Claims (5)
1. Способ управления процессом каталитического крекинга углеводородного сырья в псевдоожиженном слое, включающий контактирование сырья с псевдоожиженным катализатором крекинга в зоне реакции реактора с восходящим потоком с получением реакционной смеси, отвод реакционной смеси в зону сепарации непосредственно присоединенного вертикального циклона и сепарацию реакционной смеси с получением углеводородного пара крекинга и покрытого коксом катализатора крекинга, удаление углеводородного пара крекинга из зоны сепарации, контактирование покрытого коксом катализатора крекинга с десорбирующим газом и сепарацию для получения десорбированного катализатора и отработанного десорбирующего газа, отличающийся тем, что измеряют давление сепарации и давление отработанного десорбирующего газа и подают отработанный десорбирующий газ в зону сепарации со скоростью потока, пропорциональной разности измерений давления в зоне сепарации и давления отработанного газа, поддерживая перепад давлений между давлением сепарации и давлением отработанного газа.1. A method of controlling the process of catalytic cracking of hydrocarbon feed in a fluidized bed, comprising contacting the feed with a fluidized cracking catalyst in an upstream reaction zone of a reactor to produce a reaction mixture, withdrawing the reaction mixture to a separation zone of a directly attached vertical cyclone and separating the reaction mixture to produce hydrocarbon vapor cracking and coke-coated cracking catalyst, removing hydrocarbon cracking steam from the separation zone, contacting coke coated cracking catalyst with stripping gas and separation to obtain a stripping catalyst and spent stripping gas, characterized in that the separation pressure and pressure of the spent stripping gas are measured and the spent stripping gas is fed into the separation zone at a flow rate proportional to the difference in pressure measurement in the separation zone and flue gas pressure, maintaining a pressure differential between the separation pressure and the flue gas pressure.
2. Способ управления по п. 1, отличающийся тем, что давление сепарации ниже, чем давление отработанного газа на величину, составляющую от 6,9 х 10-4 до 0,01 МПа (от 0,1 до 2 фунт/дюйм2).2. The control method according to claim. 1, characterized in that the separation pressure lower than the exhaust gas pressure to a value of between 6.9 x 10 -4 to 0.01 MPa (0.1 to 2 lbs / in2) .
3. Способ управления по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что давление отработанного газа находится в пределах от 0,13 до 0,41 МПа (от 0,5 до 45-избыточных фунтов/дюйм2).3. The control method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the pressure of the exhaust gas is in the range from 0.13 to 0.41 MPa (from 0.5 to 45 excess pounds per inch 2 ).
4. Способ управления по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что перепад давления в напорном слое катализатора находится в пределах от 7х10-3 до 0,03 МПа (от 1 до 5 фунтов/дюйм2).4. The control method according to paragraphs. 1 to 3, characterized in that the pressure drop in the pressure layer of the catalyst is in the range from 7x10 -3 to 0.03 MPa (1 to 5 pounds / inch 2 ).
5. Способ управления по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что удаляют покрытый коксом катализатор крекинга из зоны сепарации и накапливают его в вертикально удлиненном трубопроводе для создания напорного слоя катализатора, измеряют перепад давления в напорном слое катализатора, подают покрытый коксом катализатор в зону десорбции, осуществляют его контактирование с десорбирующим газом и сепарацию с получением десорбированного катализатора и отработанного десорбирующего газа, подают отработанный десорбирующий газ в зону сепарации при скорости потока, зависящей как от первого перепада давлений, рассчитываемого как разность результатов измерений давления отработанного десорбирующего газа и давления сепарации, так и от второго перепада давлений, рассчитываемого как разность первого перепада давления и результата измерения перепада давления в напорном слое катализатора. 5. The control method according to paragraphs. 1 to 4, characterized in that the coke-coated cracking catalyst is removed from the separation zone and accumulated in a vertically elongated pipeline to create a pressure catalyst layer, the pressure drop in the pressure catalyst layer is measured, the coke-coated catalyst is fed into the desorption zone, and it is contacted with the desorption gas and separation to obtain a desorbed catalyst and spent stripping gas, the spent stripping gas is supplied to the separation zone at a flow rate depending on both ervogo pressure drop, calculated as the difference results spent stripping gas pressure and the separation pressure measurement and the second pressure differential calculated as the difference between the first differential pressure and the differential pressure results in the pressure of the catalyst layer.