Claims (1)
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам холодной объемной штамповки точных заготовок фланцев, которые широко используются для соединения трубопроводов в энергетических, химических, нефтяных и других установках. Способ включает установку кольцевой заготовки в полость матрицы на оправку и деформацию заготовки осадкой с помощью кольцевого пуансона и отличается тем, что сначала воздействуют на периферийную область заготовки внешним кольцевым пуансоном, осуществляя осадку в диапазоне степеней обжатия 30 - 40%, затем, сохраняя усилие внешнего пуансона, внутренним кольцевым пуансоном деформируют прилегающую к отверстию зону заготовки при уровне удельных нагрузок 1000 - 1300 Мпа, после чего, сохраняя усилие внутреннего пуансона, осуществляют гидропластическую раздачу отверстия в диапазоне степеней деформации 15 - 20%. Способ обеспечивает повышение точности штампованной заготовки при снижении удельных нагрузок и повышении стойкости инструмента, снижение энергозатрат и расхода металла.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods of cold forming for precision blanks of flanges, which are widely used to connect pipelines in power, chemical, oil and other plants. The method includes the installation of an annular preform in the cavity of the matrix on the mandrel and deformation of the preform by means of an annular punch and differs in that it first acts on the peripheral region of the preform with an external annular punch, upsetting in the range of compression ratios of 30-40%, then, while maintaining the force of the external punch , the inner zone of the workpiece is deformed adjacent to the hole by the inner ring punch at a specific load level of 1000 - 1300 MPa, after which, while maintaining the force of the inner punch, they carry out hydroplastic distribution of the hole in the range of degrees of deformation of 15 - 20%. The method provides increased accuracy of the stamped billet while reducing specific loads and increasing tool life, reducing energy and metal consumption.