RU95118303A - GAS DRYING METHOD - Google Patents

GAS DRYING METHOD

Info

Publication number
RU95118303A
RU95118303A RU95118303/25A RU95118303A RU95118303A RU 95118303 A RU95118303 A RU 95118303A RU 95118303/25 A RU95118303/25 A RU 95118303/25A RU 95118303 A RU95118303 A RU 95118303A RU 95118303 A RU95118303 A RU 95118303A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
organic solvent
contact
water
specified
Prior art date
Application number
RU95118303/25A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2129041C1 (en
Inventor
Анри Парадовский
Original Assignee
Текни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9412687A external-priority patent/FR2725918B1/en
Application filed by Текни filed Critical Текни
Publication of RU95118303A publication Critical patent/RU95118303A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2129041C1 publication Critical patent/RU2129041C1/en

Links

Claims (10)

1. Способ сушки газа, отличающийся тем, что он содержит следующие операции: а) ввод потока, предназначенного для сушки газа в основание одной зоны контакта и фракционной перегонки, которая является вытянутой и вертикальной, и ввод в контакт в противотоке в указанной зоне поднимающегося потока указанного влажного газа с опускающимся потоком жидкости, содержащей воду и органический растворитель, растворимый в воде, в условиях фракционной перегонки образующих опускающегося потока жидкости; б) выгрузка из основания зоны контакта и частичной перегонки обогащенного водой и обедненного указанным органическим растворителем потока жидкости; в) выгрузка из верхней части зоны контакта и фракционной перегонки потока высушенного газа, обогащенного парами указанного органического растворителя; г) охлаждение потока высушенного газа этапа (в) для конденсации жидкой фазы и выделения указанной жидкой фазы из указанного высушенного газа; д) повторная подача сконденсированной фазы, отделенной от высушенного газа на этапе (г), в верхнюю часть зоны контакта этапа (а), для создания по меньшей мере части указанного опускающегося потока жидкости, и е) добавка потока жидкости, содержащего воду и указанный органический растворитель, при содержании растворителя в количестве по меньшей мере равном потерям органического растворителя при выгрузке потоков высушенного газа на этапе (г) и при выгрузке жидкости из основания на этапе (б), в промежуточную зону зоны контакта и фракционной перегонки этапа (а), которая является вытянутой и расположенной вертикально, причем указанная промежуточная зона разделяет указанную зону контакта и частичной перегонки на первую зону контакта и частичной перегонки, расположенную в нижней части зоны контакта этапа (а) между зоной ввода потока влажного газа и указанной промежуточной зоной, и вторую зону контакта и частичной перегонки, расположенную в верхней части зоны контакта этапа (а) между указанной промежуточной зоной и зоной повторной подачи на этап (а) сконденсированной жидкой фазы этапа (д), при этом растворимым в воде органическим растворителем является при условиях протекания процесса более летучий растворитель, чем вода, который не образует азеотропной смеси с водой.1. The method of drying gas, characterized in that it contains the following operations: a) introducing a stream intended for drying gas into the base of one contact zone and fractional distillation, which is elongated and vertical, and bringing into contact in countercurrent in the specified zone of the rising flow the specified wet gas with a falling liquid stream containing water and an organic solvent soluble in water, under conditions of fractional distillation forming a falling liquid stream; b) unloading from the base of the contact zone and partial distillation of a liquid stream enriched in water and depleted in said organic solvent; C) unloading from the upper part of the contact zone and fractional distillation of a stream of dried gas enriched in vapors of the specified organic solvent; d) cooling the dried gas stream of step (c) to condense the liquid phase and isolate said liquid phase from said dried gas; e) re-supplying the condensed phase separated from the dried gas in step (d) to the upper part of the contact zone of step (a) to create at least a portion of said dropping liquid stream, and e) adding a liquid stream containing water and said organic solvent, when the solvent content in an amount is at least equal to the loss of organic solvent when unloading the dried gas streams in step (d) and when unloading the liquid from the base in step (b), into the intermediate zone of the contact zone and fractional race stage (a), which is elongated and arranged vertically, and the specified intermediate zone divides the specified zone of contact and partial distillation into the first zone of contact and partial distillation, located in the lower part of the contact zone of stage (a) between the inlet zone of the wet gas stream and the specified an intermediate zone, and a second contact and partial distillation zone located in the upper part of the contact zone of step (a) between the specified intermediate zone and the zone of re-supply to the stage (a) of the condensed liquid phase PA (d), while a water-soluble organic solvent is, under the conditions of the process, a more volatile solvent than water, which does not form an azeotropic mixture with water. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что органическим растворителем является метанол. 2. The method according to p. 1, characterized in that the organic solvent is methanol. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что жидкость добавки содержит от 0, 01 до 90 ч. на 1 моль воды для 99, 99 - 10 ч на 1 моль органического растворителя. 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the additive liquid contains from 0, 01 to 90 parts per 1 mol of water for 99, 99 - 10 hours per 1 mol of organic solvent. 4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что жидкость добавки содержит от 10 до 70 ч. на 1 моль воды для 90 - 30 частей на моль органического растворителя. 4. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the additive liquid contains from 10 to 70 parts per 1 mol of water for 90 to 30 parts per mole of organic solvent. 5. Способ по одному из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что каждая из первой и второй зон контакта и частичной перегонки обладает эффективностью, соответствующей по меньшей мере 2 теоретическим тарелкам. 5. The method according to one of paragraphs. 1 to 4, characterized in that each of the first and second contact and partial distillation zones has an efficiency corresponding to at least 2 theoretical plates. 6. Способ по одному из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что каждая из первой и второй зон контакта и частичной перегонки обладает эффективностью, соответствующей по меньшей мере 5 теоретическим тарелкам. 6. The method according to one of paragraphs. 1 to 5, characterized in that each of the first and second contact and partial distillation zones has an efficiency corresponding to at least 5 theoretical plates. 7. Способ по одному из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что сконденсированная фаза, вновь направляемая в верхнюю часть зоны контакта этапа (а), содержит от 50 до 2000 млн-1 моль воды, а дополнение образовано органическим растворителем.7. The method according to one of paragraphs. 1 - 6, characterized in that the condensed phase, again sent to the upper part of the contact zone of stage (a), contains from 50 to 2000 million -1 mol of water, and the addition is formed by an organic solvent. 8. Способ по одному из пп. 1 - 7, отличающийся тем, что подлежащий сушке влажный газ образован одним или несколькими углеводородами от С1 до С6.8. The method according to one of paragraphs. 1 to 7, characterized in that the moist gas to be dried is formed by one or more hydrocarbons from C 1 to C 6 . 9. Способ по одному из пп. 1 - 8, отличающийся тем, что поток жидкости, выгружаемой на этапе (б), имеет содержание органического растворителя менее 100 млн-1 моль.9. The method according to one of paragraphs. 1 - 8, characterized in that the liquid stream discharged in step (b) has an organic solvent content of less than 100 million mol -1. 10. Способ по одному из пп. 1 - 8, отличающийся тем, что поток жидкости, выгружаемой на этапе (б), имеет содержание органического растворителя менее 10 млн-1 моль.10. The method according to one of paragraphs. 1 - 8, characterized in that the liquid stream discharged in step (b) has an organic solvent content of less than 10 million mol -1.
RU95118303A 1994-10-24 1995-10-24 Method of drying gas RU2129041C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9412687A FR2725918B1 (en) 1994-10-24 1994-10-24 METHOD FOR DRYING A GAS USING THE DISTILLATION OF A LIQUID DESICCANT
FR9412687 1994-10-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95118303A true RU95118303A (en) 1997-10-10
RU2129041C1 RU2129041C1 (en) 1999-04-20

Family

ID=9468142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95118303A RU2129041C1 (en) 1994-10-24 1995-10-24 Method of drying gas

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5670027A (en)
EP (1) EP0709124B1 (en)
JP (1) JP3153451B2 (en)
CO (1) CO4410349A1 (en)
DE (1) DE69518714T2 (en)
ES (1) ES2149937T4 (en)
FR (1) FR2725918B1 (en)
MY (1) MY113855A (en)
NO (1) NO954235L (en)
RU (1) RU2129041C1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6290820B1 (en) * 1997-12-17 2001-09-18 Iowa State University Research Foundation, Inc. Apparatus and method for concentrating a dilute solution
CN101734987B (en) * 2008-11-07 2012-11-21 中国石油化工股份有限公司 Method for preparing ethylene and propylene from C4 hydrocarbons
CN101759518B (en) * 2008-12-25 2012-08-29 中国石油化工股份有限公司 Method for absorbing and separating refinery catalytic dry gas by adopting oil
CN101759516B (en) * 2008-12-25 2012-08-29 中国石油化工股份有限公司 Method for refining catalysis drying gas by using oil absorption extraction
CN101812322B (en) * 2009-02-19 2012-11-21 中国石油化工股份有限公司 Method for separating refinery catalytic dry gas by adopting oil absorption
US20110070135A1 (en) * 2009-09-18 2011-03-24 Hydrogen Energy International Limited Processes and Apparatuses for Purifying Greenhouse Gases
DE102009042365A1 (en) * 2009-09-23 2011-04-07 Uhde Gmbh Process and apparatus for removing water from natural gas or industrial gases with physical solvents
DE102012110520B4 (en) 2012-11-02 2019-01-31 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Process for the production of dry synthetic natural gas (SNG)

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2758665A (en) * 1954-12-20 1956-08-14 Nat Tank Co Low temperature separation systems
US3105748A (en) * 1957-12-09 1963-10-01 Parkersburg Rig & Reel Co Method and system for drying gas and reconcentrating the drying absorbent
US3233390A (en) * 1963-03-11 1966-02-08 Nat Tank Co Apparatus for reconcentrating liquid desiccant
US3925047A (en) * 1970-12-24 1975-12-09 Phillips Petroleum Co Removal of moisture from a natural gas stream by contacting with a liquid desiccant-antifreeze agent and subsequently chilling
US4009083A (en) * 1971-09-02 1977-02-22 The Dow Chemical Company Regeneration of liquid desiccants and acid gas absorbing liquid desiccants
US4010065A (en) * 1975-03-20 1977-03-01 Phillips Petroleum Company Process and apparatus for regenerating wet glycols
DE2728745B1 (en) * 1977-06-25 1978-10-26 Davy Powergas Gmbh Process for the re-concentration of wet glycol
US4460383A (en) * 1982-12-20 1984-07-17 Black, Sivalls & Bryson Method and apparatus for reconcentrating liquid absorbent
US4714487A (en) * 1986-05-23 1987-12-22 Air Products And Chemicals, Inc. Process for recovery and purification of C3 -C4+ hydrocarbons using segregated phase separation and dephlegmation
FR2605241B1 (en) * 1986-10-16 1989-10-27 Inst Francais Du Petrole INTEGRATED PROCESS FOR TREATING METHANE-CONTAINING WET GAS FOR THE PURPOSE OF REMOVING WATER
US4978430A (en) * 1986-12-06 1990-12-18 Ube Industries, Ltd. Method for dehydration and concentration of aqueous solution containing organic compound
FR2636857B1 (en) * 1988-09-26 1990-12-14 Inst Francais Du Petrole PROCESS FOR DEHYDRATION, DEACIDIFICATION AND SEPARATION OF CONDENSATE FROM NATURAL GAS
US5234552A (en) * 1991-09-10 1993-08-10 Mcgrew Robert Glycol reboiler vapor condenser
FR2698017B1 (en) * 1992-11-19 1995-03-10 Inst Francais Du Petrole Method for regenerating a liquid desiccant.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6004380A (en) Gas drying process using glycol, including purification of discharged gas
KR101620117B1 (en) Improved extractive distillation processes using water-soluble extractive solvents
RU95118303A (en) GAS DRYING METHOD
KR930020131A (en) Method for producing high purity hydrogen and high purity carbon monoxide
EA010565B1 (en) Methods for removing sulfur-containing compounds from hydrocarbon-containing gases (embodiments)
JPH08283757A (en) Method and apparatus for refining natural gas by removing atleast one acidic gas therefrom with solvent
RU2007104287A (en) Isolation of propylene oxide from a mixture containing propylene oxide and methanol
US4414004A (en) Removal of condensable aliphatic hydrocarbons and acidic gases from natural gas
US4009083A (en) Regeneration of liquid desiccants and acid gas absorbing liquid desiccants
CA1089146A (en) Monomer removal from the slurry of vinyl chloride resin with steam by using improved plate tower
FI77383C (en) Process for removing sulfur from gases by amine-containing washing solution.
SU682119A3 (en) Method of removing sulphur dioxide from gases
US5670027A (en) Method of drying a gas making use of a distillation of a liquid desiccant agent
EA028600B1 (en) Process for the removal of cofrom acid gas
SU459885A3 (en) Ethylene recovery process
CN86105278A (en) Gas drying process
SU1611411A1 (en) Method of cleaning hydrocarbon gas from acid components
JP2003183674A (en) Method for drying hydrocarbon flow
KR101109971B1 (en) Process for separating nh3, and optionally also co2 and h2?, from a mixture containing nh3, co2 and h2?
TW506970B (en) Process for removal of ammonia from solutions including lactam and ammonia
FI90656B (en) Process for purification of 2- (4-isobutylphenyl) propionic acid
JPS598281B2 (en) Suitable gas-liquid contact column for removing vinyl chloride monomer from vinyl chloride polymer-containing slurry
SU1451140A1 (en) Method of continuous extraction of tetrahydrofuran from tetrahydrofuran-methanol condensates produced in the process of transesterification of dimethyl terephthalate and 1,4-butane diol
SU656648A1 (en) Method of separating hydrocarbon mixtures
SU701647A1 (en) Method of isolating gases from solutions