Claims (1)
Изобретение относится к машиностроению, а именно к виброзащитным системам. Целью изобретения является повышение несущей способности при одновременном уменьшении массы, упрощение изготовления, повышение виброизолирующих качеств на высоких частотах в диапазоне малых амплитуд вибраций, обеспечение оперативности подбора упругофрикционных характеристик для конкретных условий эксплуатации. Поставленная цель достигается изготовлением каждого из упругих элементов 1 и 2 в виде набора корытообразно изогнутых под углом 135o упругих лент 3 и 4, чередующихся во взаимно перпендикулярных направлениях, обеспечивает высокие жесткостные свойства и отсутствие трения между рабочими участками упругих элементов, отсутствие трения между лентами при незначительных силах трения во фрикционной проставке на малых амплитудах деформаций, в свою очередь, обеспечивает практически упругую связь между вибрирующим и виброизолируемым объектами, а значит более высокое качество виброизоляции в зарезонансной полосе частот. Благодаря функциональному разделению узлов виброизолятора на упругие и фрикционные элементы обеспечивается оперативный подбор упругофрикционных характеристик виброизолятора для конкретных условий эксплуатации. Выполнение упругих элементов виброизолятора повернутыми вокруг продольной оси относительно друг друга, а также расположение опорных участков упругого элемента 1 в пролетах фрикционной проставки между опорными участками упругого элемента 2 обеспечивает более полное использование работы сил трения во фрикционной проставке за счет дополнительной деформации проставки в осевом направлении, что приводит к снижению коэффициента передачи на резонансе.The invention relates to mechanical engineering, namely to vibration protection systems. The aim of the invention is to increase the bearing capacity while reducing weight, simplify manufacturing, increase vibration isolation qualities at high frequencies in the range of small vibration amplitudes, ensure the efficiency of selection of elastic-friction characteristics for specific operating conditions. This goal is achieved by the manufacture of each of the elastic elements 1 and 2 in the form of a set of trough-like elastic tapes 3 and 4, bent at an angle of 135 o , alternating in mutually perpendicular directions, provides high stiffness properties and the absence of friction between the working sections of the elastic elements, the absence of friction between the belts when insignificant friction forces in the friction spacer at small strain amplitudes, in turn, provides an almost elastic connection between vibrating and vibration-insulated objects, and Reads higher quality vibration isolation in the resonant frequency band. Due to the functional separation of the vibration isolator assemblies into elastic and friction elements, the prompt selection of the elastic-friction characteristics of the vibration isolator for specific operating conditions is ensured. The implementation of the elastic elements of the vibration isolator rotated around the longitudinal axis relative to each other, as well as the location of the supporting sections of the elastic element 1 in the spans of the friction spacer between the supporting sections of the elastic element 2 provides a more complete use of the friction forces in the friction spacer due to the additional deformation of the spacer in the axial direction, which leads to a decrease in the transmission coefficient at resonance.