RU95116049A - METHOD FOR CONNECTING PARTS - Google Patents

METHOD FOR CONNECTING PARTS

Info

Publication number
RU95116049A
RU95116049A RU95116049/03A RU95116049A RU95116049A RU 95116049 A RU95116049 A RU 95116049A RU 95116049/03 A RU95116049/03 A RU 95116049/03A RU 95116049 A RU95116049 A RU 95116049A RU 95116049 A RU95116049 A RU 95116049A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phase flow
gas
parts
flow
nozzle exit
Prior art date
Application number
RU95116049/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2108992C1 (en
Inventor
А.В. Карпышев
С.В. Лосев
И.А. Лепешинский
Ю.В. Зуев
В.А. Решетников
Original Assignee
Научно-исследовательский институт низких температур при МАИ
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт низких температур при МАИ filed Critical Научно-исследовательский институт низких температур при МАИ
Priority to RU95116049A priority Critical patent/RU2108992C1/en
Priority claimed from RU95116049A external-priority patent/RU2108992C1/en
Publication of RU95116049A publication Critical patent/RU95116049A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2108992C1 publication Critical patent/RU2108992C1/en

Links

Claims (12)

1. Способ соединения деталей, включающий сопряжение деталей по контактной поверхности и создание соединяющего слоя в области контакта деталей, отличающийся тем, что соединяющий слой создают путем газодинамического напыления на поверхность деталей порошкообразного материала при температуре частиц в двухфазном потоке, меньшей температуры плавления напыляемого материала.1. The method of connecting parts, including pairing the parts on the contact surface and creating a connecting layer in the contact area of the parts, characterized in that the connecting layer is created by gas-dynamic spraying on the surface of the parts of the powder material at a particle temperature in a two-phase stream, lower than the melting temperature of the sprayed material. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок с размером частиц от 1 до 50 мкм. 2. The method according to claim 1, characterized in that use a powder with a particle size of from 1 to 50 microns. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве напыляемого материала используют медь. 3. The method according to claim 2, characterized in that copper is used as the sprayed material. 4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что относительное массовое содержание частиц напыляемого материала в газовом потоке поддерживают не более 0,2. 4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the relative mass content of particles of the sprayed material in the gas stream is supported by no more than 0.2. 5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что в процессе напыления соединяющего слоя осуществляют перемещение соединяемых деталей относительно ускоренного двухфазного потока. 5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that during the spraying of the connecting layer, the connected parts are moved relative to the accelerated two-phase flow. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что осуществляют вращение соединяемых деталей. 6. The method according to claim 5, characterized in that they carry out the rotation of the connected parts. 7. Способ по пп.1-6, отличающийся тем, что в процессе напыления соединяющего слоя предотвращают возможность возникновения в двухфазном потоке ударной волны. 7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that during the spraying of the connecting layer, the possibility of the occurrence of a shock wave in a two-phase flow is prevented. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что возникновение ударной волны в двухфазном потоке предотвращают путем выбора размера частиц, их концентрации в газовом потоке, используемого газа или смеси газов таким образом, чтобы скорость газового потока между срезом сопла и обрабатываемой поверхностью была меньше скорости звука в двухфазном потоке. 8. The method according to claim 7, characterized in that the occurrence of a shock wave in a two-phase flow is prevented by selecting the particle size, their concentration in the gas flow, the gas or gas mixture used, so that the gas flow velocity between the nozzle exit and the surface to be treated is lower sound velocity in a two-phase flow. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что при ускорении двухфазного потока до сверхзвуковой скорости возникновение ударной волны в потоке предотвращают путем его предварительного безударного торможения между срезом сопла и обрабатываемой поверхностью до скорости, меньшей либо равной скорости звука в двухфазном потоке. 9. The method according to claim 7, characterized in that when the two-phase flow is accelerated to a supersonic speed, the occurrence of a shock wave in the flow is prevented by preliminary unstressed braking between the nozzle exit and the treated surface to a speed less than or equal to the speed of sound in the two-phase flow. 10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что безударное торможение двухфазного потока производят путем выбора расстояния между срезом сопла и обрабатываемой поверхностью. 10. The method according to p. 9, characterized in that the shockless braking of the two-phase flow is carried out by selecting the distance between the nozzle exit and the surface to be treated. 11. Способ по пп.1-6, отличающийся тем, что в процессе напыления соединяющего слоя двухфазный поток ускоряют до достижения сверхзвуковой скорости, при которой величина скорости частиц напыляемого материала за фронтом ударной волны, возникающей между срезом сопла и обрабатываемой поверхностью, не превышает величину скорости газового потока в соответствующей области двухфазного потока. 11. The method according to claims 1-6, characterized in that during the spraying of the connecting layer, the two-phase flow is accelerated until a supersonic speed is reached, at which the velocity of the particles of the sprayed material behind the front of the shock wave arising between the nozzle exit and the treated surface does not exceed gas flow rate in the corresponding region of the two-phase flow. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют безударное торможение двухфазного потока между срезом сопла и обрабатываемой поверхностью деталей путем выбора между ними соответствующего расстояния. 12. The method according to p. 11, characterized in that it additionally provides shockless braking of the two-phase flow between the nozzle exit and the workpiece surface by selecting the appropriate distance between them.
RU95116049A 1995-09-14 1995-09-14 Method for joining parts RU2108992C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95116049A RU2108992C1 (en) 1995-09-14 1995-09-14 Method for joining parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95116049A RU2108992C1 (en) 1995-09-14 1995-09-14 Method for joining parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95116049A true RU95116049A (en) 1997-09-27
RU2108992C1 RU2108992C1 (en) 1998-04-20

Family

ID=20172084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95116049A RU2108992C1 (en) 1995-09-14 1995-09-14 Method for joining parts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2108992C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2495001C2 (en) * 2011-03-16 2013-10-10 Открытое акционерное общество "Научно-производственный центр "Полюс" Method of making metal-ceramic sealed leads

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4237289B2 (en) Method of attaching metal coating to the surface of a cast metal substrate
US5122632A (en) Device for laser plasma coating
JP3228934B2 (en) Method and apparatus for minimizing sediment in a drying room
US5487695A (en) Blast nozzle combined with multiple tip water atomizer
JP5184347B2 (en) Gas dynamic coating apparatus and coating method
MX9603666A (en) Apparatus for and method of accelerating fluidized particulate matter.
GB2214108A (en) Apparatus and method for spraying liquid materials
RU2145644C1 (en) Method and device for producing coat from powder materials
EP2707172B1 (en) Process for cladding a substrate
GEP20012468B (en) Method and Apparatus for Producing a High-Velocity Particle Stream
AU566151B2 (en) Forming a high velocity liquid abrasive jet
JP2001516396A (en) Thermal spraying method and thermal spraying device
CA2169099A1 (en) Slag granulation
US4493970A (en) Slag and fume collector for air carbon-arc cutting and gouging torches
RU95116049A (en) METHOD FOR CONNECTING PARTS
JPH10503806A (en) Method for atomizing dispersible liquid material
WO1999002302A1 (en) Method and apparatus for producing a high-velocity particle stream
Planche et al. Performance characteristics of a low-velocity plasma spray torch
RU95110652A (en) Method of applying coatings
SU1618777A1 (en) Coating apparatus
SU1618778A1 (en) Method of producing coatings
RU2195515C2 (en) Method for applying coats of powder materials
SU1217644A1 (en) Method of shot-blasting
SU1333546A1 (en) Method of working parts with freely-flowing abrasive mass
Zurabov et al. Acceleration of Powder Particles During Plasma Spraying