RU95330U1 - Устройство для магнитной обработки пластовой жидкости, преимущественно высокообводненной (варианты) - Google Patents

Abstract

1. Устройство для магнитной обработки пластовой жидкости, преимущественно высокообводненной, содержащее ферромагнитную трубу и установленные на ее внешней поверхности постоянные кольцевые магниты, охваченные герметично ферромагнитным кожухом и установленные так, что их главные поверхности с одноименными полюсами обращены к оси трубы, с торца кольцевого магнита установлено без зазора ферромагнитное кольцо и внешние полюса кольцевых магнитов зашунтированы ферромагнитными пластинами, отличающееся тем, что постоянные кольцевые магниты установлены на ферромагнитной трубе двумя парами с образованием каждой парой магнитного модуля и расположены в каждом модуле с зазором между ними, с торца кольцевых магнитов, обращенных друг к другу в различных магнитных модулях, установлены без зазора ферромагнитные кольца, внешние полюса всех магнитов в магнитных модулях зашунтированы установленными вдоль продольной оси ферромагнитной трубы без зазора к полюсам ферромагнитными пластинами, при этом магнитные модули установлены вдоль трубы без зазора друг к другу, соприкасаясь ферромагнитными кольцами, а магнитная масса первого кольцевого магнита в первом магнитном модуле соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита в этом же модуле и с магнитной массой первого кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:1÷2, и соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:2÷3. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевой магнит выполнен составленным из магнитных стержней или магнитных пластин. ! 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевые магниты, ферр

Description

Полезная модель относится к области нефтедобычи, в частности, к устройствам для магнитной обработки преимущественно, высокообводненной жидкости с целью предотвращения отложений асфальтосмолопарафиновых веществ (АСПВ) на скважинном нефтепромысловом оборудовании, а также для снижения коррозионной активности добываемой и перекачиваемой по трубопроводу жидкости.

Известно устройство для магнитной обработки жидкости, содержащее последовательно установленные намагниченные аксиально кольцевые постоянные магниты, разделенные шайбами из магнитомягкого материала, образующие внутренний прямоточный гидропривод, и экран (кожух), охватывающий снаружи магнитную систему (А.С. СССР №1134550, от 1985 г.).

Недостатком указанного известного устройства является низкая эффективность обработки высокообводненной жидкости из-за того, что созданное аксиально намагниченными постоянными кольцевыми магнитами магнитное поле в рабочем зазоре по длине этого зазора имеет различную амплитуду напряженности. В таком поле нет локальной концентрации магнитного поля в рабочем зазоре.

Также известно устройство для магнитной обработки жидкости, содержащее ферромагнитную трубу и установленные на ее внешней поверхности постоянные кольцевые магниты, охваченные герметично ферромагнитным экраном и установленные так, что их главные поверхности с одноименными полюсами обращены к оси трубы (Патент США №5122277, опубл. 1992 г.) Поскольку постоянные магниты обращены к оси трубы главными поверхностями, то в полости трубы создается аксиальное магнитное поле. Протекающая по трубе жидкость обрабатывается этим магнитным полем заданной напряженности.

Недостатком указанного устройства является недостаточная эффективность магнитной обработки высокообводненной жидкости. Это объясняется тем, что при использовании в известном устройстве одиночных кольцевых магнитов образуемое аксиальное магнитное поле каждого кольцевого магнита распределяется на две части с противоположным направлением силовых линий, поэтому напряженность магнитного поля каждого магнита снижается вдвое. При этом аксиальное поле каждого такого магнита характеризуется размытыми границами, что свидетельствует о низких градиентах напряженности этих полей. Все это не позволяет получить высокую эффективность при магнитной обработке жидкостей, особенной, высокообводненных, и вообще не позволяет проводить высокоэффективную обработку жидкостей с различными физико-химическими свойствами (например, нефти, воды и т.д.) и с различными скоростями движения этих жидкостей по рабочему зазору.

Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности является устройство для магнитной обработки жидкости, содержащее ферромагнитную трубу и установленные на ее внешней поверхности постоянные кольцевые магниты, охваченные герметично ферромагнитным кожухом и установленные так, что их главные поверхности с одноименными полюсами обращены к оси трубы, при этом с торца каждого кольцевого магнита установлены без зазора ферромагнитные кольца, а внешние полюса всех кольцевых магнитов зашунтированы ферромагнитными пластинами (Патент РФ №2127708, от 1999).

Недостатком указанного устройства является низкая эффективность магнитной обработки нефтесодержащей жидкости с обводненностью более 50%. Это объясняется тем, что указанное устройство не позволяет создать достаточно высокий, локально концентрированный импульс напряженности магнитного поля для перестройки на молекулярном уровне высокообводненных пластовых флюидов.

Единый технический результат, достигаемый при осуществлении заявляемой группы полезных моделей, заключается в повышении эффективности магнитной обработки высокобводненной в широком пределе пластовой жидкости, в том числе, с изменяющимися во времени скоростями движения и любыми физико-химическими свойствами, путем обеспечения обработки магнитным полем с равномерно нарастающим/убывающим, в зависимости от направления движения потока жидкости, градиентом напряженности и одновременно за счет обеспечения высокой величины перепада напряженности магнитного поля крайних кольцевых магнитов в устройстве.

Указанный технический результат достигается предлагаемым устройством для магнитной обработки пластовой жидкости, преимущественно, высокообводненной, содержащим ферромагнитную трубу и установленные на ее внешней поверхности постоянные кольцевые магниты, охваченные герметично ферромагнитным кожухом и установленные так, что их главные поверхности с одноименными полюсами обращены к оси трубы, с торца кольцевого магнита установлено без зазора ферромагнитное кольцо, и внешние полюса кольцевых магнитов зашунтированы ферромагнитными пластинами, при этом, согласно первому варианту, постоянные кольцевые магниты установлены на ферромагнитной трубе двумя парами с образованием каждой парой магнитного модуля, и расположены в каждом модуле с зазором между ними, с торца кольцевых магнитов, обращенных друг к другу в различных магнитных модулях установлены без зазора ферромагнитные кольца, внешние полюса всех магнитов в магнитных модулях зашунтированы установленными вдоль продольной оси ферромагнитной трубы без зазора к полюсам ферромагнитными пластинами, при этом магнитные модули установлены вдоль трубы без зазора друг к другу, соприкасаясь ферромагнитными кольцами, а магнитная масса первого кольцевого магнита в первом магнитном модуле соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита в этом же модуле и с магнитной массой первого кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:1÷2, и соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:2÷3; а согласно второму варианту постоянные кольцевые магниты установлены на ферромагнитной трубе двумя парами с образованием каждой парой магнитного модуля, и расположены в каждом модуле с зазором между ними, с торца кольцевых магнитов, обращенных друг к другу в различных магнитных модулях установлены без зазора ферромагнитные кольца, внешние полюса всех магнитов в магнитных модулях зашунтированы установленными вдоль продольной оси ферромагнитной трубы без зазора к полюсам ферромагнитными пластинами, при этом магнитные модули установлены вдоль трубы с зазором друг от друга на расстоянии до трех ширин второго кольцевого магнита первого магнитного модуля, а магнитная масса первого кольцевого магнита в первом магнитном модуле соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита в этом же модуле как 1:1÷2, и с магнитной массой первого кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:1÷3, и соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:2÷4; а согласно третьему варианту постоянные кольцевые магниты установлены на ферромагнитной трубе, по меньшей мере, двумя парами с образованием каждой парой магнитного модуля, и расположены в каждом модуле с зазором между ними, с торца кольцевых магнитов, обращенных друг к другу в различных магнитных модулях установлены без зазора ферромагнитные кольца, внешние полюса всех магнитов в магнитных модулях зашунтированы установленными вдоль продольной оси ферромагнитной трубы без зазора к полюсам ферромагнитными пластинами, при этом магнитные модули размещены вдоль трубы без зазора друг к другу, соприкасаясь ферромагнитными кольцами, и/или с зазором друг от друга на расстоянии до трех ширин второго кольцевого магнита первого магнитного модуля, а магнитная масса первого кольцевого магнита в первом магнитном модуле соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита в этом же модуле и с магнитными массами каждого кольцевого магнита во всех последующих модулях, кроме последнего кольцевого магнита в последнем модуле, как 1:1÷2, и соотносится с магнитной массой последнего кольцевого магнита в последнем магнитном модуле как 1:2÷4.

В преимущественном варианте выполнения предлагаемого устройства кольцевой магнит выполнен составленным из магнитных стержней или магнитных пластин.

Кроме того, кольцевые магниты, ферромагнитные кольца и охватывающий их экран выполнены разъемными в виде, по меньшей мере, двух продольных частей.

Известно, что высокая эффективность магнитной обработки жидкости обеспечивается при выполнении следующих условий, предъявляемых к конфигурации магнитного поля в рабочем зазоре магнитного аппарата:

1. Высокая напряженность магнитного поля в каждой пучности.

2. Высокий градиент напряженности в каждой пучности.

3. Возможность широкой вариации базы магнитного аппарата с сохранением величины и формы пучности магнитного поля.

Было установлено, что выполнение этих условий зависит от взаимного расположения постоянных кольцевых магнитов вдоль ферромагнитной трубы и от эффективности дополнительных элементов, обеспечивающих проникновение магнитных полей во внутреннюю полость ферромагнитной трубы (рабочий зазор), их локальную концентрацию и однородность в сечении трубы. Эти свойства устройства для магнитной обработки потока жидкости обеспечиваются предложенными конструктивными признаками.

Установка с торца кольцевых магнитов, обращенных друг к другу в различных магнитных модулях без зазора ферромагнитных колец, значительно усиливает один максимум напряженности магнитного поля за счет ослабления другого.

А благодаря тому, что внешние полюса двух кольцевых магнитов в магнитных модулях зашунтированы установленными вдоль оси ферромагнитной трубы без зазора, равномерно по внешней поверхности магнитов ферромагнитными пластинами, еще в большей степени усиливаются оба максимума напряженности магнитного поля при незначительном перераспределении между ними энергии. Кроме того, установка таких пластин позволяет практически сохранять требуемую для эффективной обработки данной жидкости конфигурацию магнитного поля в рабочем зазоре, что позволяет осуществлять высокоэффективную магнитную обработку жидкостей с различными физико-химическими свойствами и различными скоростями течения, в том числе, и с изменяющейся скоростью течения жидкости.

К тому же, внешний ферромагнитный кожух, герметично охватывающий магнитные модули, выполняя роль концентратора магнитного потока, существенно усиливает пучности магнитного поля в рабочем зазоре за счет сокращения его потока рассеяния. Присутствие дополнительных ферромагнитных элементов под ферромагнитным экраном в значительной мере способствует концентрации магнитного потока от каждого из кольцевых магнитов в однополюсную пучность на границе контакта постоянных магнитов с ферромагнитными кольцами. Благодаря этому внутри трубы, по которой протекает жидкость, формируется серия локальных пучностей напряженности аксиального магнитного поля. Амплитуда напряженности в таких пучностях почти вдвое выше, чем у одиночных кольцевых магнитов (аналог). При этом смежные границы этих пучностей описываются более резким спадом напряженности магнитного поля, т.е. ростом их градиентов. Причем такая закономерность в общем виде появляется и для всей совокупности кольцевых магнитов в предлагаемом устройстве.

Однако следует учитывать, что в нефтесодержащих флюидах с высокой степенью обводненности (50% и более) «магнитная память» вещества флюида не является долгосрочной и даже пройдя через магнитное поле с высоким градиентом, такой флюид скоро теряет магнитное воздействие. Поэтому для поддержания высокой эффективности магнитной обработки высокообводненной жидкости требуется неоднократное воздействие на нее магнитных полей с различным градиентом напряженности. Это и достигается в предлагаемом устройстве путем установки двух (первый и второй варианты) и более (третий вариант) магнитных модулей, в каждом из которых по два кольцевых магнита.

Кроме того, путем предложенных вариаций с магнитными массами различных кольцевых магнитов в различных магнитных модулях обеспечивается равномерно нарастающая/убывающая (в зависимости от направления движения потока) конфигурация магнитного поля. Причем в заявленной вариации с магнитными массами различных кольцевых магнитов в различных магнитных модулях обязательно должно быть выполнено условие, чтобы магнитная масса первого кольцевого магнита в первом магнитном модуле была всегда меньше магнитной массы последнего кольцевого магнита в последнем магнитном модуле, что и подтверждается заявленным соотношением магнитных масс во всех вариантах. Указанные соотношения были установлены экспериментальными исследования путем изготовления магнитных устройств по всем вариантам и замера градиента напряженности по всей длине рабочего зазора ферромагнитной трубы. При прохождении высокообводненной жидкости (обычно она имеет сродство с эмульсией с устойчивыми межмолекулярными связями между водой и нефтью) в равномерно нарастающем магнитном поле происходит перестройка (постепенное расшатывание) межмолекулярных связей в асфальтено-смолистом комплексе с последующим отделением воды из флюида. Высвободившиеся углеводороды на конечном участке предлагаемого устройства получают мощное воздействие магнитного поля (благодаря большой магнитной массе последнего кольцевого магнита) и с этой «информацией» продвигаются далее, в результате чего происходит изменение в способности налипания асфольтено-смоло-парафиновых веществ на глубинно-насосном оборудовании и их вынос на поверхность одновременно со скважинным флюидом.

Вместе с этим следует указать, что по второму и третьему варианту изменяя расстояние между магнитными модулями до трехкратной ширины второго кольцевого магнита первого магнитного модуля, можно получить более равномерную и более высокую эффективность магнитной обработки высокообводненной жидкости. Превышение этой величины более трехкратной существенно снижает величину напряженности на этом участке рабочего зазора и не обеспечивает равномерность изменения конфигурации магнитного поля.

Выполнение же кольцевых магнитов, ферромагнитных колец и экрана разъемными, по меньшей мере, на две продольные части, позволяет проводить монтаж и демонтаж заявляемого устройства без остановки технологического процесса для врезания ферромагнитной трубы в трубопровод на участке, где нужна магнитная обработка, что значительно упрощает использование данного устройства в труднодоступных условиях.

Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен продольный разрез устройства по первому варианту и график изменения напряженности (Н, А/М) магнитного поля в рабочем канале (зазоре) от протяженности L (мм) устройства (соотношение магнитной массы первого кольцевого магнита в первом магнитном модуле соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита в этом же модуле и с магнитной массой первого кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:1:1, и соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:2); на фиг.2 - по второму варианту (соотношение магнитной массы первого кольцевого магнита в первом магнитном модуле соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита в этом же модуле и с магнитной массой первого кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:2:2, и соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:3); на фиг.3 - по третьему варианту (магнитная масса первого кольцевого магнита в первом магнитном модуле соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита в этом же модуле и с магнитными массами каждого кольцевого магнита во всех последующих модулях, кроме последнего кольцевого магнита в последнем модуле, как 1:2:2:2, и соотносится с магнитной массой последнего кольцевого магнита в последнем магнитном модуле как 1:4).

Устройство для магнитной обработки пластовой жидкости, преимущественно, высокообводненной, содержит ферромагнитную трубу 1, предназначенную для транспортировки потока обрабатываемой высокообводненной жидкости, магнитные модули 2, 3 и 4, которые содержат установленные на внешней поверхности трубы 1 постоянные кольцевые магниты 5 и 6 и ферромагнитные кольца 7, 8, 9, 13, установленные без зазора с торца кольцевых магнитов, обращенных друг к другу в различных магнитных модулях. Главные поверхности кольцевых магнитов 5 и 6 обращены к оси трубы 1. При этом главные поверхности, по меньшей мере, двух соседних кольцевых магнитов, обращенные к оси ферромагнитной трубы, выполнены с одноименными полюсами.

Внешние полюса всех магнитов 5 и 6 в магнитных модулях 2, 3 и 4 зашунтированы установленными вдоль продольной оси ферромагнитной трубы 1 без зазора к полюсам ферромагнитными пластинами 10.

Снаружи магнитные модули 2, 3 и 4, ферромагнитные кольца 7-9, 13 и пластины 10 герметично охвачены ферромагнитным кожухом 11. Расстояние 12 между торцами соседних ферромагнитных колец по второму и третьему варианту (фиг.2 и 3) выполнено не более трехкратной ширины второго кольцевого магнита 6 первого магнитного модуля 2, но при этом они могут быть расположены и вплотную без зазора по первому варианту (фиг.1) в зависимости от степени обводненности обрабатываемой жидкости и скорости ее течения. Каждый кольцевой магнит 5 и 6 может быть выполнен составленным из прилегающих друг к другу ребрами нерабочих поверхностей магнитных стержней (или магнитных трапециевидных пластин) прямоугольного сечения, и установлен на внешней поверхности ферромагнитной трубы 1 так, что главные поверхности каждого магнитного стержня сопряжены с поверхностью 1 и обращены к оси трубы 1 одноименными полюсами, при этом главные поверхности двух соседних зашунтированных кольцевых магнитов выполнены также с одноименными полюсами. Магнитные массы кольцевых магнитов в различных магнитных модулях варьируются в зависимости от следующих соотношений:

- по первому варианту: магнитная масса первого кольцевого магнита 5 в первом магнитном модуле 2 соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита 6 в этом же модуле и с магнитной массой первого кольцевого магнита 5 во втором магнитном модуле 3 как 1:1÷2 и соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита 6 во втором магнитном модуле 3 как 1:2÷3;

- по второму варианту: магнитная масса первого кольцевого магнита 5 в первом магнитном модуле 2 соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита 6 в этом же модуле как 1:1÷2 и с магнитной массой первого кольцевого магнита 5 во втором магнитном модуле 3 как 1:1÷3, и соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита 6 во втором магнитном модуле 3 как 1:2÷4;

- по третьему варианту: магнитная масса первого кольцевого магнита 5 в первом магнитном модуле 2 соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита 6 в этом же модуле 2 и с магнитными массами каждого кольцевого магнита во всех последующих модулях 3 и 4, кроме последнего кольцевого магнита 6 в последнем модуле 4, как 1:1÷2, и соотносится с магнитной массой последнего кольцевого магнита 6 в последнем магнитном модуле 4 как 1:2÷4.

Постоянные кольцевые магниты 5 и 6, ферромагнитные кольца 7-9 и охватывающий их ферромагнитный кожух 11 могут быть выполнены разрезанными по меньшей мере на две половины вдоль продольной оси устройства.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Для магнитной обработки жидкости, например, высокобводненной (50% и более) нефти (пластового флюида), с целью предотвращения отложений АСПВ заявляемое устройство монтируют на насосно-компрессорных трубах в скважине. При прохождении пластового флюида по рабочему зазору ферромагнитной трубы 1 нефть обрабатывается (графики на фиг.1, на фиг.2 и фиг.3) равномерно нарастающими/убывающими (в зависимости от направления движения потока) аксиальными магнитными полями, направленными вдоль и навстречу потоку флюида, в результате чего осуществляется перераспределение межмолекулярных связей в нефтяном флюиде, что способствует предотвращению отложений АСПВ на поверхности нефтепромыслового оборудования.

Эффективность магнитной обработки высокобводненных нефтей различных месторождений по снижению отложений АСПВ, измеренная в лабораторных условиях, в среднем для прототипа составляет 20%, а в заявляемом устройстве возрастает до 92%.

Эффективность магнитной обработки промысловых вод по снижению их коррозионной активности в прототипе в среднем составляет 35%, а в заявляемом - до 60%.

Основными достоинствами заявляемого устройства являются:

- высокая эффективность магнитной обработки за счет снижения степени оседания АСПВ на нефтепромысловом оборудовании и снижение коррозии;

- возможность использования для эффективной магнитной обработки любой жидкости, в том числе, и высокообводненных пластовых флюидов (до 90%);

- возможность установки в скважине на любом заданном интервале глубин;

- предельная простота конструкции и простота монтажа, благодаря использованию стандартных насосно-компрессорных труб;

- предельно низкая стоимость.

Вместе с этим заявляемое устройство обладает всеми преимуществами магнитных аппаратов на постоянных магнитах, т.е. нет энергозатрат при эксплуатации, экологическая чистота и др.

Claims (9)

1. Устройство для магнитной обработки пластовой жидкости, преимущественно высокообводненной, содержащее ферромагнитную трубу и установленные на ее внешней поверхности постоянные кольцевые магниты, охваченные герметично ферромагнитным кожухом и установленные так, что их главные поверхности с одноименными полюсами обращены к оси трубы, с торца кольцевого магнита установлено без зазора ферромагнитное кольцо и внешние полюса кольцевых магнитов зашунтированы ферромагнитными пластинами, отличающееся тем, что постоянные кольцевые магниты установлены на ферромагнитной трубе двумя парами с образованием каждой парой магнитного модуля и расположены в каждом модуле с зазором между ними, с торца кольцевых магнитов, обращенных друг к другу в различных магнитных модулях, установлены без зазора ферромагнитные кольца, внешние полюса всех магнитов в магнитных модулях зашунтированы установленными вдоль продольной оси ферромагнитной трубы без зазора к полюсам ферромагнитными пластинами, при этом магнитные модули установлены вдоль трубы без зазора друг к другу, соприкасаясь ферромагнитными кольцами, а магнитная масса первого кольцевого магнита в первом магнитном модуле соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита в этом же модуле и с магнитной массой первого кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:1÷2, и соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:2÷3.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевой магнит выполнен составленным из магнитных стержней или магнитных пластин.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кольцевые магниты, ферромагнитные кольца и охватывающий их экран выполнены разъемными в виде, по меньшей мере, двух продольных частей.

4. Устройство для магнитной обработки пластовой жидкости, преимущественно, высокообводненной, содержащее ферромагнитную трубу и установленные на ее внешней поверхности постоянные кольцевые магниты, охваченные герметично ферромагнитным кожухом и установленные так, что их главные поверхности с одноименными полюсами обращены к оси трубы, с торца кольцевого магнита установлено без зазора ферромагнитное кольцо и внешние полюса кольцевых магнитов зашунтированы ферромагнитными пластинами, отличающееся тем, что постоянные кольцевые магниты установлены на ферромагнитной трубе двумя парами с образованием каждой парой магнитного модуля и расположены в каждом модуле с зазором между ними, с торца кольцевых магнитов, обращенных друг к другу в различных магнитных модулях, установлены без зазора ферромагнитные кольца, внешние полюса всех магнитов в магнитных модулях зашунтированы установленными вдоль продольной оси ферромагнитной трубы без зазора к полюсам ферромагнитными пластинами, при этом магнитные модули установлены вдоль трубы с зазором друг от друга на расстоянии до трех ширин второго кольцевого магнита первого магнитного модуля, а магнитная масса первого кольцевого магнита в первом магнитном модуле соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита в этом же модуле как 1:1÷2, с магнитной массой первого кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:1÷3, и соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита во втором магнитном модуле как 1:2÷4.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что кольцевой магнит выполнен составленным из магнитных стержней или магнитных пластин.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что кольцевые магниты, ферромагнитные кольца и охватывающий их экран выполнены разъемными в виде, по меньшей мере, двух продольных частей.

7. Устройство для магнитной обработки пластовой жидкости, преимущественно высокообводненной, содержащее ферромагнитную трубу и установленные на ее внешней поверхности постоянные кольцевые магниты, охваченные герметично ферромагнитным кожухом и установленные так, что их главные поверхности с одноименными полюсами обращены к оси трубы, с торца кольцевого магнита установлено без зазора ферромагнитное кольцо и внешние полюса кольцевых магнитов зашунтированы ферромагнитными пластинами, отличающееся тем, что постоянные кольцевые магниты установлены на ферромагнитной трубе, по меньшей мере, двумя парами с образованием каждой парой магнитного модуля и расположены в каждом модуле с зазором между ними, с торца кольцевых магнитов, обращенных друг к другу в различных магнитных модулях, установлены без зазора ферромагнитные кольца, внешние полюса всех магнитов в магнитных модулях зашунтированы установленными вдоль продольной оси ферромагнитной трубы без зазора к полюсам ферромагнитными пластинами, при этом магнитные модули размещены вдоль трубы без зазора друг к другу, соприкасаясь ферромагнитными кольцами, и/или с зазором друг от друга на расстоянии до трех ширин второго кольцевого магнита первого магнитного модуля, а магнитная масса первого кольцевого магнита в первом магнитном модуле соотносится с магнитной массой второго кольцевого магнита в этом же модуле и с магнитными массами каждого кольцевого магнита во всех последующих модулях, кроме последнего кольцевого магнита в последнем модуле, как 1:1÷2, и соотносится с магнитной массой последнего кольцевого магнита в последнем магнитном модуле как 1:2÷4.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что кольцевой магнит выполнен составленным из магнитных стержней или магнитных пластин.

9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что кольцевые магниты, ферромагнитные кольца и охватывающий их экран выполнены разъемными в виде, по меньшей мере, двух продольных частей.