RU94027295A - Способ производства минеральной ваты и мат из минеральной ваты - Google Patents

Abstract

Предложен способ производства минеральной ваты из материала, который весьма текуч при повышенных температурах ликвидуса, в частности выше 1200°С, с вязкостью менее 5000 П при температуре ликвидуса, отличающийся тем, что расплавленный минеральный материал после разрушения всех ядер кристаллизации подается к центрифуге, периферийная стенка которой содержит большое количество отверстий малого диаметра, через которые упомянутый расплавленный материал проходит под действием центробежной силы для формирования нитей, которые в данном случае подвергаются дополнительному утоньшающему воздействию предпочтительно потоком горячего газа, текущего вдоль упомянутой периферийной стенки центрифуги и создаваемого концентрической, кольцевой наружной горелкой. Если волокнообразование такого материала осуществляется традиционным способом, это приведет к наличию в продукте значительной доли неволокнообразованных частиц. Чтобы избежать этого, температура центрифуги при проведении непрерывной операции удерживается при равновесном значении, которое ниже или равно температуре, при которой вязкость расплавленного минерального материала составляет 100 П, и выше температуры кристаллизации упомянутого волокнообразуемого материала в недоохлажденном состоянии.

Claims (1)

1. Предложен способ производства минеральной ваты из материала, который весьма текуч при повышенных температурах ликвидуса, в частности выше 1200°С, с вязкостью менее 5000 П при температуре ликвидуса, отличающийся тем, что расплавленный минеральный материал после разрушения всех ядер кристаллизации подается к центрифуге, периферийная стенка которой содержит большое количество отверстий малого диаметра, через которые упомянутый расплавленный материал проходит под действием центробежной силы для формирования нитей, которые в данном случае подвергаются дополнительному утоньшающему воздействию предпочтительно потоком горячего газа, текущего вдоль упомянутой периферийной стенки центрифуги и создаваемого концентрической, кольцевой наружной горелкой. Если волокнообразование такого материала осуществляется традиционным способом, это приведет к наличию в продукте значительной доли неволокнообразованных частиц. Чтобы избежать этого, температура центрифуги при проведении непрерывной операции удерживается при равновесном значении, которое ниже или равно температуре, при которой вязкость расплавленного минерального материала составляет 100 П, и выше температуры кристаллизации упомянутого волокнообразуемого материала в недоохлажденном состоянии.