Claims (1)
Изобретение относится к техническим средствам для наклонного бурения, а именно к устройствам для проводки искривленного участка скважин и забуривания нового ствола. Устройство для искривления скважины содержит породоразрушающий инструмент с насадкой, забойный двигатель с корпусом и валом, верхний и нижний узлы отклоняющих элементов, установленные соответственно выше и ниже забойного двигателя. Отклоняющие элементы выполнены выдвижными в радиальном направлении диаметрально противоположно друг другу. Узел верхнего отклоняющего элемента содержит корпус, жестко связанный с корпусом забойного двигателя, выдвижные поршни с возвратными пружинами и уплотнительными кольцами, жестко связанные с верхним отклоняющим элементом с помощью штоков. Во внутренней полости трубчатого корпуса установлена ограничительная втулка с радиальными отверстиями. Узел нижнего отклоняющего элемента состоит из корпуса и вала, жестко связанных соответственно с корпусом и валом забойного двигателя, кольцевого поршня, состоящего из верхней и нижней частей, размещенного между корпусом и валом, полость над верхней частью поршня гидравлически сообщена с проходным каналом вала через отверстие. На боковой поверхности поршня выполнены круговые канавки, взаимодействующие со сферическими головками подпружиненных толкателей, жестко связанных с отклоняющим элементом. Устройство для искривления скважины переводится из транспортного положения в рабочее путем включения бурового насоса после ориентирования устройства в заданном азимуте. При подаче промывочной жидкости верхний отклоняющий элемент выдвигается за счет непосредственного воздействия суммарного перепада давлений в забойном двигателе и насадке долота на поршне. Выдвижение и фиксация нижнего отклоняющего элемента происходит в результате взаимодействия круговых канавок на боковой поверхности нижней части кольцевого поршня, перемещающегося вниз под давлением промывочной жидкости, равного перепаду давления в насадке с головками толкателей. При выключении бурового насоса после бурения необходимого интервала устройство вновь переводится в транспортное положение возвратными пружинами верхнего и нижнего узлов отклоняющих элементов. Технический результат от применения предлагаемой конструкции заключается в повышении прочности деталей и надежности работы узла управления нижним выдвижным элементом устройства.The invention relates to technical means for directional drilling, and in particular to devices for posting a curved section of wells and drilling a new trunk. A device for bending a well comprises a rock cutting tool with a nozzle, a downhole motor with a housing and a shaft, upper and lower nodes of the deflecting elements mounted respectively above and below the downhole motor. The deflecting elements are made sliding in the radial direction diametrically opposite to each other. The node of the upper deflecting element comprises a housing rigidly connected to the casing of the downhole motor, retractable pistons with return springs and o-rings, rigidly connected to the upper deflecting element using rods. A restriction sleeve with radial holes is installed in the inner cavity of the tubular body. The node of the lower deflecting element consists of a housing and a shaft rigidly connected respectively to the housing and the shaft of the downhole motor, an annular piston consisting of upper and lower parts located between the housing and the shaft, the cavity above the upper part of the piston is hydraulically in communication with the shaft passage through the hole. On the side surface of the piston, circular grooves are made, interacting with the spherical heads of the spring-loaded pushers, rigidly connected with the deflecting element. The device for bending the well is transferred from the transport position to the working one by turning on the mud pump after orienting the device in a given azimuth. When flushing fluid is supplied, the upper deflecting element extends due to the direct effect of the total pressure drop in the downhole motor and the nozzle of the bit on the piston. The extension and fixation of the lower deflecting element occurs as a result of the interaction of circular grooves on the side surface of the lower part of the annular piston moving downward under the pressure of the flushing fluid, equal to the pressure drop in the nozzle with the heads of the pushers. When you turn off the mud pump after drilling the required interval, the device is again transferred to the transport position by the return springs of the upper and lower nodes of the deflecting elements. The technical result from the application of the proposed design is to increase the strength of the parts and the reliability of the control unit lower drawer element of the device.