Claims (1)
Изобретение относится к области получения сплавов из цветных металлов, более конкретно - к способам получения сплавов, содержащих бериллий, с применением при плавке особых средств для рафинирования и раскисления. Цель изобретения - утилизация меднобериллиевых отходов и лома, повышение качества колоколов. Сущность технического решения состоит в создании технологии плавки шихты, позволяющей сделать процесс рафинирования расплава управляемым. Для этого применяют стеклянный флюс и кристаллический кремний, последний используется для расплава в качестве поверхностно-активного вещества, что достигается внесением кремния под вязкий флюс на поверхность расплава. При температуре плавки бериллиевых бронз, равной 1180 - 1200oС, флюс из стеклянного боя представляет собой вязкую, битумоподобную массу. Такая масса свободно плавает на поверхности расплава, надежно изолируя его от печной атмосферы. Кремний, введенный на поверхность расплава под вязкий флюс, быстро растворяется в поверхностном слое и, благодаря сравнительно небольшому удельному весу, образует слой из концентрированного раствора кремния в расплаве. Твердые частицы и пузырьки газов в поверхностном слое реагируют с кремнием, который в поверхностном слое действует не только как ПАВ, но и как восстановитель и стеклообразователь. Стеклянный флюс играет роль "подложки", на которую наращиваются новые слои стекла с растворенными в нем окислами металлов, в том числе и бериллия. Образующийся шлак при плавке меднобериллиевых отходов и лома является безопасным в обращении, так как в нем токсичная окись бериллия химически связана в силикате. Плавку шихты и производство отливок ведут по действующим технологическим нормативам. После механической обработки отливок колоколов их подвергают отпуску в течение 3 ч при температуре 320 - 400oC.The invention relates to the field of production of non-ferrous metal alloys, and more particularly, to methods for producing alloys containing beryllium, using special means for refining and deoxidation in smelting. The purpose of the invention is the disposal of copper beryllium waste and scrap, improving the quality of bells. The essence of the technical solution is to create a technology for melting the mixture, which makes the process of refining the melt controllable. For this, glass flux and crystalline silicon are used, the latter being used for the melt as a surfactant, which is achieved by introducing silicon under a viscous flux onto the surface of the melt. When the melting temperature of beryllium bronzes, equal to 1180 - 1200 o C, the flux from the glass battle is a viscous, bitumen-like mass. Such a mass floats freely on the surface of the melt, reliably isolating it from the furnace atmosphere. Silicon, introduced onto the surface of the melt under a viscous flux, quickly dissolves in the surface layer and, due to the relatively small specific gravity, forms a layer of a concentrated solution of silicon in the melt. Solid particles and gas bubbles in the surface layer react with silicon, which in the surface layer acts not only as a surfactant, but also as a reducing agent and a glass former. Glass flux plays the role of a “substrate” on which new layers of glass with metal oxides dissolved in it, including beryllium, grow. The resulting slag during the smelting of copper beryllium waste and scrap is safe to handle, since toxic beryllium oxide is chemically bonded in silicate. Smelting of the charge and the production of castings are carried out in accordance with current technological standards. After machining the castings of the bells they are subjected to tempering for 3 hours at a temperature of 320 - 400 o C.