RU90011U1

RU90011U1 - HYDRAULIC CRIMPING PRESS

Info

Publication number: RU90011U1
Application number: RU2009135646/22U
Authority: RU
Inventors: Андрей Владимирович Губин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Фирма СПРУТ"
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2009-09-25
Publication date: 2009-12-27

Abstract

1. Гидравлический обжимной пресс, содержащий снабженный вилкой, выполненный цилиндрическим корпус с размещенными в нем связанным с блоком управления распределительным механизмом и связанным через распределительный механизм и напорный и сливной рукава с источником рабочей жидкости гидроцилиндром, снабженным подводящей трубкой, подвижный штамп с выполненными в нем осевым и поперечным крепежными отверстиями, закрепленный в выполненном в вилке пазе на штоке гидроцилиндра посредством осевого элемента крепления и штыревого фиксатора, и неподвижный штамп с выполненными в нем поперечными крепежными выточками, закрепленный соосно с подвижным штампом в пазе вилки в выполненных в ней крепежных выточках посредством крепежных фиксаторов, отличающийся тем, что крепежные выточки в вилке выполнены в соответствующих углах ее паза, осевой элемент крепления подвижного штампа выполнен в виде вкрученного в шток поршня гидроцилиндра винта, снабженного круговой выточкой под штыревой фиксатор, поперечное крепежное отверстие в подвижном штампе смещено относительно центра его соответствующей боковой поверхности, сопряжения рабочих поверхностей в подвижном и неподвижном штампах выполнены скругленными, а подводящая трубка размещена с обеспечением осевого подвода рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра через поршень гидроцилиндра и корпус. ! 2. Гидравлический обжимной пресс по п.1, отличающийся тем, что поршень гидроцилиндра снабжен перепускным клапаном. ! 3. Гидравлический обжимной пресс по п.1, отличающийся тем, что в гидроцилиндр введены дополнительный поршень, неподвижно закрепленный в корпусе через основ�1. A hydraulic crimping press comprising a forked, cylindrical body with a dispensing mechanism connected thereto connected to the control unit and connected via a dispensing mechanism and a discharge and discharge hose to a working fluid source, a hydraulic cylinder equipped with a supply tube, a movable die with an axial and transverse mounting holes fixed in a groove in the plug on the hydraulic cylinder rod by means of an axial mounting element and a pin retainer, and a fixed stamp with transverse fastening grooves made therein, fixed coaxially with the movable stamp in the groove of the fork in the fastening grooves made in it by means of fastening clamps, characterized in that the mounting grooves in the fork are made in the corresponding corners of its groove, the axial fastening element of the movable stamp is made in in the form of a screw screwed into the piston rod, equipped with a circular recess under the pin retainer, the transverse mounting hole in the movable die is offset relative to its center, respectively Enikeev side surface coupling the working surfaces in the movable and stationary dies are rounded and the supply tube arranged secured axially to the working fluid inlet rod end of the hydraulic cylinder through a hydraulic cylinder and piston housing. ! 2. The hydraulic crimping press according to claim 1, characterized in that the piston of the hydraulic cylinder is equipped with an overflow valve. ! 3. The hydraulic crimping press according to claim 1, characterized in that an additional piston is introduced into the hydraulic cylinder, which is fixedly mounted in the housing through the base�

Description

Полезная модель относится к области строительства и может использоваться в обжимных гидравлических устройствах при проведении строительных, монтажных и ремонтных работ, преимущественно для стыковки арматуры.The utility model relates to the field of construction and can be used in crimping hydraulic devices during construction, installation and repair work, mainly for joining valves.

Известен гидравлический обжимной пресс, выполненный в виде переносного электрогидравлического инструмента для сборки, разборки, перемещения и других операций, содержащий замкнутую гидравлическую систему, состоящую из гидроцилиндра с возвратной пружиной, плунжерного насоса, масляного бака, размещенного в штоковой полости гидроцилиндра и в надплунжерной полости насоса, компенсатора, блока управления и дополнительных плунжеров (RU 2039643 С1, 1995).Known hydraulic crimping press, made in the form of a portable electro-hydraulic tool for assembly, disassembly, displacement and other operations, containing a closed hydraulic system consisting of a hydraulic cylinder with a return spring, a plunger pump, an oil tank, placed in the rod cavity of the hydraulic cylinder and in the plunger cavity of the pump, compensator, control unit and additional plungers (RU 2039643 C1, 1995).

Это устройство имеет значительные габариты и неудобно в эксплуатации, что связано, в том числе с размещением источника рабочей жидкости внутри корпуса устройства. Кроме того, в его конструкции не предусмотрены элементы, обеспечивающие возможность работы при повышенных нагрузках.This device has significant dimensions and is inconvenient in operation, which is associated, inter alia, with the placement of a source of working fluid inside the device. In addition, its design does not include elements that provide the ability to work at high loads.

Известны также аналогичные устройства, выполненные на основе гидроцилиндра и подвижного и неподвижного штампов (SU 307913 А1, 1971; DE 3410248 С1, 1985; FR 1597937A, 1970). Однако все они имеют недостаточно высокую эксплуатационную эффективность.Similar devices are also known based on a hydraulic cylinder and movable and fixed dies (SU 307913 A1, 1971; DE 3410248 C1, 1985; FR 1597937A, 1970). However, they all have insufficiently high operational efficiency.

Из известных гидравлических обжимных прессов наиболее близким к предложенному является гидравлический обжимной пресс, содержащий снабженный вилкой выполненный цилиндрическим корпус с размещенными в нем связанным с блоком управления распределительным механизмом и связанным через распределительный механизм и напорный и сливной рукава с источником рабочей жидкости (источником давления) гидроцилиндром, снабженным подводящей трубкой, подвижный штамп с выполненными в нем осевым и поперечным крепежными отверстиями, закрепленный в выполненном в вилке пазе на штоке гидроцилиндра посредством осевого элемента крепления и штыревого фиксатора, и неподвижный штамп с выполненными в нем поперечными крепежными выточками, закрепленный соосно с подвижным штампом в пазе вилки в выполненных в ней крепежных выточках посредством крепежных фиксаторов (RU 26029 U1, 2002). В этом гидравлическим обжимном прессе крепежные выточки в вилке расположены в ее средней части, осевой элемент крепления подвижного штампа выполнен в виде выступа на штоке поршня, поперечное крепежное отверстие в подвижном штампе выполнено в центре его соответствующей боковой поверхности, а сопряжения рабочих поверхностей в подвижном и неподвижном штампах выполнены в виде резких переходов. Блок управления (элемент управления) в нем выполнен в виде полого маховичка.Of the known hydraulic crimping presses, the closest to the proposed one is a hydraulic crimping press, comprising a cylindrical body equipped with a plug and disposed therein of a distributing mechanism connected to the control unit and connected via a distributing mechanism and a pressure and drain sleeve with a hydraulic fluid source (pressure source), a hydraulic cylinder, equipped with a supply tube, a movable stamp with axial and transverse mounting holes made in it, fixed in a groove in the fork on the hydraulic cylinder rod by means of an axial fastening element and a pin retainer, and a fixed stamp with transverse fastening grooves made in it, fixed coaxially with a movable stamp in the groove of the fork in the grooves made in it by means of fastening clamps (RU 26029 U1, 2002) . In this hydraulic crimping press, the mounting grooves in the fork are located in its middle part, the axial mounting element of the movable die is made in the form of a protrusion on the piston rod, the transverse mounting hole in the movable die is made in the center of its corresponding lateral surface, and the mating of the working surfaces is movable and stationary stamps are made in the form of sharp transitions. The control unit (control element) in it is made in the form of a hollow handwheel.

Такая конструкция гидравлического обжимного пресса не обеспечивает его работоспособности при повышенных нагрузках и в целом не позволяет достичь высокой эксплуатационной эффективности.This design of the hydraulic crimping press does not ensure its performance under high loads and generally does not allow to achieve high operational efficiency.

Задача, решаемая полезной моделью, заключается в создании гидравлического обжимного пресса, лишенного недостатков прототипа. Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, состоит в повышении эксплуатационной эффективности этого устройства за счет обеспечения работоспособности при повышенных нагрузках, увеличения ресурса и повышения надежности.The problem solved by the utility model is to create a hydraulic crimping press, devoid of the disadvantages of the prototype. The technical result provided by the utility model is to increase the operational efficiency of this device by ensuring performance at high loads, increasing the resource and increasing reliability.

Это достигается тем, что в гидравлическом обжимном прессе, содержащем снабженный вилкой выполненный цилиндрическим корпус с размещенными в нем связанным с блоком управления распределительным механизмом и связанным через распределительный механизм и напорный и сливной рукава с источником рабочей жидкости гидроцилиндром, снабженным подводящей трубкой, подвижный штамп с выполненными в нем осевым и поперечным крепежными отверстиями, закрепленный в выполненном в вилке пазе на штоке гидроцилиидра посредством осевого элемента крепления и штыревого фиксатора, и неподвижный штамп с выполненными в нем поперечными крепежными выточками, закрепленный соосно с подвижным штампом в пазе вилки в выполненных в ней крепежных выточках посредством крепежных фиксаторов, крепежные выточки в вилке выполнены в соответствующих углах ее паза, осевой элемент крепления подвижного штампа выполнен в виде вкрученного в шток поршня гидроцилиндра винта, снабженного круговой выточкой под штыревой фиксатор, поперечное крепежное отверстие в подвижном штампе смещено относительно центра его соответствующей боковой поверхности, сопряжения рабочих поверхностей в подвижном и неподвижном штампах выполнены скругленными, а подводящая трубка размещена с обеспечением осевого подвода рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра через поршень гидроцилиндра и корпус. Гидравлический обжимной пресс может быть снабжен перепускным клапаном. В гидроцилиндр могут быть введены дополнительный поршень, неподвижно закрепленный в корпусе через основной поршень, и размещенная в штоковой полости гидроцилиндра заглушка. Блок управления может содержать элемент управления в виде размещенной на корпусе управляющей рукоятки, снабженной возвратной пружиной в виде разомкнутого проволочного кольца с отогнутыми концами. Блок управления может быть размещен на источнике рабочей жидкости, снабженном гидравлическим распределителем, при этом рабочие полости гидроцилиндра непосредственно соединены через напорный и сливной рукава с источником рабочей жидкости. Внутри корпуса между его внутренней цилиндрической поверхностью и плоским основанием может быть выполнена сопрягающая канавка. На внешней стороне корпуса может быть выполнена продольная проточка.This is achieved by the fact that in a hydraulic crimping press comprising a cylindrical body provided with a plug and a camshaft disposed therein connected to a control unit and connected via a dispensing mechanism and a pressure and drain sleeve to a source of working fluid, a hydraulic cylinder equipped with a supply tube, a movable die with in it with axial and transverse mounting holes, fixed in a groove made in the fork on the hydraulic cylinder rod by means of an axial mounting element pin retainer, and a fixed stamp with transverse mounting grooves made therein, fixed coaxially with the movable stamp in the groove of the plug in the mounting grooves made therein by mounting brackets, mounting grooves in the plug are made in the corresponding corners of its groove, the axial mounting element of the movable stamp is made in in the form of a screw screwed into the piston rod of the hydraulic cylinder, equipped with a circular recess under the pin retainer, the transverse mounting hole in the movable die is offset relative to its center etstvuyuschey side surface coupling the working surfaces in the movable and stationary dies are rounded and the supply tube arranged secured axially to the working fluid inlet rod end of the hydraulic cylinder through a hydraulic cylinder and piston housing. The hydraulic crimping press can be equipped with a bypass valve. An additional piston can be introduced into the hydraulic cylinder, which is fixedly mounted in the housing through the main piston, and a plug placed in the rod cavity of the hydraulic cylinder. The control unit may comprise a control element in the form of a control handle located on the housing, provided with a return spring in the form of an open wire ring with bent ends. The control unit can be placed on the source of the working fluid, equipped with a hydraulic distributor, while the working cavity of the hydraulic cylinder is directly connected through the pressure and drain sleeves to the source of the working fluid. An interlocking groove may be provided inside the housing between its inner cylindrical surface and the flat base. A longitudinal groove can be made on the outside of the housing.

Указанный выше технический результат обеспечивается всей совокупностью существенных признаков.The above technical result is provided by the entire combination of essential features.

На фиг.1 показан внешний вид гидравлического обжимного пресса. На фиг.2 показан гидравлический обжимной пресс в разрезе. На фиг.3 показан в разрезе его корпус. На фиг.4 показан внешний вид вилки. На фиг.5 показан в разрезе поршень гидроцилиндра со штоком с осевым элементом крепления подвижного штампа. На фиг.6 показан вид на боковую поверхность подвижного штампа с частичным разрезом. На фиг.7 показан внешний вид подвижного штампа. На фиг.8 показан внешний вид неподвижного штампа. На фиг.9 показан гидравлический обжимной пресс в разрезе с дополнительным поршнем.Figure 1 shows the appearance of a hydraulic crimping press. Figure 2 shows a hydraulic crimping press in section. Figure 3 shows a section of its body. Figure 4 shows the appearance of the plug. Figure 5 shows a sectional view of the piston of a hydraulic cylinder with a rod with an axial mounting element of a movable die. Figure 6 shows a view on the side surface of a movable stamp with a partial cut. 7 shows the appearance of a movable stamp. On Fig shows the appearance of a stationary stamp. Figure 9 shows a hydraulic crimping press in section with an additional piston.

Гидравлический обжимной пресс содержит выполненный цилиндрическим корпус 1 с вилкой 2 (жестко соединенной с ним). В корпусе 1 размещен распределительный механизм 3, преимущественно золотникового типа, связанный с блоком управления, выполненным преимущественно в виде рукоятки 4, снабженной возвратной пружиной в виде разомкнутого проволочного кольца с отогнутыми концами (на чертежах не показана). Внутренняя полость корпуса 1 образует гидроцилиндр двойного действия, содержащий поршень 5 со штоком 6. Гидроцилиндр связан через распределительный механизм 3 и напорный (впускной) 7 и сливной 8 рукава с источником давления, выполненным преимущественно в виде гидравлической станции (на чертежах не показан). Подсоединение напорного 7 и сливного 8 рукавов может быть выполнено через напорный 9 и сливной 10 клапаны соответственно. Гидроцилиндр снабжен подводящей трубкой 11, размещенной с обеспечением осевого подвода рабочей жидкости в его штоковую полость через поршень 5 и корпус 1. Гидравлический обжимной пресс содержит также размещенные соосно подвижный 12 и неподвижный 13 штампы. В подвижном штампе 12 выполнены осевое 14 и поперечное 15 крепежные отверстия. Он закреплен в выполненном в вилке 2 пазе 16 на штоке 6 гидроцилиндра посредством вкрученного в шток 6 винта 17 и штыревого фиксатора 18. В винте 17 имеется круговая выточка 19 под штыревой фиксатор 18, а поперечное крепежное отверстие 15 смещено относительно соответствующей боковой поверхности подвижного штампа 12 для совмещения с круговой выточкой 19 при закреплении подвижного штампа 12. В неподвижном штампе 13 выполнены преимущественно две поперечные крепежные выточки 20, совмещаемые при его закреплении с соответствующими крепежными выточками 21 в вилке 2, выполненными в углах ее паза 16. Его закрепление осуществляется посредством штыревых фиксаторов 22. Внутри корпуса 1 между его внутренней цилиндрической поверхностью 23 и плоским основанием 24 преимущественно выполнена сопрягающая канавка 25 (фиг.3). Сопряжения рабочих поверхностей в подвижном 12 и неподвижном 13 штампах выполнены скругленными, как это видно, например, на фиг.6. На внешней стороне корпуса 1 гидравлического обжимного пресса преимущественно выполнена продольная проточка 26. Поршень 5 гидроцилиндра в гидравлическом обжимном прессе преимущественно снабжен перепускным клапаном 27 (фиг.5). Гидроцилиндр может быть снабжен дополнительным поршнем 28, неподвижно закрепленным в корпусе 1 через основной поршень 5, и размещенной в штоковой полости заглушкой 29. В неподвижном штампе 13 преимущественно выполнено отверстие 30 под державку 31. Гидравлический обжимной пресс также преимущественно снабжен ручкой 32 для удержания и переноски, закрепленной в выполненных в вилке 2 отверстиях 33.The hydraulic crimping press comprises a cylindrical body 1 with a fork 2 (rigidly connected to it). In the housing 1 there is a distribution mechanism 3, mainly of the spool type, connected to the control unit, made mainly in the form of a handle 4, equipped with a return spring in the form of an open wire ring with bent ends (not shown in the drawings). The internal cavity of the housing 1 forms a double-acting hydraulic cylinder containing a piston 5 with a rod 6. The hydraulic cylinder is connected through a distribution mechanism 3 and a pressure (inlet) 7 and drain 8 sleeves to a pressure source made mainly in the form of a hydraulic station (not shown in the drawings). The connection of pressure 7 and drain 8 sleeves can be performed through pressure 9 and drain 10 valves, respectively. The hydraulic cylinder is equipped with a supply pipe 11, arranged to provide axial supply of the working fluid to its rod cavity through the piston 5 and the housing 1. The hydraulic crimping press also includes dies placed coaxially movable 12 and fixed 13. In the movable die 12 there are axial 14 and transverse 15 mounting holes. It is fastened in a groove 2 made in plug 2 on the cylinder rod 6 by means of a screw 17 screwed into the rod 6 and a pin retainer 18. The screw 17 has a circular recess 19 under the pin retainer 18, and the transverse mounting hole 15 is offset relative to the corresponding side surface of the movable die 12 for alignment with the circular undercut 19 when securing the movable die 12. In the stationary die 13 there are mainly two transverse mounting undercuts 20, which are combined when securing it with the corresponding mounting undercuts 21 in the fork 2, made in the corners of its groove 16. Its fixing is carried out by means of pin clamps 22. Inside the housing 1 between its inner cylindrical surface 23 and the flat base 24, the mating groove 25 is mainly made (Fig. 3). The conjugation of the working surfaces in the movable 12 and fixed 13 dies are made rounded, as can be seen, for example, in Fig.6. On the outside of the housing 1 of the hydraulic crimping press, a longitudinal groove 26 is advantageously made. The piston 5 of the hydraulic cylinder in the hydraulic crimping press is advantageously provided with an overflow valve 27 (FIG. 5). The hydraulic cylinder can be equipped with an additional piston 28, fixedly mounted in the housing 1 through the main piston 5, and a plug 29 located in the rod cavity. The hole 30 for the holder 31 is predominantly made in the stationary stamp 13. The hydraulic crimping press is also predominantly equipped with a handle 32 for holding and carrying fixed in the holes made in the plug 2 holes 33.

Гидравлический обжимной пресс работает следующим образом. Для опрессовки арматурных стыков на стык одевают обжимную муфту и вставляют арматуру с муфтой в вилку 2. Включают гидравлическую станцию для подачи рабочей жидкости, например, АМГ-10. При нейтральном положении рукоятки 4 рабочая жидкость, поступившая в золотниковую камеру распределительного механизма 3, направляется на слив из напорного рукава 7 в сливной рукав 8. Подвижный штамп 12 при этом остается без движения. Для включения режима обжатия поворачивают рукоятку 4, при этом распределительный механизм срабатывает так (золотник перемещается из нейтрального положения), что нижняя поршневая полость гидроцилиндра соединяется с источником рабочей жидкости через напорный рукав 7, а штоковая - через подводящую трубку 11, распределительный механизм 3 и сливной рукав 8 с источником рабочей жидкости. Рабочая жидкость, попадая в поршневую полость, приводит поршень 5 с подвижным штампом 12 в движение и осуществляется обжим муфты. Одновременно рабочая жидкость из штоковой полости гидроцилиндра вытесняется поршнем 5 в сливной рукав 8. По окончании работы рукоятка 4 возвращается в нейтральное положение, происходит холостой ход. Для возвращения подвижного штампа 12 в исходное положение поворачивают рукоятку 4 в противоположную сторону, при этом рабочая жидкость из напорного рукава 7 попадает через распределительный механизм 3 и подводящую трубку 11 в штоковую полость гидроцилиндра и передвигает поршень 5 и подвижный штамп 12 в обратном направлении. Для исключения нагружения устройства при обратном ходе служит перепускной клапан 27. В гидравлическом обжимном прессе, содержащем дополнительный поршень 28 (фиг.9) эффективная поршневая поверхность увеличена, что обеспечивает прирост усилия (на 20%) при работе устройства.Hydraulic crimping press operates as follows. To crimp the reinforcing joints, put on a crimp sleeve on the joint and insert the reinforcement with the sleeve into the plug 2. Turn on the hydraulic station to supply the working fluid, for example, AMG-10. In the neutral position of the handle 4, the working fluid received in the spool chamber of the distribution mechanism 3 is sent to drain from the pressure sleeve 7 into the drain sleeve 8. The movable die 12 remains without movement. To activate the compression mode, turn the handle 4, while the distribution mechanism works so that the spool moves from the neutral position so that the lower piston cavity of the hydraulic cylinder is connected to the source of the working fluid through the pressure sleeve 7, and the rod through the supply pipe 11, the distribution mechanism 3 and the drain sleeve 8 with a source of working fluid. The working fluid, getting into the piston cavity, drives the piston 5 with a movable die 12 in motion and the clutch is crimped. At the same time, the working fluid from the rod cavity of the hydraulic cylinder is displaced by the piston 5 into the drain sleeve 8. At the end of the operation, the handle 4 returns to the neutral position, idling occurs. To return the movable die 12 to its original position, turn the handle 4 in the opposite direction, while the working fluid from the pressure sleeve 7 enters through the distribution mechanism 3 and the supply tube 11 into the rod cavity of the hydraulic cylinder and moves the piston 5 and the movable die 12 in the opposite direction. To avoid loading the device during the reverse stroke, the bypass valve 27 is used. In a hydraulic crimping press containing an additional piston 28 (Fig. 9), the effective piston surface is increased, which provides an increase in force (by 20%) during operation of the device.

Конструкция гидравлического обжимного пресса выполнена таким образом, чтобы повысить его эксплуатационную эффективность. Для этого использованы, в том числе, приемы повышения прочности элементов конструкции. Выполнение крепежных выточек 21 с радиусом, например, 10 мм в углах паза 16 вилки 2 обеспечивает сдвиг концентрации механических напряжений от опасного сечения (в середине вилки 2). Выполнение между внутренней цилиндрической поверхностью 23 корпуса 1 и его плоским основанием 24 сопрягающей канавки 25 с радиусом, например, 7 мм дополнительно обеспечивает повышение неразрушаемого порога прочности сопрягаемых поверхностей. При этом выполнение продольной проточки 26 в корпусе 1 позволяет перераспределить наиболее оптимальным образом возникающие в нем механические напряжения при одновременном его облегчении. Выполнение закрепления подвижного штампа 12 на штоке 6 гидроцилиндра посредством осевого элемента крепления в виде винта 17 с круговой выточкой 19 и штыревого фиксатора 18 позволяет значительно увеличить допустимые нагрузки при опрессовке за счет повышения надежности системы крепления при одновременном повышении технологичности и ремонтопригодности. Выполнение сопряжений рабочих поверхностей в подвижном 12 и неподвижном 13 штампах (как это показано, например, на фиг.6) скругленными, т.е. без резких переходов, дополнительно повышает прочность штампов 12, 13. Повышению надежности работы устройства, особенно при повышенных нагрузках, служит также перепускной клапан 27, который обеспечивает разгрузку устройства и дополнительное повышение его ресурса. Перечисленные технические решения обеспечивают сверхсуммарный эффект - возможность эффективной работы гидравлического обжимного пресса при повышенных нагрузках (что дает, в том числе, возможность его использования для стыковки арматуры большого диаметра) с одновременным увеличением ресурса и повышением надежности.The design of the hydraulic crimping press is designed in such a way as to increase its operational efficiency. For this, methods of increasing the strength of structural elements were used, including. The implementation of the mounting grooves 21 with a radius of, for example, 10 mm in the corners of the groove 16 of the plug 2 provides a shift in the concentration of mechanical stress from a dangerous section (in the middle of the plug 2). The execution between the inner cylindrical surface 23 of the housing 1 and its flat base 24 of the mating groove 25 with a radius of, for example, 7 mm additionally provides an increase in the indestructible strength threshold of the mating surfaces. Moreover, the execution of the longitudinal groove 26 in the housing 1 allows you to redistribute in the most optimal way the mechanical stresses arising in it, while at the same time facilitating it. The fastening of the movable die 12 on the rod 6 of the hydraulic cylinder by means of an axial fastening element in the form of a screw 17 with a circular recess 19 and a pin retainer 18 can significantly increase the permissible loads during crimping by increasing the reliability of the fastening system while improving manufacturability and maintainability. The pairing of the working surfaces in the movable 12 and the stationary 13 dies (as shown, for example, in Fig.6) is rounded, i.e. without sharp transitions, it additionally increases the strength of the dies 12, 13. The bypass valve 27, which provides unloading of the device and an additional increase in its resource, also serves to increase the reliability of the device, especially at high loads. The listed technical solutions provide an overwhelming effect - the ability to efficiently operate a hydraulic crimping press at high loads (which makes it possible, inter alia, to use it for joining large diameter fittings) with a simultaneous increase in service life and increased reliability.

Примеры реализации. Гидравлический обжимной пресс с одним поршнем (ручной обжимной пресс СН-90) имеет габаритные размеры 900×230×154 мм, массу - не более 40 кг. Максимальное давление рабочей жидкости - 80 Мпа, максимальное усилие обжатия 90 тс, максимальный диаметр стыкуемой арматуры - 36 мм, температурный режим окружающей среды и рабочей жидкости при эксплуатации - от -20 до +60°С. Гидравлический обжимной пресс с дополнительным поршнем 28 (ручной обжимной пресс СН-100) обладает максимальным усилием обжатия 107 тс, максимальный диаметр стыкуемой арматуры - 40 мм.Implementation examples. Hydraulic crimping press with one piston (manual crimping press SN-90) has overall dimensions of 900 × 230 × 154 mm, weight - not more than 40 kg. The maximum pressure of the working fluid is 80 MPa, the maximum compression force is 90 tf, the maximum diameter of the fittings to be joined is 36 mm, and the temperature regime of the environment and the working fluid during operation is from -20 to + 60 ° С. The hydraulic crimping press with an additional piston 28 (manual crimping press SN-100) has a maximum compression force of 107 tf, the maximum diameter of the butt fittings is 40 mm.

Гидравлический обжимной пресс, выполненный в соответствии с полезной моделью, обладает более высокой эксплуатационной эффективностью по сравнению с известными аналогичными.The hydraulic crimping press, made in accordance with the utility model, has higher operational efficiency compared to the known ones.

Claims

1. A hydraulic crimping press comprising a forked, cylindrical body with a dispensing mechanism connected thereto connected to the control unit and connected via a dispensing mechanism and a discharge and discharge hose to a working fluid source, a hydraulic cylinder equipped with a supply tube, a movable die with an axial and transverse mounting holes fixed in a groove in the plug on the hydraulic cylinder rod by means of an axial mounting element and a pin retainer, and a fixed stamp with transverse fastening grooves made therein, fixed coaxially with the movable stamp in the groove of the fork in the fastening grooves made in it by means of fastening clamps, characterized in that the mounting grooves in the fork are made in the corresponding corners of its groove, the axial fastening element of the movable stamp is made in in the form of a screw screwed into the piston rod, equipped with a circular recess under the pin retainer, the transverse mounting hole in the movable die is offset relative to its center, respectively Enikeev side surface coupling the working surfaces in the movable and stationary dies are rounded and the supply tube arranged secured axially to the working fluid inlet rod end of the hydraulic cylinder through a hydraulic cylinder and piston housing.

2. The hydraulic crimping press according to claim 1, characterized in that the piston of the hydraulic cylinder is equipped with an overflow valve.

3. The hydraulic crimping press according to claim 1, characterized in that an additional piston is introduced into the hydraulic cylinder, which is fixedly mounted in the housing through the main piston, and a plug placed in the rod cavity of the hydraulic cylinder.

4. The hydraulic crimping press according to claim 1, characterized in that the control unit comprises a control element in the form of a control handle located on the housing, provided with a return spring in the form of an open wire ring with bent ends.

5. The hydraulic crimping press according to claim 1, characterized in that the control unit is located on a source of working fluid equipped with a hydraulic distributor, while the working cavity of the hydraulic cylinder is directly connected through a pressure and drain sleeve to a source of working fluid.

6. The hydraulic crimping press according to claim 1, characterized in that the mating groove is made inside the housing between its inner cylindrical surface and the flat base.

7. The hydraulic crimping press according to claim 1, characterized in that a longitudinal groove is made on the outside of the housing.