Claims (1)
Предлагаемое изобретение относится к мукомольной промышленности. Цель: увеличение срока службы ударных молотков и повышение качества измельчаемого зерна за счет их поворота при более интенсивном силовом воздействии. Это достигается тем, что в мельнице, содержащей корпус, в котором с зазором относительно его внутренней поверхности установлен ротор с молотками, на подшипниковых опорах, параллельных оси вращения ротора, закрепленные на корпусе решето, загрузочное и выгрузочное устройства, поворотную заслонку, каждый молоток выполнен в виде набора дисков с режущими кромками по их наружной поверхности и дополнительной подшипниковой опоры, на которой диски установлены с зазором относительно друг друга и с возможностью вращения относительно оси, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси вращения основной подшипниковой опоры. При этом ротор установлен таким образом, чтобы боковые зазоры между внутренней поверхностью корпуса и кромками дисков были различны. Подшипники основных или дополнительных опор выполнены с отверстиями, скругленными по радиусу (оливаж; и подпружинены с возможностью ограниченного поворота в плоскости оси вращения ротора. При работе мельницы за счет разности зазоров между корпусом и наружными кромками дисков диски приводятся во вращение. При этом появляется гироскопический момент М, поджимающий диски к корпусу в сторону меньшего зазора, что приводит к интенсивному комбинированному способу нагружения и разрушения зерна - удару и резанию, вращение дисков приводит также к постоянной смене участка режущей кромки, воздействующего на зерно, и следовательно к равномерному меньшему износу режущих кромок дисков.The present invention relates to the milling industry. Goal: increase the service life of impact hammers and improve the quality of the crushed grain due to their rotation with a more intense force. This is achieved by the fact that in a mill containing a housing in which a rotor with hammers is mounted with a gap relative to its inner surface, sieves, a loading and unloading device, a rotary damper, are mounted on a bearing housing parallel to the rotor axis of rotation, each hammer is made in in the form of a set of disks with cutting edges along their outer surface and an additional bearing support on which the disks are mounted with a gap relative to each other and with the possibility of rotation about an axis lying in a plane perpendicular to the axis of rotation of the main bearing support. In this case, the rotor is installed so that the lateral gaps between the inner surface of the housing and the edges of the disks are different. The bearings of the main or additional bearings are made with holes rounded in radius (olivage; and spring-loaded with the possibility of limited rotation in the plane of the axis of rotation of the rotor. When the mill is operating, the disks are rotated due to the difference in the gaps between the housing and the outer edges of the disks. This gives a gyroscopic moment M, which drives the disks toward the casing towards a smaller gap, which leads to an intensive combined method of loading and breaking grain - impact and cutting, rotation of the disks also constant change of the cutting edge portion, acting on the grains, and consequently to uniform low wear of the cutting edges of the discs.