RU94029092A - Способ формирования резьб на деталях глубинных насосов добывающих скважин - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления резьбовых изделий. Цель изобретения - улучшение качества формируемых резьб. Для этого необходимо при осуществлении способа обработки учитывать изменение возникающих при врезании и выходе резьбообразующего инструмента радиальных и осевых относительных его отжатий от заготовки на каждом формообразующем проходе. Новым в способе обработки является управление величинами поперечной и продольной подач резьбообразующего инструмента, при котором инструмент устанавливают в направлении его поперечной подачи для выполнения каждого последующего прохода в исходное положение, смещенное на величину, обратно пропорциональную числу проходов, уменьшенную на величину радиального отжатия инструмента установившейся стадии резьбоформирования, затем, в течение первого оборота резьбоформирования, равномерно увеличивают поперечную подачу на величину возрастающего радиального сжатия инструмента, проводят последующую установившуюся стадию резьбоформирования с постоянной поперечной подачей инструмента и в течение последнего оборота резьбоформирования равномерно уменьшают в обратной последовательности поперечную подачу инструмента на величину убывающего радиального отжатия инструмента, а в направлении продольной подачи инструмент перемещают в течение первого оборота резьбоформирования с увеличенной на величину осевого отжатия инструмента подачей, равномерно уменьшаемой в течение первого оборота резьбоформирования на величину убывающего до нулевого значения осевого отжатия инструмента, проводят последующую установившу

Claims (1)

1. Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления резьбовых изделий. Цель изобретения - улучшение качества формируемых резьб. Для этого необходимо при осуществлении способа обработки учитывать изменение возникающих при врезании и выходе резьбообразующего инструмента радиальных и осевых относительных его отжатий от заготовки на каждом формообразующем проходе. Новым в способе обработки является управление величинами поперечной и продольной подач резьбообразующего инструмента, при котором инструмент устанавливают в направлении его поперечной подачи для выполнения каждого последующего прохода в исходное положение, смещенное на величину, обратно пропорциональную числу проходов, уменьшенную на величину радиального отжатия инструмента установившейся стадии резьбоформирования, затем, в течение первого оборота резьбоформирования, равномерно увеличивают поперечную подачу на величину возрастающего радиального сжатия инструмента, проводят последующую установившуюся стадию резьбоформирования с постоянной поперечной подачей инструмента и в течение последнего оборота резьбоформирования равномерно уменьшают в обратной последовательности поперечную подачу инструмента на величину убывающего радиального отжатия инструмента, а в направлении продольной подачи инструмент перемещают в течение первого оборота резьбоформирования с увеличенной на величину осевого отжатия инструмента подачей, равномерно уменьшаемой в течение первого оборота резьбоформирования на величину убывающего до нулевого значения осевого отжатия инструмента, проводят последующую установившуюся стадию резьбоформирования с постоянной продольной подачей инструмента, равной шагу формируемой резьбы, и в течение последнего оборота резьбоформирования равномерно уменьшают продольную подачу инструмента на величину возрастающего осевого отжатия инструмента. Даны расчетные зависимости для определения величин изменяемых по проходу инструмента поперечных и продольных его подач.