RU91973U1 - Топливный бак для летательного аппарата - Google Patents
Топливный бак для летательного аппарата Download PDFInfo
- Publication number
- RU91973U1 RU91973U1 RU2009143013/22U RU2009143013U RU91973U1 RU 91973 U1 RU91973 U1 RU 91973U1 RU 2009143013/22 U RU2009143013/22 U RU 2009143013/22U RU 2009143013 U RU2009143013 U RU 2009143013U RU 91973 U1 RU91973 U1 RU 91973U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel tank
- layer
- fuel
- tank according
- chamber
- Prior art date
Links
Abstract
1. Топливный бак для летательного аппарата, содержащий корпус и расположенную в корпусе камеру с патрубками подвода и отвода топлива, отличающийся тем, что камера выполнена многослойной, при этом внутренний слой камеры выполнен из эластичной полимерной пленки, стойкой к авиационному топливу, поверх которой нанесен антиадгезионный слой на силиконовой основе, средний слой расположен поверх антиадгезионного слоя и выполнен из пористого материала с адсорбентом из гелирующего вещества, внешний слой, нанесенный на средний слой, выполнен из маслобензостойкой полимочевины или полиуретана холодного отверждения с удлинением до разрыва не менее 450% и армирован 15-50 слоями полиарамидной ткани и 3-5 слоями капроновой ткани. ! 2. Топливный бак по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерного материала пленки используют пластифицированный поливинилхлорид. ! 3. Топливный бак по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве силиконовой основы антиадгезионного слоя используют силиконовое масло. ! 4. Топливный бак по п.1, отличающийся тем, что в качестве пористого материала используют пористую резину, наполненную органическим и/или неорганическим гелирующим веществом. ! 5. Топливный бак по п.4, отличающийся тем, что в качестве органического гелирующего вещества используют гидрофобизированный крахмал или набухающие органические порошки, а в качестве неорганического гелирующего вещества используют аэросил.
Description
Полезная модель относится к топливным бакам, в частности к топливным бакам, выполненным из полимерных композиционных материалов, для летательных аппаратов, и может найти применение в авиационной технике и вертолетостроении.
Известен топливный бак, содержащий расположенную в корпусе камеру, сообщенную с топливной системой аппарата, и выполненную из топливостойкого однородного материала (см. патент RU №2092396, Кл. B64D 37/02, опубл. 10.10.1997).
Недостаток известного топливного бака - значительный вес, недостаточная надежность от вытекания топлива при разрушении бака воздействием точечных нагрузок (снаряд, осколки), недостаточная полезная вместительность, невозможность использования внутреннего пространства фюзеляжа между стрингерными перегородками из-за сложности конструкции бака.
Технический результат - повышение надежности, герметичности после пробития и бронестойкости бака.
Указанный технический результат достигается тем, что в топливном баке для летательного аппарата, содержащем корпус и расположенную в корпусе камеру с патрубками подвода и отвода топлива, согласно полезной модели, камера выполнена многослойной, при этом внутренний слой камеры выполнен из эластичной полимерной пленки, стойкой к авиационному топливу, поверх которой нанесен антиадгезионный слой на силиконовой основе, средний слой расположен поверх антиадгезионного слоя и выполнен из пористого материала с адсорбентом из гелирующего вещества, внешний слой, нанесенный на средний слой, выполнен из маслобензостойкой полимочевины или полиуретана холодного отверждения с удлинением до разрыва не менее 450% и армирован 15-50 слоями полиарамидной ткани и 3-5 слоями капроновой ткани.
Полимочевина или полиуретан холодного отверждения является существенным признаком, так как позволяет получать эластичные оболочки практически любой формы за счет высокой скорости отверждения при напылении материалов, а также имеет высокую технологичность при нанесении машинным способом.
Признак «с удлинением до разрыва не менее 450%» является существенным признаком, так как позволяет повысить надежность бака. При удлинении до разрыва менее 450% снижается надежность из-за полной разгерметизации бака при падении летательного аппарата; полная разгерметизация бака приводит к крупной утечки топлива.
Внешний слой камеры армирован 15-50 слоями полиарамидной ткани, что также является существенным признаком. При количестве слоев менее 15 не обеспечивается достаточная бронестойкость. Армирование количеством слоев более 50 нецелесообразно в виду увеличения веса конструкции, что приводит к снижению свойств на растяжение.
Количество слоев 3-5 капроновой ткани для армирования внешнего слоя камеры является также существенным признаком, так как только при таком количестве слоев снижается технологическое напряжение в баке.
В качестве полимерного материала пленки можно использовать пластифицированный поливинилхлорид, что позволяет повысить стойкость к авиационному топливу.
В качестве силиконовой основы антиадгезионного слоя можно использовать силиконовое масло, что позволяет заменить внутренний слой при пробое и сместиться слоям при диссипации снаряда друг относительно друга при высокоскоростном пробое
В качестве пористого материала можно использовать пористую резину, наполненную органическим и/или неорганическим гелирующим веществом, что улучшает затягиваемость при пробое и снижает розлив топлива при разрушении летательного аппарата
В качестве органического гелирующего вещества можно использовать гидрофобизированный крахмал или набухающие органические порошки, а в качестве неорганического гелирующего вещества можно использовать аэросил, что увеличивает собираемость топлива и затягивание пробитых отверстий
На чертеже схематично изображен топливный бак.
Топливный бак содержит корпус 1, расположенную в нем камеру 2, патрубок 3 подвода топлива, патрубок 4 отвода топлива. Камера 2 выполнена многослойной. Первый, внутренний слой 5 (слой, контактирующий с топливом и наиболее удаленный от корпуса бака) выполнен из эластичной полимерной пленки, стойкой к авиационному топливу, например, на основе поливинилхлорида (ПВХ). Антиадгезионный слой 6 нанесен поверх внутреннего слоя 5. Средний (второй) слой 7 наносится на внутренний слой 5 через антиадгезионный слой 6 и представляет собой пористую резину, заполненную органическим и неорганическим гелеобразователем. Внешний слой 8 (третий) камеры выполнен из маслобензостойкой полимочивины или полиуретана, армированного, например, 30 слоями полиарамидной ткани и 3 слоями капроновой ткани.
Бак устанавливают в корпус летательного аппарата (самолета или вертолета) и заполняют топливом через патрубок 3 подвода топлива, которое расходуется при работе двигателя летательного аппарата, отбираясь через топливную систему из патрубка 4 отвода топлива.
При полете, осколок снаряда или пуля, попадая в корпус 1, пробивает его, расходуя при этом часть кинетической энергии, происходит частичная диссипация энергии. Размещенная в нем камера 2 воспринимает высокоскоростное воздействие от ослабленных осколков или пулевых снарядов и, если энергии пробития недостаточно, и благодаря материалам, из которых выполнены слои камеры, сохраняется целостность (герметичность) камеры от воздействия на нее точечных воздействий (осколков снаряда или пули), и бак эксплуатируется до посадки летательного аппарата и устранения пробития его корпуса.
В случае, если в результате попадания осколков снаряда или пули в камеру, происходит ее разгерметизация, слои камеры работают следующим образом. Внешний слой 8 растягивается и гасит большую часть энергии. За счет антиадгезионных характеристик слоя 6, слои 5 и 7, 8 частично смещаются друг относительно друга, перекрывая поток вытекающего топлива через сквозную пробоину. Далее топливо, пытаясь вытечь из бака, сталкивается с сопротивлением рваных краев поливинилхлоридной пленки слоя 5, теряя при этом часть напора, затем попадает в пористую резину слоя 7, для которого не характерен вынос частиц материала вместе с пулей осколками, в месте пробоины образуются рваные края, которые после прохождения снаряда смыкаются, «закрываются» в исходное положение, еще более перекрывает поток вытекающего топлива. Пористая резина слоя 7 частично впитывает топливо, которое превращается в не текучий расширяющийся гель, который полностью закупоривает пробоину в слое 7 и слое 8. Причем, полимочевина или полиуретан наружного слоя 8, работает также как и пористая резина в слое 7. Для слоя 8 не характерен вынос частиц материала вместе с пулей и осколками, в месте пробоины образуются рваные края, которые смыкаются («закрываются») в исходное положение.
Таким образом, после пробития, через короткое время бак снова становится черметичным.
Claims (5)
1. Топливный бак для летательного аппарата, содержащий корпус и расположенную в корпусе камеру с патрубками подвода и отвода топлива, отличающийся тем, что камера выполнена многослойной, при этом внутренний слой камеры выполнен из эластичной полимерной пленки, стойкой к авиационному топливу, поверх которой нанесен антиадгезионный слой на силиконовой основе, средний слой расположен поверх антиадгезионного слоя и выполнен из пористого материала с адсорбентом из гелирующего вещества, внешний слой, нанесенный на средний слой, выполнен из маслобензостойкой полимочевины или полиуретана холодного отверждения с удлинением до разрыва не менее 450% и армирован 15-50 слоями полиарамидной ткани и 3-5 слоями капроновой ткани.
2. Топливный бак по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерного материала пленки используют пластифицированный поливинилхлорид.
3. Топливный бак по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве силиконовой основы антиадгезионного слоя используют силиконовое масло.
4. Топливный бак по п.1, отличающийся тем, что в качестве пористого материала используют пористую резину, наполненную органическим и/или неорганическим гелирующим веществом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009143013/22U RU91973U1 (ru) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Топливный бак для летательного аппарата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009143013/22U RU91973U1 (ru) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Топливный бак для летательного аппарата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU91973U1 true RU91973U1 (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=42135580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009143013/22U RU91973U1 (ru) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Топливный бак для летательного аппарата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU91973U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507129C1 (ru) * | 2012-07-24 | 2014-02-20 | Открытое акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Топливный бак двигательной установки летательного аппарата |
RU2707768C1 (ru) * | 2018-12-05 | 2019-11-29 | Акционерное общество "Уральский научно-технологический комплекс" | Способ нанесения полиуретанового покрытия на топливные баки |
CN111546880A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-18 | 山东非金属材料研究所 | 一种着弹后防漏油油箱及其制备方法 |
-
2009
- 2009-11-23 RU RU2009143013/22U patent/RU91973U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507129C1 (ru) * | 2012-07-24 | 2014-02-20 | Открытое акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Топливный бак двигательной установки летательного аппарата |
RU2707768C1 (ru) * | 2018-12-05 | 2019-11-29 | Акционерное общество "Уральский научно-технологический комплекс" | Способ нанесения полиуретанового покрытия на топливные баки |
CN111546880A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-18 | 山东非金属材料研究所 | 一种着弹后防漏油油箱及其制备方法 |
CN111546880B (zh) * | 2020-04-13 | 2023-09-29 | 山东非金属材料研究所 | 一种着弹后防漏油油箱及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8240502B2 (en) | Method for providing a fuel tank assembly | |
US9266619B2 (en) | Method of fabricating a tank having integral restraining elements | |
US4352851A (en) | Void filler foam fire suppression system | |
US7169452B1 (en) | Projectile barrier and method | |
US3664904A (en) | Self-sealing structure for use as a fluid barrier in containers | |
US1477686A (en) | Container | |
US3787279A (en) | Shock and fire attenuating fuel tank | |
US20120181207A1 (en) | Self-sealing fuel cell and methods of use | |
RU91973U1 (ru) | Топливный бак для летательного аппарата | |
US20110155741A1 (en) | Sealing bladderless system and method | |
US9597859B2 (en) | Self-sealing bladders and related methods | |
US10457138B2 (en) | Self-sealing liquid bladders | |
US1297305A (en) | Tank. | |
US20170057344A1 (en) | Self-Sealing Liquid Bladders | |
US20170057345A1 (en) | Self-Sealing Liquid Bladders | |
US20100236654A1 (en) | Fluid Conduit with Self-Healing Protective Sleeve | |
US2439366A (en) | Self-sealing container | |
US9169044B2 (en) | Methods and apparatus for containing hazardous material | |
CA2788124C (en) | Self-healing reservoir coating system | |
CN114802779B (zh) | 一种具有抗侵彻毁伤防护效果的飞机燃油箱及其设计方法 | |
CN111546880A (zh) | 一种着弹后防漏油油箱及其制备方法 | |
CA2671382C (en) | Projectile barrier and method | |
GB2048163A (en) | Flexible Self-sealing Wall Member | |
Kumar et al. | Self-sealing polymeric materials: Mechanism and Applications | |
CN217945014U (zh) | 防护型运加油车 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20101124 |