RU90706U1

RU90706U1 - GAS SORPTION NEUTRALIZATION FLOW FLOW

Info

Publication number: RU90706U1
Application number: RU2009137264/22U
Authority: RU
Inventors: Алексей Федорович Белокуров; Андрей Викторович Смирнов; Алексей Александрович Чернов; Олег Тимофеевич Чижевский; Константин Иванович Шамин
Original assignee: Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прибор"
Priority date: 2009-10-09
Filing date: 2009-10-09
Publication date: 2010-01-20

Abstract

Поточная линия сорбционной нейтрализации газов, содержащая входной и выходной патрубки, коммуникационно связанные со свободными торцами последовательно смонтированных в конструктивном единстве горизонтальных реакторов, имеющих продольный газопроницаемый канал, наглухо закрытый по торцам, и установленных в кожухе с периферийным кольцевым зазором, при этом каждый реактор выполнен в виде двух сблокированных секций, заполненных насыпным адсорбентом, загружаемым независимо в секции пневмотранспортом, закрепленным на соответствующих перегородках, причем все секции реакторов разделены продольным перфорированным каналом и поперечной перегородкой, отличающаяся тем, что входной и выходной патрубки оснащены блоками сменных фильтров, примыкающими к реакторам, в которых в качестве насыпного адсорбента использованы активный уголь и оксид алюминия соответственно.A flow line for sorption gas neutralization, containing inlet and outlet nozzles, communicatively connected with the free ends of successively mounted horizontal reactors having a longitudinal gas-permeable channel tightly closed at the ends, and installed in a casing with a peripheral annular gap, with each reactor made in in the form of two interlocked sections filled with bulk adsorbent, loaded independently in the section by pneumatic transport, fixed to the corresponding walls, and all sections of the reactors are separated by a longitudinal perforated channel and a transverse partition, characterized in that the inlet and outlet nozzles are equipped with replaceable filter units adjacent to reactors in which activated carbon and alumina are used as bulk adsorbent, respectively.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к технике проведения физических процессов в присутствии неподвижного слоя твердых частиц, а более конкретно, к аппаратам очистки газов при нейтрализации вредных составляющих посредством их концентрации на развитой поверхности твердых гранулированных адсорбентов.The proposed utility model relates to techniques for carrying out physical processes in the presence of a fixed layer of solid particles, and more particularly, to gas purification apparatus for neutralizing harmful components by concentrating them on a developed surface of solid granular adsorbents.

Уровень данной области техники характеризует устройство для промышленной нейтрализации отходящих от печи сжигания отравляющих веществ, описанное в патенте RU 2153926, В01J 8/02, В01D 53/04, 2000 г., вертикальный реактор которого содержит входной и выходной патрубки центральной полости, разделенной поперечной перегородкой с окнами.The level of this technical field is characterized by a device for the industrial neutralization of poisonous substances emanating from an incinerator, described in patent RU 2153926, В01J 8/02, В01D 53/04, 2000, the vertical reactor of which contains an inlet and an outlet pipe of a central cavity separated by a transverse partition with windows.

Ротор укреплен внутри соосного кожуха через кольцевой зазор и имеет, как минимум две секции, заполненные насыпным адсорбентом.The rotor is fixed inside the coaxial casing through an annular gap and has at least two sections filled with bulk adsorbent.

Сформированный описанным образом в конструкции лабиринтный путь движения обрабатываемого газа обеспечивает многократное прохождение потоком слоя адсорбента, что повышает качество очистки газа.The labyrinth path of the processed gas formed in the described manner in the design ensures multiple passage of the adsorbent layer by the flow, which improves the quality of gas purification.

Особенностью описанного устройства является выполнение окон перегородок в роторных затворах, размещенных в вертикальном реакторе и связанных с его секциями посредством конических склизов, наклоненных под углом естественного откоса для гранулированного адсорбента.A feature of the described device is the implementation of the windows of the partitions in the rotor shutters, placed in a vertical reactor and connected with its sections by means of conical skews, inclined at an angle of repose for a granular adsorbent.

Верхняя секция реактора оснащена штуцером коммуникации с эжекционным пневмотранспортом загрузки, а на выходе из реактора смонтирован механизм герметичной выгрузки отработавшего адсорбента.The upper section of the reactor is equipped with a communication fitting with ejection pneumatic loading conveyor, and at the outlet of the reactor, a mechanism for hermetically unloading the spent adsorbent is mounted.

Адсорбент в нижних секциях реактора заменяется автоматически гравитационно, перемещаясь из верхних секций через окна роторных затворов, которые устанавливают для этого вертикально, что повышает производительность локализованной очистки газов за счет сокращения вспомогательного времени на ротацию слоев адсорбента.The adsorbent in the lower sections of the reactor is automatically replaced gravitationally, moving from the upper sections through the windows of the rotary locks, which are installed vertically for this purpose, which increases the performance of localized gas purification by reducing the auxiliary time for rotation of the adsorbent layers.

Недостатком описанного устройства является неудовлетворительное качество нейтрализации газов из-за наличия технологического зазора над слоем адсорбента в верхних секциях реактора, образующегося углом отсыпки гранулированного активного угля при автоматической загрузке пневмотранспортом, через который частично проходит газ, подаваемый на обработку снизу без тонкой очистки от примесей в верхней секции реактора.The disadvantage of the described device is the unsatisfactory quality of gas neutralization due to the presence of a technological gap above the adsorbent layer in the upper sections of the reactor, which is formed by the dump angle of granular activated carbon during automatic loading by pneumatic transport, through which partially passes the gas supplied to the bottom processing without fine cleaning of impurities in the upper sections of the reactor.

Полная загрузка секций эжектируемым адсорбентом обеспечивается при повышенной скорости его подачи, но при этом гранулят частично дробится о заднюю стенку реактора, что произвольно изменяет расчетную насыпную плотность и заданный газодинамический режим очистки.Full loading of sections with an ejected adsorbent is ensured at an increased feed rate, but the granulate is partially crushed on the back wall of the reactor, which arbitrarily changes the calculated bulk density and the specified gas-dynamic cleaning regime.

В динамике работы мелкие частички угля просыпаются между гранул адсорбента, слой которого оседает, образуя вверху зазор, величиной еще больше, чем в первом случае.In the dynamics of operation, small particles of coal wake up between the granules of the adsorbent, the layer of which settles, forming a gap at the top, even larger than in the first case.

Неполная нейтрализация обрабатываемого газа является неотъемлемым недостатком описанной конструкции устройства.Incomplete neutralization of the treated gas is an inherent disadvantage of the described device design.

Отмеченный недостаток устранен в устройстве для сорбционной нейтрализации газов по свидетельству на полезную модель №24118 от 27.07.02, В01J 8/02, В01D 53/04, секционный вертикальный реактор которого заполнен гранулированным адсорбентом и укреплен с зазором в соосном кожухе, снабженном входным и выходным патрубками подачи очищаемого газа центральной полости, разделенной поперечной перегородкой, где между коническими склизами секций реактора смонтированы роторные затворы с окнами.The noted drawback is eliminated in the device for the sorption neutralization of gases according to the certificate for utility model No. 24118 dated 07/27/02, B01J 8/02, B01D 53/04, the vertical sectional reactor of which is filled with granular adsorbent and reinforced with a gap in the coaxial casing provided with inlet and outlet nozzles for supplying the cleaned gas to the central cavity, divided by a transverse partition, where between the conical slides of the reactor sections mounted rotor shutters with windows.

Внизу реактора установлен механизм герметичной выгрузки отработавшего адсорбента, а верхние секции оснащены двумя, противно расположенными, штуцерами коммуникации с переносным эжекционным пневмотранспортом загрузки адсорбента.At the bottom of the reactor, a mechanism for hermetically unloading the spent adsorbent is installed, and the upper sections are equipped with two oppositely located communication fittings with portable ejection pneumatic transport of adsorbent loading.

Перенос эжекционного пневмотранспорта после максимальной загрузки верхней секции реактора на противный штуцер осуществляется для заполнения сформировавшегося зазора за счет формируемого при этом встречного откоса насыпного адсорбента.The transfer of the ejection pneumatic transport after the maximum load of the upper section of the reactor onto the opposing nozzle is carried out to fill the formed gap due to the counter slope of the bulk adsorbent formed.

Недостатком этого устройства является относительно невысокая производительность из-за большого гидравлического сопротивления слоя адсорбента расчетной толщины и вспомогательного времени на загрузку и ротацию гранулированного активного угля в секциях реактора с различной степенью активности, проводимую с помощью специального механизма, встроенного в окнах перегородки, что усложняет конструкцию и повышает потребительскую стоимость устройства в целом.The disadvantage of this device is the relatively low productivity due to the large hydraulic resistance of the adsorbent layer of the estimated thickness and the auxiliary time for loading and rotation of granular activated carbon in sections of the reactor with varying degrees of activity, carried out using a special mechanism built into the partition walls, which complicates the design and increases the consumer value of the device as a whole.

Для гравитациоонного последовательного перемещения адсорбента в сопрягаемых секциях реактор выполнен вертикальным, что ограничивает его использование на существующих производственных площадях с ограниченной высотой. Поэтому необходимы дополнительные капитальные затраты для сооружения новых цехов или модулей, пригодных для размещения многосекционных реакторов, обеспечивающих необходимую степень очистки газов от вредных примесей и отравляющих веществ.For gravitational sequential movement of the adsorbent in the mating sections, the reactor is made vertical, which limits its use in existing production facilities with a limited height. Therefore, additional capital costs are required for the construction of new workshops or modules suitable for accommodating multi-section reactors that provide the necessary degree of purification of gases from harmful impurities and toxic substances.

Более совершенным и производительным является автоматическая поточная линия, сформированная из горизонтальных реакторов, имеющих общий коммуникационный центральный канал подачи обрабатываемого газа, адаптируемая к существующим производственным помещениям, описанная в патенте RU 33518, В01J 8/02, 2003 г., которая по технической сущности и числу совпадающих признаков выбрана в качестве наиболее близкого аналога предложенной поточной линии.More perfect and productive is the automatic production line, formed from horizontal reactors having a common communication central channel for supplying the processed gas, adaptable to existing production facilities, described in patent RU 33518, B01J 8/02, 2003, which by its technical nature and number matching features selected as the closest analogue of the proposed production line.

Известная поточная линия содержит входной и выходной патрубки, которые примыкают к торцам последовательно смонтированным в конструкционном единстве и коммуникационно связанных общим центральным глухим каналом двух горизонтальных реакторов, каждый из которых выполнен в виде двух сблокированных секций, разделенных перегородкой и заполненных насыпным адсорбентом, преимущественно гранулятом активного угля.The known production line contains inlet and outlet nozzles that are adjacent to the ends, successively mounted in structural unity and communicatively connected by a common central blind channel of two horizontal reactors, each of which is made in the form of two interlocked sections separated by a bulkhead and filled with bulk adsorbent, mainly granular activated carbon .

Гранулированный адсорбент в каждую секцию обоих реакторов загружается независимым пневмотранспортом, автономно закрепленным на соответствующих перегородках.Granular adsorbent in each section of both reactors is loaded with independent pneumatic transport, autonomously fixed on the corresponding partitions.

При горизонтальном расположении реакторов в поточной линии снижены капитальные затраты на практическую реализацию адаптируемого к существующим производственным помещениям устройства, в котором снижена нагрузка на сорбент, разделенный послойно внутри каждой секции по сторонам центрального канала, что повышает качество динамичной очистки обрабатываемого газа.With the horizontal arrangement of the reactors in the production line, the capital costs for the practical implementation of a device adaptable to existing production facilities are reduced, in which the load on the sorbent, separated by layers inside each section on the sides of the central channel, is reduced, which improves the quality of the dynamic cleaning of the gas being treated.

В горизонтальном реакторе сохраняется целостность гранул адсорбента, загружаемого с параллельных пневмотранспортов одновременно без повышения скорости подачи в полном объеме секций.The horizontal reactor maintains the integrity of the adsorbent granules loaded from parallel pneumatic conveyors simultaneously without increasing the feed rate in full sections.

Размещение внутри секций реактора перфорированного канала сообщения с входным и выходным патрубками, в сочетании с периферийным кольцевым зазором относительно кожуха и глухим центральным каналом, а также при наличии поперечной перегородки между секциями реактора, создает лабиринтный маршрут прохождения обрабатываемого газа для дублирования его контакта с разными слоями адсорбента, чем повышается степень его очистки от вредных примесей и отравляющих веществ.Placing a perforated communication channel with inlet and outlet nozzles inside the reactor sections, in combination with a peripheral annular gap relative to the casing and a blind central channel, as well as in the presence of a transverse partition between the reactor sections, creates a labyrinth path for the gas to be processed to duplicate its contact with different layers of adsorbent what increases the degree of its purification from harmful impurities and toxic substances.

Оснащение внутреннего перфорированного канала секций горизонтального реактора, через который осуществляется подача газа на обработку, смонтированным под эжекционным пневмотранспортом загрузки, клиновой формы делителем потока, позволяет автоматически равномерно заполнять секции реактора в два слоя, суммарной толщиной, заданной технологией.The equipment of the internal perforated channel of the sections of the horizontal reactor through which the gas for processing is mounted mounted under the ejection pneumatic conveying of the load, wedge-shaped flow divider, allows you to automatically uniformly fill the reactor sections in two layers with the total thickness specified by the technology.

Более низкое газодинамическое сопротивление этих тонких слоев насыпного адсорбента, которые обрабатываемый газ преодолевает неоднократно, обеспечивает динамику и высокое качество очистки.The lower gas-dynamic resistance of these thin layers of bulk adsorbent, which the treated gas overcomes repeatedly, provides dynamics and high quality cleaning.

Нижняя коническая крышка внутреннего канала реактора предотвращает сводообразование в потоке отработавшего адсорбента, когда он гравитационно перемещается по склизу на выгрузку, что упрощает конструкцию и обслуживание поточной линии.The lower conical cover of the inner channel of the reactor prevents the formation of spent adsorbent in the stream when it gravitationally moves along the slope to unload, which simplifies the design and maintenance of the production line.

Клиновой делитель потока, закрепленный сверху перфорированного канала подачи обрабатываемого газа, дополнительно выполняет функции затвора, исключая свободные от адсорбента зоны, что конструктивно обеспечивает обработку всего подаваемого объема газа.A wedge flow divider, mounted on top of the perforated feed channel of the gas to be treated, additionally acts as a shutter, excluding zones that are free from adsorbent, which constructively provides processing of the entire supplied gas volume.

К недостаткам описанной универсальной и производительной поточной линии можно отнести присущее всем аналогичным конструкциям: унос в потоке обработанного газа твердых частиц, отколовшихся от гранул адсорбента, на которых осели вредные или отравляющие вещества, а также конденсированные частицы, содержащиеся в подаваемом газе, что снижает качество обработки.The disadvantages of the described universal and productive production line can be attributed to all similar constructions: entrainment in the flow of the treated gas of solid particles breaking off from adsorbent granules, on which harmful or poisonous substances settled, as well as condensed particles contained in the feed gas, which reduces the quality of processing .

Кроме того, при обработке горячих отходящих газов от печи сжигания отравляющих и вредных веществ угольный насыпной адсорбент может возгораться. Для локализации очагов возгорания и тушения пожара в реакторах поточная линия оснащается автоматической системой пожаротушения, что значительно увеличивает ее стоимость.In addition, when processing hot exhaust gases from a furnace for burning toxic and harmful substances, a coal bulk adsorbent can ignite. To localize the centers of ignition and fire extinguishing in reactors, the production line is equipped with an automatic fire extinguishing system, which significantly increases its cost.

Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является улучшение основных технических характеристик поточной линии за счет повышения качества очистки газов и безопасности производительных работ.The task to which the present utility model is directed is to improve the basic technical characteristics of the production line by improving the quality of gas purification and the safety of production work.

Требуемый технический результат достигается тем, что в известной поточной линии сорбционной нейтрализации газов, содержащей входной и выходной патрубки, коммуникационно связанные со свободными торцами последовательно смонтированных в конструктивном единстве горизонтальных реакторов, имеющих продольный газопроницаемый канал, наглухо закрытый по торцам, и установленных в кожухе с периферийным кольцевым зазором, при этом каждый реактор выполнен в виде двух сблокированных секций, заполненных насыпным адсорбентом, загружаемым независимо в секции пневмотранспортом, закрепленным на соответствующих перегородках, причем все секции реакторов разделены продольным перфорированным каналом и поперечной перегородкой, по предложению авторов, входной и выходной патрубки оснащены блоками сменных фильтров, примыкающими к реакторам, в которых в качестве насыпного адсорбента использованы активный уголь и оксид алюминия соответственно.The required technical result is achieved by the fact that in the known production line of sorption neutralization of gases containing inlet and outlet nozzles, communicatively connected with the free ends of the horizontal reactors sequentially mounted in the structural unity, having a longitudinal gas-permeable channel, tightly closed at the ends, and installed in a casing with peripheral annular gap, with each reactor made in the form of two interlocked sections filled with bulk adsorbent, loaded independently in the section by pneumatic transport, mounted on the corresponding partitions, and all sections of the reactors are separated by a longitudinal perforated channel and a transverse partition, at the suggestion of the authors, the inlet and outlet nozzles are equipped with replaceable filter units adjacent to reactors in which activated carbon and oxide are used as bulk adsorbent aluminum, respectively.

Отличительные признаки обеспечили принципиальное повышение качества очистки обрабатываемого газа и автоматическое подавление возможного очага возгорания гранулированного активного угля в реакторах.Distinctive features ensured a fundamental improvement in the quality of gas treatment and automatic suppression of a possible source of ignition of granular activated carbon in reactors.

Установка на входном и выходном патрубках, примыкающих к свободным торцам связанных между собой реакторов, блоков фильтров позволяет механически отделить твердые несгоревшие примеси обрабатываемого газа и пыли уносимого адсорбента с осевшими вредными веществами, задержав их внутри устройства, что принципиально улучшает качество очистки и нейтрализации отходящих газов.The installation of filter blocks at the inlet and outlet nozzles adjacent to the free ends of the interconnected reactors allows you to mechanically separate solid unburned impurities of the gas being processed and dust of entrained adsorbent with settled harmful substances, trapping them inside the device, which fundamentally improves the quality of purification and neutralization of exhaust gases.

Выполнение блоков со сменными фильтрами обеспечивает их локальную замену без остановки процесса по мере того, как фильтры забиваются мусором.The implementation of blocks with replaceable filters ensures their local replacement without stopping the process as the filters become clogged with garbage.

Использование в реакторах разных насыпных адсорбентов: последовательно гранулированных активного угля и оксида алюминия, которые имеют примерно одинаковые функциональные возможности по назначению, направлено на получение нового качества - пожаробезопасности поточной линии.The use of different bulk adsorbents in reactors: sequentially granulated activated carbon and alumina, which have approximately the same functionality as intended, is aimed at obtaining a new quality - fire safety of the production line.

Это достигается тем, что слой негорючего оксида алюминия служит огнепреградителем, поглощая тепловую энергию пламени при возгорании активного угля от раскаленных твердых частиц в отходящих газах печи сжигания отравляющих и вредных веществ, так как оксид алюминия имеет высокую теплоемкость и низкую теплопроводность, что исключает распространение огня за пределы установки.This is achieved by the fact that the layer of non-combustible alumina serves as a flame arrester, absorbing the thermal energy of the flame during ignition of activated carbon from incandescent solid particles in the exhaust gases of the poisonous and harmful substances combustion furnace, since alumina has high heat capacity and low thermal conductivity, which eliminates the spread of fire for installation limits.

При этом стало возможным исключить дорогостоящее устройство пожаротушения, имеющее ничтожно малое удельное время использования в процессе нейтрализации газов.At the same time, it became possible to exclude an expensive fire extinguishing device having a negligible specific time of use in the process of gas neutralization.

Дополнительно, за счет способности оксида алюминия при высокой температуре катализировать реакцию разложения фосфорсодержащих веществ, достигается усиление нейтрализующей способности реактора поточной линии, компенсируя аварийный выход из строя предыдущего реактора с активным углем в качестве дешевого расходного адсорбента на время локализации и устранения очага возгорания.Additionally, due to the ability of alumina to catalyze the decomposition of phosphorus-containing substances at high temperatures, the neutralizing ability of the production line reactor is enhanced by compensating for the emergency failure of the previous reactor with activated carbon as a cheap adsorbent for localization and elimination of the source of ignition.

Таким образом, принципиально не меняя габариты и технологическую схему работы поточной линии, достигнуто новое качество по производительности и безопасности нейтрализации газов.Thus, without fundamentally changing the dimensions and technological scheme of the production line, a new quality has been achieved in terms of productivity and safety of gas neutralization.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображены:The essence of the utility model is illustrated in the drawing, which shows:

на фиг.1 - предложенная поточная линия;figure 1 - the proposed production line;

на фиг.2 - то же, вид сверху;figure 2 is the same, a top view;

на фиг.3 - вид по стрелке А на фиг.1, условно без входного патрубка.figure 3 is a view along arrow A in figure 1, conditionally without an inlet pipe.

В кожухе 1 с кольцевым зазором 2 последовательно смонтировано в конструктивном единстве поточной линии два горизонтальных реактора 3, имеющих глухой центральным канал 4.In a casing 1 with an annular gap 2, two horizontal reactors 3 having a blind central channel 4 are sequentially mounted in the structural unity of the production line.

К свободным торцам реактора 3 пристыкованы блоки 5 сменных фильтров 6, связанные с входным и выходным патрубками 7 и 8 соответственно.To the free ends of the reactor 3 are attached blocks 5 of interchangeable filters 6 associated with the inlet and outlet pipes 7 and 8, respectively.

Каждый реактор 3 представляет собой две параллельных газопроницаемых секции 9, которые продольно разделены каналом 10, а поперечно-глухими перегородками 11.Each reactor 3 consists of two parallel gas-permeable sections 9, which are longitudinally separated by a channel 10, and transverse-blind partitions 11.

Секции 9 заполнены гранулированным адсорбентом, в частности, первого по ходу реактора 3 активным углем 12 марки СКТ и последующего реактора 3 - оксидом алюминия 13 по ТУ 38.101190.Sections 9 are filled with granular adsorbent, in particular, first along the reactor 3 with activated carbon 12 of the SKT grade and the subsequent reactor 3 with aluminum oxide 13 according to TU 38.101190.

Секции 9 каждого реактора 3 по торцам закрыты глухими перегородками 14 так, что канал 10 остается открытым.Sections 9 of each reactor 3 at the ends are closed by blind partitions 14 so that the channel 10 remains open.

На перегородках 11 и 14 сверху закреплены превмотранспорты 15, 16 эжекционного действия для независимой подачи адсорбента в продольно примыкающие к перегородкам 11 обе части каждой секции 9 реакторов 3 зеркально.On the partitions 11 and 14 from above fixed transports 15, 16 of ejection action for independent supply of adsorbent to the longitudinally adjacent to the partitions 11 both parts of each section 9 of the reactors 3 are mirrored.

Канал 10 с перфорированными стенками сверху и снизу закрыт клиновой формы крышками 17 и 18 соответственно, наклоненные под углом естественного откоса для насыпного адсорбента.Channel 10 with perforated walls above and below is closed by a wedge-shaped lid 17 and 18, respectively, inclined at an angle of repose for a bulk adsorbent.

Верхняя крышка 17 является делителем потока загружаемого адсорбента, а нижняя крышка 18 совмещена по функциям со склизом 19 механизма 20 выгрузки.The top cover 17 is a flow divider of the loaded adsorbent, and the bottom cover 18 is combined in function with the slime 19 of the unloading mechanism 20.

На кожухе 1 сверху, с каждого торца реакторов 3, расположены спаренные пневмотранспорта 15, 16 для загрузки активного угля 12 в секции 9 правого (по чертежу) реактора 3 и оксида алюминия 13 в секции 9 примыкающего второго реактора 3.Paired pneumatic conveyors 15, 16 are located on the casing 1 from the top, from each end of the reactors 3, for loading activated carbon 12 in section 9 of the right (according to the drawing) reactor 3 and aluminum oxide 13 in section 9 of the adjacent second reactor 3.

Из емкостей раздельного хранения адсорбент 12, 13 посредством пневмотранспортов 15, 16 подается в секции 9 до их заполнения, при этом на клиновых крышках 18 поток гранул адсорбента равномерно распределяется на два, которые поступают в секции 9 реакторов 3 с обеих сторон канала 10.From the separate storage containers, the adsorbent 12, 13 is supplied through section 9 to the section 9 until they are filled, while on the wedge covers 18 the flow of adsorbent granules is evenly distributed into two, which enter section 9 of the reactors 3 from both sides of channel 10.

Функционирует поточная линия следующим образом.The production line operates as follows.

Обрабатываемый газ через входной патрубок 7 подают в блок 5 фильтров 6, где задерживаются конденсированные частицы, а газ далее поступает в перфорированные каналы 10 секций 9 реактора 3, заполненных гранулированным активным углем 12, на развитой пористой поверхности которого оседают слабоконцентрированные вредные или отравляющие вещества, взаимодействуя на проходе поперек секций 9, так как они наглухо закрыты перегородкой 11.The processed gas through the inlet pipe 7 is fed to the filter unit 5, where condensed particles are trapped, and the gas then enters the perforated channels 10 of sections 9 of the reactor 3 filled with granular activated carbon 12, on the developed porous surface of which weakly concentrated harmful or poisonous substances settle, interacting on the passage across the sections 9, since they are tightly closed by the partition 11.

Далее газ, поступает в кольцевой зазор 2 и центральный глухой канал 4, по которым перемещается до перегородок 14 и вынужденно просачивается через слой активного угля 12 в последующей секции 9 этого же реактора 3, попадая в перфорированный канал 10 каждого реактора 3, проходя следующую ступень обработки за перегородками 11.Next, the gas enters the annular gap 2 and the central blind channel 4, through which it moves to the partitions 14 and is forced to seep through the active carbon layer 12 in the subsequent section 9 of the same reactor 3, falling into the perforated channel 10 of each reactor 3, passing the next processing stage behind the partitions 11.

По совмещенным каналам 10 обработанный газ поступает в следующий реактор 3, секции 9 которого заполнены оксидом алюминия 13, где по вышеописанной технологической схеме происходит нейтрализация обрабатываемого газа.Through combined channels 10, the treated gas enters the next reactor 3, sections 9 of which are filled with alumina 13, where, according to the above-described technological scheme, the treated gas is neutralized.

Далее полностью обработанный газ проходит через блок 5 фильтров 6 на выходе из реактор 3, где задерживаются твердые частички и пыль адсорбентов, и через патрубок 8 выводится из поточной линии.Further, the fully processed gas passes through block 5 of filters 6 at the outlet of reactor 3, where solid particles and dust of adsorbents are trapped, and is discharged from the flow line through pipe 8.

По мере загрязнения фильтры 6 блока 5 меняются на чистые, без остановки процесса.As they become dirty, filters 6 of block 5 are changed to clean, without stopping the process.

В случае возникновения возгорания угля 12 в первом реакторе 3, пламя гасится в примыкающем реакторе 3, секции 9 которого заполнены оксидом алюминия 13.In the event of a fire of coal 12 in the first reactor 3, the flame is extinguished in the adjacent reactor 3, sections 9 of which are filled with aluminum oxide 13.

Таким образом аварийная ситуация ликвидируется автоматически, после чего производят ревизию установки, ремонт, если это необходимо, и смену расходного материала для продолжения работы.Thus, the emergency situation is automatically eliminated, after which the installation is inspected, repairs, if necessary, and consumables are changed to continue work.

При достижении установленного уровня загрязнения адсорбента, когда снижается его активность, подачу газа на обработку прекращают и механизмом 20 выгружают гранулы активного угля 12 и/или оксида алюминия 13, которые по склизам 19 высыпаются в герметичную емкость, удаляемую на регенерацию или утилизацию.When the specified level of contamination of the adsorbent is reached, when its activity decreases, the gas supply to the treatment is stopped and granules of activated carbon 12 and / or alumina 13 are discharged by mechanism 20, which are poured into the sealed container, which is removed for regeneration or utilization, according to slimes 19.

После выгрузки адсорбента из секций 9 реакторов 3 механизм 20 отключают и осуществляют загрузку свежего насыпного адсорбента посредством пневмотранспортов 15, 16.After unloading the adsorbent from sections 9 of the reactors 3, the mechanism 20 is turned off and the fresh bulk adsorbent is loaded by means of pneumatic conveyors 15, 16.

Далее цикл работы повторяется.Next, the cycle of work is repeated.

Положительные результаты опытной проверки поточной линии по описанной конструкции позволяют рекомендовать ее заказчику для промышленной эксплуатации.The positive results of the pilot check of the production line according to the described design allow us to recommend it to the customer for industrial operation.

Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого полезная модель явным образом не следует для специалиста по машиностроению, показал, что она не известна, а с учетом возможности промышленного серийного изготовления поточной линии сорбционной нейтрализации газов, можно сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.A comparative analysis of the proposed technical solution with identified analogues of the prior art, from which the utility model does not explicitly follow for a specialist in mechanical engineering, showed that it is not known, and taking into account the possibility of industrial serial production of a production line for sorption gas neutralization, we can conclude that patentability criteria.

Claims

A flow line for sorption gas neutralization, containing inlet and outlet nozzles, communicatively connected with the free ends of successively mounted horizontal reactors having a longitudinal gas-permeable channel tightly closed at the ends, and installed in a casing with a peripheral annular gap, with each reactor made in in the form of two interlocked sections filled with bulk adsorbent, loaded independently in the section by pneumatic transport, fixed to the corresponding walls, and all sections of the reactors are separated by a longitudinal perforated channel and a transverse partition, characterized in that the inlet and outlet nozzles are equipped with replaceable filter units adjacent to reactors in which activated carbon and alumina are used as bulk adsorbent, respectively.