Claims (1)
Изобретение может быть использовано в авиастроении, судостроении, автомобильной промышленности, строительстве для изготовления облегченных силовых панелей и панелей интерьера, а также профильных конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ) с сотовым или гофровым и другими заполнителями методом пултрузии, обеспечивающим непрерывное изготовление панелей и профильных конструкций с заранее заданной шириной и неограниченной длиной. Универсальный механизированный способ изготовления основан на применении одной пултрузионной установки, снабженной набором сменных фильер, через которые армирующие материалы частично или полностью пропитанные связующим, протягиваются тянущим устройством установки, расположенном за фильерой, через рабочее пространство фильеры. Фильеры обеспечивают образование формы обшивки трехслойной или многослойной панели или профиля конструкции, у которой имеется внутренняя полость вдоль ее оси, определяют ширину панели или конфигурацию профильной конструкции. В пространство, образованное слоями будущей обшивки, или внутреннюю полость профильной конструкции во время технологического процесса вставляется заранее подготовленный сухой сотовый или гофровый заполнитель. Процесс его подготовки включает нарезку из блоков заданной толщины полос конечной длины. Ширина и высота полос достаточны для заполнения внутреннего пространства сложнопрофильной конструкции. Для обеспечения непрерывности изготовления конструкций любой заданной длины на торцевых частях заготовок заполнителя вырезается одинаковый замок типа "галтель", прямой или косой клин и т.п., при этом используется лазерный резак и станок к ЧПУ. При создании трехслойной конструкции она включает в себя пропитанные волокна и сухой заполнитель. При создании многослойной конструкции в нее включаются полосы ткани, нитей и жугов, которые или пропитываются связующим, или поступают в рабочее пространство фильеры сухими. При протяжке заправки через рабочее пространство фильеры ее составляющие подвергаются механическому воздействию за счет того, что свободно двигающиеся через ванну волокна (и ткань) поступают в ограниченное простанство фильеры одновременно с сухим наполнителем. При этом часть связующего выдавливается из пространства между волокнами (тканью) и проникает как в сухие полосы ткани (при создании многослойной конструкции), так и сотовый или гофровый наполнитель. Вследствие того, что в рабочем пространстве фильеры поддерживается заданная температура, начинается процесс полимеризации связующего, причем одновременно с образованием контура конструкции происходит его соединение с сотовым или гофровым наполнителем за счет полимеризации части связующего, проникшего в его структуру.The invention can be used in aircraft manufacturing, shipbuilding, automotive industry, construction for the manufacture of lightweight power panels and interior panels, as well as core structures made of polymer composite materials (PCM) with honeycomb or corrugated and other aggregates using the pultrusion method, which ensures continuous production of panels and core structures with a predetermined width and unlimited length. The universal mechanized manufacturing method is based on the use of a single pultrusion installation, equipped with a set of replaceable dies through which reinforcing materials partially or fully impregnated with a binder are pulled by a pulling device of the installation, located behind the dies, through the dies working space. The spinnerets ensure the formation of the lining shape of a three-layer or multilayer panel or structural profile, which has an internal cavity along its axis, and determines the width of the panel or the configuration of the profile structure. A prearranged dry honeycomb or corrugated core is inserted into the space formed by the layers of the future skin or the internal cavity of the profile structure during the technological process. The process of its preparation includes cutting from blocks of a given thickness of strips of finite length. The width and height of the strips are sufficient to fill the internal space of a complex structure. To ensure the continuity of the manufacture of structures of any given length, the same fillet-type lock, a straight or oblique wedge, etc. is cut on the end parts of the core blanks, and a laser cutter and a CNC machine are used. When creating a three-layer structure, it includes impregnated fibers and dry aggregate. When creating a multi-layer structure, it includes strips of fabric, threads, and zugs, which are either impregnated with a binder or enter the working space of the nozzle dry. When pulling the filling through the spinneret's working space, its components are subjected to mechanical stress due to the fact that the fibers (and the fabric) moving freely through the bath enter the limited space of the spinneret along with the dry filler. In this part of the binder is squeezed out of the space between the fibers (fabric) and penetrates both into dry strips of fabric (when creating a multilayer structure), and cellular or corrugated filler. Due to the fact that the desired temperature is maintained in the die working space, the process of polymerization of the binder begins, and simultaneously with the formation of the outline of the structure, it is connected to the honeycomb or corrugated filler due to the polymerization of a part of the binder that has penetrated into its structure.