RU92522U1

RU92522U1 - FURNACE FOR RECOVERY METAL

Info

Publication number: RU92522U1
Application number: RU2009144503/22U
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Георгиевич Григорьев; Павел Григорьевич Паткин; Сергей Викторович Тепикин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Сибинженерпроект" (ООО "СибИП")
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2009-12-01
Publication date: 2010-03-20

Abstract

1. Печь для получения восстановленного металла, включающая подвижный под, футерованный корпус, перекрывающий весь под сверху, при этом внутреннее пространство печи включает зону загрузки и выгрузки, снабженную устройством для загрузки шихты и устройством для выгрузки продуктов реакции, зоны нагревания/восстановления, снабженные горелками, зону охлаждения и перегородки между зонами, отличающаяся тем, что зоны печи выполнены разной высоты, форсунки установлены на высоте, равной 0,32-0,64 высоты зоны, перегородки установлены между зоной загрузки и выгрузки и зоной нагрева шихты, между зоной восстановления и зоной охлаждения, причем зоны восстановления и охлаждения соединены с газоотводящим устройством, а зона охлаждения снабжена устройством регулируемой подачи газообразного охладителя. ! 2. Печь для получения восстановленного металла по п.1, отличающаяся тем, что в зоне восстановления шаг установки форсунок равен 0,4-0,6 шага установки форсунок в зоне нагрева. ! 3. Печь для получения восстановленного металла по п.1, отличающаяся тем, что перегородка между зоной восстановления и зоной охлаждения выполнена с возможностью перемещения. ! 4. Печь для получения восстановленного металла по п.1, отличающаяся тем, что перегородка между зоной загрузки и выгрузки и зоной нагрева шихты установлена на высоте от пода не более высоты слоя, загруженного на под материала.1. The furnace for producing reduced metal, including a movable under, lined body, covering the entire underneath from above, while the interior of the furnace includes a loading and unloading zone equipped with a charge loading device and a device for unloading reaction products, heating / recovery zones equipped with burners , a cooling zone and partitions between zones, characterized in that the furnace zones are made of different heights, nozzles are installed at a height equal to 0.32-0.64 zone heights, partitions are installed between the loading zone ki and discharge and charge heating zone, between the reduction zone and a cooling zone, wherein the recovery and cooling zones are connected to the gas exhaust device, and a cooling zone is provided with a feed device regulated gas cooler. ! 2. The furnace for producing reduced metal according to claim 1, characterized in that in the recovery zone the nozzle installation step is 0.4-0.6 the nozzle installation step in the heating zone. ! 3. A furnace for producing a reduced metal according to claim 1, characterized in that the partition between the recovery zone and the cooling zone is movable. ! 4. The furnace for producing reduced metal according to claim 1, characterized in that the partition between the loading and unloading zone and the charge heating zone is installed at a height from the hearth of not more than the height of the layer loaded on under the material.

Description

Предлагаемое техническое решение относится к технологии восстановленного металла посредством нагрева слоя материала, содержащего оксид металла и углеродистый восстановитель, и может быть использовано в производстве металлизированного продукта, например железа, в печи с подвижным подом.The proposed solution relates to the technology of the reduced metal by heating a layer of a material containing metal oxide and a carbon reducing agent, and can be used in the manufacture of a metallized product, for example iron, in a moving hearth furnace.

Эффективность процесса прямого восстановления оксида металла из агрегатированной шихты, состоящей из углеродистого восстанавливающего агента и оксида материала, зависит от соотношений реагентов в шихте качества агломератов и, в значительной мере, от технологических параметров процесса, температурных и временных режимов обработки материалов. Предпочтительным вариантом реализации данной технологии, обеспечивающим как высокую производительность процесса, так и возможность оперативного регулирования и управления технологическими параметрами процесса, является печь внутреннего обогрева с подвижным подом, перемещающимся по замкнутой траектории.The efficiency of the process of direct reduction of metal oxide from an aggregated charge consisting of a carbon reducing agent and material oxide depends on the ratios of the reagents in the charge of the quality of the agglomerates and, to a large extent, on the technological parameters of the process, temperature and time conditions of processing materials. The preferred implementation of this technology, which provides both high process performance and the possibility of operational regulation and control of technological parameters of the process, is an internal heating furnace with a movable hearth moving along a closed path.

Известен способ получения металлического железа (патент РФ №2279483, С21В 13/08, 2005 г., [1]), который реализуется в восстановительной печи с подвижным подом. Печь имеет куполообразную конструкцию с вращающимся подом тороидальной формы, движущимся с заданной скоростью с помощью приводного устройства. Внутренняя часть корпуса печи разделена тремя разделительными стенками на зону твердофазного восстановления (Z₁), зону восстановительной выдержки (Z₂), зону науглероживания и плавления (Z₃) и зону охлаждения (Z₄). Зоны разделены со стороны загрузки в направлении перемещения пода таким образом, чтобы температура атмосферы и/или состав газовой атмосферы могли регулироваться отдельно.A known method of producing metallic iron (RF patent No. 2279483, C21B 13/08, 2005, [1]), which is implemented in a reduction furnace with a movable hearth. The furnace has a domed design with a rotating hearth of a toroidal shape, moving at a given speed using a drive device. The inner part of the furnace body is divided by three separation walls into a solid-phase reduction zone (Z ₁ ), a reduction holding zone (Z ₂ ), a carburization and melting zone (Z ₃ ), and a cooling zone (Z ₄ ). The zones are divided on the loading side in the direction of the hearth movement so that the temperature of the atmosphere and / or the composition of the gas atmosphere can be controlled separately.

Основной недостаток известного решения - такое разделение перегородками по стадиям процесса и отдельное регулирование по каждой зоне возможно только при очень жестком входном контроле, поступающего в печь шихтового материала (гранулометрический и компонентный состав всей шихты), что в производственных условиях крайне затруднительно. Любые отклонения в свойствах шихтового материала приведут к необходимости срочной «перенастройке» технологических параметров по зонам печи, что приведет к нарушениям устоявшегося технологического режима. При изменении реологических характеристик сырьевых материалов могут потребоваться конструктивные изменения печи - изменение мест установки перегородок.The main disadvantage of the known solution is that such separation by partitions according to the stages of the process and separate regulation for each zone is possible only with very strict input control entering the charge material into the furnace (particle size distribution and component composition of the entire charge), which is extremely difficult in production conditions. Any deviations in the properties of the charge material will lead to the need for urgent "reconfiguration" of the technological parameters in the zones of the furnace, which will lead to violations of the established technological regime. When changing the rheological characteristics of raw materials, structural changes of the furnace may be required - a change in the installation of partitions.

Известен способ и устройство для получения восстановленного железа (патент РФ №2303072, С21В 13/08, F27B 3/10, 2007 г., [2]).A known method and device for producing reduced iron (RF patent No. 2303072, C21B 13/08, F27B 3/10, 2007, [2]).

Устройство представляет собой карусельную печь, включающую подвижный под, корпус и установленные внутри корпуса перегородки (не менее четырех), которые разделяют внутреннее пространство печи на четыре зоны: зону подачи шихты, включающую устройство для подачи шихты (загрузочное устройство) и устройство для выгрузки; зону нагревания/восстановления, зону плавления, снабженные горелками; зону охлаждения. Количество перегородок может быть увеличено за счет установки дополнительных перегородок в зонах высокотемпературной обработки. Перегородки снабжены отверстиями, с возможностью регулирования и вертикального перемещения. Продукты горения, образующиеся в результате работы горелок, удаляют через выпускное отверстие для газа, выполненное в корпусе печи.The device is a rotary kiln, including a movable beneath, a casing, and partitions (at least four) installed inside the casing, which divide the interior of the furnace into four zones: a charge supply zone, including a charge supply device (loading device) and a discharge device; heating / reduction zone, melting zone provided with burners; cooling zone. The number of partitions can be increased by installing additional partitions in areas of high-temperature processing. Partitions are provided with openings, with the possibility of regulation and vertical movement. The combustion products resulting from the operation of the burners are removed through a gas outlet made in the furnace body.

По назначению, по технической сущности и наличию сходных признаков данное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога для предлагаемого решения.By appointment, by the technical nature and the presence of similar features, this technical solution was adopted as the closest analogue to the proposed solution.

Основной недостаток известной технологии и устройства - локальное регулирование процесса по зонам регулированием потоков печного газа посредством регулирования проходных сечений, как перемещением перегородок, так и регулированием проходных сечений в самих перегородках. Устройство с таким регулированием не может обеспечивать высокую производительность печи, требует целой системы постоянного контроля и регулирования параметров в каждой зоне, что снижает надежность работы печи, усложняет эксплуатацию, значительно повышает материалоемкость устройства и затраты, как на изготовление, так и на обслуживание.The main disadvantage of the known technology and device is the local process control in zones by regulating the flow of furnace gas by adjusting the flow areas, both by moving the partitions and by regulating the flow sections in the partitions themselves. A device with such regulation cannot provide high furnace performance, it requires a whole system of constant monitoring and regulation of parameters in each zone, which reduces the reliability of the furnace, complicates operation, significantly increases the material consumption of the device and costs, both for manufacturing and maintenance.

Задачей предлагаемого решения является повышение технико-экономических показателей процесса восстановления оксида металла из агрегатированной шихты и повышение эффективности работы печи.The objective of the proposed solution is to increase the technical and economic indicators of the process of recovery of metal oxide from the aggregated charge and increase the efficiency of the furnace.

Техническими результатами являются сокращение энергетических затрат и времени технологического цикла обработки материала.Technical results are the reduction of energy costs and time of the technological cycle of material processing.

Технические результаты достигаются тем, что в печи для получения восстановленного металла, включающей подвижный под, футерованный корпус, перекрывающий весь под сверху, при этом, внутреннее пространство печи включает зону загрузки и выгрузки, снабженную устройством для загрузки шихты и устройством для выгрузки продуктов реакции, зоны нагревания/восстановления, снабженные горелками, зону охлаждения и перегородки между зонами, зоны печи выполнены разной высоты, форсунки установлены на высоте, равной 0,32-0,64 высоты зоны, перегородки установлены между зоной загрузки и выгрузки и зоной нагрева шихты, между зоной восстановления и зоной охлаждения, причем, зоны восстановления и охлаждения соединены с газоотводящим устройством, а зона охлаждения снабжена устройством регулируемой подачи газообразного охладителя.Technical results are achieved in that in a furnace for producing reduced metal, which includes a movable under, lined body, covering the entire under top, while the interior of the furnace includes a loading and unloading zone, equipped with a device for loading the charge and a device for unloading reaction products, zones heating / recovery, equipped with burners, a cooling zone and partitions between zones, furnace zones are made of different heights, nozzles are installed at a height equal to 0.32-0.64 zone heights, partitions are set Lena between the loading and unloading zone and a heating zone of the batch, between recovery zone and cooling zone, wherein, recovery and cooling zones are connected to the gas exhaust device, and a cooling zone is provided with a feed device regulated gas cooler.

Кроме того, в зоне восстановления шаг установки форсунок может быть равен 0,4-0,6 шага установки форсунок в зоне нагрева, перегородка между зоной загрузки и выгрузки и зоной нагрева шихты может быть установлена на высоте от пода не более высоты слоя, загруженного на под материала, а перегородка между зоной восстановления и зоной охлаждения может быть выполнена с возможностью перемещения.In addition, in the recovery zone, the nozzle installation step can be equal to 0.4-0.6 the nozzle installation step in the heating zone, the partition between the loading and unloading zone and the charge heating zone can be set at a height from the hearth not more than the height of the layer loaded on under the material, and the partition between the recovery zone and the cooling zone can be made with the possibility of movement.

Предлагаемое решение и решение по ближайшему аналогу характеризуются сходными признаками:The proposed solution and the solution for the closest analogue are characterized by similar features:

- подвижный под;- movable under;

- футерованный корпус печи, перекрывающий весь под сверху;- lined furnace body, covering the entire underneath from above;

- внутреннее пространство печи включает:- the interior of the furnace includes:

- - зону загрузки и выгрузки, снабженную устройством для загрузки шихты и устройством для выгрузки продуктов реакции, I;- - zone loading and unloading, equipped with a device for loading the mixture and a device for unloading reaction products, I;

- - зоны нагревания/восстановления, снабженные горелками, II, III;- - heating / reduction zones equipped with burners, II, III;

- - зону охлаждения, IV;- - cooling zone, IV;

- перегородки между зонами печи;- partitions between zones of the furnace;

- перегородки выполнены с возможностью перемещения.- partitions are made with the possibility of movement.

Предлагаемое устройство также характеризуется признаками, отличными от признаков, характеризующих решение по ближайшему аналогу:The proposed device is also characterized by features that are different from the features that characterize the solution for the closest analogue:

- зоны печи выполнены разной высоты;- zones of the furnace are made of different heights;

- форсунки установлены на высоте, равной 0,32-0,64 высоты зоны;- nozzles are installed at a height equal to 0.32-0.64 of the height of the zone;

- зоны восстановления и охлаждения соединены с газоотводящим устройством;- recovery and cooling zones are connected to a gas exhaust device;

зона охлаждения снабжена устройством регулируемой подачи газообразного охладителя.the cooling zone is equipped with a controlled supply of a gaseous cooler.

Также в предлагаемом решении перегородки установлены между зоной загрузки и выгрузки и зоной нагрева шихты, между зоной восстановления и зоной охлаждения, а в известном решении перегородки установлены между всеми зонами печи.Also in the proposed solution, partitions are installed between the loading and unloading zone and the charge heating zone, between the recovery zone and the cooling zone, and in the known solution, partitions are installed between all zones of the furnace.

Кроме того, зоне восстановления шаг установки форсунок может быть равен 0,4-0,6 шага установки форсунок в зоне нагрева, перегородка между зоной загрузки и выгрузки и зоной нагрева шихты может быть установлена на высоте от пода не более высоты слоя, загруженного на под материала, а перегородка между зоной восстановления и зоной охлаждения может быть выполнена с возможностью перемещения.In addition, in the recovery zone, the nozzle installation step can be equal to 0.4-0.6 the nozzle installation step in the heating zone, the partition between the loading and unloading zone and the charge heating zone can be set at a height from the hearth not more than the height of the layer loaded on the material, and the partition between the recovery zone and the cooling zone can be made with the possibility of movement.

Наличие в предлагаемом решении признаков, отличных от признаков, характеризующих решение по ближайшему аналогу, позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения условию патентоспособности полезной модели «новизна».The presence in the proposed solution of signs that are different from those that characterize the solution according to the closest analogue allows us to conclude that the proposed solution meets the condition of patentability of the utility model of "novelty."

Техническая сущность предлагаемого решения состоит в следующем.The technical essence of the proposed solution is as follows.

Процесс прямого восстановления оксида металла из агрегатированной шихты, состоящей из углеродистого восстанавливающего агента и оксида материала, включает несколько последовательных стадий термообработки материала: нагрев исходной шихты, высокотемпературная обработка и охлаждение продуктов реакции. Основными задачами при реализации технологии являются: обеспечение полного протекания реакции восстановления по всему объему загруженного материала, контроль и регулирование технологических параметров процесса на всех стадиях, минимизация энергетических затрат. В предлагаемом техническом решении все задачи решаются комплексно.The process of direct reduction of metal oxide from an aggregated charge consisting of a carbon reducing agent and material oxide includes several successive stages of heat treatment of the material: heating the initial charge, high-temperature processing and cooling of reaction products. The main tasks in the implementation of the technology are: ensuring the full course of the recovery reaction throughout the entire volume of the loaded material, monitoring and regulating the process parameters at all stages, minimizing energy costs. In the proposed technical solution, all tasks are solved comprehensively.

Установка перегородки между зоной загрузки и выгрузки и зоной нагрева шихты, предпочтительно, на высоте от пода не более высоты слоя, загруженного на под материала обеспечивает предотвращение теплообмена между зоной нагрева и загрузки, сокращает непроизводительные теплопотери. Кроме того, в печь загружают материал, как правило, сразу после термообработки в устройстве для сушки агрегатированной шихты, что сокращает как расходы на транспортировку и хранение, но позволяет сохранить часть затраченной ранее тепловой энергии в загружаемом материале, а, следовательно, несколько сократить расход энергии на стадии предварительного нагрева. Движение пода из зоны загрузки в зону нагрева также способствует этому.The installation of a partition between the loading and unloading zone and the charge heating zone, preferably at a height from the hearth of not more than the height of the layer loaded on the under the material, prevents heat exchange between the heating and loading zone, reduces unproductive heat losses. In addition, the material is loaded into the furnace, as a rule, immediately after heat treatment in the device for drying the aggregate charge, which reduces both transportation and storage costs, but allows you to save some of the previously expended thermal energy in the feed material, and, therefore, somewhat reduce energy consumption at the preheating stage. The movement of the hearth from the loading zone to the heating zone also contributes to this.

Регулирование режима эффективной термообработки материала в печи осуществляется:The regulation of the effective heat treatment of the material in the furnace is carried out:

- выполнением зоны предварительного нагрева материала меньшей высоты обеспечивает уменьшение объема рабочего пространства зоны и более интенсивную термообработку материала, чему также способствует и установка форсунок на высоте, равной 0,64 (~700 мм) высоты зоны нагрева II (1100 мм), так как форсунки расположены ближе к обрабатываемому материалу;- the implementation of the pre-heating zone of the material of a lower height ensures a decrease in the volume of the working space of the zone and more intensive heat treatment of the material, which is also facilitated by the installation of nozzles at a height equal to 0.64 (~ 700 mm) of the height of the heating zone II (1100 mm), since the nozzles located closer to the processed material;

- предпочтительной установкой форсунок в зоне восстановления с шагом, равным 0,4-0,6 шага установки форсунок в зоне нагрева, что позволяет осуществить более интенсивную термообработку и обеспечить реакцию восстановления по всему объему загруженного материала и разделение продукта и шлака за счет изменения агрегатного состояния восстанавливаемого железа;- the preferred installation of nozzles in the recovery zone with a step equal to 0.4-0.6 of the step for installing nozzles in the heating zone, which allows for more intensive heat treatment and the recovery reaction throughout the entire volume of the loaded material and separation of the product and slag due to a change in the aggregate state reducible iron;

- установкой перегородки между зоной восстановления и зоной охлаждения, предпочтительно с возможностью перемещения, что позволяет регулировать температурный режим зоны восстановления;- installing a partition between the recovery zone and the cooling zone, preferably with the possibility of movement, which allows you to adjust the temperature regime of the recovery zone;

- соединение зоны восстановления с газоотводящим устройством позволяет осуществить вывод части технологического газа из зоны восстановления и регулировать температурный режим;- the connection of the recovery zone with the exhaust device allows the withdrawal of part of the process gas from the recovery zone and regulate the temperature regime;

- соединение зоны охлаждения с газоотводящим устройством позволяет интенсивно отводить избыточное тепло от продуктов реакции и подготовить материал к выгрузке;- the connection of the cooling zone with the exhaust device allows you to intensively remove excess heat from the reaction products and prepare the material for unloading;

снабжение зоны охлаждения устройством регулируемой подачи газообразного охладителя позволяет регулировать интенсивность отвода избыточного тепла.the supply of the cooling zone with a device for controlled supply of a gaseous cooler allows you to adjust the intensity of removal of excess heat.

Установка форсунок на высоте 0,32 (~1000 мм) высоты зоны восстановления III (3100 мм) обеспечивает необходимый нагрев материала и в то же время снижает потери восстановителя в шихте за счет выгорания, снижает запыленность в зоне реакции.The installation of nozzles at a height of 0.32 (~ 1000 mm) of the height of the reduction zone III (3100 mm) provides the necessary heating of the material and at the same time reduces the losses of the reducing agent in the charge due to burnout, reduces dust content in the reaction zone.

Регулирование режимов термообработки материала, в зависимости от характеристик загружаемого сырья, кроме вышеуказанного осуществляется также и изменением скорости вращения пода, варьированием толщины слоя материала, загружаемого на под, регулированием работы форсунок в зонах.The regulation of the modes of heat treatment of the material, depending on the characteristics of the feedstock, in addition to the above, is also carried out by changing the speed of rotation of the hearth, varying the thickness of the layer of material loaded on the hearth, regulating the operation of nozzles in the zones.

Предлагаемая печь для получения восстановленного металла (фиг.1) содержит подвижный под 1, перемещающийся по замкнутой траектории с помощью приводного устройства, футерованный корпус печи 2, перекрывающий весь под 1 сверху, устройство для загрузки материала 3, форсунки 4, вмонтированные в стенки футерованного корпуса печи 2, разгрузочное устройство 5.The proposed furnace for producing reduced metal (Fig. 1) contains a movable one, moving along a closed path using a drive device, a lined furnace body 2, which overlaps the whole 1 above, a device for loading material 3, nozzles 4, mounted in the walls of the lined case furnace 2, unloading device 5.

Внутреннее пространство печи разделено на зоны (фиг.2):The internal space of the furnace is divided into zones (figure 2):

I - зона загрузки шихтового агломерированного материала и выгрузки продуктов реакции;I - loading zone of charge agglomerated material and unloading reaction products;

II - зона предварительного нагрева материала;II - zone of preheating of the material;

III - зона восстановления металла из оксида;III - zone of metal reduction from oxide;

IV - зона охлаждения продуктов реакции.IV - cooling zone of reaction products.

Зоны печи I и II разделены перегородкой 6, установленной внутри печи с возможностью перемещения. Между зонами III и IV также установлена перегородка 7 с возможностью перемещения. Зоны III и IV соединены с газоотводящим устройством 8, а зона охлаждения продуктов реакции IV снабжена устройством регулируемой подачи газообразного охладителя 9.The zones of the furnace I and II are separated by a partition 6, mounted inside the furnace with the possibility of movement. Between zones III and IV, a partition 7 is also installed with the possibility of movement. Zones III and IV are connected to a gas exhaust device 8, and the cooling zone of reaction products IV is equipped with a controlled supply of a gaseous cooler 9.

Печь работает следующим образом.The furnace operates as follows.

Агломерированный материал, содержащий оксид железа и углеродистый восстановитель в виде дробленого угля, как правило, сразу после термообработки в устройстве для сушки, поступает в зону I загрузки шихтового агломерированного материала и через устройство для загрузки материала 3 подается на подвижный под 1 слоем заданной толщины и перемещается в зону II предварительного нагрева материала, где происходит нагрев материала форсунками, установленными на высоте 0,64 (~700 мм) высоты зоны нагрева II (1100 мм). Температуру обработки в зоне нагрева II поддерживают (900+10)°С. Для обеспечения необходимых условий обработки, экономии энергоносителя, между зоной I, загрузки материала и зоной нагрева II, установлена перегородка 6, с зазором относительно пода 1, не менее толщины слоя обрабатываемого материала, затем нагретый материал поступает в зону III - восстановления металла из оксида, где происходит высокотемпературная обработка форсунками, установленными на высоте 0,32 (~1000 мм) высота зоны восстановления III (3100 мм). Температуру обработки в зоне восстановления III поддерживают (1400+10)°С. В зоне III происходит восстановление металлического железа из оксидсодержащего материала при его взаимодействии с углеродом. Продукты реакции, включающие гранулы металлического железа и шлак, перемещаются далее в зону охлаждения продуктов реакции IV.Agglomerated material containing iron oxide and a carbonaceous reducing agent in the form of crushed coal, as a rule, immediately after heat treatment in the drying device, enters the charge zone I of the charge agglomerated material and is fed through the material loading device 3 to the movable one under 1 layer of a given thickness and moves into zone II of preliminary heating of the material, where the material is heated by nozzles installed at a height of 0.64 (~ 700 mm) of the height of heating zone II (1100 mm). The processing temperature in the heating zone II support (900 + 10) ° C. To ensure the necessary processing conditions, energy saving, between partition I, material loading and heating zone II, a partition 6 is installed, with a gap relative to the hearth 1, not less than the thickness of the processed material layer, then the heated material enters zone III - metal reduction from oxide, where there is a high-temperature treatment with nozzles installed at a height of 0.32 (~ 1000 mm) the height of the recovery zone III (3100 mm). The processing temperature in the recovery zone III support (1400 + 10) ° C. In zone III, metallic iron is reduced from an oxide-containing material during its interaction with carbon. The reaction products, including metallic iron granules and slag, move further to the cooling zone of reaction products IV.

Для обеспечения необходимых условий обработки и экономии энергоносителя между зоной III - восстановления и зоной IV охлаждения продуктов реакции установлена перегородка 7, с зазором относительно пода 1, не менее толщины слоя обрабатываемого материала.To ensure the necessary processing conditions and energy savings between the zone III - recovery and zone IV for cooling the reaction products, a partition 7 is installed, with a gap relative to the hearth 1, not less than the thickness of the processed material layer.

Пройдя зону охлаждения IV, материал поступает в зону выгрузки продуктов реакции - зону I, где с помощью разгрузочного устройства 5 производится удаление продуктов реакции с движущегося пода. Далее технологический цикл повторяется, и каждый участок пода вновь последовательно перемещается по зонам с I по IV.After passing through the cooling zone IV, the material enters the zone of unloading of the reaction products - zone I, where, using the unloading device 5, the reaction products are removed from the moving hearth. Further, the technological cycle is repeated, and each section of the hearth again sequentially moves through zones I to IV.

Для вывода избыточных продуктов реакции, регулирования температуры и состава газовой среды в реакционной зоне печи, зона восстановления III соединена с газоотводящим устройством 8.To remove excess reaction products, control the temperature and composition of the gaseous medium in the reaction zone of the furnace, reduction zone III is connected to a gas exhaust device 8.

Для регулирования температуры, отвода тепла от продуктов реакции зона охлаждения IV снабжена устройством регулируемой подачи газообразного охладителя 9 и также соединена с газоотводящим устройством 8.For temperature control, heat removal from the reaction products, the cooling zone IV is equipped with a controlled supply of a gaseous cooler 9 and is also connected to a gas exhaust device 8.

ИНФОРМАЦИЯINFORMATION

1. Патент РФ №2279483, С21В 13/08, 2005 г.1. RF patent No. 2279483, C21B 13/08, 2005

2. Патент РФ №2303072, С21В 13/08, F27B 3/10, 2007 г.2. RF patent No. 2303072, C21B 13/08, F27B 3/10, 2007

Claims

1. The furnace for producing reduced metal, including a movable under, lined body, covering the entire underneath from above, while the interior of the furnace includes a loading and unloading zone equipped with a charge loading device and a device for unloading reaction products, heating / recovery zones equipped with burners , a cooling zone and partitions between zones, characterized in that the furnace zones are made of different heights, nozzles are installed at a height equal to 0.32-0.64 zone heights, partitions are installed between the loading zone ki and discharge and charge heating zone, between the reduction zone and a cooling zone, wherein the recovery and cooling zones are connected to the gas exhaust device, and a cooling zone is provided with a feed device regulated gas cooler.

2. The furnace for producing reduced metal according to claim 1, characterized in that in the recovery zone the nozzle installation step is 0.4-0.6 the nozzle installation step in the heating zone.

3. A furnace for producing a reduced metal according to claim 1, characterized in that the partition between the recovery zone and the cooling zone is movable.

4. The furnace for producing reduced metal according to claim 1, characterized in that the partition between the loading and unloading zone and the charge heating zone is installed at a height from the hearth of not more than the height of the layer loaded on under the material.