Claims (8)
1. Способ изготовления керамика-подобного материала с определенными магнитными свойствами путем связывания неорганического наполнителя синтетическим полимером в неводной системе, отличающийся тем, что способ осуществляется в несколько стадий, на первой стадии которого отходы фотогипса нагревают до температуры не менее 177oС в течение по меньшей мере 1 ч, на второй стадии приготавливают физически однородную сухую смесь с размером зерна не более 25 мкм, содержащую отходы фотогипса и магнетит, в объемном соотношении 1 : 0,66 - 1,52, после чего на третьей стадии приготовленную сухую смесь смешивают при непрерывном перемешивании в течение 0,2 - 4,8 ч с ненасыщенным сложным полиэфиром в количестве, соответствующем отношению 0,46 - 2, 2 : 1 к объему сухой смеси, добавляя на каждые 100 об.ч. полимера до 8 об. ч. ускорителя, такого как нафтенат кобальта, а затем производят отверждение всей композиции, добавляя 3 - 20 об.ч. отвердителя.1. A method of manufacturing a ceramic-like material with certain magnetic properties by binding an inorganic filler with a synthetic polymer in a non-aqueous system, characterized in that the method is carried out in several stages, in the first stage of which the waste photogypsum is heated to a temperature of at least 177 o C for at least at least 1 h, in the second stage a physically homogeneous dry mixture is prepared with a grain size of not more than 25 microns, containing photogypsum waste and magnetite, in a volume ratio of 1: 0.66 - 1.52, after which In the third stage, the prepared dry mixture is mixed with continuous stirring for 0.2 - 4.8 hours with an unsaturated polyester in an amount corresponding to a ratio of 0.46 - 2, 2: 1 to the volume of the dry mixture, adding for every 100 vol. polymer up to 8 vol. hours accelerator, such as cobalt naphthenate, and then produce the curing of the entire composition, adding 3 to 20 vol.h. hardener.
2. Способ изготовления керамика-подобного материала, эффективного для поглощения рентгеновского излучения 45 - 55 КэВ и жесткого излучения 0,6 - 1,25 МэВ путем связывания неорганического наполнителя с синтетическим полимером в неводной системе, отличающийся тем, что способ осуществляется в несколько стадий, на первой стадии которого отходы фотогипса нагревают до температуры не менее 177oС в течение по меньшей мере 1,2 ч, на второй стадии приготавливают физически-однородную сухую смесь с размером зерна не более 20 мкм, содержащую отходы фотогипса и стеклоформующие оксиды в объемной пропорции 1 : 0,76 - 1,42, а на третьей стадии приготовленную сухую смесь в количестве 100 об.ч. смешивают при непрерывном перемешивании в течение по меньшей мере 10 мин с ненасыщенным сложным полиэфиром в объемном отношении 0,46 - 2,2 : 1 к объему сухой смеси, добавляя на каждые 100 об.ч. полимера до 8 об.ч. ускорителя, такого как нафтенат кобальта, а затем производят отверждение всей композиции, добавляя 3 - 20 об.ч. отвердителя, причем стеклоформующие оксиды содержат 81% по весу оксида свинца 11,5% по весу двуокиси кремния и 2,6% по весу оксида бария.2. A method of manufacturing a ceramic-like material effective for absorbing X-ray radiation of 45 - 55 KeV and hard radiation of 0.6 - 1.25 MeV by binding an inorganic filler to a synthetic polymer in a non-aqueous system, characterized in that the method is carried out in several stages, in a first step which fotogipsa waste is heated to a temperature of at least 177 o C for at least 1.2 hours, in the second step is prepared by physically homogeneous dry mix with a grain size of not more than 20 microns, containing waste fotogipsa glass forming oxides in a volume ratio of 1: 0.76 - 1.42, and in a third step the prepared dry mixture in an amount of 100 vol mixed with continuous stirring for at least 10 minutes with an unsaturated polyester in a volume ratio of 0.46 - 2.2: 1 to the volume of the dry mixture, adding for every 100 vol.h. polymer up to 8 vol.h. accelerator, such as cobalt naphthenate, and then cure the entire composition by adding 3 to 20 vol.h. hardener, and glass-forming oxides contain 81% by weight of lead oxide 11.5% by weight of silicon dioxide and 2.6% by weight of barium oxide.
3. Способ по одному из пп.1 - 2, отличающийся тем, что использованные отходы фотогипса получены из апатита. 3. The method according to one of claims 1 to 2, characterized in that the used photogypsum waste is obtained from apatite.
4. Способ по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в композицию перед ее отверждением добавляют до 23 об.ч. органического разбавителя, такого как ацетон или стирол, для поддержания вязкости исходной композиции на уровне, не превышающем 4230 мПа • с. 4. The method according to one of claims 1 to 3, characterized in that up to 23 volume parts are added to the composition before it is cured. an organic diluent, such as acetone or styrene, to maintain the viscosity of the starting composition at a level not exceeding 4230 MPa • s.
5. Способ по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что использован отвердитель в виде 20 - 40 об.% перекиси циклогексана или перекиси бензоила в дибутилфталате. 5. The method according to one of claims 1 to 4, characterized in that a hardener is used in the form of 20-40 vol.% Cyclohexane peroxide or benzoyl peroxide in dibutyl phthalate.
6. Керамика-подобный материал с определенными магнитными свойствами, содержащий неорганический наполнитель и синтетический полимер, отличающийся тем, что после его отверждения на каждые 100 об.ч. фотогипса имеется 66 - 152 об.ч. магнетита, 92 - 440 об.ч. ненасыщенного сложного полиэфира и до 46 об.ч. ацетона или стирола. 6. A ceramic-like material with certain magnetic properties, containing an inorganic filler and a synthetic polymer, characterized in that after it is cured for every 100 vol.h. photogypsum has 66 - 152 ob.ch. magnetite, 92 - 440 ob.ch. unsaturated complex polyester and up to 46 vol.h. acetone or styrene.
7. Керамика-подобный материал, поглощающий рентгеновское излучение 45 - 55 кэВ и жесткое излучение 0,6 - 1,25 МэВ, содержащий неорганический наполнитель и синтетический полимер, отличающийся тем, что на каждые 100 об.ч. фотогипса имеется 76 - 142 об.ч. стеклоформующих оксидов, 92 - 440 об.ч. ненасыщенного сложного полиэфира и до 46 об.ч. ацетона или стирола, причем стеклоформующие оксиды содержат 81% по весу оксида свинца, 11,5% по весу двуокиси кремния и 2,6% по весу оксида бария. 7. Ceramic-like material that absorbs X-rays of 45 - 55 keV and hard radiation of 0.6 - 1.25 MeV, containing an inorganic filler and a synthetic polymer, characterized in that for every 100 vol.h. photogypsum has 76 - 142 ob.ch. glass-forming oxides, 92-440 parts by weight unsaturated complex polyester and up to 46 vol.h. acetone or styrene, the glass-forming oxides containing 81% by weight of lead oxide, 11.5% by weight of silicon dioxide and 2.6% by weight of barium oxide.
8. Способ изготовления вспененного керамика-подобного материала с полностью закрытыми порами путем добавления вспенивателя в неорганический наполнитель, связанный с синтетическим полимером, отличающийся тем, что к исходной смеси, полученной связыванием 100 об.ч. отходов фотогипса, преимущественно фотогипса, полученного из апатита, предварительно нагретого до температуры не ниже 172oС в течение по меньшей мере в течение 1,3 ч с 60 - 270 об.ч. ненасыщенного сложного полиэфира, содержащего до 8% по объему ускорителя, такого как нафтенат кобальта, с добавкой, если это необходимо, до 12 об. ч. органического разбавителя, такого как ацетон или стирол, для поддержания вязкости композиции на уровне, не превышающем 4050 мПа • с, и с добавкой 3 - 25 об.ч. отвердителя, преимущественно в виде раствора с концентрацией 20 - 40 об.% перекиси циклогексана или перекиси бензоила в дибутилфталате, вводят изоцианат бутила в количестве 30% и воду в количестве 0,05 - 0,25% от объема исходной смеси.8. A method of manufacturing a foamed ceramic-like material with completely closed pores by adding a blowing agent to an inorganic filler bonded to a synthetic polymer, characterized in that to the starting mixture obtained by bonding 100 vol.h. waste photogypsum, mainly photogypsum obtained from apatite, preheated to a temperature of at least 172 o C for at least 1.3 hours from 60 - 270 vol.h. unsaturated complex polyester containing up to 8% by volume of an accelerator, such as cobalt naphthenate, with an addition, if necessary, up to 12 vol. including an organic diluent, such as acetone or styrene, to maintain the viscosity of the composition at a level not exceeding 4050 MPa • s, and with the addition of 3 to 25 vol.h. hardener, mainly in the form of a solution with a concentration of 20-40 vol.% cyclohexane peroxide or benzoyl peroxide in dibutyl phthalate, butyl isocyanate is introduced in an amount of 30% and water in an amount of 0.05 - 0.25% of the volume of the initial mixture.