Claims (1)
Гидравлический центратор относится к оборудованию для горной промышленности, к строительству скважин, в частности к опорно-центрирующим устройствам бурильной колонны. Изобретение обеспечивает повышение надежности устройства. Роликовый центратор состоит из полого корпуса, в стенках которого выполнены составные радиальные каналы из цилиндрических и крестообразных участков. В последних расположены толкатели П-образной формы из поршня и двух скоб, между которыми на горизонтальных осях установлены ролики. Крестообразные каналы в продольной плоскости соответствуют роликам, а в поперечном сечении скобам. Соотношение длин цилиндрического и крестообразного участков каналов, толщины стенки корпуса, размеров роликов и толкателей подобраны таким образом, чтобы в исходном положении ролики были заглублены в корпусе, а при контакте со стенками скважины в рабочем положении выступали за пределы корпуса на величину, не превышающую половины диаметра роликов. Причем радиальные каналы выполнены на разных уровнях корпуса и с угловым смещением один относительно другого по винтовой корпуса. В осевом канале корпуса размещена втулка, а внизу между ней и корпусом установлен подпружиненный кольцевой поршень, при этом полость между втулкой и корпусом заполнена маслом. При повышении давления в осевом канале корпуса кольцевой поршень, сжимая пружину, приподнимается и повышает давление в полости, в результате чего толкатели прижимают ролики к стенкам скважины, тем самым осуществляется жесткое центрирование низа бурильной колонны в поперечном сечении. При углублении скважины ролики перекатываются по стенкам скважины, нормализуют ствол и производят гашение реактивного момента забойного двигателя. При сбросе давления в колонном пространстве пружина смещает кольцевой поршень вниз, давление в полости также снижается, и толкатели с роликами заглубляются в радиальных каналах. Надежность устройства обеспечивается тем, что гашение реактивного момента забойного двигателя производится минимальным количеством передач непосредственно от боковых поверхностей крестообразных участков радиальных каналов корпуса на боковые поверхности роликов, а от них - на стенки скважины, а также наполненной маслом полостью.Hydraulic centralizer relates to equipment for the mining industry, to the construction of wells, in particular to the centering devices of the drill string. The invention provides improved reliability of the device. A roller centralizer consists of a hollow body, in the walls of which integral radial channels are made of cylindrical and cruciform sections. In the latter there are U-shaped pushers made of a piston and two brackets, between which rollers are mounted on horizontal axes. Cross-shaped channels in the longitudinal plane correspond to the rollers, and in the cross-section to the brackets. The ratio of the lengths of the cylindrical and cruciform sections of the channels, the wall thickness of the body, the sizes of the rollers and pushers are chosen so that in the initial position the rollers are buried in the body, and when in contact with the walls of the well in working position protrude beyond the body by an amount not exceeding half the diameter commercials. Moreover, the radial channels are made at different levels of the body and with an angular displacement of one relative to another along the helical body. A sleeve is placed in the axial channel of the housing, and a spring-loaded annular piston is installed below it and the housing, while the cavity between the sleeve and the housing is filled with oil. When the pressure in the axial channel of the housing increases, the annular piston, compressing the spring, rises and increases the pressure in the cavity, as a result of which the pushers press the rollers to the borehole walls, thereby performing a rigid centering of the bottom of the drill string in cross section. When the well is deepened, the rollers roll along the walls of the well, normalize the barrel and produce the damping of the reactive moment of the downhole motor. When the pressure in the column space is relieved, the spring shifts the annular piston down, the pressure in the cavity also decreases, and the rollers with rollers deepen in the radial channels. The reliability of the device is ensured by the fact that the quenching of the reactive moment of the downhole motor is performed with a minimum number of gears directly from the side surfaces of the cruciform sections of the radial channels of the housing to the side surfaces of the rollers, and from them to the walls of the well, as well as an oil-filled cavity.