RU94018053A - PLASTIC TEST - Google Patents

PLASTIC TEST

Info

Publication number
RU94018053A
RU94018053A RU94018053/03A RU94018053A RU94018053A RU 94018053 A RU94018053 A RU 94018053A RU 94018053/03 A RU94018053/03 A RU 94018053/03A RU 94018053 A RU94018053 A RU 94018053A RU 94018053 A RU94018053 A RU 94018053A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spring
valve
multiplier
pump
chamber
Prior art date
Application number
RU94018053/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2082001C1 (en
Inventor
Ю.А. Афиногенов
А.Ф. Беленьков
Original Assignee
Ю.А. Афиногенов
А.Ф. Беленьков
Filing date
Publication date
Application filed by Ю.А. Афиногенов, А.Ф. Беленьков filed Critical Ю.А. Афиногенов
Priority to RU94018053A priority Critical patent/RU2082001C1/en
Priority claimed from RU94018053A external-priority patent/RU2082001C1/en
Publication of RU94018053A publication Critical patent/RU94018053A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2082001C1 publication Critical patent/RU2082001C1/en

Links

Claims (1)

Испытатель пластов относится к устройствам, предназначенным для исследования нефтяных и газовых скважин в процессе их бурения без подъема бурильной колонны в геологии, геофизике, горном деле. Цель изобретения - увеличение времени исследования пластов за счет циркуляции бурового раствора во время стояния на притоке, оперативного измерения дебита, проницаемости пласта, фазовой проницаемости, внутрипластового давления, кривой восстановления давления во времени. Испытатель пластов, включает корпус с радиальными каналами, гидравлический уплотнительный элемент (надувной пакер), полый пробоотборник с каналами и перегородкой, разделяющей его на пробоотборную и дополнительную камеры, подпружиненный золотниковый клапан и подпружиненную втулку, установленную в корпусе с возможностью взаимодействия с пробоотборником, согласно изобретению, пробоотборник дополнительно снабжен глубинным насосом-мультипликатором, пробоотборная камера снабжена перегородкой с осевым каналом и, кроме клапана ввода пластового флюида, клапаном его вывода, связанным с толкателем подпружиненного золотникового клапана, а также плавающим поршнем, оснащенным датчиком давления и размещенным ниже перегородки с выполненным в ней осевым каналом под поводок, жестко связанный с плавающим поршнем с возможностью перемещения внутри соленоида, размещенного и закрепленного в проботборной камере на верхнем торце перегородки соосно с выполненным в ней каналом, предназначенным для измерения внутрипластового давления и расхода пластового флюида; в нижней части пробоотборной камеры у ее основания (дна) в вертикальной плоскости расположены два разомкнутых электроконтакта, предназначенных для измерения электрического сопротивления среды, находящейся в зоне контактов; рабочая камера глубинного насоса-мультипликатора гидравлически связана через обратный клапан и клапан вывода флюида, соединенный с толкателем золотникового подпружиненного клапана, с подпоршневой зоной пробоотборной камеры и затрубным пространством; поршень глубинного насоса-мультипликатора оснащен системой кольцевых проточек, радиальных и продольных каналов, предназначенной для создания его продольных колебаний при циркуляции рабочего агента и связанной с радиальными напорными каналами направляющего патрубка насоса и каналом (трубопроводом) подачи рабочего агента, перекрываемым управляемым подпружиненным клапаном; составной корпус гидравлического пакера оснащен шестью каналами сходящимися, в полость для размещения подпружиненного золотника, предназначенного для связи и разобщения указанных каналов, реализующих взаимосвязь и разобщение подпакерного, внутрипакерного, надпакерного с внутритрубным и затрубным пространствами; подпружиненная втулка дополнительно оснащена цангой с запорным клапаном, предназначенным для разобщения внутрипакерного с внутритрубным пространством в процессе бурения, а также для разобщения подпакерного с внутрипакерным пространством в процессе пакеровки; жесткости пружин имеют соотношение C1 < C2 = C4 < C3, где C1 - жесткость пружины золотника, размещенного в полости стенки составного корпуса гидравлического пакера, C2 - жесткость пружины золотникового клапана с толкателем, предназначенного для запуска пластового флюида в пробоотборную камеру, а из нее в рабочую камеру глубинного насоса-мультипликатора, C3 - жесткость пружины клапана, предназначенного для запуска рабочего агента в систему каналов поршня глубинного насоса-мультипликатора, C4 - жесткость пружины предохранительного циркуляционного клапана; подпружиненный золотниковый клапан с толкателем расположен в верхней части дополнительной камеры пробоотборника под пробоотборной камерой, глубинный насос-мультипликатор расположен в нижней части дополнительной камеры пробоотборника (возможно его расположение в верхней части дополнительной камеры), выше (ниже) насоса-мультипликатора, в дополнительной камере пробоотборника расположен подпружиненный клапан для запуска рабочего агента в систему каналов поршня глубинного насоса-мультипликатора; между клапаном запуска рабочего агента в систему каналов поршня глубинного насоса-мультипликатора и подпружиненным золотниковым клапаном с толкателем расположен в боковой стенке дополнительной камеры проботборника радиальный канал для запуска из полости бурильных труб рабочего агента и распределения давления на смежные с ним клапаны; дополнительный радиальный канал в стенке дополнительной камеры пробоотборника после его спуска в колонну бурильных труб связан с радиальными каналами в подпружиненной втулке, установленной в корпусе с возможностью взаимодействия с пробоотборником, и в боковой стенке составного корпуса гидравлического пакера выше пакерующего элемента, которые предназначены для выброса отработанного рабочего агента глубинного насоса-мультипликатора и водного раствора из пробоотборной камеры в затрубное пространство.The reservoir tester refers to devices designed to study oil and gas wells while they are being drilled without lifting the drill string in geology, geophysics, or mining. The purpose of the invention is to increase the time of the study of reservoirs due to the circulation of the drilling fluid while standing on the inflow, the operational measurement of flow rate, formation permeability, phase permeability, in-situ pressure, pressure recovery curve over time. The formation tester includes a housing with radial channels, a hydraulic sealing element (inflatable packer), a hollow sampler with channels and a partition dividing it into a sampling and additional chambers, a spring-loaded spool valve, and a spring-loaded sleeve mounted in the housing with the possibility of interaction with the sampler according to the invention the sampler is additionally equipped with a depth multiplier pump, the sampling chamber is equipped with a baffle with an axial channel and, in addition to the valve of the injection fluid valve, a valve of its output connected to the pusher of a spring-loaded spool valve, as well as a floating piston equipped with a pressure sensor and placed below the partition wall with an axial channel made under it, tightly connected with the floating piston, can be moved inside the solenoid placed and fixed in sampling chamber at the upper end of the septum coaxially with the channel in it, designed to measure the in-situ pressure and flow of formation fluid; in the lower part of the sampling chamber at its base (bottom) in the vertical plane there are two open-ended electrical contacts designed to measure the electrical resistance of the medium in the contact zone; The working chamber of the downhole pump-multiplier is hydraulically connected through a check valve and a fluid outlet valve connected to the pusher of the spring-loaded spool valve, with the piston chamber of the sampling chamber and the annulus; the piston of the downhole pump-multiplier is equipped with a system of annular grooves, radial and longitudinal channels designed to create longitudinal oscillations during the circulation of the working agent and connected to the radial pressure channels of the pump nozzle and the channel (pipeline) of the working agent, overlapped by a controlled spring-loaded valve; The integral body of the hydraulic packer is equipped with six channels converging into the cavity to accommodate a spring-loaded spool designed to connect and separate these channels, realizing the interconnection and uncoupling of the subpacker, intrapacker, nadpaknerny and intratubular and annular spaces; the spring-loaded bushing is additionally equipped with a collet with a shut-off valve designed to disconnect the in-packer with the in-line space during the drilling process, as well as to disconnect the under-packer with the in-packer space in the packer process; spring stiffnesses have a ratio C 1 <C 2 = C 4 <C 3 , where C 1 is the spring stiffness of the spool spring placed in the cavity of the wall of the hydraulic packer composite body, C 2 is the spring spring stiffness of the spool valve with the pusher, designed to launch formation fluid into the sampling chamber, and from it into the working chamber of the downhole pump-multiplier, C 3 - valve spring stiffness, designed to launch the working agent into the channel system of the pump-depth multiplier pump, C 4 - spring circulatory safety spring th valve; spring-loaded spool valve with a pusher is located in the upper part of the additional chamber of the sampler under the sampling chamber, the depth pump-multiplier is located in the lower part of the additional chamber of the sampler (it may be located in the upper part of the additional chamber), above (below) the multiplier pump, in the additional chamber of the sampler a spring-loaded valve is located to launch the working agent into the channel system of the piston of the depth pump-multiplier; between the starting valve of the working agent and the system of the piston channels of the submersible pump-multiplier and the spring-loaded slide valve with the pusher, there is a radial channel in the side wall of the additional chamber of the sampler to start the working agent from the drillpipe cavity and distribute pressure to the adjacent valves; an additional radial channel in the wall of the additional chamber of the sampler after its descent into the drill pipe string is connected with the radial channels in the spring-loaded sleeve installed in the housing with the ability to interact with the sampler and in the side wall of the composite body of the hydraulic packer above the packer element, which are designed to eject the waste worker agent downhole pump-multiplier and an aqueous solution from the sampling chamber into the annulus.
RU94018053A 1994-05-17 1994-05-17 Formation tester RU2082001C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94018053A RU2082001C1 (en) 1994-05-17 1994-05-17 Formation tester

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94018053A RU2082001C1 (en) 1994-05-17 1994-05-17 Formation tester

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94018053A true RU94018053A (en) 1996-01-27
RU2082001C1 RU2082001C1 (en) 1997-06-20

Family

ID=20156032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94018053A RU2082001C1 (en) 1994-05-17 1994-05-17 Formation tester

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2082001C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112855133B (en) * 2019-11-27 2022-06-03 中国石油天然气股份有限公司 Oil testing pipe column and oil testing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004135026A (en) TOOL AND METHOD FOR EVALUATING THE LAYER
RU2006137251A (en) METHOD FOR SEPARATE OPERATION OF OBJECTS OF EXPRESSIVE OR PRODUCING WELL AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
GB2459377A (en) Downhole water/oil gravity separator
RU2495998C2 (en) Method of hydraulic impact treatment of bottom-hole formation zone and well development and ejection device for its implementation (versions)
US4281715A (en) Bypass valve
EP1194679B1 (en) Method and system for testing a borehole by the use of a movable plug
RU94018053A (en) PLASTIC TEST
RU2229586C1 (en) Controller valve
RU2334871C1 (en) Device for completion, treatment and exploration of wells
RU2329410C1 (en) &#34;эмпи-угис-(31-40)д&#34; deep-well jet pump unit
RU2082001C1 (en) Formation tester
SU1264638A1 (en) Device for hydrodynamic testing of formation
RU2782227C1 (en) Method for processing the bottomhole formation zone and the device for its implementation
SU791962A1 (en) Formation tester
RU2015317C1 (en) Device for inducing inflow of formation fluid
SU1747675A1 (en) Hydraulic packer
SU1027370A1 (en) Apparatus for closing-off borehole
SU991031A1 (en) Recirculation valve for formation testers
RU34621U1 (en) Packer preventer
SU1052649A1 (en) Apparatus for simultaneous separate operation of two formations
SU1208214A1 (en) Apparatus for testing wells and formations
RU2021474C1 (en) Device for pressure-testing of tubing in well
RU26076U1 (en) COMBINED VALVE FOR WELL EQUIPMENT
SU1010256A1 (en) Device for fluid-tightness testing of castings
SU1180495A1 (en) Deep-well sampler