RU93734U1 - FORM FOR PRODUCING BOTTOM OF A PLASTIC BOTTLE - Google Patents
FORM FOR PRODUCING BOTTOM OF A PLASTIC BOTTLE Download PDFInfo
- Publication number
- RU93734U1 RU93734U1 RU2010103011/22U RU2010103011U RU93734U1 RU 93734 U1 RU93734 U1 RU 93734U1 RU 2010103011/22 U RU2010103011/22 U RU 2010103011/22U RU 2010103011 U RU2010103011 U RU 2010103011U RU 93734 U1 RU93734 U1 RU 93734U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bottle
- mold
- horizontal surface
- thickness
- ring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Форма для получения дна пластиковой бутылки путем выдувного формования из нагретой заготовки, имеющая внутри куполообразное дно, отличающаяся тем, что для формирования на дне бутылки кольца и плоскости касания бутылки с горизонтальной поверхностью в нижней части формы выполнена кольцевая проточка высотой не более 200% и шириной не более 400% от значения толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной поверхностью. ! 6. Форма по п.1, отличающаяся тем, что верхний край кольца проточки смещен на расстояние не более 150% от значения толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной поверхностью в сторону от центра формы. 1. A mold for obtaining the bottom of a plastic bottle by blow molding from a heated billet, having a domed bottom inside, characterized in that an annular groove is made with a height of not more than 200% to form a ring and a plane of contact of the bottle with a horizontal surface in the lower part of the mold; width not more than 400% of the thickness of the bottom of the bottle in the touch zone with a horizontal surface. ! 6. The mold according to claim 1, characterized in that the upper edge of the groove ring is offset by a distance of not more than 150% of the thickness of the bottom of the bottle in the touch zone with a horizontal surface away from the center of the mold.
Description
Полезная модель относится к изготовлению пластиковых бутылок, выдуваемых в форму из разогретой заготовки с улучшенной конструкцией основания.A utility model relates to the manufacture of plastic bottles that are blown into a mold from a heated preform with an improved base design.
Известна форма для выдувного формования нагретой заготовки (патент РФ 2054356), предназначенная для получения сосуда, имеющего внутри куполообразное основание. Форма включает полость, имеющую формирующую основание часть, выполненную с центральным осевым углублением удлиненной формы, для взаимодействия с наружным осевым выступом заготовки удлиненной формы. Полость формы выполнена с наклоном в сторону углубления для обеспечения увеличения толщины стенки центральной куполообразной части сосуда.A known form for blow molding a heated billet (RF patent 2054356), designed to obtain a vessel having a domed base inside. The mold includes a cavity having a base forming part made with a central axial recess of an elongated shape for engaging with an external axial protrusion of an elongated workpiece. The cavity of the mold is made with an inclination towards the recess to provide an increase in the wall thickness of the central domed part of the vessel.
К недостаткам известной формы относится необходимость применять специальный тип заготовки (преформы), а также деформация дна бутылки, изготовленной с помощью такой формы, по радиусу сопряжения наружной и выпуклой внутренней сферы при создании давления внутри бутылки выше определенного предела, что приведет к изменению ее формы.The disadvantages of the known shape include the need to use a special type of preform (preform), as well as the deformation of the bottom of the bottle made using this shape, along the radius of conjugation of the outer and convex inner spheres when creating pressure inside the bottle above a certain limit, which will lead to a change in its shape.
Задачей заявляемой полезной модели является создание устойчивого основания изготавливаемой пластиковой бутылки, даже при воздействии внутреннего давления.The objective of the claimed utility model is to create a stable base of the manufactured plastic bottle, even when exposed to internal pressure.
Данная задача решается за счет формы для получения дна бутылки путем выдувного формования из нагретой заготовки, имеющей внутри куполообразное дно. Для формирования на дне бутылки кольца (область схождения наружной R1 и внутренней R2 пересекающихся сфер) и плоскости касания бутылки с горизонтальной поверхностью, в нижней части формы выполнена кольцевая проточка высотой не более 200% и шириной не более 400% от толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной поверхностью. Верхний край кольца проточки смещен на расстояние не более 150% от значения толщины дна бутылки в зоне касания с горизонтальной поверхностью в сторону от центра формы.This problem is solved by the mold for obtaining the bottom of the bottle by blow molding from a heated billet having a domed bottom inside. To form a ring at the bottom of the bottle (the area of convergence of the outer R 1 and inner R 2 intersecting spheres) and the plane of contact of the bottle with a horizontal surface, an annular groove is made in the lower part of the mold with a height of not more than 200% and a width of not more than 400% of the thickness of the bottom of the bottle touch zone with a horizontal surface. The upper edge of the groove ring is shifted by a distance of not more than 150% of the thickness of the bottom of the bottle in the touch zone with a horizontal surface away from the center of the mold.
Смещение необходимо для того, чтобы сформировать кольцо при растяжении дна заготовки в процессе выдува изготавливаемой бутылки.The offset is necessary in order to form a ring when the bottom of the workpiece is stretched in the process of blowing the manufactured bottle.
При этом техническим результатом является изготовление с помощью заявляемой формы такой конструкции бутылки, которая выдерживает давление сжатого воздуха 420-450 кПа без видимых изменений геометрических размеров.In this case, the technical result is the manufacture using the claimed form of such a bottle design that withstands the pressure of compressed air 420-450 kPa without visible changes in geometric dimensions.
На фиг.1 изображена конструкция дня бутылки.Figure 1 shows the design of the day of the bottle.
На фиг.2 изображена нижняя часть формы для получения дна пластиковой бутылки.Figure 2 shows the lower part of the mold to obtain the bottom of a plastic bottle.
1 - кольцо 1 (область схождения сфер R1 и R2);1 - ring 1 (the region of convergence of the spheres R 1 and R 2 );
2 - зона касания дня бутылки с горизонтальной поверхностью;2 - day touch zone of a bottle with a horizontal surface;
3 - верхний край проточки;3 - the upper edge of the groove;
4 - нижняя часть формы для получения дна бутылки;4 - the lower part of the mold to obtain the bottom of the bottle;
R1 - наружная сфера, соответствующая дну изготавливаемой бутылки;R 1 - the outer sphere corresponding to the bottom of the bottle;
R2 - внутренняя сфера, соответствующая дну изготавливаемой бутылки;R 2 is the inner sphere corresponding to the bottom of the bottle;
q - величина смещения верхнего края проточки;q is the amount of displacement of the upper edge of the groove;
G - высота кольцевой проточки;G is the height of the annular groove;
F - ширина кольцевой проточки.F is the width of the annular groove.
Для формирования на бутылке кольца 1 (см. фиг.1) и плоскости касания бутылки с горизонтальной поверхностью 2 в нижней части формы 4 для выдува (см. фиг.2), делается кольцевая проточка шириной F и высотой G, верхний край 3 которой смещен в сторону от центра формы на расстояние q. Величина ширины проточки F составляет не более 400% от толщины дна бутылки в плоскости касания с горизонтальной поверхностью; высота - не более 200%, а смещение q - не более 150% от того же размера. Смещение q необходимо для того, чтобы сформировать кольцо 1 при растяжении дна заготовки в процессе выдува бутылки.To form a ring 1 on the bottle (see FIG. 1) and a plane of contact of the bottle with a horizontal surface 2 at the bottom of the blowing mold 4 (see FIG. 2), an annular groove is made of width F and height G, the upper edge 3 of which is offset away from the center of the form at a distance q. The width of the groove F is not more than 400% of the thickness of the bottom of the bottle in the plane of contact with a horizontal surface; height - not more than 200%, and offset q - not more than 150% of the same size. The offset q is necessary in order to form the ring 1 when the bottom of the workpiece is stretched during the blowing of the bottle.
Была изготовлена партия бутылок объемом 660 мл из заготовок весом 37,5 г, длиной 135 мм и диаметром цилиндрической части 27 мм с использованием аморфного полиэтилентерефталата промышленного назначения, имеющего характеристическую вязкость 0,8±0,02. Толщина стенки заготовки в цилиндрической части составляла 3,08 мм, а толщина дна 2,16 мм.A batch of 660 ml bottles was made from preforms weighing 37.5 g, 135 mm long, and a cylindrical diameter of 27 mm using industrial amorphous polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.8 ± 0.02. The wall thickness of the workpiece in the cylindrical part was 3.08 mm, and the bottom thickness was 2.16 mm.
Заготовка устанавливалась в печь нагрева карусельного типа с шестью зонами нагрева, расположенными вдоль ее высоты, и разогревалась до достижения следующих температур по зонам, считая от горла заготовки:The billet was installed in a carousel-type heating furnace with six heating zones located along its height, and heated to the following temperatures in the zones, counting from the throat of the billet:
Т1=130°, Т2=145°, Т3=120°, Т4=115°, Т5=87°, Т6=65°.T1 = 130 °, T2 = 145 °, T3 = 120 °, T4 = 115 °, T5 = 87 °, T6 = 65 °.
Нагретую заготовку перемещали в разъемную форму, состоящую из двух половинок, растягивали стержнем до дна формы и расширяли путем создания избыточного давления воздуха 600-1000 кПа в течение 0,1-0,2 с. Затем, для окончательного формирования бутылки, вторично подавали воздух в течение 1,5-3 с при избыточном давлении 1800-2200 кПа. После этого в форму подавалась холодная вода для охлаждения сформованной бутылки.The heated billet was moved into a split mold consisting of two halves, stretched with a rod to the bottom of the mold and expanded by creating an excess air pressure of 600-1000 kPa for 0.1-0.2 s. Then, for the final formation of the bottle, air was re-fed for 1.5-3 s at an overpressure of 1800-2200 kPa. After that, cold water was fed into the mold to cool the molded bottle.
Изготовленная бутылка имела толщину стенки цилиндрической части 0,4-0,45 мм, толщину стенки в плоскости касания бутылки с горизонтальной поверхностью 1,0-1,2 мм, а толщина внутренней сферы по центральной оси составила 1,8-1,9 мм. Бутылка без видимых изменений геометрических размеров выдерживала давление сжатого воздуха 420-450 кПа и имела следующие размеры при шести ребрах жесткости:The made bottle had a wall thickness of the cylindrical part of 0.4-0.45 mm, a wall thickness in the plane of contact of the bottle with a horizontal surface of 1.0-1.2 mm, and a thickness of the inner sphere along the central axis of 1.8-1.9 mm . The bottle without visible changes in geometric dimensions withstands the pressure of compressed air 420-450 kPa and had the following dimensions with six stiffeners:
Заявляемая форма для получения дна пластиковой бутылки позволяет изготовить бутылку с повышенными прочностными показателями, обладающей хорошей устойчивостью за счет данной конструкции основания и выдерживает давление сжатого воздуха 420-450 кПа без видимых изменений геометрических размеров. Такая бутылка также пригодна для упаковки пива и сильно газированных напитков.The inventive form for obtaining the bottom of a plastic bottle allows you to make a bottle with high strength characteristics, has good stability due to this design of the base and can withstand compressed air pressure of 420-450 kPa without visible changes in geometric dimensions. Such a bottle is also suitable for packaging beer and highly carbonated drinks.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010103011/22U RU93734U1 (en) | 2010-02-01 | 2010-02-01 | FORM FOR PRODUCING BOTTOM OF A PLASTIC BOTTLE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010103011/22U RU93734U1 (en) | 2010-02-01 | 2010-02-01 | FORM FOR PRODUCING BOTTOM OF A PLASTIC BOTTLE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93734U1 true RU93734U1 (en) | 2010-05-10 |
Family
ID=42674194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010103011/22U RU93734U1 (en) | 2010-02-01 | 2010-02-01 | FORM FOR PRODUCING BOTTOM OF A PLASTIC BOTTLE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU93734U1 (en) |
-
2010
- 2010-02-01 RU RU2010103011/22U patent/RU93734U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102271895B (en) | Mould for blowing vessels with reinforced bottom | |
| JP2619688B2 (en) | Blow molding preform and blow molding method using the same | |
| KR102103758B1 (en) | Method of manufacturing preform and container | |
| CN101331065A (en) | Container and preform for obtaining a container | |
| WO2014122018A1 (en) | Mold for blow molding a hot-fill container with increased stretch ratios | |
| JP6949553B2 (en) | Container with convex reversible diaphragm | |
| RU93734U1 (en) | FORM FOR PRODUCING BOTTOM OF A PLASTIC BOTTLE | |
| CN210620589U (en) | Glass mold primary mold structure | |
| US11518079B2 (en) | Bottle, method of making the same and use of FDCA and diol monomers in such bottle | |
| CN105189085B (en) | Mold having an offset parting line for manufacturing containers having increased stability | |
| CN210176715U (en) | Glass bottle forming die applied to glass bottle blowing process | |
| RU82451U1 (en) | PLASTIC BOTTLE | |
| RU2261199C2 (en) | Plastic bottle and mold for bottle bottom forming | |
| US11952170B2 (en) | Container with an inner decorative figure and its manufacturing method | |
| JP2018144874A (en) | Square shape bottle made of thermoplastic | |
| CN102869491B (en) | For manufacturing method and the blow-molded container of blow-molded container | |
| JP2003001697A (en) | Method for manufacturing injection blow-molded container and injection blow-molded container | |
| JPS6410329B2 (en) | ||
| CN217670897U (en) | PET bottle blank mold with sectional type cooling system | |
| CN105228908A (en) | Comprise the jerrycan of the domed bottom with variable base | |
| CN211946779U (en) | Heat preservation type bush of blowing process for producing glass bottle | |
| US20230101346A1 (en) | Container preform made of plastic | |
| JP2021506681A (en) | Bottles, methods of manufacture thereof, and use of FDCA and diol monomers in such bottles. | |
| JP2003103607A (en) | Bottom structure of heat-resistant bottle | |
| JP6296340B2 (en) | Preform, plastic bottle and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100618 |