RU92425U1 - Nonwoven duplicated canvas - Google Patents

Nonwoven duplicated canvas Download PDF

Info

Publication number
RU92425U1
RU92425U1 RU2009132284/22U RU2009132284U RU92425U1 RU 92425 U1 RU92425 U1 RU 92425U1 RU 2009132284/22 U RU2009132284/22 U RU 2009132284/22U RU 2009132284 U RU2009132284 U RU 2009132284U RU 92425 U1 RU92425 U1 RU 92425U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
canvas
fabric
film
duplicated
density
Prior art date
Application number
RU2009132284/22U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Семенович Пошуменский
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Комитекс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Комитекс" filed Critical Открытое акционерное общество "Комитекс"
Priority to RU2009132284/22U priority Critical patent/RU92425U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU92425U1 publication Critical patent/RU92425U1/en

Links

Abstract

1. Нетканое дублированное полотно, включающее полотно из 100% полиэфирного волокна первичного изготовления, полученное холстопрошивным способом с последующим дублированием полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150 мкм на барабане, имеющем тефлоновое покрытие, с сопровождающей силиконизированной лентой, и выполненное шириной не менее 3000 мм. ! 2. Полотно по п.1, отличающееся тем, что плотность холстопрошивного полотна составляет 320-340 г/м2. ! 3. Полотно по п.1, отличающееся тем, что включает второй слой холстопрошивного полотна, скрепленный с пленкой с ее обратной стороны, при этом полотна имеют плотность 440-460 г/м2.1. Non-woven duplicated fabric, including a fabric made of 100% polyester fiber of primary manufacture, obtained by the canvas stitching method, followed by duplication with a plastic film 120-150 μm thick on a drum having a Teflon coating, with an accompanying siliconized tape, and made at least 3000 mm wide. ! 2. The canvas according to claim 1, characterized in that the density of the canvas fabric is 320-340 g / m2. ! 3. The canvas according to claim 1, characterized in that it includes a second layer of canvas, bonded with a film on its reverse side, while the canvas has a density of 440-460 g / m2.

Description

Полезная модель относится к нетканым материалам, а именно к геотекстилю с дополнительной функцией гидроизоляции.The utility model relates to non-woven materials, namely to geotextiles with an additional waterproofing function.

Известно слоистое гидроизоляционное полотно, включающее три слоя, два из которых представляют собой иглопробивные нетканые полотна, между которыми размещен наполнитель, причем в качестве наполнителя использована полиэтиленовая пленка, соединенная путем термического воздействия с двумя наружными слоями из нетканого полотна (см. патент RU 50226 U1, кл. D04H 3/126 опубл. 27.12.2005). Недостатком известного материала является его узкая целевая направленность, он может быть использован только в качестве гидроизоляционного материала.A layered waterproofing fabric is known, including three layers, two of which are needle-punched non-woven webs, between which a filler is placed, and a plastic film used as a filler, connected by heat treatment to two outer layers of a non-woven fabric (see patent RU 50226 U1, C. D04H 3/126 publ. 12/27/2005). A disadvantage of the known material is its narrow target orientation, it can only be used as a waterproofing material.

Задачей полезной модели является устранение указанного недостатка. Технический результат заключается в расширении арсенала возможных применений, а именно, возможность использования в качестве геотекстиля с функцией гидроизоляции. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что нетканое дублированное полотно включает полотно из 100% полиэфирного волокна первичного изготовления, полученное холстопрошивным способом с последующим дублированием полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150 мкм на барабане, имеющем тефлоновое покрытие, с сопровождающей силиконизированной лентой, и выполнено шириной не менее 3000 мм. Плотность холстопрошивного полотна предпочтительно составляет 320-340 г/м2. Предлагаемое полотно может включать второй слой холстопрошивного полотна, скрепленный с пленкой с ее обратной стороны, в этом случае полотна предпочтительно имеют плотность 440-460 г/м2.The objective of the utility model is to eliminate this drawback. The technical result consists in expanding the arsenal of possible applications, namely, the possibility of using as a geotextile with a waterproofing function. The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that the non-woven duplicated fabric includes a fabric of 100% polyester fiber of the primary manufacture, obtained by the canvas stitching method, followed by duplication with a plastic film 120-150 μm thick on a drum having a Teflon coating, with an accompanying silicone tape, and made at least 3000 mm wide. The density of the web is preferably 320-340 g / m 2 . The proposed fabric may include a second layer of canvas fabric bonded to the film on its reverse side, in this case, the fabric preferably has a density of 440-460 g / m 2 .

Для изготовления предлагаемого полотна используют холстопрошивное полотно из 100% полиэфирного волокна, ни восстановленные волокна, ни отходы не используются для обеспечения высоких эксплуатационных требований к геотекстильному материалу. Для дублирования используется полиэтиленовая пленка 120-150 мкм толщиной, которая в отличие от прототипа не является наполнителем. Ширина выпускаемой продукции не менее 3000 мм, что обусловлено областью применения полотна - геотекстиль с функцией гидроизоляции (обычный геотекстиль проводит водук перпендикулярно плоскости полотна, при дублировании пленкой он получает функцию гидроизоляции). Получаемое полотно имеет прочность 350-550 Н/5 см и удлинение 50%.For the manufacture of the proposed fabric using a canvas fabric of 100% polyester fiber, neither recovered fibers nor waste are used to provide high operational requirements for geotextile material. For duplication, a plastic film of 120-150 microns thick is used, which, unlike the prototype, is not a filler. The width of the products is not less than 3000 mm, which is due to the area of application of the canvas - geotextiles with the function of waterproofing (ordinary geotextiles conduct the product perpendicular to the plane of the canvas, when duplicated by film, it gets the function of waterproofing). The resulting fabric has a strength of 350-550 N / 5 cm and an elongation of 50%.

Предлагаемое полотно изготавливают с помощью установки дублирования, представляющей собой покрытый тефлоновой лентой барабан большого диаметра с сопровождающей силиконизированной лентой. Процесс дублирования пленки и нетканого полотна производится следующим образом.The proposed fabric is made using the installation of duplication, which is a large diameter coated Teflon tape drum with an accompanying silicone tape. The process of duplicating the film and non-woven fabric is as follows.

Для производства двухслойного продукта разматывают слой холстопрошивного полотна и слой пленки с созданием натяжения, обеспечивающего поверхностную плотность 320-340 г/м2. При этом пленка подается к поверхности нагретого до температуры 140-160 градусов тефлонизированного барабана и прижимается слоем нетканого материала, который удерживается в процессе сопровождающей силиконизированной лентой.For the production of a two-layer product unwind a layer of canvas fabric and a film layer with the creation of tension, providing a surface density of 320-340 g / m 2 . In this case, the film is fed to the surface of a teflonized drum heated to a temperature of 140-160 degrees and is pressed by a layer of non-woven material, which is held in the process by an accompanying silicone tape.

При производстве трехслойного продукта разматывают два слоя нетканого материала и слой пленки с созданием натяжения, обеспечивающего поверхностную плотность 440-460 г/м2. При этом пленка подается между неткаными полотнами для соединения их друг с другом и создания промежуточного слоя. Поверхность тефлонизированного барабана нагревается до температуры 170-190 градусов для обеспечения необходимой передачи тепла через слой нетканого полотна к пленке. Весь материал удерживается сопровождающей силиконизированной лентой.In the manufacture of a three-layer product, two layers of nonwoven material and a film layer are unwound with the creation of tension, providing a surface density of 440-460 g / m 2 . In this case, the film is fed between nonwoven webs to connect them to each other and create an intermediate layer. The surface of a teflonized drum is heated to a temperature of 170-190 degrees to ensure the necessary heat transfer through a layer of non-woven fabric to the film. All material is held by accompanying silicone tape.

После дублирования материал поступает на установку для охлаждения, где происходит охлаждение и фиксация материала. После установки охлаждения материал поступает на накопительное устройство, где происходит дополнительное охлаждение и накопление готового полотна в рулонах.After duplication, the material enters the installation for cooling, where there is cooling and fixing of the material. After the installation of cooling, the material enters the storage device, where there is additional cooling and the accumulation of the finished web in rolls.

Выполнение полотна по заявленной полезной модели позволяет получить высококачественный геотекстиль с функцией гидроизоляции.The execution of the canvas according to the claimed utility model allows to obtain high-quality geotextiles with the function of waterproofing.

Claims (3)

1. Нетканое дублированное полотно, включающее полотно из 100% полиэфирного волокна первичного изготовления, полученное холстопрошивным способом с последующим дублированием полиэтиленовой пленкой толщиной 120-150 мкм на барабане, имеющем тефлоновое покрытие, с сопровождающей силиконизированной лентой, и выполненное шириной не менее 3000 мм.1. Non-woven duplicated fabric, including a fabric made of 100% polyester fiber of primary manufacture, obtained by the canvas stitching method, followed by duplication with a plastic film 120-150 μm thick on a drum having a Teflon coating, with an accompanying siliconized tape, and made at least 3000 mm wide. 2. Полотно по п.1, отличающееся тем, что плотность холстопрошивного полотна составляет 320-340 г/м2.2. The canvas according to claim 1, characterized in that the density of the canvas fabric is 320-340 g / m 2 . 3. Полотно по п.1, отличающееся тем, что включает второй слой холстопрошивного полотна, скрепленный с пленкой с ее обратной стороны, при этом полотна имеют плотность 440-460 г/м2. 3. The canvas according to claim 1, characterized in that it includes a second layer of canvas fabric bonded with a film on its reverse side, while the canvas has a density of 440-460 g / m 2 .
RU2009132284/22U 2009-08-27 2009-08-27 Nonwoven duplicated canvas RU92425U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009132284/22U RU92425U1 (en) 2009-08-27 2009-08-27 Nonwoven duplicated canvas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009132284/22U RU92425U1 (en) 2009-08-27 2009-08-27 Nonwoven duplicated canvas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU92425U1 true RU92425U1 (en) 2010-03-20

Family

ID=42137687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009132284/22U RU92425U1 (en) 2009-08-27 2009-08-27 Nonwoven duplicated canvas

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU92425U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172516U1 (en) * 2016-02-18 2017-07-11 Акционерное общество "Втор-Ком" Three-layer waterproofing canvas
RU172517U1 (en) * 2016-02-18 2017-07-11 Акционерное общество "Втор-Ком" Two-layer waterproofing canvas

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172516U1 (en) * 2016-02-18 2017-07-11 Акционерное общество "Втор-Ком" Three-layer waterproofing canvas
RU172517U1 (en) * 2016-02-18 2017-07-11 Акционерное общество "Втор-Ком" Two-layer waterproofing canvas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI227196B (en) Film, laminated sheet and methods of making same
US3695967A (en) Method of preparing air-permeable laminate
US20080248710A1 (en) Two-Dimensional Web Material, Method and Apparatus for Manufacturing the Same as Well as Use Thereof
RU2719206C1 (en) Method of producing laminar article
RU2009111401A (en) NONWOVEN COMPOSITE MATERIAL CONTAINING A PERFORATED ELASTIC FILM
PL180805B1 (en) Laminated material made by extrusion from incrementally stretched web of non-woven fabric and thermoplastic foil and method of making same
KR20110039216A (en) Sound absorption material and method of manufacturing sound absorption material
US20070022586A1 (en) Voluminous fiber laminates and their production
BRPI0818790A2 (en) Fixable textile texture
BR112018000662B1 (en) HYDRO-WIND COMPOSITE IMAGED WITH LOW LIFT RELEASE AND PROCESS TO FORM THE SAME
JPH0219783B2 (en)
JP2001020171A (en) Production of elastic stretchable composite sheet
RU92425U1 (en) Nonwoven duplicated canvas
JP3211447B2 (en) Method of laminating breathable sheet material
JP5946622B2 (en) Manufacturing method of mesh
ITMI20081331A1 (en) UNIFORM SUBSTRATE WITH HIGH UNIFORMITY AND PRODUCTION PROCEDURE
CN105899727B (en) Textile and application thereof, the method for producing this textile and the method for recycling the product
JP5137504B2 (en) Release material and manufacturing method thereof
JP6867019B2 (en) Manufacturing method of air permeable tarpaulin
CN109476112A (en) Tinkertoy module and its manufacturing method
WO2012169394A1 (en) Mesh body and manufacturing method thereof
JP3646880B2 (en) Disposable heating equipment
GB2543434A (en) Improved fabric
JP2014069925A (en) Composite core material for tape, and tape wound body using the same
TW201345727A (en) Resin sheet member as well as composite sheet member and method for manufacturing the same