RU91336U1 - ELASTIC CONCRETE FILLER - Google Patents
ELASTIC CONCRETE FILLER Download PDFInfo
- Publication number
- RU91336U1 RU91336U1 RU2009138568/22U RU2009138568U RU91336U1 RU 91336 U1 RU91336 U1 RU 91336U1 RU 2009138568/22 U RU2009138568/22 U RU 2009138568/22U RU 2009138568 U RU2009138568 U RU 2009138568U RU 91336 U1 RU91336 U1 RU 91336U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elastic
- concrete
- shell
- aggregate
- aggregate according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Упругий заполнитель бетона, характеризующийся наличием внутренней несущей части, воспринимающей основную нагрузку, и упругой оболочки, гасящей динамическую нагрузку. ! 2. Упругий заполнитель бетона по п.1, отличающийся тем, что внутренняя несущая часть выполнена на основе природных каменных материалов. ! 3. Упругий заполнитель бетона по п.1, отличающийся тем, что внутренняя несущая часть выполнена на основе отходов производства. ! 4. Упругий заполнитель бетона по п.1, отличающийся тем, что упругая оболочка включает от 1 до 3 слоев. ! 5. Упругий заполнитель бетона по п.4, отличающийся тем, что упругая оболочка содержит упрочняющие прослойки.1. An elastic aggregate of concrete, characterized by the presence of an internal bearing part, perceiving the main load, and an elastic shell that dampens the dynamic load. ! 2. The elastic concrete aggregate according to claim 1, characterized in that the internal bearing part is made on the basis of natural stone materials. ! 3. The elastic concrete aggregate according to claim 1, characterized in that the inner supporting part is made on the basis of production waste. ! 4. The elastic concrete aggregate according to claim 1, characterized in that the elastic shell includes from 1 to 3 layers. ! 5. The elastic concrete aggregate according to claim 4, characterized in that the elastic shell contains reinforcing layers.
Description
Упругий заполнитель бетона относится к области строительства, в частности, к искусственным материалам для приготовления бетонов, и может быть использован в строительной индустрии.Elastic concrete aggregate refers to the field of construction, in particular, to artificial materials for the preparation of concrete, and can be used in the construction industry.
Известен упругий заполнитель, выполненный в виде резиновой крошки, используемый в бетонном покрытии в качестве ударогасящего элемента (RU, №2220178, Кл. C09D 175/04, C09J 175/04, 27.12.2003).Known elastic aggregate made in the form of rubber crumb, used in a concrete coating as a shock-absorbing element (RU, No. 2220178, CL. C09D 175/04, C09J 175/04, 12/27/2003).
Недостатком известного упругого заполнителя является то, что, во-первых, бетонное изделие за счет включения дополнительного компонента - резиновой крошки имеет пониженную прочность, и, во-вторых, включение дополнительного компонента в состав бетонной смеси усложняет процесс перемешивания, что снижает эффективность его использования в целом.A disadvantage of the known elastic aggregate is that, firstly, the concrete product due to the inclusion of an additional component, rubber crumb, has a reduced strength, and, secondly, the inclusion of an additional component in the concrete mix complicates the mixing process, which reduces the efficiency of its use in whole.
В основе полезной модели поставлена задача по созданию упругого заполнителя бетона, позволяющего повысить эффективность его применения, как за счет упрощения процесса изготовления, так и за счет повышения прочности бетона.The utility model is based on the task of creating an elastic concrete aggregate, which allows to increase the efficiency of its application, both by simplifying the manufacturing process and by increasing the strength of concrete.
Техническим результатом является простота получения заполнителя с одновременным повышением упругих свойств.The technical result is the ease of obtaining aggregate with a simultaneous increase in elastic properties.
Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, упругий заполнитель бетона, согласно полезной модели характеризуется наличием внутренней несущей части, воспринимающей основную нагрузку и упругой оболочки, гасящей динамическую нагрузку. При этом внутренняя несущая часть выполнена на основе природных каменных материалов или отходов производства, а упругая оболочка содержит от 1 до 3 слоев, при этом многослойной упругая оболочка содержит упрочняющие прослойки.The task and the specified technical result are achieved by the fact that the elastic concrete aggregate, according to the utility model, is characterized by the presence of an internal load-bearing part that accepts the main load and an elastic shell that dampens the dynamic load. In this case, the internal bearing part is made on the basis of natural stone materials or industrial wastes, and the elastic shell contains from 1 to 3 layers, while the multilayer elastic shell contains reinforcing layers.
Полезная модель поясняется чертежами, гдеThe utility model is illustrated by drawings, where
на фиг.1 изображен упругий заполнитель бетона, включающий 1 слой упругой оболочки; на фиг.2 - упругий заполнитель с упругой оболочкой, включающей упрочняющие прослойки.figure 1 shows an elastic aggregate of concrete, including 1 layer of elastic shell; figure 2 - elastic aggregate with an elastic shell, including reinforcing layers.
1 - несущая часть; 2 - упругая оболочка; 3 - упрочняющая прослойка в виде армирующего элемента, например сетка; 4 - внешняя упругая оболочка.1 - bearing part; 2 - elastic shell; 3 - reinforcing layer in the form of a reinforcing element, such as a mesh; 4 - external elastic shell.
Упругий заполнитель бетона состоит из внутренней несущей части 1, воспринимающей основную нагрузку и оболочки 2, гасящей динамическую нагрузку (фиг.1). При этом внутренняя несущая часть 1, воспринимающая нагрузку может быть выполнена из неупругого природного материала, например, гранита, а также может состоять из производственных отходов, например: кирпичных, стеклянных, бетонного боя, или различного рода шлаков. В свою очередь оболочка 2, гасящая динамическую нагрузку также может быть выполнена из различных материалов, в том числе и из отходов производства, например из отходов резиновых волокон, или из отходов производства листовой резины. Оболочка 2 может быть выполнена многослойной, включающей упрочняющие прослойки, например, состоящей из внутренней упругой оболочки 3, покрытой армирующим элементом 4, например сеткой, и внешней упругой оболочкой 5 (фиг.2).The elastic aggregate of concrete consists of an internal bearing part 1, perceiving the main load and the shell 2, absorbing the dynamic load (figure 1). In this case, the internal load-bearing part 1 can be made of inelastic natural material, for example, granite, and can also consist of industrial waste, for example: brick, glass, concrete battle, or various kinds of slags. In turn, the shell 2, which dampens the dynamic load, can also be made of various materials, including waste from production, for example from waste rubber fibers, or from waste production of sheet rubber. The shell 2 can be multilayer, including reinforcing layers, for example, consisting of an internal elastic shell 3, covered with a reinforcing element 4, such as a mesh, and an external elastic shell 5 (figure 2).
Выполнение несущей части 1 в виде крупного заполнителя, воспринимающего основную нагрузку из прочного материала, заключенного в гасящую динамическую нагрузку часть - упругую оболочку 2 позволяет, во-первых, совместить прочностные и упругие свойства в одном компоненте и отказаться от дополнительного упругого компонента в составе бетона, например резиновой крошки, что упрощает технологию его приготовления и повышает прочность бетона, а, во-вторых, добиться более равномерного распределения упругого заполнителя, что повышает однородность упругих свойств в объеме бетона, и что, в целом, повышает эффективность работы упругого заполнителя.The implementation of the bearing part 1 in the form of a large aggregate, perceiving the main load of a durable material, enclosed in a quenching dynamic load part - an elastic shell 2 allows, firstly, to combine strength and elastic properties in one component and to abandon the additional elastic component in the concrete, for example, rubber crumb, which simplifies the technology of its preparation and increases the strength of concrete, and, secondly, to achieve a more uniform distribution of elastic aggregate, which increases uniformity prugih properties in the concrete volume, and that, in general, increases the efficiency of the elastic filler.
Заключение крупного заполнителя в упругую оболочку позволяет выполнять ему не только основную функцию - обеспечение структурной прочности бетона, но и дополнительную функцию - воспринимать и гасить динамические, ударные нагрузки. Выполнение упругой оболочки 2 многослойной, например, с включением сетки, позволяет повысить упругие свойства бетона за счет усиления структуры оболочки, что повышает, в целом, эффективность работы крупного заполнителя бетона при действии динамических нагрузок.The conclusion of a large aggregate in an elastic shell allows it to fulfill not only its main function - ensuring the structural strength of concrete, but also an additional function - to perceive and absorb dynamic, shock loads. The implementation of the elastic shell 2 multilayer, for example, with the inclusion of the grid, allows to increase the elastic properties of concrete by strengthening the structure of the shell, which increases, in General, the efficiency of the large aggregate concrete under the action of dynamic loads.
Работает упругий заполнитель бетона следующим образом.An elastic concrete aggregate works as follows.
Работу начинают с изготовления упругого заполнителя с повышенными упругими свойствами. В зависимости от решаемой задачи, упругий заполнитель бетона может изготавливаться как из природных материалов, так и из отходов производства. Для этого сначала изготовляют внутреннюю несущую часть 1, воспринимающей основную нагрузку, которая может быть искусственной. В свою очередь, оболочку 2, гасящую динамическую нагрузку формируют, например, путем макания в латекс и последующей выдержкой (фиг.1). При формировании упругой многослойной оболочки (фиг.2) операции выполняют те же, только на первый упругий слой наклеивают сетку и формируют второй упругий слой по той же методике, что и первый.The work begins with the manufacture of an elastic filler with increased elastic properties. Depending on the problem being solved, the elastic concrete aggregate can be made both from natural materials and from production wastes. To do this, first produce the inner bearing part 1, perceiving the main load, which can be artificial. In turn, the shell 2, damping the dynamic load is formed, for example, by dipping in latex and subsequent exposure (figure 1). When forming an elastic multilayer shell (figure 2), the operations are performed the same, only the first elastic layer is glued and a second elastic layer is formed according to the same methodology as the first.
При приложении нагрузки к бетону в нем развивается комплекс напряжений и деформаций, при этом внутренняя несущая часть 1 воспринимает основную нагрузку, а оболочка 2 - воспринимает и гасит действие динамической ударной нагрузки. Соответственно каждый компонент бетона будет воспринимать часть общей нагрузки. При этом по поверхности упругого заполнителя будут более равномерно распределяться напряжения и соответственно меньше возникать концентрации напряжений в отличие от применения резиновой крошки, в случае ее использования как самостоятельного упругого заполнителя в бетоне. Соответственно и структура бетона будет более упруго работать во всем объеме включения упругого заполнителя, что обеспечит более долговечную работу бетонного изделия при воздействии динамических нагрузок.When a load is applied to concrete, a complex of stresses and deformations develops in it, while the internal bearing part 1 accepts the main load, and the shell 2 perceives and dampens the action of dynamic shock load. Accordingly, each component of concrete will absorb part of the total load. At the same time, stresses will be more evenly distributed on the surface of the elastic aggregate and, accordingly, less stress concentration will occur in contrast to the use of crumb rubber, if it is used as an independent elastic aggregate in concrete. Accordingly, the structure of concrete will work more resiliently in the entire volume of inclusion of the elastic aggregate, which will provide more durable operation of the concrete product under the influence of dynamic loads.
Упругий заполнитель бетона разработан и опробован в лаборатории строительных материалов на кафедре ПСК ТГТУ. Выполненные испытания доказали возможность использования упругого заполнителя в качестве крупного заполнителя бетона в производстве железобетонных изделий с повышенными упругими свойствами.Elastic concrete aggregate was developed and tested in the laboratory of building materials at the department of PSK TSTU. The tests performed proved the possibility of using elastic aggregate as a large concrete aggregate in the production of reinforced concrete products with increased elastic properties.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009138568/22U RU91336U1 (en) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | ELASTIC CONCRETE FILLER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009138568/22U RU91336U1 (en) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | ELASTIC CONCRETE FILLER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU91336U1 true RU91336U1 (en) | 2010-02-10 |
Family
ID=42124042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009138568/22U RU91336U1 (en) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | ELASTIC CONCRETE FILLER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU91336U1 (en) |
-
2009
- 2009-10-19 RU RU2009138568/22U patent/RU91336U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pereira-de-Oliveira et al. | Permeability properties of self-compacting concrete with coarse recycled aggregates | |
Bernat-Maso et al. | Experimental assessment of Textile Reinforced Sprayed Mortar strengthening system for brickwork wallettes | |
de Andrade Silva et al. | Physical and mechanical properties of durable sisal fiber–cement composites | |
Rana | Some studies on steel fiber reinforced concrete | |
Asprone et al. | Potential of structural pozzolanic matrix–hemp fiber grid composites | |
Ede et al. | Optimal polypropylene fiber content for improved compressive and flexural strength of concrete | |
Alamshahi et al. | Effect of composition and length of PP and polyester fibres on mechanical properties of cement based composites | |
JP6947797B2 (en) | Textile reinforced cement complex for suppressing slippage and cracking and its manufacturing method | |
CA2761993C (en) | Cementitious mortar and method for improved reinforcement of building structures | |
Nawab et al. | A study on improving the performance of cement-based mortar with silica fume, metakaolin, and coconut fibers | |
Sadiq et al. | Deflection hardening behaviour of jute strands reinforced lightweight cementitious composite | |
Sethia et al. | Experimental investigation on behavior of bamboo reinforced concrete member | |
RU91336U1 (en) | ELASTIC CONCRETE FILLER | |
Greco et al. | A novel biocomposite material for sustainable constructions: Metakaolin lime mortar and Spanish broom fibers | |
Oladele et al. | Development of fibre reinforced cementitious composite for ceiling application | |
Elgory et al. | Use of textile nets to reinforce concrete elements | |
Sabathier et al. | Flax and hemp fibre reinforced pozzolanic matrix: evaluation of impact of time and natural weathering | |
Aghaee et al. | Flexural properties of composite gypsum partition panel | |
Amezugbe | The performance of natural and synthetic fibers in low strength mortar: a pilot study of six selected fibers | |
Abuh et al. | Palm kernel fruit fiber reinforced gypsum-cement based wall panels: It’s physical and mechanical characteristics | |
Ghanbarpour et al. | The effect of type and volume fraction (VF) of steel fiber on the mechanical properties of self‐compacting concrete | |
Mahpour et al. | Flax Fabric-Reinforcement Lime Composite as a Strengthening System for Masonry Materials: Study of Adhesion | |
Kamal et al. | Experimental study on strength characteristics of m25 concrete with partial replacement of coarse aggregate by coconut shell | |
Ramlal et al. | Strength Behaviour of M25 Grade Concrete Mixed with Two Natural Fibers in Both Curing and Without Curing Condition | |
Ganesan et al. | Influence of horizontal reinforcement on ultra high performance concrete wall panels under two way in plane action |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20111020 |