Claims (6)
1. Способ изготовления полых предметов, в частности пластмассовых заготовок, для последующей переработки в изделия из полиэтилентерефталата, в котором исходный материал для изготовления указанных заготовок 50 впрыскивают в пресс-форму 30, которая имеет поверхность 32 матрицы и ответную поверхность 33 пуансона, между которыми формуют заготовки 50, пресс-форму раскрывают по поверхностям матрицы и пуансона, причем в этом случае каждый из пуансонов 31 поверхности пуансона несет заготовку, и захват 41, на котором расположен набор приемных элементов 16, приводят в движение с помощью предназначенного для этой цели приводного двигателя 21 в заданном направлении перемещения между отклоненным, изолированным положением В, в котором указанный захват 41 неподвижен и готов для другого перемещения в рабочее положение С, и указанным рабочим положением С, который направлен на поверхность пуансона пресс-формы, когда заготовки 50 размещают в захвате 41 с помощью всасывающего средства 60, каждую заготовку размещают в соответствующем приемном элементе 16, отличающийся тем, что выбирают по меньшей мере один второй захват 42, и указанный второй захват 42 перемещают посредством второго приводного двигателя 22 между изолированным положением В и рабочим положением С, направленным на поверхность 33 пуансона пресс-формы 30, причем перемещения указанных захватов 41, 42 между собой синхронизированы с целью последовательного приема и выгрузки сформированных заготовок.1. A method of manufacturing hollow objects, in particular plastic preforms, for subsequent processing into products made of polyethylene terephthalate, in which the starting material for the manufacture of these preforms 50 is injected into a mold 30, which has a die surface 32 and a punch mating surface 33 between which are formed blanks 50, the mold is opened on the surfaces of the matrix and the punch, in which case each of the punches 31 of the surface of the punch carries a blank, and a gripper 41, on which the set of receiving elements is located 16 are driven by a dedicated drive motor 21 in a predetermined direction of movement between the deflected, insulated position B, in which said grip 41 is stationary and ready for another movement to the operating position C, and the specified operating position C, which is aimed at the surface of the mold punch, when the workpieces 50 are placed in the grip 41 using the suction means 60, each workpiece is placed in a corresponding receiving element 16, characterized in that at least about the second jaw 42, and said second jaw 42, are moved by means of a second drive motor 22 between the isolated position B and the working position C directed to the surface 33 of the mold punch 30, and the movements of the said jaws 41, 42 are synchronized with each other for the purpose of sequential reception and unloading formed blanks.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что захваты 41, 42 перемещают взад и вперед в направлении их соответствующих продольных осей Y1, Y2, причем захваты 41, 42 расположены над пресс-формой 30 и их соответствующие перемещения относительно друг друга своевременно переключают. 2. The method according to p. 1, characterized in that the grippers 41, 42 move back and forth in the direction of their respective longitudinal axes Y1, Y2, and the grippers 41, 42 are located above the mold 30 and their respective movements relative to each other are timely switched .
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанные по меньшей мере два захвата 41, 42 располагают на носителе 10 в вертикальной плоскости, которая фактически перпендикулярна относительно основания, и перемещают с помощью дополнительного привода 11 в указанной вертикальной плоскости во втором направлении между положением А ожидания и указанным изолированным рабочим положением В. 3. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that the said at least two grippers 41, 42 are placed on the carrier 10 in a vertical plane, which is actually perpendicular to the base, and moved using an additional drive 11 in the specified vertical plane in the second direction between the standby position A and said isolated working position B.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанные по меньшей мере два захвата последовательно перемещают в двух направлениях, которые фактически перпендикулярны друг другу, причем указанное первое направление перемещения выбирают так, чтобы оно было фактически вертикально относительно основания, и оба захвата перемещают между верхним и нижним рабочим положением (В и С, соответственно). 4. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that said at least two grippers are successively moved in two directions that are actually perpendicular to each other, said first direction of movement being chosen so that it is substantially vertical relative to the base, and both grips move between the upper and lower working position (B and C, respectively).
5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что для охлаждения получаемых литьем под давлением заготовок 50 устанавливают время первого охлаждения в поверхности 32 матрицы тем, что в конце установленного времени первого охлаждения поверхность 32 матрицы и поверхность 33 пуансона пресс-формы 30 отделяют друг от друга на расстояние, которое является достаточным для установки одного из указанных захватов 41, 42 в промежуток 34, образованный таким образам между поверхностями матрицы и пуансона, приемную поверхность 44 указанного одного захвата направляют на поверхность 33 пуансона, указанный один захват перемещают из указанного верхнего положения B в указанный промежуток 34, и указанный один захват переводят таким образом в указанное нижнее рабочее положение С относительно поверхности пуансона, где заготовки 50 охлаждают в соответствующих каждому случаю применения приемных элементах в течение установленного времени второго охлаждения, в конце указанного времени охлаждения заготовки перемещают от поверхности пуансона к указанному одному захвату и каждую заготовку размещают в соответствующем приемном элементе 16, соответствующем каждому пуансону 33, после чего указанный один захват перемещают назад в изолированное верхнее положение В, оба захвата перемещают крест-накрест до тех пор, пока другой захват не переместится в изолированное верхнее положение, а первый захват - в указанное положение А ожидания, перемещение, выполненное указанным первым захватом, затем осуществляют таким же образом другим захватом, и последним из поверхности пуансона пресс-формы 30 принимают другой набор заготовок 50, после этого указанный другой захват отводят назад в верхнее положение В. 5. The method according to one of the preceding paragraphs, characterized in that for cooling the workpieces obtained by injection molding 50, the first cooling time is set in the matrix surface 32 so that at the end of the set first cooling time, the matrix surface 32 and the mold punch surface 33 are separated from each other at a distance that is sufficient to install one of these grippers 41, 42 in the gap 34 formed by such images between the surfaces of the matrix and the punch, the receiving surface 44 of the specified one of the jaw is directed to the surface 33 of the punch, said one jaw is moved from the indicated upper position B to the specified gap 34, and the indicated one jaw is thus transferred to the indicated lower working position C relative to the surface of the punch, where the workpieces 50 are cooled in accordance with each receiving application during the set second cooling time, at the end of the specified cooling time, the workpieces are moved from the surface of the punch to the specified one grip and each workpiece placed in the corresponding receiving element 16 corresponding to each punch 33, after which the specified one grip is moved back to the isolated upper position B, both grips are moved crosswise until the other grip moves to the isolated upper position, and the first grip - in said waiting position A, the movement made by said first grip is then carried out in the same manner by another grip, and the last from the surface of the punch of the mold 30 take a different set of blanks 50, after this of said other grip is retracted to its upper position B.
6. Устройство для изготовления полых предметов, в частности пластмассовых заготовок, предназначенных для последующей переработки в изделия, из полиэтилентерефталата, содержащее пресс-форму 30, предназначенную для формования указанных заготовок 50, которая имеет поверхность 32 матрицы и поверхность 33 пуансона, которые могут быть разделены, причем на поверхности пуансона расположен ряд выступающих пуансонов 31 для удержания заготовок, и содержащее захват 41, предусмотренный с набором приемных элементов 16, которые могут быть направлены на указанные пуансоны 31 для охлаждения и приема заготовок, причем указанный захват перемещают с помощью приводного двигателя 21 между изолированным положением В и соединенным рабочим положением С, в котором указанный захват соединяют с поверхностью 33 пуансона, отличающееся тем, что предусматривают по меньшей мере один второй захват 42, который снабжен другим набором приемных элементов 16, посредством которых могут быть направлены пуансоны 31 поверхности пуансона пресс-формы 30, в то время как указанный второй захват 42, приводимый в движение другим приводным двигателем 33, может быть перемещен между указанным изолированным положением В и указанным рабочим положением С, и последний захват 42 соединяют с поверхностью 33 пуансона, в то время как перемещение последнего захвата может быть синхронизировано с перемещением первого захвата 41. 6. A device for the manufacture of hollow objects, in particular plastic preforms, intended for subsequent processing into products, from polyethylene terephthalate, containing a mold 30 intended for forming said preforms 50, which has a die surface 32 and a die surface 33, which can be divided moreover, on the surface of the punch there are a number of protruding punches 31 for holding the workpieces, and containing a gripper 41 provided with a set of receiving elements 16, which can be directed to the pointer said punches 31 for cooling and receiving blanks, said gripper being moved by means of a drive motor 21 between an isolated position B and a connected working position C, wherein said gripper is connected to the surface 33 of the puncheon, characterized in that at least one second gripper 42 is provided , which is equipped with another set of receiving elements 16, through which punches 31 of the surface of the punch of the mold 30 can be directed, while the specified second grip 42, driven by another the drive motor 33 can be moved between the specified insulated position B and the specified working position C, and the last grip 42 is connected to the surface 33 of the punch, while the movement of the last grip can be synchronized with the movement of the first grip 41.