RU96105U1

RU96105U1 - TRAY FOR PACKAGING OF MOISTURE-CONTAINING FOOD PRODUCT (OPTIONS)

Info

Publication number: RU96105U1
Application number: RU2010109763/12U
Authority: RU
Inventors: Виктор Борисович Гуричев; Юрий Владимирович Паничев
Original assignee: Виктор Борисович Гуричев; Юрий Владимирович Паничев
Priority date: 2010-03-17
Filing date: 2010-03-17
Publication date: 2010-07-20

Abstract

1. Лоток для упаковки влагосодержащего пищевого продукта, выполненный формованием из листа вспененного полистирола, содержащий прямоугольной формы в плане дно для размещения пищевого продукта, боковые стенки, расположенные под наклоном по отношению к поверхности дна и выполненные с отбортовкой, при этом в дне со стороны полости лотка выполнены углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала дна для стекания жидкости во внутренний слой дна, отличающаяся тем, что лоток выполнен моноблочным из листа вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми порами, по крайней часть которых сообщена между собой и через углубления или отверстия с полостью лотка в зоне размещения пищевого продукта в лотке, при этом дно лотка выполнено постоянной толщины и выпуклым в центральной части со стороны углублений или отверстий в дне, а в боковых стенках выполнены дополнительные углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала боковых стенок для стекания жидкости во внутренний слой этих стенок. ! 2. Лоток по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой материала листа на торцевой поверхности отбортовки выполнен открытым. ! 3. Лоток по п.1, отличающийся тем, что на наружной поверхности боковых стенок под отбортовкой выполнены выступающие элементы для опирания одного лотка на отбортовку другого лотка при укладке лотков один в другой. ! 4. Лоток для упаковки влагосодержащего пищевого продукта, выполненный фо 1. A tray for packaging a moisture-containing food product, formed by molding from a sheet of foamed polystyrene, containing a rectangular bottom plan for placing the food product, side walls that are inclined with respect to the bottom surface and are made with a flange, while the bottom is from the cavity side the tray is made recesses or holes with a depth of part of the thickness of the material of the bottom for draining liquid into the inner layer of the bottom, characterized in that the tray is made monoblock from a sheet of foamed polystyrene, wherein the layers of sheet material externally located and adjacent to the outer surface are closed pores, and the layer of sheet material located between the closed pores layers is open pores, at least part of which is interconnected and through recesses or openings with a cavity tray in the food product placement zone in the tray, while the bottom of the tray is made of constant thickness and convex in the central part from the side of the recesses or holes in the bottom, and in the side walls additional recess or hole depth on part of the material thickness of the side walls to drain liquid into the inner layer of the walls. ! 2. The tray according to claim 1, characterized in that the inner layer of the sheet material on the end surface of the flanging is made open. ! 3. The tray according to claim 1, characterized in that protruding elements are made on the outer surface of the side walls under the flanging for supporting one tray to flanging the other tray when stacking the trays in one another. ! 4. Tray for packaging a moisture-containing food product, made fo

Description

Полезная модель относится к производству упаковок, а конкретно, к конструкции упаковок, полученных из листа вспененного полистирола - лотков, поддонов и подобных изделий - термоформованием и предназначенных для хранения пищевых продуктов, выкладываемых в торговых центрах на прилавок для розничной торговли пищевыми продуктами, содержащими влагу.The utility model relates to the production of packages, and specifically, to the design of packages obtained from a sheet of expanded polystyrene - trays, pallets and similar products - by thermoforming and intended for storage of food products, laid out in shopping centers on the counter for the retail sale of moisture-containing food products.

С развитием сетей быстрого питания, а главное - сетей магазинов самообслуживания растет популярность упаковки из вспененного полистирола. Она экономична, надежна, удобна. Вспененный полистирол (ВПС, EPS) - это специальным способом вспененный пластик, содержащий мельчайшие пузырьки воздуха. Существует 2 вида аналогичного материала: пенопласт (вспенивающийся полистирол) и экструдированный вспененнный полистирол. Экструдированный вспененный полистирол изготавливается из гранул полистирола общего назначения. На этапе экструзии специальными методами получают вспененную полистирольную ленту, которую впоследствии формуют в определенные изделия. Именно этим способом изготавливается большинство лотков и посуды, которые можно встретить сегодня в магазинах и пунктах быстрого питания. При экструзии полистирол может быть вспенен до 50% от собственной плотности. Вспенивание может проходить во время экструзии или во время пост-формационных операций, как, например, выдув или термоформование. Успешная экструзия вспененного пластика зависит от регуляции температур и давления внутри экструдера. Благодаря процессу вспенивания толстая пленка может быть изготовлена из того же количества материала, что и более тонкая. Этот факт позволяет обеспечить экономичное производство. При производстве ВПС большое значение придается однородности его ячеистой структуры. При физическом вспенивании без специальных добавок получается пена «грубой» структуры. Для образования хорошей однородной ячеистой структуры в полистирол зачастую добавляют так называемые агенты нуклеации (или нуклезаторы), которые при вспенивании материала являются центрами роста пены. Чем больше нуклезатора вводится в полистирол, тем больше ячеек образуется, а их размер будет меньше. Количество вводимого нуклезатора влияет также и на скорость самого процесса вспенивания. Одним из лучших нуклезаторов неактивного (пассивного) типа является тальк, действие которого основано на образовании препятствий для выхода из расплава полимера вспенивающего газа. Из-за теплоизоляционных свойств ВПС при термоформовании применяют двухсторонний нагрев. ВПС имеет структуру, представляющую собой множество несообщающихся ячеек. Это хороший демпфирующий материал (при достаточной толщине), хороший теплоизолятор. Его поверхность износостойка, что является немаловажным фактором при выборе упаковки для продукта.With the development of fast food chains, and most importantly, self-service chain stores, the popularity of expanded polystyrene packaging is growing. It is economical, reliable, convenient. Foamed polystyrene (EPS) is a special way foam plastic containing tiny air bubbles. There are 2 types of similar material: polystyrene (expandable polystyrene) and extruded expanded polystyrene. Extruded expanded polystyrene is made from general purpose polystyrene granules. At the stage of extrusion by special methods, foamed polystyrene tape is obtained, which is subsequently molded into certain products. It is in this way that the majority of trays and utensils are made, which can be found today in shops and fast food outlets. During extrusion, polystyrene can be foamed up to 50% of its intrinsic density. Foaming can take place during extrusion or during post-formation operations, such as blow molding or thermoforming. Successful extrusion of foamed plastic depends on the regulation of temperature and pressure inside the extruder. Thanks to the foaming process, a thick film can be made of the same amount of material as a thinner one. This fact allows for economical production. In the production of CHD, great importance is attached to the homogeneity of its cellular structure. During physical foaming without special additives, a “rough” structure foam is obtained. To form a good homogeneous cellular structure, so-called nucleation agents (or nucleators) are often added to polystyrene, which, when foaming, are foam growth centers. The more nucleusator is introduced into polystyrene, the more cells are formed, and their size will be smaller. The amount of nucleator introduced also affects the speed of the foaming process itself. One of the best inactive (passive) type nucleators is talc, the action of which is based on the formation of obstacles for the exit of the foaming gas from the polymer melt. Due to the heat-insulating properties of IPNs, two-sided heating is used during thermoforming. IPN has a structure that is a multitude of unreported cells. It is a good damping material (with sufficient thickness), a good heat insulator. Its surface is wear-resistant, which is an important factor when choosing packaging for the product.

ВПС обладает великолепными теплоизоляционными свойствами, посуда из ВПС для горячих пищевых продуктов позволит сохранить их горячими и не обжечь при этом руки, а упаковка для продуктов глубокой заморозки обеспечит их сохранность при транспортировке. Прекрасно удерживая влагу, ВПС пропускает в небольших количествах воздух, «дышит», что является необходимым условием сохранности фруктов и кондитерских изделий. Способность ВПС гасить ударные и вибрационные воздействия, предохраняя от деформации, позволяет изготавливать из него упаковку для хрупких предметов. Такая упаковка достаточно легко формуется, к тому же, ВПС можно окрашивать в любые цвета. Упаковка из ВПС имеет маленькую стоимость по сравнению со стоимостью товара. Такая упаковка красиво и аккуратно выглядит, производит хорошее впечатление на покупателя.The UPU has excellent heat-insulating properties, the dishes from the UPU for hot food products will keep them hot and not burn their hands, and the packaging for deep-frozen products will ensure their safety during transportation. Perfectly retaining moisture, UPU lets air pass in small amounts, “breathes”, which is a necessary condition for the preservation of fruits and confectionery. The ability of UPU to dampen shock and vibration effects, protecting it from deformation, makes it possible to make packaging for fragile items from it. Such packaging is quite easy to form, in addition, the IPN can be painted in any color. Packing from UPU has a low cost compared to the cost of the goods. Such packaging looks beautiful and neat, makes a good impression on the buyer.

В настоящее время актуальна возможность изготовления упаковки из вспененного полистирола с впитывающим слоем - абсорбирующих лотков, чаще всего используемых для мясной продукции. Сделанные целиком из полистирола, эти лотки являются экологически чистыми (после утилизации допускают вторичную обработку). Их конструкция позволяет отводить сок от продукта из поверхности и накапливать его в высокоабсорбирующем слое внутри лотка, вдали от продукта. Влагопоглощающие подложки имеют специальную многослойную структуру, что позволяет впитывать и удерживать влагу, выделяемую мясными изделиями. Через перфорированную поверхность дна жидкость проникает во внутренний слой подложки и удерживается там благодаря специальной конической форме. Высокие влагопоглощающие свойства внутреннего слоя позволяют использовать данные подложки даже для продуктов, выделяющих большое количество жидкости. Спрессованные края не дают жидкости просачиваться на пленку - это является ключевым преимуществом данного вида упаковки. Края упаковки и пленка остаются сухими и чистыми, что является большим достоинством как для продавца, так и для покупателя. Непрозрачная поверхность лотка скрывает цвет впитанной жидкости. Даже если предварительно упакованное мясо будет неровно положено на прилавок, жидкость с боков не подтечет, пленка и прилавок останутся чистыми и не возникнет необходимости переупаковывать влажные или липнущие упаковки. Процесс переработки и утилизации такого лотка облегчает то, что все слои изготавливаются из одного материала.Currently, the possibility of making packaging from expanded polystyrene with an absorbing layer - absorbent trays, most often used for meat products, is relevant. Made entirely of polystyrene, these trays are environmentally friendly (they can be recycled after disposal). Their design allows you to divert juice from the product from the surface and accumulate it in a highly absorbent layer inside the tray, away from the product. Moisture-absorbing substrates have a special multilayer structure, which allows you to absorb and retain moisture released by meat products. Through the perforated bottom surface, the liquid penetrates into the inner layer of the substrate and is retained there thanks to a special conical shape. The high moisture-absorbing properties of the inner layer make it possible to use these substrates even for products that emit large amounts of liquid. Compressed edges prevent liquid from seeping onto the film - this is a key advantage of this type of packaging. The edges of the packaging and the film remain dry and clean, which is a great advantage for both the seller and the buyer. The opaque surface of the tray hides the color of the absorbed liquid. Even if the pre-packaged meat is placed unevenly on the counter, the liquid will not leak from the sides, the film and the counter will remain clean and there will be no need to repack the wet or sticky packages. The process of recycling and disposal of such a tray is facilitated by the fact that all layers are made of the same material.

В настоящее время производство вспененной ленты заключается в том, что полистирол общего назначения (GPPS) в гранулах засыпается в экструзионную линию. Вместе с ним добавляются технологические добавки: тальк для осуществления процесса вспенивания, краситель для цвета и влаговпитывающая добавка (только для изготовления влаговпитывающей вспененной ленты). Вспенивающим агентом являются газы (бутан, изобутан, пентан и т.д.), которые в жидкообразном состоянии вводятся в цилиндр первичного экструдера (каждая экструзионная линия состоит из первичного и вторичного экструдеров). В этих экструдерах газ смешивается с расплавленным полимером и под большим давлением поступает в голову линии, из которой выходит в виде пузыря. Именно в этот момент пузырьки газа начинают расти и вспенивают ленту. Затем ленту натягивают на мандредь (цилиндр длиной 1-2 метра) и затем лента, охлаждаемая на мандрели, поступает на тянущие валки и затем на наматывающее устройство. После этого рулоны с лентой поступают на склад созревания и хранятся там в течение 7-10 дней. В этот период времени воздух поступает в поры ленты и вытесняют из них газ. После этого лента подается в цех формования для производства упаковки заданной формы (RU №2089565, C08J 9/04, C08L 25/06, опубл. 10.09.1997). В ленте, изготовленной по известной технологии изготовления обычной вспененной ленты, большинство пор остаются закрытыми или открытыми по всей структуре толщины вспененного листа. Изделия, полученные из такой ленты не обладают влаговпитывающими свойствами. Для получения упаковки с высокоабсорбирующим слоем внутри лотка (упаковки), из ВСП изготавливают лоток, который рассматривается как базовый силовой элемент, затем на рабочей поверхности лотка (рабочая поверхность - поверхность, на которую укладывается продукт) формируется влаговпитывающий слой путем укладки гидрофорбной прокладки, поверх которого размещается защитный слой (может быть из ВСП), в котором выполнены отверстия для прохода влаги (жидкости) в прокладку. Несмотря на то, что ВСП в виде ленты имеет пористую структуру, но при остывании и созревании на складе происходит сохранении однородности структуры ленты, в которой закрытые поры сочетаются с открытыми порами. Такая лента не обладает гигроскопичностью в силу отсутствия условий проникновения молекул воды или капель воды во внутренне расположенные поры в структуре ленты.Currently, the production of foamed tape consists in the fact that general-purpose polystyrene (GPPS) in granules is poured into an extrusion line. Along with it, technological additives are added: talc for the foaming process, dye for color and moisture-absorbing additive (only for the manufacture of moisture-absorbing foam tape). Foaming agents are gases (butane, isobutane, pentane, etc.), which are introduced into the cylinder of the primary extruder in a liquid state (each extrusion line consists of a primary and secondary extruder). In these extruders, gas is mixed with the molten polymer and, under high pressure, enters the head of the line, from which it emerges in the form of a bubble. It is at this moment that gas bubbles begin to grow and foam the tape. Then the tape is pulled over the mandrand (a cylinder 1-2 meters long) and then the tape, cooled on the mandrel, enters the pulling rolls and then onto the winder. After that, the rolls with the tape arrive at the maturation warehouse and are stored there for 7-10 days. During this period of time, air enters the pores of the tape and displaces gas from them. After that, the tape is fed to the molding workshop for the production of packaging of a given shape (RU No. 2089565, C08J 9/04, C08L 25/06, publ. 09/10/1997). In a tape made according to the known technology for manufacturing conventional foam tape, most pores remain closed or open throughout the entire structure of the thickness of the foam sheet. Products obtained from such a tape do not have moisture-absorbing properties. To obtain a package with a highly absorbent layer inside the tray (packaging), a tray is made from VSP, which is considered as the basic power element, then a moisture-absorbing layer is formed on the working surface of the tray (work surface - the surface on which the product is laid) by laying a hydrophobic laying on top of which a protective layer is placed (maybe from VSP), in which holes are made for the passage of moisture (liquid) into the gasket. Despite the fact that the VSP in the form of a tape has a porous structure, but when cooling and maturing in the warehouse, the uniformity of the structure of the tape is maintained, in which closed pores are combined with open pores. Such a tape does not have hygroscopicity due to the absence of conditions for the penetration of water molecules or water droplets into internally located pores in the structure of the tape.

Пример такой упаковки, реализующей функцию впитывания влаги, описан в DE 29723954, B65D 81/26, 1999-12-02. В этом патентном источнике описана упаковка, представляющая собой лоток, выполненный формованием из листа вспененного полистирола и включающий в себя дно, от которого под небольшим наклоном простираются стенки, выполненные с отбортовкой. На дно лотка с простиранием на стенки уложена влаговпитывающая прокладка, поверх которой нанесен наружный защитный слой из вспененного полистирола, краями закрепленный на стенках лотка выше уровня периметра прокладки. При этом в наружном защитном слое в зоне дна лотка выполнены отверстия для проникновения влаги в прокладку. Данное решение принято в качестве прототипа для заявленного устройства.An example of such a package that implements the function of absorbing moisture is described in DE 29723954, B65D 81/26, 1999-12-02. This patent source describes a package that is a tray made by molding from a sheet of expanded polystyrene and includes a bottom from which flanged walls extend at a slight slope. A moisture-absorbing pad was laid on the bottom of the tray with a strike on the walls, on top of which an outer protective layer of expanded polystyrene was applied, with the edges fixed on the walls of the tray above the level of the perimeter of the strip. At the same time, holes are provided in the outer protective layer in the area of the bottom of the tray for moisture to enter the gasket. This decision was made as a prototype for the claimed device.

Недостаток данной упаковки - лотка заключается в сложности конструкции и необходимости формования базового лотка, защитного наружного слоя в виде лотка и прокладки из иного материала, чем вспененный полистирол, которые потом необходимо собрать и скрепить с плотным прилеганием слоев между собой. Для упаковки разового пользования такой процесс ее изготовления приводит к повышению ее стоимости и неоправданно в отношении упаковки, относящейся к категории и разового пользования/употребления.The disadvantage of this packaging - tray is the complexity of the design and the need to form the base tray, the protective outer layer in the form of a tray and gaskets made of a material other than foamed polystyrene, which then must be assembled and fastened with a snug fit between the layers. For single-use packaging, such a process of its manufacture leads to an increase in its cost and is unjustified in relation to packaging belonging to the category and single-use / use.

Кроме того, выполнение отверстий в дне или углублений для стекания жидкости во внутренний слой лотка, приводит к тому, что изначально учитывается, что жидкость из продукта точно попадет на дно, то есть обязательно должна скопиться в области дна. Это справедливо для таких продуктов, которые своими размерами точно соответствуют площади дна лотка. Однако, на практике часто имеют место случаи, особенно при укладке в лоток крупногабаритных кур или больших кусков мяса или рыбы, когда уложенный продукт прижимается к боковым стенкам, препятствуя стеканию жидкости из верхней части продукта в область дна. В этом случае жидкость скапливается на боковых стенках лотка и на самом продукте и порой в этом месте высыхает (в частности это имеет место при стекании крови: кровь быстро запекается и высыхает).In addition, making holes in the bottom or recesses for draining liquid into the inner layer of the tray, leads to the fact that initially it is taken into account that the liquid from the product will definitely fall to the bottom, that is, it must necessarily accumulate in the bottom area. This is true for products that exactly match the bottom area of the tray. However, in practice, there are often cases, especially when laying large chickens or large pieces of meat or fish in a tray, when the laid product is pressed against the side walls, preventing liquid from draining from the top of the product to the bottom. In this case, the liquid accumulates on the side walls of the tray and on the product itself and sometimes dries in this place (in particular, this occurs when blood drains: the blood quickly bakes and dries).

Настоящая полезная модель направлена на решение технической задачи по получению упаковки типа лотка или поддона с функцией впитывания влаги от продукта при формовании лотка из однослойного ВПС неоднородной структуры, в которой наружно расположенные слои выполнены с закрытыми порами, а внутренне расположенный слой выполнен с открытыми порами и является абсорбирующим, то есть имеющим возможность впитывания влаги. Кроме того, решается задача сбора во внутренний слой лотка жидкости со стенок лотка.This utility model is aimed at solving the technical problem of obtaining packaging such as a tray or pallet with the function of absorbing moisture from the product when forming the tray from a single-layer IPN of a heterogeneous structure, in which the outer layers are made with closed pores, and the inner located layer is made with open pores and is absorbent, that is, having the ability to absorb moisture. In addition, the problem of collecting liquid from the walls of the tray into the inner layer of the tray is solved.

Достигаемый при этом технический результат заключается в упрощении конструкции упаковки за счет ее получения одноразовым формованием из ленты ВПС, имеющей неоднородную структуру по толщине и в улучшении эксплуатационных показателей ВПС для обеспечения возможности сбора жидкости в области боковых стенок.The technical result achieved in this case is to simplify the design of the package by obtaining it by one-time molding from the IPN tape having an inhomogeneous structure in thickness and to improve the operational characteristics of the IPN to enable liquid collection in the region of the side walls.

Указанный технический результат достигается тем, что в лотке для упаковки влагосодержащего пищевого продукта, выполненном формованием из листа вспененного полистирола и содержащем прямоугольной формы в плане дно для размещения пищевого продукта, боковые стенки, расположенные под наклоном по отношению к поверхности дна и выполненные с отбортовкой, при этом в дне со стороны полости лотка выполнены углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала дна для стекания жидкости во внутренний слой дна, лоток выполнен моноблочным из листа вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми порами, по крайней часть которых сообщена между собой и через углубления или отверстия с полостью лотка в зоне размещения пищевого продукта в лотке, при этом дно лотка выполнено постоянной толщины и выпуклым в центральной части со стороны углублений или отверстий в дне, а в боковых стенках выполнены дополнительные углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала боковых стенок для стекания жидкости во внутренний слой этих стенок.The specified technical result is achieved by the fact that in the tray for packaging a moisture-containing food product, formed by molding from a sheet of foamed polystyrene and containing a rectangular bottom plan for placing the food product, the side walls are inclined with respect to the bottom surface and made with flanging, when in the bottom, from the side of the cavity of the tray, recesses or holes are made with a depth of part of the thickness of the bottom material for draining the liquid into the inner layer of the bottom, the tray is made in one piece polystyrene foam sheet, in which the layers of sheet material externally located and adjacent to the outer surface are closed pore, and the sheet material layer located between the closed pore layers is open pore, at least part of which is interconnected and through recesses or openings with a cavity of the tray in the food product placement zone in the tray, while the bottom of the tray is made of constant thickness and convex in the central part from the side of the recesses or holes in the bottom, and in the side additional recesses or holes with a depth of part of the thickness of the material of the side walls are made for the walls to drain liquid into the inner layer of these walls.

Указанный технический результат достигается тем, что в лотке для упаковки влагосодержащего пищевого продукта, выполненном формованием из листа вспененного полистирола и содержащем непрямоугольной формы в плане дно для размещения пищевого продукта, выполненное с боковой стеной, расположенную под наклоном по отношению к поверхности дна и выполненную с отбортовкой, при этом в дне со стороны полости лотка выполнены углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала дна для стекания жидкости во внутренний слой дна, лоток выполнен моноблочным из листа вспененного полистирола, в котором слои материала листа, наружно расположенные и расположенные прилегающими к наружной поверхности, выполнены с закрытыми порами, а слой материала листа, расположенный между слоями с закрытыми порами, выполнен с открытыми порами, по крайней часть которых сообщена между собой и через углубления или отверстия с полостью лотка в зоне размещения пищевого продукта в лотке, при этом дно лотка выполнено постоянной толщины и выпуклым в центральной части со стороны углублений или отверстий в дне, а в боковой стенке выполнены дополнительные углубления или отверстия глубиной на часть толщины материала боковых стенок для стекания жидкости во внутренний слой этой стенки.The specified technical result is achieved by the fact that in the tray for packaging a moisture-containing food product, made by molding from a sheet of foamed polystyrene and containing a non-rectangular bottom plan for placing the food product, made with a side wall, inclined with respect to the bottom surface and made with a flange while the bottom of the cavity of the tray is made recesses or holes with a depth of part of the thickness of the material of the bottom for draining liquid into the inner layer of the bottom, the tray is made monoblock from a sheet of expanded polystyrene foam, in which the layers of sheet material externally located and adjacent to the outer surface are closed pores, and the layer of sheet material located between the closed pore layers is made with open pores, at least part of which is interposed between by itself and through recesses or openings with a cavity of the tray in the food product placement zone in the tray, the bottom of the tray being made of constant thickness and convex in the central part from the side of the recesses or holes in the bottom, and in the side wall there are additional recesses or holes with a depth of part of the thickness of the material of the side walls for the liquid to drain into the inner layer of this wall.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.

Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present utility model is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving the required technical result.

На фиг.1 изображен лоток из ВПС с влаговпитыванием для продуктов.In Fig.1 shows a tray of IPN with moisture absorption for products.

Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция упаковки для пищевых продуктов, особенно для влаговыделяющих. Изобретение в части конструкции упаковки рассматривается на примере лотка, который в равной степени может распространяться и на упаковку другой формы, например, в виде подложки или чашеобразной формы или в виде иной формы.According to this utility model, packaging design for food products, especially for moisture-generating ones, is considered. The invention in terms of packaging design is considered on the example of a tray, which can equally apply to packaging of a different shape, for example, in the form of a substrate or a cup-shaped shape or in the form of a different shape.

Лоток выполнен моноблочным термоформованием известным способом из ленты вспененного полистирола и имеет дно 1, от которого через плавные дугообразные переходы 2 отходят боковые стенки 3 под небольшим наклоном. Боковые стенки 3 выполнены с отбортовкой 4. Лоток предназначен для укладки в него и размещения пищевого продукта 5, преимущественно влагосодержащего. При хранении такой продукт, как правило, закрывается пленкой 6, исключающей или снижающей газообмен продукта с кислородосодержащей атмосферой с целью продления срока хранения пищевого продукта в свежем состоянии. Размещенный на дне 1 лотка пищевой продукт 5 выделяет влагу в виде жидкости, которая стекает на дно лотка толщина боковых стенок равна толщине дна, а толщина дна, выполненного в центральной части слегка выпуклыми со стороны отверстий или углублений, выполнена постоянной. Вполне возможно выполнение боковых стенок меньшей толщины чем толщина дна. Дно может быть выполнено прямоугольной формы в плане или в виде круга или иной формы. При выполнении дна круглым или непрямоугольным в плане боковая стенка типа стенки стаканообразной формы емкости выполняется так же с наклоном к дну для обеспечения группирования такой формы лотков укладкой один в другой.The tray is made in monoblock thermoforming in a known manner from a foam polystyrene tape and has a bottom 1, from which side walls 3 leave a slight slope through smooth arcuate transitions 2. The side walls 3 are made with flanging 4. The tray is designed for laying in and placing the food product 5, mainly moisture-containing. During storage, such a product is usually covered with a film 6, which excludes or reduces the gas exchange of the product with an oxygen-containing atmosphere in order to extend the shelf life of the food product in a fresh state. The food product 5 located at the bottom of the tray 1 emits moisture in the form of a liquid, which flows to the bottom of the tray, the thickness of the side walls is equal to the thickness of the bottom, and the thickness of the bottom made in the central part slightly convex from the side of the holes or recesses is constant. It is possible to make the side walls of a smaller thickness than the thickness of the bottom. The bottom can be made rectangular in plan or in the form of a circle or other shape. When the bottom is made round or not rectangular in plan, a side wall such as a wall of a glass-like shape of the container is also tilted to the bottom to ensure grouping of such shape of the trays by stacking one into another.

Для изготовления лотка использована лента из вспененного полистирола, особенностью которой является то, что она представляет собой однородный по толщине и по площади материал со структурой ячеек или пор, которые в наружных слоях 7 ленты выполнены закрытыми и не сообщаются с атмосферой, а во внутреннем слое 8, расположенном между наружными слоями 7, ячейки или поры выполнены открытыми, сообщающимися между собой и с атмосферой через открытое поры по торцам 9 ленты, образованным отсечением лотка от облоя при раскрое отформованных лотков. Со стороны дна 1 в направлении внутреннего слоя через наружный защитный слой со стороны полости лотка выполнены углубления 10 или глухие отверстия, через которые полости пор внутреннего слоя сообщаются с атмосферой, а при закрытии продукта пленкой - с полостью лотка под этой пленкой. Такие же дополнительные углубления или отверстия 11 выполнены в боковых стенках глубиной на часть толщины материала боковых стенок для стекания жидкости во внутренний слой этих стенок.For the manufacture of the tray, a foam polystyrene tape was used, the feature of which is that it is a material that is uniform in thickness and area with the structure of cells or pores, which are closed in the outer layers 7 of the tape and do not communicate with the atmosphere, but in the inner layer 8 located between the outer layers 7, the cells or pores are made open, communicating with each other and with the atmosphere through the open pores at the ends 9 of the tape, formed by cutting off the tray from the break when opening the formed trays. On the bottom 1 side, in the direction of the inner layer, through the outer protective layer on the side of the tray cavity, recesses 10 or blind holes are made through which the pore cavities of the inner layer communicate with the atmosphere, and when the product is closed with a film, with the tray cavity under this film. The same additional recesses or holes 11 are made in the side walls with a depth of part of the thickness of the material of the side walls for the liquid to drain into the inner layer of these walls.

На наружной поверхности боковых стенок под отбортовкой выполнены выступающие элементы 12 для опирания одного лотка на отбортовку другого лотка при укладке лотков один в другой.On the outer surface of the side walls under the flanging, protruding elements 12 are made for supporting one tray to flanging the other tray when stacking the trays in one another.

При попадании на дно лотка жидкость, вытекшая или стекшая с пищевого продукта, например, с курицы или из куска мяса, стекает в углубления или глухие отверстия и проникает в поры внутреннего слоя. Так как при формовании листа из вспененного полистирола в состав полимера были добавлена гидрофобная добавка, то обеспечивается возможность молекулам воды (жидкости) протекать во внутренние слои ленты, не зацепляясь за шероховатости материала. Добавка типа антистатика при изготовлении ленты и формовании изделия обеспечивает снижение шероховатости, обеспечивая гладкость поверхности ленты. При укладке большого куска мяса в лоток с опиранием на боковые стенки/стенку жидкость, которой нет возможности стечь в область дна, проникает через отверстия 11 в боковой стенке во внутренний слой этой стенки, где удерживается.If it enters the bottom of the tray, liquid that has leaked or drained from a food product, such as chicken or a piece of meat, flows into recesses or blind holes and penetrates the pores of the inner layer. Since a hydrophobic additive was added to the polymer during the molding of a sheet of expanded polystyrene, water molecules (liquids) can flow into the inner layers of the tape without clinging to the roughness of the material. The addition of antistatic type in the manufacture of the tape and the molding of the product provides a reduction in roughness, ensuring a smooth surface of the tape. When laying a large piece of meat in a tray with support on the side walls / wall, liquid that cannot drain into the bottom area penetrates through the holes 11 in the side wall into the inner layer of this wall, where it is held.

Так как в любой пористой структуре, полученной в результате естественного замещения изобутана воздухом (при хранении на складе длительное время) образуются локально расположенные группы пор, сообщенные между собой, то, как показывает практика, такие группы или часть из них имеет выход через открытый торец наружу (в лотке внутренний слой материала листа на торцевой поверхности отбортовки выполнен открытым, что обеспечивает поперечно направленной резкой/отрезанием лотка от листа после формования), то есть имеет сообщение с атмосферой. Это свойство позволяет сформировать однонаправленный процесс медленного испарения влаги из пор во внутреннем слое через открытые торцы лотка. В связи с этим на дне лотка не образуется скопление жидкости.Since in any porous structure obtained as a result of the natural replacement of isobutane by air (when stored in a warehouse for a long time), locally located groups of pores are communicated with each other, as practice shows, such groups or some of them have an exit through the open end to the outside (in the tray, the inner layer of sheet material on the flange end surface is made open, which provides transversely directed cutting / cutting of the tray from the sheet after molding), that is, it communicates with the atmosphere. This property allows the formation of a unidirectional process of slow evaporation of moisture from pores in the inner layer through the open ends of the tray. In this regard, the accumulation of liquid does not form at the bottom of the tray.

Для изготовления формованием таких лотков используется лента из вспененного полистирола, в которой слои структуры, прилегающие к наружной поверхности ленты, выполнены с закрытыми порами, а слой структуры, расположенной между наружными слоями, выполнен с открытыми сообщающимися между собой порами.For the manufacture of such trays by molding, a foam polystyrene tape is used in which the layers of the structure adjacent to the outer surface of the tape are made with closed pores, and the layer of the structure located between the outer layers is made with open interconnected pores.

Производство такой вспененной ленты заключается в том, что наряду с основным полимерным материалом, в данном случае полистиролом общего назначения, добавляется тальк и вспенивающий агент - газ, например изобутан. Добавление талька производится вместе с полистиролом, а газ добавляется несколько позже в конце первичного экструдера. Газ вводится в полистирол в расплавленном его состоянии. Пузырьки талька являются своеобразными проводниками пузырьков газа. В таком расплавленном состоянии масса переходит во вторичный экструдер, где производится ее дальнейшее перемешивание и достижения определенного стабильного состояния. Важнейшими показателями процесса являются давление расплава и температура. Затем наступает самое важное событие - переход массы в цилиндрическую голову и выход массы из головы. Именно в этот момент начинается вспенивание расплава, так как масса выходит из головы, где она была под большим давлением, и оказывается в среде с нормальным давлением. В этот очень короткий промежуток времени и происходят основные процессы вспенивания. Затем пузырь ленты натягивается на цилиндр (мандрель) и перемещается к протягивающим валкам. Частота их вращения и усилие натяжения оказывают влияние на характеристики ленты. Затем лента наматывается на намотчик. Данная технология получения ленты из вспененного полистирола, используемой для последующего термоформованием изделий, является известной и описана, например, в RU №2133671, В29С 67/20, В29С 51/08, 27.07.1999.The production of such a foamed tape is that along with the main polymeric material, in this case general purpose polystyrene, talc and a blowing agent are added - a gas, for example isobutane. Talc is added together with polystyrene, and gas is added somewhat later at the end of the primary extruder. Gas is introduced into polystyrene in its molten state. Bubbles of talc are a kind of conductor of gas bubbles. In this molten state, the mass passes into a secondary extruder, where it is further mixed and a certain stable state is achieved. The most important process indicators are melt pressure and temperature. Then comes the most important event - the transfer of mass into a cylindrical head and the exit of mass from the head. It is at this moment that foaming of the melt begins, as the mass leaves the head, where it was under high pressure, and is in a medium with normal pressure. In this very short period of time, the main foaming processes take place. Then the tape bubble is pulled onto the cylinder (mandrel) and moves to the pulling rolls. The frequency of their rotation and the tension force affect the characteristics of the tape. Then the tape is wound on a rewinder. This technology for the production of foamed polystyrene tape used for subsequent thermoforming of products is known and is described, for example, in RU No. 2133671, В29С 67/20, В29С 51/08, 07.27.1999.

Например, получение вспененного полистирола осуществляют путем смешения в экструзионной линии гранульного полистирола, содержащего тальк, не более 20% мас. вспенивающего агента, и не более 1% мас. антистатика, вспенивания полученной смеси при температуре выше температуры стеклования полистирола с последующим выдерживанием вспененного полистирола при комнатной температуре, при этом после смешения осуществляют частичное удаление не более 60% мас. вспенивающего агента путем выдерживания смеси при температуре ниже температуры стеклования полистирола.For example, obtaining foamed polystyrene is carried out by mixing in an extrusion line of granular polystyrene containing talc, not more than 20% wt. blowing agent, and not more than 1% wt. antistatic agent, foaming the resulting mixture at a temperature above the glass transition temperature of polystyrene, followed by maintaining the foamed polystyrene at room temperature, while after mixing, partial removal of not more than 60% wt. a blowing agent by keeping the mixture at a temperature below the glass transition temperature of polystyrene.

Действие талька как нуклеирующей добавки основано на гомогенном распределении частиц в расплаве полимера и на способности захватывать пузырьки газа, образующиеся в момент вспенивания. Частицы талька, имеющие листоватую (чешуйчатую) структуру, захватывают пузырьки газа, они образовывают в расплаве полимера агрегаты из нескольких частиц, внутри которых размещаются пузырьки газа. В связи с этим становится возможным достичь равномерное распределение газовых пузырьков в массе полимера. В результате получают вспененный лист с близкой к однородной пористой структурой,The effect of talc as a nucleating additive is based on the homogeneous distribution of particles in the polymer melt and on the ability to capture gas bubbles formed at the time of foaming. Particles of talcum having a sheet-like (scaly) structure capture gas bubbles, they form aggregates of several particles in the polymer melt, inside which gas bubbles are placed. In this regard, it becomes possible to achieve a uniform distribution of gas bubbles in the polymer mass. The result is a foamed sheet with a close to uniform porous structure,

Примерами особенно подходящих пенообразователей являются алифатические углеводороды, содержащие от 2 до 6 атомов углерода, такие, как пропан, бутан, н-пентан, изопентан, гексан, циклогексан и т.д. которые могут использоваться либо как индивидуальные соединения, либо в смеси, петролейный эфир и галогенированные производные C₁-С₃ алифатических углеводородов, таких, как различные хлор-фтор-производные метана, этана и этилена, такие, как дихлор-дифторметан, 1,2,2-трифторэтан, 1,1,2-трихлор-этан и т.д. Пенообразователь обычно используется в количестве от 2 до 20 и предпочтительно в пределах от 4 до 10 по весу относительно полимера.Examples of particularly suitable blowing agents are aliphatic hydrocarbons containing from 2 to 6 carbon atoms, such as propane, butane, n-pentane, isopentane, hexane, cyclohexane, etc. which can be used either as individual compounds or in mixtures, petroleum ether and halogenated derivatives of C ₁ -C ₃ aliphatic hydrocarbons, such as various chlorofluoro derivatives of methane, ethane and ethylene, such as dichloro-difluoromethane, 1,2 , 2-trifluoroethane, 1,1,2-trichloro-ethane, etc. The foaming agent is usually used in an amount of from 2 to 20, and preferably in the range of 4 to 10 by weight relative to the polymer.

Антистатики являются такими соединениями, которые обычно используются для того, чтобы улучшить поверхностные свойства, отделочные, способность к свободному течению, и технологичность частиц стирольных полимеров. Такие антистатики хорошо известны и описаны в технической литературе, в качестве примера можно упомянуть здесь K.Johnson, Antistatic Compositions for Textiles and Plastics, Noyes Data Corporation, Park Ridge N.J. 1976. Примерами антистатиков, которые могут использоваться в способе согласно настоящему изобретению, являются: эфиры жирных кислот, такие, как бутил стиарат, моно-гидрокси или полигидрокси спирты, такие, как глицерин, амины, такие, как, например, этоксилированный третичный алкиламин, диалканоламин жирной кислоты, амиды, такие, как, например, N,N-бис-(2-гидроксиэтилстеарамид), полиоксиэтиленовые производные, такие, как например, гексадециловый эфир полиэтиленгликоля, этилен оксид/пропилен оксид сополимеры, аминированные мыла, такие, как, например, октадециламиновая соль стеариновой кислоты, аминные соли алкилсульфатов, такие, как, например, октадецилсульфатная соль гуанидина, четвертичные аммониевые соединения, такие, как, например, октадецил-триметил аммоний хлорид, алкилфосфаты, такие, как, например, бис-додецил кислый фосфат, аминные соли алкилфосфиновых кислот, такие, как, например, соль октадецилфосфиновой кислоты с триэтаноламином и т.д.Antistatic agents are those compounds that are commonly used to improve surface properties, finishes, free flow, and processability of styrene polymer particles. Such antistatic agents are well known and described in the technical literature, as an example, K. Johnson, Antistatic Compositions for Textiles and Plastics, Noyes Data Corporation, Park Ridge N.J. can be mentioned here. 1976. Examples of antistatic agents that can be used in the method according to the present invention are: fatty acid esters, such as butyl stearate, mono-hydroxy or polyhydroxy alcohols, such as glycerin, amines, such as, for example, ethoxylated tertiary alkylamine, fatty acid dialkanolamine, amides, such as, for example, N, N-bis- (2-hydroxyethylstearamide), polyoxyethylene derivatives, such as, for example, polyethylene glycol hexadecyl ether, ethylene oxide / propylene oxide copolymers, aminated soaps, such as for example p, octadecylamine salt of stearic acid, amine salts of alkyl sulfates, such as, for example, octadecyl sulfate salt of guanidine, quaternary ammonium compounds, such as, for example, octadecyl-trimethyl ammonium chloride, alkyl phosphates, such as, for example, bis-dodecyl acid , amine salts of alkylphosphinic acids, such as, for example, a salt of octadecylphosphinic acid with triethanolamine, etc.

В частности в качестве антистатиков, которые могут быть применены при производстве ленты из вспененного полстирола, могут использоваться: блок этилен оксид/пропилен оксид блок сополимеры с содержанием этилен оксида в пределах от 10 до 50 весовых и молекулярным весом в пределах от 1000 до 5000, известные в маркете под торговой маркой GIENDION^(R) или этоксилированный третичный алкиламин, известный в маркете под торговой маркой 1.C.1. Количество антистатика обычно составляет не более, чем 1 относительно полимера, т.е. оно находится в пределах от 0,001 до 0,5 и предпочтительно, от 0,010 до 0,1 по весу относительно полимера.In particular, the following can be used as antistatic agents that can be used in the production of foamed polystyrene tape: ethylene oxide / propylene oxide block copolymers with ethylene oxide contents ranging from 10 to 50 weight percent and molecular weights ranging from 1000 to 5000, known in the market under the brand name GIENDION ^(R) or ethoxylated tertiary alkylamine, known in the market under the brand name 1.C.1. The amount of antistatic agent is usually not more than 1 relative to the polymer, i.e. it ranges from 0.001 to 0.5 and preferably from 0.010 to 0.1 by weight relative to the polymer.

Полимеризация стирола, предпочтительно в водной суспензии, добавление пенообразователя, предпочтительно во время полимеризации и превращение частиц в формованные изделия путем формования внутри закрытых форм выполняются техническими средствами, которые широко известны в литературе и широко описаны, например, в "Rigid Plastic Foams" By T.N.Fezzigno Reinhold Publishing Corp. New York, USA. (1963).The polymerization of styrene, preferably in an aqueous suspension, the addition of a foaming agent, preferably during polymerization, and the conversion of particles into molded products by molding inside closed molds are carried out by technical means that are widely known in the literature and are widely described, for example, in Rigid Plastic Foams by TNFezzigno Reinhold Publishing Corp. New York, USA. (1963).

Способы экструдирования различных вспенивающихся композиций описаны во многих патентах, например в патентах США N 2409910, 2525250, 2699751, 2848428, 3121911, 3770688, 3960792, 3966381, 4085073,4146563.Methods of extruding various foamable compositions are described in many patents, for example, in US patents N 2409910, 2525250, 2699751, 2848428, 3121911, 3770688, 3960792, 3966381, 4085073,4146563.

Особенностью получения настоящей ленты с различной структурой является то, что в момент выхода расплава из головы осуществляют интенсивный обдув холодным воздухом наружных слоев ленты, образуя, таким образом, поверхностные слои с закрытыми порами. Внутри поры могут оставаться открытыми.A feature of obtaining this tape with a different structure is that at the moment the melt exits from the head, intensive blowing with cold air of the outer layers of the tape is carried out, thus forming surface layers with closed pores. Inside the pores can remain open.

Теперь о технологии изготовления влаговпитывающих лент. В этом случае добавляется специальная гидрофобная добавка, которая обеспечивает возможность молекулам влаги протекать во внутренние слои ленты, не зацепляясь за материал ленты. Таким образом, задача заключается в создании поверхностных слоев ленты с закрытыми порами (два слоя по 10% толщины) и внутреннего слоя с открытыми порами (80% толщины), задача которого впитывать влагу.Now about the manufacturing technology of moisture-absorbing tapes. In this case, a special hydrophobic additive is added, which allows moisture molecules to flow into the inner layers of the tape without clinging to the material of the tape. Thus, the task is to create surface layers of tape with closed pores (two layers of 10% thickness) and an inner layer with open pores (80% of thickness), whose task is to absorb moisture.

Жирные кислоты делают поверхность наполнителя гидрофобной, что, во-первых, повышает совместимость наполнителя с неполярным полимером, а во-вторых, существенного снижает водопоглощение при хранении наполнителя. Обработанный наполнитель, имеющий, как и полимер, гидрофобную поверхность, намного легче распределяется в матрице полимера, и конечный расплав имеет меньшую вязкость, что снижает нагрузку на оборудование, предотвращает механодеструкцию. Кроме того, отсутствие крупных агрегатов пигмента и низкая вязкость расплава позволяют повысить производительность оборудования.Fatty acids make the surface of the filler hydrophobic, which, firstly, increases the compatibility of the filler with a non-polar polymer, and secondly, significantly reduces water absorption during storage of the filler. The treated filler, having, like the polymer, a hydrophobic surface, is much more easily distributed in the polymer matrix, and the final melt has a lower viscosity, which reduces the load on the equipment and prevents mechanical degradation. In addition, the absence of large pigment aggregates and low melt viscosity can improve equipment performance.

В полистироле могут использоваться следующие гидрофобные добавки с разной степенью дисперсности, от растворов до эмульсий и различной химической природы: акриловый полимер (АП), поливинилацетат (ПВА), суперпластификатор (С-3), моющее средство (МС), пек - таловый омыленный (ПТО), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), бутадиенстирольный латекс (БДСЛ) при дозировке от 0,2-0,8% от массы полистирола.The following hydrophobic additives with varying degrees of dispersion, from solutions to emulsions and various chemical nature, can be used in polystyrene: acrylic polymer (AP), polyvinyl acetate (PVA), superplasticizer (C-3), detergent (MS), pecified tallow saponified ( PTO), carboxymethyl cellulose (CMC), styrene butadiene latex (BDSL) at a dosage of 0.2-0.8% by weight of polystyrene.

Claims

1. A tray for packaging a moisture-containing food product, formed by molding from a sheet of foamed polystyrene, containing a rectangular bottom plan for placing the food product, side walls that are inclined with respect to the bottom surface and are made with a flange, while the bottom is from the cavity side the tray is made recesses or holes with a depth of part of the thickness of the material of the bottom for draining liquid into the inner layer of the bottom, characterized in that the tray is made monoblock from a sheet of foamed polystyrene, wherein the layers of sheet material externally located and adjacent to the outer surface are closed pores, and the layer of sheet material located between the closed pores layers is open pores, at least part of which is interconnected and through recesses or openings with a cavity tray in the food product placement zone in the tray, while the bottom of the tray is made of constant thickness and convex in the central part from the side of the recesses or holes in the bottom, and in the side walls additional recess or hole depth on part of the material thickness of the side walls to drain liquid into the inner layer of the walls.

2. The tray according to claim 1, characterized in that the inner layer of the sheet material on the end surface of the flanging is made open.

3. The tray according to claim 1, characterized in that protruding elements are made on the outer surface of the side walls under the flanging for supporting one tray to flanging the other tray when stacking the trays in one another.

4. A tray for packaging a moisture-containing food product, formed by molding from a sheet of foamed polystyrene, containing a non-rectangular bottom-shaped bottom for placement of a food product, made with a side wall that is inclined with respect to the bottom surface and made with a flange, while in the bottom with the sides of the cavity of the tray are made recesses or holes with a depth of part of the thickness of the material of the bottom for draining liquid into the inner layer of the bottom, characterized in that the tray is made monoblock of foam sheet o polystyrene, in which the layers of sheet material externally located and adjacent to the outer surface are made with closed pores, and the layer of sheet material located between the layers with closed pores is made with open pores, at least part of which is communicated with each other and through recesses or holes with a cavity of the tray in the food product placement zone in the tray, while the bottom of the tray is made of constant thickness and convex in the central part from the side of the recesses or holes in the bottom, and in the side wall additional recesses or holes with a depth of part of the thickness of the material of the side walls for draining the liquid into the inner layer of this wall.

5. The tray according to claim 4, characterized in that protruding elements are made on the outer surface of the side wall under the flange to support one tray to flange the other tray when stacking the trays in one another.