RU93015422A - PNEUMATIC SOURCE OF SEISMIC SIGNALS - Google Patents

PNEUMATIC SOURCE OF SEISMIC SIGNALS

Info

Publication number
RU93015422A
RU93015422A RU93015422/25A RU93015422A RU93015422A RU 93015422 A RU93015422 A RU 93015422A RU 93015422/25 A RU93015422/25 A RU 93015422/25A RU 93015422 A RU93015422 A RU 93015422A RU 93015422 A RU93015422 A RU 93015422A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylinder
compressed gas
channels
pneumatic
piston
Prior art date
Application number
RU93015422/25A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2087925C1 (en
Inventor
И.В. Паличев
В.А. Цапович
Original Assignee
И.В. Паличев
В.А. Цапович
Filing date
Publication date
Application filed by И.В. Паличев, В.А. Цапович filed Critical И.В. Паличев
Priority to RU93015422A priority Critical patent/RU2087925C1/en
Priority claimed from RU93015422A external-priority patent/RU2087925C1/en
Publication of RU93015422A publication Critical patent/RU93015422A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2087925C1 publication Critical patent/RU2087925C1/en

Links

Claims (1)

Предлагаемый пневматический источник сейсмических сигналов относится к разведочной геофизике и может быть использован в сейсмических исследованиях донных отложений полезных ископаемых мирового океана. Известно изобретение, в котором каналы подачи сжатого газа из рабочей полости электропневмоклапана подведены под торец пневмоцилиндра. Известно также изобретение, в котором каналы подачи сжатого газа на рабочей полости электропневмоклапана направлены на торец цилиндра, который упирается в кольцевой уступ поршня. Недостаток указанных выше технических решений заключается в том, что, каждый из указанных каналов подачи сжатого газа, соединяющий рабочую полость электромагнитного пневмоклапана с торцом цилиндра, взаимодействует с этим торцом только площадью сечения канавки и для подъема цилиндра над гнездом его посадки требуется повышенное давление и значительный расход рабочего времени для наполнения упомянутых каналов сжатым газом настолько, чтобы его усилия хватило для минимального подъема указанного цилиндра, после чего по образовавшейся щели в зоне сопряжения поршня и цилиндра сжатый газ наполняет разгонную камеру и обеспечивает возможность разгерметизации рабочей полости цилиндра для издания в гидросреде мощного пневматического сейсмосигнала. Указанная потеря рабочего времени с момента подачи электроимпульса на электромагнитный пневмоклапан до производства пневмовзрыва способствует образованию погрешностей в показаниях аппаратуры при сейсмических исследованиях, на которые требуется проведение поправок, явно не на пользу точности упомянутых показаний. Цель изобретения - ускорение процесса подъема цилиндра над уступом поршня пневмоисточника. Указанная цель достигается тем, что на уступе указанного поршня (на площадке посадки торца цилиндра) выполняют кольцевую канавку и соединяют ее каналами с полостью электромагнитного пневмоклапана. При подаче электроимпульса на обмотку электропневмоклапана последний открывает магистраль подачи сжатого газа, и тот, пройдя каналы, немедленно наполняет кольцевую канавку и за счет увеличения площади взаимодействия сжатого газа с торцом цилиндра облегчается подъем указанного цилиндра при небольшом давлении сжатого газа, в результате от момента подачи электроимпульса на пневмоклапан до начала взрыва значительно сокращается время, чем повышается точность показаний приборов на пульте управления и достоверность результатов исследований. Площадь взаимодействия кольцевой канавки с торцом цилиндра в сотни раз больше, чем площади каналов, контактирующих с упомянутым торцом, в результате при меньшем давлении сжатого газа (всего в несколько атмосфер), подаваемого под торец цилиндра из полости электропневмоклапана, возможен подъем последнего на более ранней стадии и на большую высоту, тогда как для проведения той же работы, касаемой первоначального подъема цилиндра пневмоисточника, при взаимодействии только каналов с торцом цилиндра, для его подъема требуется практически вся мощь давления сжатого газа в пневмосистеме. Указанная кольцевая канавка может быть выполнена не только на уступе поршня, но и на торце цилиндра, что более технологично, ибо облегчает процесс его точения при обработке деталей пневматического источника сейсмических сигналов.The proposed pneumatic source of seismic signals relates to exploration geophysics and can be used in seismic studies of bottom sediments of minerals of the world's oceans. A invention is known in which the channels for supplying compressed gas from the working cavity of an electropneumatic valve are brought under the end of a pneumatic cylinder. It is also known invention in which the channels of supply of compressed gas to the working cavity of the electropneumatic valve are directed to the end of the cylinder, which rests on the annular step of the piston. The disadvantage of the above technical solutions lies in the fact that each of these compressed gas supply channels connecting the working cavity of the electromagnetic pneumatic valve with the end of the cylinder only interacts with this end of the groove section area and requires an increased pressure and significant flow to lift the cylinder over its seat. working time for filling the above channels with compressed gas so that its efforts would be enough for the minimum lift of the specified cylinder, after which along the formed gap and in the area of the piston and cylinder interface, compressed gas fills the acceleration chamber and provides the possibility of depressurization of the working cavity of the cylinder for publication in the hydraulic medium of a powerful pneumatic seismic signal. The indicated loss of working time from the moment an electric pulse is applied to an electromagnetic pneumatic valve prior to the production of a pneumatic explosion contributes to the formation of errors in the readings of the equipment during seismic studies for which corrections are required, obviously not to the benefit of the accuracy of the mentioned readings. The purpose of the invention is the acceleration of the process of raising the cylinder over the ledge of the piston of the air source. This goal is achieved by the fact that on the ledge of the specified piston (on the landing site of the end of the cylinder) perform an annular groove and connect it with channels to the cavity of the electromagnetic pneumatic valve. When an electric pulse is applied to the winding of an electropneumatic valve, the latter opens the compressed gas supply line, and after passing through the channels, it immediately fills the annular groove and by increasing the interaction area of the compressed gas with the cylinder end, it is easier to lift the specified cylinder with a small pressure of compressed gas, as a result before the start of the explosion, the pneumatic valve significantly shortens the time, which increases the accuracy of the instrument readings on the control panel and the reliability of the research results niy The area of interaction of the annular groove with the end of the cylinder is hundreds of times larger than the area of the channels in contact with the said end, resulting in a lower pressure of compressed gas (only a few atmospheres) supplied under the end of the cylinder from the cavity of an electropneumatic valve and to a great height, whereas for carrying out the same work related to the initial lifting of the air source cylinder, when only the channels with the cylinder face interact, to lift it requires almost all pressure of compressed gas in the pneumatic system. This annular groove can be performed not only on the piston shoulder, but also on the end of the cylinder, which is more technological because it facilitates the process of turning when processing parts of a pneumatic source of seismic signals.
RU93015422A 1993-03-24 1993-03-24 Pneumatic source of seismic signals RU2087925C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93015422A RU2087925C1 (en) 1993-03-24 1993-03-24 Pneumatic source of seismic signals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93015422A RU2087925C1 (en) 1993-03-24 1993-03-24 Pneumatic source of seismic signals

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93015422A true RU93015422A (en) 1995-01-09
RU2087925C1 RU2087925C1 (en) 1997-08-20

Family

ID=20139183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93015422A RU2087925C1 (en) 1993-03-24 1993-03-24 Pneumatic source of seismic signals

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2087925C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2020104422A4 (en) Rock true triaxial dynamic compression-shear test equipment and method under deep complex structure conditions
CN106018105B (en) The multi-functional physical simulation experiment system of coal petrography engineering and coal petrography model test method
CN108226441B (en) Quantitative simulation test system and method capable of realizing rock-door roadway tunneling induction coal and gas outburst
US7178448B2 (en) Air servo cylinder apparatus and controlling method therefor
US5295393A (en) Fracturing method and apparatus
US4240518A (en) Method and apparatus for monitoring and controlling a multiplicity of air guns for seismic surveying
US11761865B2 (en) Rock true triaxial dynamic compression-shear test equipment and method under deep complex structure conditions
CN110441172A (en) Osmotic pressure and static pressure couple electromagnetic load three axis SHPB devices and test method
GB1214474A (en) Improvements in or relating to testing machines for applying compressive and/or tensile loads
GB1206396A (en) Improvements relating to geological sample testing apparatus
CA2122962A1 (en) Method and apparatus for testing a spring-loaded safety valve
RU93015422A (en) PNEUMATIC SOURCE OF SEISMIC SIGNALS
ATE58778T1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR PERFORMING WORKS IN A WELL.
GB1396575A (en) Method and apparatus for driving or extracting piles
GB1159465A (en) Control for a Ramming Hammer with Hydraulic Drive
ATE42257T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR OPERATING AN BOOM.
US4699240A (en) Device for applying pulsed radial stresses to the wall of a well
RU2087925C1 (en) Pneumatic source of seismic signals
JPS6024759B2 (en) Pressure control method for powder molding press
AU5110590A (en) A method and arrangement for positioning accurately the pistons of load-carrying pressure-fluid cylinder devices
EP0624712B1 (en) Submarine wellhead anchor
SU1583902A1 (en) Vibration source of seismic signals
SU1679438A1 (en) Source of seismic signals
SU1755225A1 (en) Seismic signal source
SU1306881A1 (en) Vacuum load-engaging tool