Claims (1)
Изобретение относится к измерительной технике, в частности для измерения быстроменяющихся процессов, может быть использовано в диагностике двигателей внутреннего сгорания, редукторов, металлорежущих станков и в других областях народного хозяйства. Борьба с шумом и вибрацией на транспорте, заводах заставляет постоянно заниматься исследованиями и разработками конструкций вибропреобразователей, способных точнее и четче отображать виброакустическую информацию. Для более качественного выделения полезного вибросигнала диагностирования в корпусе пьезоэлектрического преобразователя размещена обойма, выполненная из полимера, выполняющая роль фильтра, в пазу которой размещен пьезоэлемент, одна половина которого плотно зажата между 2-х токосъемных пластин, другая часть свободна, обойма с пьезоэлементом удерживается внутри корпуса вибропреобразователя в распорку между виброщупом и регулирующим чувствительность вибропреобразователя винтом. Свободное расположение обоймы внутри корпуса, за исключением 2-х точек контакта, дает возможность пьезокристаллу качественно формировать вибросигнал, поступающий по виброщупу через поверхность обоймы к чувствительному элементу вибропреобразователя. Волна деформаций, поступающая по виброщупу, сохраняя большую интенсивность механических волн, поступает на поверхность обоймы, где рассеивается, происходит точечное формирование нужного (полезного) виброимпульса. Затем уже качественно сформированный импульс поступает на поверхность пьезоэлемента. Обойма с пьезокристаллом так размещена внутри корпуса вибропреобразователя, что исключает возможность температурного влияния на результатах вибропроцессов. Крепление на поверхности корпуса диагностируемого механизма в момент снятия информации осуществлено с помощью магнитных пластин, закрепленных на корпусе металлического диска, виброщуп через отверстие в направляющей втулке вступает в контакт с деталью механизма. Между поверхностью диска с магнитными пластинами и поверхностью направляющей втулки выдержан минимальный зазор, имеющий контакт поверхности диска с поверхностью направляющей втулки, ибо контакт повредит качественному формированию результирующего сигнала.The invention relates to measuring equipment, in particular for measuring rapidly changing processes, can be used in the diagnosis of internal combustion engines, gearboxes, machine tools and in other areas of the national economy. Fighting noise and vibration in vehicles and factories makes it necessary to constantly engage in research and development of vibration transducer designs capable of displaying vibro-acoustic information more accurately and clearly. In order to better isolate the useful vibration signal in the body of the piezoelectric transducer, a clip made of polymer is placed, acting as a filter, in the slot of which a piezo element is placed, one half of which is tightly clamped between 2 current collecting plates, the other part is free, the clip with the piezo element is held inside the body vibration transducer into the spacer between the vibration probe and the screw adjusting the sensitivity of the vibration transducer. The free arrangement of the cage inside the housing, with the exception of 2 points of contact, allows the piezocrystal to qualitatively form a vibrating signal arriving at the vibrating probe through the surface of the cage to the sensitive element of the vibrator. A wave of deformations, arriving at the vibroprobe, retaining a greater intensity of mechanical waves, arrives at the surface of the yoke, where it is dissipated, and a point formation of the desired (useful) vibratory pulse occurs. Then, a well-formed impulse arrives at the surface of the piezoelectric element. The clip with piezocrystal is placed in the vibrator transducer case in such a way that it excludes the possibility of temperature influence on the results of vibroprocesses. Fastening on the surface of the body of the diagnosed mechanism at the time of removal of information carried out with the help of magnetic plates attached to the body of the metal disk, vibrating probe through the hole in the guide sleeve comes into contact with the part of the mechanism. A minimum clearance is maintained between the surface of the disk with magnetic plates and the surface of the guide sleeve, which has contact between the surface of the disk and the surface of the guide sleeve, because contact will damage the quality of the resulting signal.