Claims (1)
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Цель - повышение эффективности работы скважины. Способ включает определение глубины расстановки и параметров пусковых, рабочего или (и) концевого клапанов, установку их в скважину, подачу газа в подъемник через первый и последующие пусковые клапаны при одновременном измерении значения устьевого давления газа и(или) газожидкостной смеси, ввод газа через рабочий клапан, обеспечивая при этом закрытие пусковых клапанов, расположенных выше рабочего, измерение технологических параметров работы скважины, управление их значениями и выбор оптимального режима работы. Определяют значения давлений открытия и закрытия рабочего и(или) пусковых клапанов в зависимости от давления газожидкостной смеси (или газа), исключая полностью действие давления газа (или газожидкостной смеси) на состояние открытия и закрытия клапанов или обеспечивая частичное воздействие давления газа (или газожидкостной смеси) на их состояние, после установки клапанов и подачи газа в подъемник исключают поступление пластовой продукции в подъемник через концевой клапан и/или обеспечивают закрытие каждого вышерасположенного клапана путем изменения давления газожидкостной смеси или (и) газа, после того как регистрируется, что газ вводится через нижерасположенный клапан, при инжекции газа через рабочий клапан поддерживают забойное давление за счет изменения пропускного сечения рабочего и (или) концевого клапана или управляют забойным давлением, изменяя устьевое давление газа и (или) газожидкостной смеси, при выполнении последней операции измеряют и определяют зависимость дебита и (или) удельного расхода газа от устьевого давления газа (или) газожидкостной смеси, на основе которой устанавливают на скважине значение устьевого давления газа и (или) газожидкостной смеси, соответствующее максимальному (или заданному) дебиту или минимальному удельному расходу газа. Установка для реализации способа состоит из устьевого регулятора потока газа или (и) газожидкостной смеси, подъемника, на котором последовательно установлены снизу вверх центральный концевой клапан или (и) пакер и над ним клапан глушения или (и) рабочий, пусковые клапаны в виде полого корпуса с регулирующими пропускными каналами, внутри которого снизу или (и) сверху, над или (и) под седлом (седлами) установлен (установлены) затвор (затворы), связанный (связанные) через шток (штоки) со спиральной пружиной или (и) разобщающим сильфоном или поршнем, размещенным сверху (снизу) или в середине корпуса, который в ряде случаев оснащен узлом зарядки и (или) фиксатором сопротивления штока (штоков) с буртом (буртами) и (или) с осевым каналом для узла зарядки. Регулирующие пропускные каналы в корпусе пусковых клапанов выполнены с переменным сечением по ходу перемещения в нем затвора в виде трапецеидальных продольных прорезей, круглых отверстий или прямоугольных прорезей с различной высотой нижних или (и) верхних их торцов, и под или (и) над седлом (седлами) установлено (установлены) упругое (упругие) кольцо (кольца), причем конец затвора (затворов) в закрытом состоянии размещен (размещены) ниже или (и) выше соответственно нижнего или (и) верхнего торца регулирующих пропускных каналов. Диаметры затворов и седел, установленных в нижней и верхней частях корпуса пусковых клапанов, могут быть равны между собой. В корпусе пусковых клапанов выполнен ограничитель хода нижнего и верхнего затворов. Рабочий, концевой клапаны или (и) устьевые регуляторы могут быть выполнены аналогично пусковым клапанам. В корпусе концевого клапана может быть установлено под выходными каналами поршневое кольцо с фиксирующим элементом или над затвором размещен шар в седле, исходное положение которого фиксируется пружинным кольцом, размещенным в корпусе. Полость корпуса над разобщающим сильфоном или поршнем устьевых регуляторов может быть гидравлически связана с линией подачи газа. Под рабочим клапаном может быть установлено устройство для стабилизации уровня жидкости. Оно может быть выполнено в виде полого корпуса с входными и выходными каналами, внутри которого под седлами установлены затворы, жестко связанные между собой через шток, при этом верхний затвор соединен с элементом "поплавок".The invention relates to the oil and gas industry. The goal is to increase the efficiency of the well. The method includes determining the depth of placement and parameters of starting, working or (and) end valves, installing them in the well, supplying gas to the elevator through the first and subsequent starting valves while simultaneously measuring the wellhead gas pressure and (or) gas-liquid mixture, introducing gas through the working valve, while ensuring the closure of the starting valves located above the worker, the measurement of technological parameters of the well, the management of their values and the choice of optimal operation. The opening and closing pressures of the working and (or) start valves are determined depending on the pressure of the gas-liquid mixture (or gas), excluding the effect of the gas pressure (or gas-liquid mixture) on the opening and closing of the valves or providing a partial effect of gas pressure (or gas-liquid mixture). ) on their condition, after installing the valves and supplying gas to the lift, exclude the flow of formation products into the lift through the end valve and / or ensure the closure of each upstream valve by changing the pressure of the gas-liquid mixture and / or gas, after it is registered that gas is introduced through the downstream valve, when gas is injected through the working valve, bottomhole pressure is maintained by changing the flow cross section of the working and (or) end valve or controlling the bottomhole pressure, changing wellhead gas pressure and (or) gas-liquid mixture, when performing the last operation, measure the dependence of flow rate and (or) specific gas flow rate from the wellhead gas pressure (or) gas-liquid mixture, on o Nove which is mounted on the wellbore value wellhead gas pressure and (or) the liquid mixture corresponding to the maximum (or predetermined) or debit minimum specific consumption of gas. Installation for the implementation of the method consists of a wellhead gas flow regulator or (and) gas-liquid mixture, a lift, on which the central end valve or (and) packer are sequentially installed from bottom to top and above it is a silencing valve and (and) operating, starting valves in the form of a hollow body with regulating passage channels, inside of which, below (or) above, above, and (and) under the saddle (seats), a bolt (s) is installed (installed) connected (connected) through a rod (rods) with a spiral spring or (and) uncoupling bellows or piston placed at the top (bottom) or in the middle of the body, which in some cases is equipped with a charging unit and (or) a clamp resistance rod (s) with a shoulder (shoulders) and (or) with an axial channel for the charging unit. Regulating flow channels in the body of the starting valves are made with a variable cross-section along the movement of the valve in it in the form of trapezoidal longitudinal slots, circular holes or rectangular slots with different heights of the lower or (and) upper ends, and under or (and) above the saddle (saddles ) installed (installed) elastic (elastic) ring (rings), with the end of the shutter (gates) in the closed state placed (placed) below or (and) above, respectively, the lower and / or upper end of the control bandwidth. The diameters of the valves and saddles installed in the lower and upper parts of the body of the starting valves can be equal to each other. In the body of the starting valves, the stroke limiter of the lower and upper gates is made. Work, end valves or (and) wellhead regulators can be made similar to the starting valves. In the body of the end valve, a piston ring with a locking element or a valve is placed under the outlet channels. A ball is placed in the saddle, the initial position of which is fixed by a spring ring placed in the housing. The housing cavity above the separating bellows or piston of the wellhead regulators can be hydraulically connected to the gas supply line. A device for stabilizing the liquid level can be installed under the service valve. It can be made in the form of a hollow body with inlet and outlet channels, inside of which, valves are installed under the saddles rigidly interconnected through the rod, while the upper gate is connected to the element "float".