонжеронов секций цилиндрического каркаса танка, имеющих ребра, расположенные на расстоянии 12 дюймов (30 см) друг от друга, и длиной либо 4,5 фута (137 см), либо 5,5 футов (167 см); изготовление на сварочном шаблоне деталей полуторцов секций каркаса для создания полусферических торцов и осей поддержки каркаса; сборку цилиндра каркаса танка из секций цилиндрического каркаса танка и полусферических торцевых секций для создания каркаса танка на осевых опорах; формирование заготовки стальной плиты фитинга, которая имеет радиус наружной поверхности, равной наружному радиусу кольца каркаса танка; нарезку выходов из танка из искривленной заготовки плиты фитинга и подгонку таких плит фитингов к промежуткам между кольцами каркаса танка; сварку половинок стальных соединительных узлов с внутренней поверхностью плит фитингов выхода из танка; сварку плит фитингов выхода из танка с наружной гранью колец каркаса танка, граничащих с каждой плитой фитинга; приваривание отбойных плит под всеми плитами фитингов выхода из танка; изготовление первых полусферических композитных ламинатных торцов танка из шестислойной последовательности перекрывающихся трапециевидных кусков материала, наполненных термопластичным пластиком и изготовленных на полусферических шаблонах торцов танка; прикрепление предварительно изготовленных первых полусферических композитных ламинатных торцов танка на полусферической торцевой поддерживающей структуре танка законченного каркаса танка; монтаж торца танка и каркасной сборки на снабженном приводом от двигателя узле поворота каркаса танка; шлифовку наружной поверхности каждой плиты фитинга выхода из танка для получения чистой поверхности "белого" металла; крепление трехслойного слоя наполненного смолой полиэфирного покрытия поверхности к свежеподготовленной поверхности каждой плиты фитинга выхода из танка; нарезку на куски и крепление к наружной грани каждого полусферического композитного ламинатного торца танка перекрывающихся концевой частью шириной 9 дюймов (22,5 см) отдельных кусков сухого плотного пропитанного полиэфирной смолой сетчатого покрытия поверхности, которое растягивается как упругий материал, покрывая находящиеся на одинаковом расстоянии ребра каркаса танка; наполнение жидкой термопластичной смолой, распределяемой с помощью валика, основы мягкого непропитанного сетчатого полиэфирного покрытия поверхности; обертывание по спирали от одного торца танка до другого торца, пропитанной смолой основы полиэфирного покрытия поверхности поверх сухого растянутого полиэфирного материала покрытия; наполнение и отклонение сухого растянутого материала между ребрами каркаса танка для получения гофрированной пропитанной смолой двухслойной ламинатной поверхности; покрытие гофрированной пропитанной ламинатной поверхности последовательностью параллельных полос сухой плотной ткани из стекловолокна плотностью 6 унций на квадратный ярд (1,98 н/м²); прижимание сухой стекловолоконной ткани до плотного контакта с гофрированной пропитанной смолой двухслойной ламинатной поверхностью; наполнение материала ткани из стекловолокна жидкой термопластичной смолой для создания трехслойной ламинатной структуры прокладки; прикрепление к каждому торцу танка перекрывающегося края ленты шириной 9 дюймов из сухого однонаправленного слоя ткани с нитями вдоль оси, содержащей непрерывные пучки стекловолокна, ориентированные параллельно оси каркаса танка и имеющей наружную поверхность, состоящую из слоя мата из ровницы из резаного стекловолокна; размещение дополнительных прикрепленных параллельных полос сухой однонаправленной ткани с нитями вдоль оси на гофрированной трехслойной ламинатной поверхности прокладки, которая полностью заключает в себя каркас танка; наполнение матрицей жидкой термопластичной полимерной смолы основы однонаправленного материала с нитями по окружности, содержащего непрерывные пучки нитей стекловолокна; прикрепление ведущей кромки ткани с нитями по окружности к одной из сухих тканей с нитями вдоль оси, прикрепленных к первому торцу танка, так что кромка основы с нитями по окружности перекрывает примерно на 9 дюймов (2 2,5см) крайнюю кромку полусферического композитного ламинатного торца первичного танка; создание одиночной ориентированной по окружности обмотки из пропитанной смолой основы с нитями по окружности на сухом, прикрепленном к торцу материале с нитями вдоль оси для создания первого крепящего кольца торец - оболочка; спиральную намотку первой прилегающей к кромке последовательности пропитанных смолой основ с нитями по окружности для прижатия и наполнения сухого материала с нитями вдоль оси от первого торца танка до второго торца танка; намотку двух расположенных по окружности основ наполненного матрицей материала на сухой слой материала с нитями вдоль оси и ткани из стекловолоконного мата, перекрывающих краевую кромку второго первичного полусферического торца для создания второго крепящего кольца оболочка - торец; спиральную намотку от первого торца танка до второго торца танка второй прилегающей к кромкам последовательности пропитанных смолой основ с нитями по окружности; намотку одиночного слоя покрытия из сухого плотного тканого материала плотностью 6 унций на квадратный ярд (1,98 н/м²) из стекловолоконной ткани на пропитанные слои материала с нитями по окружности; проверку поверхностей плиты фитинга выхода из танка для обеспечения плотного контакта пропитанных смолой внутренних ламинатных слоев с поверхностями плиты фитинга выхода из танка; покрытие внутренней поверхности первичного танка непрозрачной термопластичной смолой; отверждение смол матрицы ламинатной первичной оболочки танка и слоя покрытия; полное покрытие цилиндрической композитной ламинатной структуры первичного танка непрозрачным полиэтиленовым пластиковым листом толщиной 6 мм, который перекрывает край каждого первичного полусферического торца танка на ширину 12 дюймов (30 см); обрезку и удаление пластикового листа вокруг областей прикрепления плиты фитинга выхода из танка; удаление первичного танка из вращающегося поддерживающего узла; создание вторых полусферических композитных ламинатных торцов танка из шестислойной последовательности перекрывающихся кусков ткани трапециевидной формы, наполненных термопластичным пластиком и изготовленным на болванках полусферических торцов танка, где одна из болванок торцов танка имеет форму, создающую полусферический композитный ламинатный торец танка, имеющий единый кольцевой зазор и структуру сборника внизу; размещение предварительно изготовленных вторых полусферических композитных ламинатных торцов танка поверх предварительно изготовленных первых полусферических композитных ламинатных торцов танка; монтаж первичных торцов танка и вторых торцов танка на снабженном приводом от двигателя узле вращения каркаса танка; шлифовку наружной поверхности ламината оболочки первичного танка в тех областях, где она прикрепляется к лежащим под ней металлическим плитам фитинга выхода из танка; изготовление вторичной цилиндрической композитной ламинатной структуры оболочки танка посредством повторения тех же самых процедур с теми же самыми материалами, как были использованы для изготовления первичной цилиндрической композитной ламинатной структуры оболочки танка; прорезание отверстий выходов из танка через первичную и вторичную цилиндрические композитные ламинатные структуры во всех местах расположения фитингов выхода из танка; прикрепление на болтах металлических прижимных плит ко всем металлическим плитам фитингов выхода; размещение трехслойного ламината для перекрывания и покрытия кромок всех прикрепленных на болтах металлических прижимных плит для уплотнения всех фитингов выходов из танка; установку подъемной крышки на фитинге центрального выхода из танка; подъем и удаление завершенной двустенной структуры танка с поддерживающего узла поворота каркаса; ламинирование композитного уплотнения для покрытия отверстий для доступа осей в первичном и вторичном композитных полусферических торцах, которые предусмотрены для доступа поддерживающего узла вращения к осевым фитингам стального каркаса; испытание на протечку первичного и вторичного контейнеров путем одновременного повышения давления в обоих контейнерах до 5 фунтов на квадратный дюйм (3515 кг/м²).

33. Многостенная структура танка по п. 13, отличающаяся тем, что гофрированная первая цилиндрическая композитная ламинатная структура оболочки содержит ламинатную структуру из армированного пластика, размещенную на расположенных на равных расстояниях друг от друга металлических кольцевых ребрах вдоль ее продольной оси, включающая; материал первого слоя, включающий плотное сетчатое поверхностное покрытие, пропитанное полиэфирной смолой, имеющее сухой вес 1 унцию на квадратный ярд (34 г/кв.м), толщину примерно 0,010 дюйма (0,25 мм) и ширину в пределах от 36 дюймов до 72 дюймов (от 91,4 см до 183 см), нити основы материала первого слоя располагаются по существу в направлении оси, материал второго слоя, включающий мягкое сетчатое полиэфирное поверхностное покрытие, имеющее сухой вес в 1,3 унции на квадратный ярд (44 г/кв.м) и толщину примерно 0,010 дюйма (0,25 мм) и ширину в пределах от 18 дюймов до 48 дюймов (4 5-120 см), нити основы материала второго слоя расположены поперек и наложены сверху нитей основы первого слоя для сообщения ему по существу однородной нагрузки для отклонения первого и второго слоев в связанное множество впадин и выступов, содержащее гофрированный ламинат, имеющий в целом вогнутую параболическую часть, образованную между парой прилежащих выпуклых частей, пересекающихся с ними, по отношению к оси каркаса танка; материал третьего слоя выполнен из тканого стекловолокна, имеющего прочность на растяжение, равную 200 фунтов на дюйм (3,543 кг/мм) ширины, сухой вес 6 унций на квадратный ярд (204 г/кв.м), толщину 0,010 дюйма (0,25 мм) и ширину в пределах от 12 дюймов до 52 дюймов (от 30,4 см до 132 см), нити основы материала третьего слоя расположены по существу параллельно нитям основы второго слоя, над которым шестой слой расположен; материал четвертого слоя выполнен из однонаправленных пучков непрерывных нитей из стекловолокна, расположенных параллельно продольной оси цилиндра, материал имеет прочность на растяжение, равную 1200 фунтов на дюйм (21 кг/мм) ширины, сухой вес 13 унций на квадратный ярд (442 г/кв.м), толщину 0,03 дюйма (0,80 мм) и ширину в пределах от 36 дюймов до 72 дюймов (от 91,4 см до 183 см); материал пятого слоя включает ориентированные резанные пучки стекловолокна, имеющего сухой вес приблизительно 1 унция на квадратный фут (305 г/кв.м), толщину приблизительно 0,010 дюйма (0,25 мм) и ширину в пределах от 36 дюймов до 72 дюймов (от 91,4 см до 183 см); шестой слой включает основу из однонаправленных пучков непрерывных стеклянных нитей, расположенных поперек и перекрывающих сверху первые пучки нитей из стекловолокна, сообщая ему в основном однородную нагрузку, основа, имеющая прочность на растяжение, равную 1200 фунтов на дюйм (21 кг/мм) ширины, сухой вес, равный 13 унциям на квадратный ярд (442 г/кв.м), толщину 0,03 дюйма (0,8 мм) и ширину в пределах от 4 дюймов до 60 дюймов (от 10 см до 150 см); седьмой слой включает основу из третьих однонаправленных непрерывных пучков нитей из стекловолокна, перекрывающих сверху и расположенных по существу параллельно вторым пучкам нитей из стекловолокна, основа, имеющая прочность на растяжение, равную 1200 фунтов на дюйм (21 кг/мм) ширины, сухой вес равный 13 унциям на квадратный ярд (442 г/кв.м), толщину 0,03 дюйма (0, 8 мм) и ширину в пределах от 4 дюймов до 60 дюймов (от 10 см до 150 см); материал восьмого слоя выполнен из тканого стекловолокна, имеющего прочность на растяжение, равную 200 фунтов на дюйм (3, 543 кг/мм) ширины, сухой вес равный 6 унциям на квадратный ярд (204 г/кв. м) и толщину 0,010 дюйма (0,25 мм) и отверждаемую жидкую полиэфирную смолу, содержащую от 30 до 40% стирольного мономера и 1,3% содержащего воск стирольного суппрессанта, наполняющую армирующие нити, в ламинатной структуре, при этом первая полусферическая композитная ламинатная структура содержит многослойную армированную пластиком ламинатную структуру, содержащую первый слой, содержащий по меньшей мере, 15 перекрывающихся кусков материала трапециевидной формы, вырезанных из мягкого сетчатого полиэфирного поверхностного покрытия, имеющего сухой вес 1,3 унции на квадратный ярд (44 г/кв.м), толщину приблизительно 0,010 дюйма (0,25 мм) и ширину основы в пределах от 60 до 84 дюймов (от 1,5 до 2,1 м); второй слой, содержащий, по меньшей мере, три куска ткани с однонаправленными нитями, имеющей основу из пучков непрерывных нитей, расположенных так, что пучки нитей являются приблизительно нормальными к продольной цилиндрической оси, материал, имеющий прочность на растяжение, равную 1200 фунтов на дюйм (21 кг/мм) ширины, сухой вес 13 унций на квадратный ярд (442 г/кв.м), толщину в 0,03 дюйма (0,80 мм) и ширину основы в пределах от 48 до 72 дюймов (от 1,2 до 1,8 м); третий слой, содержащий, по меньшей мере, 15 перекрывающихся кусков трапециевидной формы, вырезанных из ткани резаных пучков стекловолокна, имеющей сухой вес в 1,5 унции на квадратный фут (458 г/кв.м), толщину приблизительно в 0,015 дюйма (0,38 мм) и ширину в пределах от 60 до 84 дюймов (от 1,5 до 2,1 м); четвертый слой, содержащий, по меньшей мере, 15 перекрывающихся кусков трапециевидной формы, вырезанных из ровницы стекловолокна, материал, имеющий прочность на растяжение, равную 600 фунтов на дюйм (11 кг/мм) ширины, сухой вес 18 унций на квадратный ярд (612 г/кв.м), толщину в 0,04 дюйма (1,00 мм) и ширину в пределах от 48 до 72 дюймов (1,2 до 1,8 м); пятый слой, содержащий, по меньшей мере, 15 перекрывающихся кусков ткани трапециевидной формы, вырезанных из тканого стекловолокна, имеющего прочность на растяжение, равную 200 фунтов на дюйм (3,543 кг/мм) ширины, сухой вес 6 унций на квадратный ярд (204 г/кв.м), толщину в 0,010 дюйма (0,25 мм) и ширину основы в пределах от 60 до 84 дюймов (1,5 до 2,1 м); и отверждаемую жидкую полиэфирную смолу, содержащую от 30 до 40% стирольного мономера, к которой добавляют 1,3% по весу жидкого, содержащего воск стирольного суппрессанта, наполняющую армирующие нити материала, в ламинатной структуре; каждый из первых полусферических композитных ламинатных торцов танка прикреплен и уплотнен к каждому торцу гофрированной первой цилиндрической композитной ламинатной структуры оболочки с помощью крепящего кольца оболочка - торец, содержащего слои основы шестого и седьмого слоев ткани, окружающих и перекрывающих кромку торца каждого из первых полусферических композитных ламинатных торцов танка аксиальной полосой шириной в пределах от 8 до 12 дюймов (от 20 до 30 см); расстояние по радиусу первого кольцевого зазора, отделяющего первые композитные ламинатные торцы танка и вторые композитные ламинатные торцы танка, составляет в пределах от 0,12 дюйма (3 мм) до 0,36 дюйма (9 мм); вертикальное расстояние второго кольцевого зазора, отделяющего нижнюю половину цилиндрической композитной ламинатной структуры от нижней половины второй цилиндрической композитной ламинатной структуры составляет в пределах от приблизительно 0,01 дюйма (0,25 мм) до 0,36 дюйма (9 мм); второй кольцевой зазор содержит лист пластика, имеющий толщину в пределах от 0,001 до 0,010 дюйма (от 0,025 до 0,25 мм), пластиковый лист размещен поверх и покрывает всю поверхность первой цилиндрической композитной ламинатной структуры за исключением тех поверхностей, которые содержат первые панели выхода; вторая цилиндрическая композитная ламинатная структура содержит гофрированную многослойную ламинатную структуру из армированного стеклопластика, размещенную на пластиковом листе и содержащую материал первого слоя, содержащий мягкое сетчатое полиэфирное поверхностное покрытие, имеющее сухой вес в 1,3 унции на квадратный ярд (44 г/кв.м) и толщину примерно 0,010 дюйма (0,25 мм) и ширину в пределах от 18 дюймов до 48 дюймов, материал первого слоя расположен поверх пластикового листа для сообщения ему в основном однородной нагрузки, для получения связанного множества впадин и выступов, содержащего гофрированный ламинат, имеющий в целом вогнутую параболическую часть, образованную между парой прилежащих выпуклых частей, соприкасающихся с ними, по отношению к оси; материал второго слоя, выполненный из тканого стекловолокна, имеющего прочность на растяжение, равную 200 фунтов на дюйм (3,543 кг/мм) ширины, сухой вес 6 унций на квадратный ярд (204 г/кв.м), толщину 0.010 дюйма (0,25 мм) и ширину в пределах от 12 дюймов до 52 дюймов (от 30,4 см до 132 см), нити основы материала второго слоя расположены по существу параллельно нитям основы первого слоя, над которым второй слой расположен; материал третьего слоя, выполненный из однонаправленных пучков непрерывных нитей из стекловолокна, расположенных параллельно продольной оси цилиндра, материал, имеющий прочность на растяжение, равную 1200 фунтов на дюйм (21 кг/мм) ширины, сухой вес 13 унций на квадратный ярд (442 г/кв.м), толщину 0,03 дюйма (0,80 мм) и ширину в пределах от 36 дюймов до 72 дюймов (от 91,4 см до 183 см); материал четвертого слоя, содержащий ориентированные резаные пучки нитей стекловолокна, имеющего сухой вес приблизительно 1 унция на квадратный фут (305 г/кв.м), толщину приблизительно 0,010 дюйма (0,25 мм) и ширину в пределах от 36 дюймов до 72 дюймов (от 91,4 см до 183 см); пятый слой, включающий основу из однонаправленных непрерывных вторых пучков нитей из стекловолокна, расположенных поперек и перекрывающих сверху первые пучки нитей из стекловолокна, сообщая ему в основном однородную нагрузку, основа, имеющая прочность на растяжение, равную 1200 фунтов на дюйм (21 кг/мм) ширины, сухой вес, равный 13 унциям на квадратный ярд (442 г/кв.м), толщину 0,03 дюйма (0,8 мм) и ширину в пределах от 4 дюймов до 60 дюймов (от 10 см до 150 см); шестой слой, включающий основу из третьих однонаправленных непрерывных пучков нитей из стекловолокна, перекрывающих сверху и расположенных по существу параллельно вторым пучкам нитей из стекловолокна, основу, имеющую прочность на растяжение, равную 1200 фунтов на дюйм (21 кг/мм) ширины, сухой вес, равный 13 унциям на квадратный ярд (442 г/кв.м), толщину 0,03 дюйма (0, 8 мм) и ширину в пределах от 4 дюймов до 60 дюймов (от 10 см до 150 см); материал седьмого слоя, выполненный из тканого стекловолокна, имеющего прочность на растяжение, равную 200 фунтов на дюйм (3,543 кг/мм) ширины, сухой вес, равный 6 унциям на квадратный ярд (204 г/кв.м) и толщину 0,010 дюйма (0,25 мм); отверждаемую жидкую винилэфирную смолу, содержащую от 30 до 40% стирольного мономера и 1,3% содержащего воск стирольного суппрессанта, наполняющую армирующие нити в ламинатной структуре; вторая композитная ламинатная структура содержит многослойную ламинатную структуру из армированного пластика, содержащую первый слой, содержащий, по существу, 15 перекрывающихся кусков материала трапециевидной формы, вырезанных из мягкого сетчатого полиэфирного поверхностного покрытия, имеющего сухой вес 1,3 унции на квадратный ярд (44 г/кв.м), толщину приблизительно 0,010 дюйма (0,25 мм) и ширину основы в пределах от 60 до 84 дюймов (от 1,5 до 2,1 м); второй слой, содержащий, по существу, три куска ткани с однонаправленными нитями, имеющей основу из пучков непрерывных нитей, расположенных так, что пучки нитей являются по существу нормальными к продольной цилиндрической оси, материал, имеющий прочность на растяжение, равную 1200 фунтов на дюйм (21 кг/мм) ширины, сухой вес 13 унций на квадратный ярд (442 г/кв.м), толщину в 0,03 дюйма (0,80 мм) и ширину основы в пределах от 48 до 72 дюймов (от 1,2 до 1,8 м); третий слой, содержащий, по существу, 15 перекрывающихся кусков трапециевидной формы, вырезанных из ткани из резаных пучков стекловолокна, имеющей сухой вес в 1,5 унции на квадратный фут (458 г/кв. м), толщину приблизительно в 0,015 дюйма (0,38 мм) и ширину в пределах от 60 до 84 дюймов (от 1,5 до 2,1 м); четвертый слой, содержащий, по существу, 15 перекрывающихся кусков трапециевидной формы, вырезанных из материала из ровницы из тканого стекловолокна, материал, имеющий прочность на растяжение, равную 600 фунтов на дюйм (11 кг/мм) ширины, сухой вес 18 унций на квадратный ярд (612 г/кв. м), толщину в 0,04 дюйма (1,00 мм) и ширину в пределах от 48 до 72 дюймов (1,2 до 1,8 м); пятый слой, содержащий, по существу, 15 перекрывающихся кусков ткани трапециевидной формы, вырезанных из тканого стекловолокна, имеющего прочность на растяжение, равную 200 фунтов на дюйм (3,543 кг/мм) ширины, сухой вес 6 унций на квадратный ярд (204 г/кв.м), толщину в 0,010 дюйма (0,25 мм) и ширину основы в пределах от 60 до 84 дюймов (1,5 до 2,1 м); отверждаемую жидкую полиэфирную смолу, содержащую от 30 до 40% стирольного мономера, к которой добавляют 1,3% по весу жидкого, содержащего воск стирольного суппрессанта, наполняющую армирующие нити материала в ламинатной структуре; каждый из вторых полусферических композитных ламинатных торцов танка прикреплен и уплотнен к каждому краю гофрированных вторых цилиндрических композитных ламинатных структур оболочек первыми четырьмя из слоев материала, торцы танков прикреплены к структуре оболочки с помощью крепящего кольца оболочка - торец, содержащего слои основы первых пятого и шестого слоев материалов, окружающих и перекрывающих кромку торца каждого из вторых полусферических композитных ламинатных торцов танков аксиальной полосой в пределах от 8 ло 12 дюймов (от 20 до 30 см); один торец второй цилиндрической композитной ламинатной структуры выполнен для обеспечения нижнего контейнера для сбора жидкости, контейнер для сбора присоединен к нижнему концу искривленной трубчатой, расположенной по центру структуры для доступа, включающей секцию в нижней четверти одного из вторых полусферических композитных ламинатных торцов танка для обеспечения структуры кольцевого зазора, которая соединяет верхний конец структуры для доступа с контейнером для сбора; верхний открытый конец структуры для доступа в кольцевой зазор снабжен резьбой 1 1/2 дюйма для трубного соединения; две структуры подушек для поддержки танка прикреплены к нижним частям второй цилиндрической композитной ламинатной структуры для поднятия днища контейнера для сбора приблизительно на 4 дюйма над поверхностью, на которой размещена структура танка; структуры подушек содержат многослойную композитную ламинатную структуру, имеющую толщину стенки приблизительно в 0,25 дюйма (6 мм) и прикреплены к нижней наружной поверхности танка для обеспечения плотного соединения площадью приблизительно 6 дюймов на 48 дюймов; первая панель выхода включает прилегающую секцию первой цилиндрической композитной ламинатной структуры, и вторая панель выхода включает прилегающую секцию второй цилиндрической композитной ламинатной структуры; вторая панель выхода далее включает металлическую прижимную плиту выхода, имеющую те же самые размеры, отверстия и форму, как и металлическая плита выхода из танка, болтовые крепления, посредством которых прижимная плита выхода присоединена к металлической плите выхода из танка; средство уплотнения прижимной плиты, включающее перекрывающуюся внешнюю композитную ламинатную структуру, имеющую отверстие выходного фитинга и периметр границы, выступающий примерно на 4 дюйма (10 см) за периметр металлической плиты выхода, внутренняя поверхность 4 дюймов периметра границы прикреплена к наружной поверхности панели выхода из второй оболочки танка для обеспечения ее устойчивого к давлению уплотнения; кольцевой зазор, отделяющий первичный контейнер от вторичного контейнера, составляет в пределах от 0,010 до 0,375 дюймов (0,25-9,5 мм); и минимальная толщина многослойной ламинатной структуры из армированного пластика составляет в пределах от 0,12 до 0,34 дюйма (3-8,6 мм).

34. Многослойная структура танка по п. 33, отличающаяся тем, что агрегаты из песчинок, имеющие размер зерна в пределах от 0,01 до 0,25 дюйма (0,25-6,3 мм), составляют восьмой слой второй цилиндрической композитной ламинатной структуры оболочки, состоящей из девятого слоя материала из тканого стекловолокна, содержащихся частиц и волокон, содержащего восьмой и девятый ламинатные слои, наполненные и связанные вместе отверждающейся жидкой полимерной смолой.

35. Многослойная структура танка по п. 34, отличающаяся тем, что агрегаты из песчинок, имеющие размер зерна в пределах от 0,01 до 0,25 дюйма (0,25-6,3 мм), составляют шестой слой второй полусферической композитной ламинатной структуры оболочки, окруженной седьмым слоем материала из тканого стекловолокна, составляющих шестого и седьмого слоев, наполненных и связанных вместе отверждающейся жидкой полимерной смолой.