RU94016967A - Способ получения ферросплава - Google Patents

Способ получения ферросплава

Info

Publication number
RU94016967A
RU94016967A RU94016967/02A RU94016967A RU94016967A RU 94016967 A RU94016967 A RU 94016967A RU 94016967/02 A RU94016967/02 A RU 94016967/02A RU 94016967 A RU94016967 A RU 94016967A RU 94016967 A RU94016967 A RU 94016967A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manganese
ferroalloy
silicon
melt
amount
Prior art date
Application number
RU94016967/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.И. Воронов
В.П. Зайко
В.А. Середенин
В.Н. Карнаухов
Ф.М. Исхаков
Б.И. Байрамов
И.В. Шилина
В.М. Цирлин
Е.А. Гордеева
О.В. Денисов
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Челябинский электрометаллургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Челябинский электрометаллургический комбинат" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Челябинский электрометаллургический комбинат"
Priority to RU94016967/02A priority Critical patent/RU94016967A/ru
Publication of RU94016967A publication Critical patent/RU94016967A/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, к производству ферросплавов, в частности к получению ферросплава, содержащего марганец и кремний. Сущность изобретения: что при производстве ферросплава, содержащего марганец и кремний, после проплавления марганцевого материала с флюсом и металлическим восстановителем шлаковый расплав перегревают на 50 - 100°C, затем обрабатывают дробленым шлаком карботермического производства кремнистого ферросплава, содержащим 5 - 15% карбида кремния, 1 - 5% свободного углерода, 5 - 10% металла. Шлак дают в количестве 2 - 5% от массы проплавленного марганцевого материала. Для сокращения периода перегрева расплава перед его началом в расплав вводят алюминий в количестве 1 - 3% от количества проплавленного марганцевого материала. При применении предлагаемого способа содержание марганца в получаемом ферросплаве практически выше на 12% абсолютных, а извлечение марганца в ферросплав выше на 30,0 - 31,5%. Кроме того снижается удельный расход ферросилиция в 1,6 раза, электроэнергии - в 1,55 раза.

Claims (1)

  1. Изобретение относится к области металлургии, к производству ферросплавов, в частности к получению ферросплава, содержащего марганец и кремний. Сущность изобретения: что при производстве ферросплава, содержащего марганец и кремний, после проплавления марганцевого материала с флюсом и металлическим восстановителем шлаковый расплав перегревают на 50 - 100°C, затем обрабатывают дробленым шлаком карботермического производства кремнистого ферросплава, содержащим 5 - 15% карбида кремния, 1 - 5% свободного углерода, 5 - 10% металла. Шлак дают в количестве 2 - 5% от массы проплавленного марганцевого материала. Для сокращения периода перегрева расплава перед его началом в расплав вводят алюминий в количестве 1 - 3% от количества проплавленного марганцевого материала. При применении предлагаемого способа содержание марганца в получаемом ферросплаве практически выше на 12% абсолютных, а извлечение марганца в ферросплав выше на 30,0 - 31,5%. Кроме того снижается удельный расход ферросилиция в 1,6 раза, электроэнергии - в 1,55 раза.
RU94016967/02A 1994-05-12 1994-05-12 Способ получения ферросплава RU94016967A (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94016967/02A RU94016967A (ru) 1994-05-12 1994-05-12 Способ получения ферросплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94016967/02A RU94016967A (ru) 1994-05-12 1994-05-12 Способ получения ферросплава

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU94016967A true RU94016967A (ru) 1996-06-27

Family

ID=48447598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94016967/02A RU94016967A (ru) 1994-05-12 1994-05-12 Способ получения ферросплава

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU94016967A (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497968C1 (ru) * 2011-06-20 2013-11-10 Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") Механизированный комплекс ферросплавного производства
RU2497969C1 (ru) * 2011-06-20 2013-11-10 Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") Способ производства ферросплавов на механизированном комплексе

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497968C1 (ru) * 2011-06-20 2013-11-10 Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") Механизированный комплекс ферросплавного производства
RU2497969C1 (ru) * 2011-06-20 2013-11-10 Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") Способ производства ферросплавов на механизированном комплексе

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA42721C2 (ru) Способ раЗЛИВКИ металлического сплава
WO2001023633A3 (de) Verfahren zur wärmebehandlung von strukturgussteilen aus einer dafür zu verwendenden aluminiumlegierung
RU94016967A (ru) Способ получения ферросплава
AU1296283A (en) Manufacture of vermicular and spheroidal graphitic cast iron utilising a master ferro alloy
RU93031166A (ru) Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
JPS64246A (en) Spheroidal graphite cast iron
RU2043871C1 (ru) Способ получения ферромагнитных частиц из сплавов кобальта с хромом
Sismanis et al. The dissolution of microexothermic alloying additions to cast-iron
SU1785286A1 (ru) Сплав на основе алюминия
SU810835A1 (ru) Способ выплавки стали иСплАВОВ
RU2118394C1 (ru) Способ получения ферротитана
SU618432A1 (ru) Состав дл обработки сплавов алюмини с кремнием
RU2016110C1 (ru) Способ переработки отходов кремния
SU534512A1 (ru) Лигатура
Toleshov et al. Influence of conditions of fast cooling of complicated alloys on explosion hazard of their powders
SU1721110A1 (ru) Способ рафинировани алюминиевых сплавов
RU2001123982A (ru) Способ модифицирования алюминиевых сплавов
SU1650707A1 (ru) Способ получени чугуна с вермикул рным графитом
Liu et al. Metallurgical study on Fe-Si-B alloy from Liaoning ludwigite
RU94032652A (ru) Способ приготовления алюминиевого сплава
Hill et al. The effects of hydrogen on the ductility, toughness, and yield strength of an Al-Mg-Li alloy
RU2040573C1 (ru) Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор в печи
GB1260822A (en) Method for the production of cast aluminium-beryllium alloys
Pradelli et al. Compacted Graphite Irons: Characteristics of Pig and Cast Iron Castings Inoculated With Alloys of Different Calcium Content
RU94010130A (ru) Способ выплавки кремния и его сплавов