RU95103820A - METHOD FOR PREPARING MAGNESIUM AND CHLORINE IN A FLOW LINE - Google Patents

METHOD FOR PREPARING MAGNESIUM AND CHLORINE IN A FLOW LINE

Info

Publication number
RU95103820A
RU95103820A RU95103820/02A RU95103820A RU95103820A RU 95103820 A RU95103820 A RU 95103820A RU 95103820/02 A RU95103820/02 A RU 95103820/02A RU 95103820 A RU95103820 A RU 95103820A RU 95103820 A RU95103820 A RU 95103820A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
raw materials
closed loop
production line
magnesium
solid
Prior art date
Application number
RU95103820/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2095479C1 (en
Inventor
Г.Н. Свалов
Original Assignee
Акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния"
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" filed Critical Акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния"
Priority to RU95103820A priority Critical patent/RU2095479C1/en
Priority claimed from RU95103820A external-priority patent/RU2095479C1/en
Publication of RU95103820A publication Critical patent/RU95103820A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2095479C1 publication Critical patent/RU2095479C1/en

Links

Claims (7)

1. Способ получения магния и хлора в поточной линии, включающий получение хлормагниевого сырья, транспортирование и загрузку его в расплавленном и/или твердом состоянии в агрегаты поточной линии, циркуляцию оборотного электролита в замкнутом контуре поточной линии, выборку полученного магния, удаление шлама, отличающийся тем, что загрузку твердого хлормагниевого сырья производят в отдельные электролизеры замкнутого контура со средней скоростью, пропорциональной массе полученного в поточной линии металла, а температуру электролита в электролизерах замкнутого контура поддерживают изменением скорости загрузки твердого сырья.1. A method of producing magnesium and chlorine in a production line, including obtaining chlorine-magnesium raw materials, transporting and loading it in a molten and / or solid state into production line aggregates, circulating circulating electrolyte in a closed loop production line, sampling the resulting magnesium, removing sludge, characterized by that the loading of solid chlorine magnesium raw material is carried out in separate closed loop electrolysers with an average speed proportional to the mass of the metal obtained in the flow line, and the electrolyte temperature in this closed loop electrolysers are supported by varying the loading rate of solid raw materials. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что среднюю скорость загрузки твердого сырья в электролизер замкнутого контура рассчитывают по формуле
Рт = [р•Рм - Рр•Ср + (С2 - С1)•Мр]: Ст : Э : Т,
где Pт - задаваемая средняя скорость загрузки твердого сырья в единичный электролизер замкнутого контура;
р - нормативный расход хлористого магния на единицу массы полученного металла;
Рм - количество полученного в расчетный промежуток времени магния во всей поточной линии;
Рр - количество сырья, загруженного в агрегаты поточной линии в расплавленном состоянии в расчетный промежуток времени;
Ср - среднее содержание хлористого магния в загружаемом в агрегаты поточной линии расплавленном сырье;
Ст - среднее содержание хлористого магния в загружаемом в электролизеры замкнутого контура твердом сырье;
С2 и С1 - среднее содержание хлористого магния в системе за расчетный и предшествующий ему промежутки времени;
Мр - масса расплава во всех агрегатах поточной линии;
Э - количество электролизеров, работающих в замкнутом контуре, в которые производится загрузка сырья;
Т - длительность расчетного промежутка времени.2. The method according to p. 1, characterized in that the average rate of loading of solid raw materials in the closed loop electrolyzer is calculated by the formula
Р т = [р • Р м - Р р • С р + (С 2 - С 1 ) • М р ]: С т : Э: Т,
where P t - set the average download speed of solid raw materials in a single closed loop electrolyzer;
p is the standard consumption of magnesium chloride per unit mass of the obtained metal;
P m - the amount of magnesium obtained in the calculated period of time in the entire production line;
R p - the number of raw materials loaded into the units of the production line in the molten state in the estimated period of time;
C p - the average content of magnesium chloride in the molten raw material loaded into the aggregates of the production line;
C t is the average content of magnesium chloride in the solid material loaded in the closed loop electrolytic cells;
C 2 and C 1 - the average content of magnesium chloride in the system for the calculated and preceding periods of time;
M p - the mass of the melt in all units of the production line;
E - the number of electrolyzers operating in a closed loop, in which the raw material is loaded;
T - the duration of the estimated period of time. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что скорость загрузки твердого сырья в отдельный электролизер изменяют на 5 - 50 % по отношению к средней величине на каждый один градус изменения температуры в час. 3. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the loading rate of solid raw materials in a separate electrolyzer is changed by 5–50% with respect to the average value for each one degree of temperature change per hour. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру электролита поддерживают в интервале 650 - 730oС около величины, оптимальной для данного состава электролита и конструкции электролизера.4. The method according to p. 1, characterized in that the temperature of the electrolyte is maintained in the range of 650 - 730 o C about the value that is optimal for the composition of the electrolyte and the design of the electrolyzer. 5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что твердое сырье в процессе транспортировки охлаждают. 5. The method according to paragraphs. 1 to 4, characterized in that the solid raw materials are cooled during transportation. 6. Способ по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что сырье охлаждают до температуры, превышающей на 5 - 50 градусов температуру начала взаимодействия сырья с влагой воздуха. 6. The method according to paragraphs. 1 and 5, characterized in that the raw material is cooled to a temperature that is 5 to 50 degrees higher than the temperature at which the raw materials interact with the moisture of the air. 7. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что температуру электролита в отдельном электролизере дополнительно регулируют принудительным отводом тепла с помощью движущихся газов непосредственно от расплава и/или холодильников. 7. The method according to paragraphs. 1 and 4, characterized in that the temperature of the electrolyte in a separate electrolyzer is additionally regulated by forced heat removal using moving gases directly from the melt and / or refrigerators.
RU95103820A 1995-03-17 1995-03-17 Magnesium and chlorine in-line production process RU2095479C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95103820A RU2095479C1 (en) 1995-03-17 1995-03-17 Magnesium and chlorine in-line production process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95103820A RU2095479C1 (en) 1995-03-17 1995-03-17 Magnesium and chlorine in-line production process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95103820A true RU95103820A (en) 1997-07-27
RU2095479C1 RU2095479C1 (en) 1997-11-10

Family

ID=20165699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95103820A RU2095479C1 (en) 1995-03-17 1995-03-17 Magnesium and chlorine in-line production process

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2095479C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2719215C1 (en) * 2019-07-12 2020-04-17 Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Method for thermal control of magnesium electrolytic production process and device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO951308D0 (en) Method and apparatus for making metal strips
RU95103820A (en) METHOD FOR PREPARING MAGNESIUM AND CHLORINE IN A FLOW LINE
CN1665945A (en) Method for fractional crystallisation of a molten metal
US6837982B2 (en) Maintaining molten salt electrolyte concentration in aluminum-producing electrolytic cell
CA2228561C (en) Electrochemical preparation of sodium and aluminum chloride
RU96123709A (en) METHOD FOR PRODUCING MELT OR ELECTROLYTE CONTAINING AN Anhydrous MAGNESIUM CHLORIDE FROM MAGNESIUM HYDROCHLORIDE AND PRODUCTION OF METAL MAGNESIUM
US3090744A (en) Electrolytic furnace for producing aluminum having a crust breaking apparatus
RU2095479C1 (en) Magnesium and chlorine in-line production process
RU2104332C1 (en) Method of producing magnesium and chlorine
RU96121113A (en) METHOD FOR PRODUCING MAGNESIUM AND CHLORINE
SU1713958A1 (en) Method of processing lithium containing aluminum alloy scrap
RU2221066C2 (en) Method of refining gallium
RU2175997C1 (en) Colloidal stannite electrolyte with ethylenediamine-octyl bromide condensation product
Entner Regulation and Stabilization of the AlF sub 3 Content in an Aluminum Electrolysis Cell
US4131522A (en) Process for electrolytically producing magnesium and chlorine from fused salt bath
SU1014994A1 (en) Anode assembly of electrolytic cell for producing aluminium
SU379671A1 (en)
SU1518398A1 (en) Method of processing cement copper
RU2164258C1 (en) Process of preparation of carnallite for electrolysis
SU1421360A1 (en) Method of crystallizing gasohybrids
SU124627A1 (en) Device for continuous or semi-continuous supply of alumina to the electrolyte and trapping anode gases
RU2009273C1 (en) Method for production of aluminium from anorthosites
RU2284377C2 (en) Method of drawing electrolyte samples from aluminum electrolyzer
SU1135811A1 (en) Method for reinforcing bottom of aluminium electrolytic cell
SU994586A1 (en) Process for preparing chloride-fluoride electrolyte