RU93005224A - Способ отделения металлической фазы от неметаллической фазы, устройство для его осуществления и применение центрифугирующего устройства - Google Patents

Способ отделения металлической фазы от неметаллической фазы, устройство для его осуществления и применение центрифугирующего устройства

Info

Publication number
RU93005224A
RU93005224A RU93005224/02A RU93005224A RU93005224A RU 93005224 A RU93005224 A RU 93005224A RU 93005224/02 A RU93005224/02 A RU 93005224/02A RU 93005224 A RU93005224 A RU 93005224A RU 93005224 A RU93005224 A RU 93005224A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
metal phase
metal
separating
implementation
Prior art date
Application number
RU93005224/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Кос Бернд
Марольд Харальд
Original Assignee
Кипл-Инж.Др.Бернд Кос
Др.Харальд Марольд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кипл-Инж.Др.Бернд Кос, Др.Харальд Марольд filed Critical Кипл-Инж.Др.Бернд Кос
Publication of RU93005224A publication Critical patent/RU93005224A/ru

Links

Claims (1)

  1. Изобретение касается способа отделения металла от металлсодержащих остатков, дроссов, шлаков и т.д., образующихся в результате термических процессов в металлургии и при переработке лома, состоящего в том, что смесь металлической и неметаллической фаз с температурой, лежащей в пределах названного интервала температур, загружают в центробежный кокиль или нагревают до заданной температуры после загрузки, на первом этапе при поддержании температуры в пределах названного интервала температур подвергают радиальному ускорению в течение заданного времени до достижения нужной степени отделения металла и что на втором этапе при сохранении радиального ускорения за счет вращения по меньшей мере отделившуюся и упорядочившуюся снаружи по периферии металлическую фазу доводят до упрочнения или застывания путем снижения ее температуры, после чего металлическую фазу по достижении манипуляционной температуры извлекают в виде по меньшей мере одного тела, имеющего наружную поверхность, в основном соответствующую форме внутренней стороны центробежного кокиля, и в основном вращательно-параболоидную или цилиндрическую внутреннюю поверхность.
RU93005224/02A 1991-07-11 1992-07-10 Способ отделения металлической фазы от неметаллической фазы, устройство для его осуществления и применение центрифугирующего устройства RU93005224A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1398/91 1991-07-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU93005224A true RU93005224A (ru) 1996-09-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Grieveson et al. Physical Properties of Casting Powders. II. Mineralogical Constitution of Slags Formed by Powders
ATE69987T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung und weiterverarbeitung metallischer stoffe.
RU93005224A (ru) Способ отделения металлической фазы от неметаллической фазы, устройство для его осуществления и применение центрифугирующего устройства
JPS5741843A (en) Facing for centrifugal casting metallic mold of copper or its alloy and its facing method
NL7515248A (nl) Werkwijze en inrichting voor het smelten onder vacuum en het centrifugaal gieten van metalen of legeringen.
KR970706930A (ko) 바이메탈 연마휠의 제조방법 및 그에 의해 얻어진 연마휠(method for making a bimetal milling roller, and resulting milling roller)
GB1493473A (en) Process and device for the production of aluminium
US2851918A (en) Method of forming shaped explosive charge
KR920016174A (ko) 초경합금과 주철로된 로울 및 그 제조방법
US2920362A (en) Method of refining metal
Allen et al. Temperature gradient zone melting and microsegregation in castings
Wan et al. Particle characteristics and coarsening mechanisms in semi-solid processing.
USH771H (en) Method for casting a rotating band onto a projectile
Froes et al. Thermochemical processing(TCP) of titanium alloys
SU412270A1 (ru)
Gregoraszczuk et al. Fluidization process used for impurities separation from moulding sand
SU378533A1 (ru) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ CllJlABOS 1 НА ОСНОВЕ МАГНИЯ
KAMENSKII et al. Electroslag casting of forged ingots(process for improving purity of steel ingots and improving physical uniformity)
RU2148476C1 (ru) Способ получения металлических гранул для дробеструйной обработки
Wierzbinski et al. A New Look at the Problem of Dynamic Recrystallization--DRX
JPS5214575A (en) Method of treating sludescontaining heavy metals
US4430119A (en) Selective removal of magnesium in the consumption of aluminum used beverage container scrap
Oya et al. ROLES OF SOLIDIFICATION VARIABLES IN INVERSE SEGREGATION IN THE CU-SN ALLOYS
ATA146175A (de) Verfahren zur hydrometallurgischen aufarbeitung von kupferkies-kupfer-nickel-konzentraten und ruckstanden, zwischenprodukten und flugstauben der pyrometallurgischen verhuttung von nichteisenmetallerzen und ne-metallschrottabfallen
Khil'chevskii et al. Microstructural Investigation of the Casting Skin and of Surface Layers After Vibro-Grinding of Magnesium Alloys ML-5 P. Ch. and ML-8