RU8913U1 - Устройство для нанесения покрытий из дисперсных материалов - Google Patents

Description

Устройство для нанесения покрытий из дисперсных материалов

Полезная модель относится к технике нанесения покрытий и может использоваться, в частности, для нанесения защитных покрытий распылением дисперсных материалов как в электростатическом так и

в 1ри DO статическом режиме.

Известно Устройство для нанесения покрытий нз дисперсных полимерных материалов - Ав. св. СССР N 774613, Бюл. N 40, 1980 г. Устройство содержит распылительную камеру, пистолет - распылитель с бункером и камерой псевдоожижения, элект1род, установленный в распылительной головке пистолета, и генератор высокого напряжения, при этом порошковый бункер подвешен к пантографу за пределами распылительной камеры и coeAHHv°n с камерой псевдоожижения посредстс ом гибкого шланга с встроенным в него подающим порошок элементом. Порошковый бункер снабжен приводной меилалъгой, соединенной с подающим iiopomoK элементом, выполненным в виде спи|: али. Камера исевдоожижения расп,оложена ме/кду распылительной 1оловкой и ручкой пистолета, на которой смонтированы элементы управдення подачей и распределением воздуха, включением генератора, приводом меша1жи и подающего элемента.

Известно Устройство для нанесения покрытий из дисперсных

-... щ ..-,--ггм-. Д-р . ( XT FTJ-- XT ..-Г

iiOJiiiiVitL-prtbiX Ma.i- piid-jiOb- /1Ъ. wB. v,-ч..V. i i lUJJouO., DK---..i. iN T,

i983r. M Кл. B05B 5/ 02. выбранное в качестве прототипа. Устройство для нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов содержит pjTccHTi y и корпус с каналом для подачи газопорошковой смеси и подЕ.ода высоковольтного кабеля. васпылительн до головку с

в 05 в 5/02

коническим раструбом, высоковольтный электрод, заглубленный относительно торца головки и установленный заподлицо с ее внутренней поверхностью, а отражатеяьньш конус, диаметр основания которого равен нлн больше д шметра раструба и расположенный в раструбе соосно с ним, с возможностью осевого перемещения, при этом перед отражательным конз-сом установлен соединенный струнами с высоковольтным электродом рассеиватель, состоящий из двух сопрягаемых основаниями конусов.., с максимальным диаметром, меньшим диаметра канала для подачи газо-пороижовой смеси, а отражательный конус выполнен с нар окной стуненчатой поверхностью и имеет осевое отверстие с уменьшающимся к выходу диаметром, причем диаметр отверстия на выходе меньше диаметра канала для подачи газопорои.1ковой смеси и больше макснмальногО диаметоа рассеивателя. а тол о6раз ющей конического раструба меньше утла естеС1ъенного откоса дисперсногО матери.ала.

Недостаткам}- данно1 о устройства являю1ся нарупления ламинаоности потока газодисперсвой смеси из-за стыковки каналов.

1шсюп.и5х различные диаметры, проходящих в рукоятке н Kopiiycc

о под углом, близкйл К 9G и как следствие - saBtixpeHHe, и накопление

смеси в канале корпуса и керавномерная ее подача на выходе устройства.

1%f - v

тгулироваиие ооъема подаваемой газо - порошковон смеси изрлекением поперечного сечения канала подачи газодпсперсной смеси может привести к нарушению работы эжектора порошкового питателя ,

Накопление порошка в магистрале подачи газодисперсной смеси в месте стыковки каналов рзкоятки и корпуса в ходе работы приводит к неравномерности подачи порошка и появлению местных }пголщений и неоднородности формирующей пленки, что ухудшает качество покрытия.

Усаройство по прототипу имеет низкий уровень электробезопасHocTii из-за наличия подво.дящего высоковольтного провода.

К недостаткам также относится невозможность совмещения двух режимов работы устройства - электростатического и трибостатического. Устройство работает только в электростатическом режиме.

Решаемая техническая задача заключается в сохранении ламинарности потокга подаваемой газодисперсной смеси по всей ддине канала подачи газопорошковой смеси и как следствие - повышение качества формируемых покрытий, в повышении стабильности работы уст : ойства для нанесения покрытий из дисперсных материалов и как следствие- улучшение стабильности работы эжектора порошкового питателя, в повышении уровня электробезопасности ycipoficiua, уменьшении потерь энергии в высоковольтном проводе, возможности перехода на трИ45остатику - совмещение двух режимов - трибостат1-5ческого и электростатическото.

Решаемая техническая задача в устройстве для нанесения покрытий КЗ дисперсных материалов, содержащем диэлектрический корпус, рукоятку, выполненную с возможностью заземления, снабженную курком и микровыкшочателем, включенным в электрическую цепь питания, канал для подачи газопорошковой смеси, высоковольтный электрод и диэлектрический рассекатель, установленные с торцевой стороны корпуса, достигается тем, что корпус имеет форму полой усеченной прямоугол ной призмы, в полости корпуса на противоположной стороне от расположения рукгоятки, выполненной полой, закреплен /множитель напряжения, выходной вывод которого подключен к высоковольтному электроду/, один из входных выводов умножителя напряжения является выводом подклк-Учения к источнику

высокого напряжения, а другой входной вывод является выводом заземления, рассекатель, установленный с возможностью замень вне конусообразной формирующей торцевой части корпуса, выполнен в виде конуса, в корпусе и рукоятке свободно закреплена гибкая диэлектрическая трубка, выполняющая роль канала для подачи газопорошковой смеси .

При этом высоковольтный электрод может быть выполнен в виде двух последовательно расположенных электропроводящих нгл, 1- ме101цих эле-ктрический контакт межд;/ собой, соосно установленных в электропроводлш й вн}Тренней хвостовой части рассекателя, причем острый конец первой иглы, закрепленной жесисо, установлен выС1упающим за торец рассекателя на расстояние 4-6 мм а второй конец второй иглы, съемно установленной в хвостовой части рассекаге1ш, заглублен относительно конусообразной формирз-тсяцей ториевой части корпуса .

Предложенное .гехническое решение удовлетворяет критерию новизна, предложенные отличительнь1е признаки позво шют реишть поставленную техническую задачу - совмещение двух режимов работы Трибостатйческого и электростатическото при осуществлении нанесения защитных по}фытий на изделие, сохранение ламинарности потока подаваемой газодисперсной смеси по всей длине канала

Ш-1. ГТЭ ТТТ Л О.ГЧ ТТТ.,Т7 i. г /. , .ТТТ, 1. TTTT ITtTt- т т то . ТТгМ Т Чл гУчГ О/Ч рг /-.-.,iJ,:LJ;i л. .Л-ч,.- I ,р VJ-Ll.i А ЛОЧУГЬ Ulvii. Vi i-, JL О.оЪ AiJ Х1гЬ. у j,.-.OriJ а. J.,,i. .1 р V 4-/VvJ V-l iCt

нести, уменьшение потерь энертии в высоковольтном проводе, повышеви - стабильности работы эжектора порошкового питателя, Подобнсзго техническогх) региения авторами и заявителем не было обнаружено в опубликованных источниках информатши.

На фиг/ изображено устройство для нанесения покрытий из дисперсных матерналов - его общий вид.

Устройство для нанесения покрытий из дисперсных материалов (фиг. 1, 2) содержит диэлектрический корпус 1, имеющий фор1му полой усеченной прямоугольной призмы, рукоятку2, выполненную полой, с возможностью заземления с помощью шины заземления 3, рукоятка 2 снабжена курком 4 и микровыключателем 5, включенным в электрическ5-т;о цепь питания с помощью высоковольтного провода 6, канал 7 для подачи гззопорошковой смеси, выполненный в виде тибкой диэлектрической трубки, свободно закрепленной в корпусе { и рукоятке 2, высоковольтный электрод, состоящий из даух последовательно расположенных элект : о проведай их игл: первой 8 и второй 9 имеюш11Х элект1:)ически11 контакт меж, собой, соосно установленных в электроггоов дя1и.ей внутренней хвостовой части рассекателя 10. выполненного из диэлек1р {ческого материала в виде К(знуса, причем острый конец первой иглы 8, закрепленной жестко, установлен выступающим за торец рассекателя 10 на расстояние 4-6 мы, а второй конец второй итлы 9, съемно установленной в хвостовой части рассекателя 10, заглублен относительно конусообразной формирующей торцевой части корпуса i. Высоковольтный электрод и рассекатель 10, установлены с торцевой стороны корпуса 1. Рассекатель 10, установлен с возможпостыо замены вне конусообразной формирующей торцевой части корпуса I. В полости корпуса 1 на противоположной стороне от расположения рз- оятки 2, закреплен умножитель напряжения 11. вьзходной вывод которого подключен к высоковольтному электрод}, один из входных выводов умножителя напряжения 11 является выводом по.дк.1Ш-)чения к источнику высокого напряжения, а другой входной вьквод является врлводом заземления , Курок 4 снабжен О1жимаю1цей пружиной 12.

Рассмотрим предлагаемое ует|зойсгво в работе.

Р т :оятку 2 с помощью илины заземления 3 перед началом работы заземляют. Конец габкой диэлектрической трубки - выполняющей роль канала 7 для аодачи газодисперсной смеси, расположенной в нижней части рукоятки 2, соединяют через шланг - пневмопровод с эжектором порошкового питателя, (на чертеже не показан), для обеспечення подачй воздушно-порошковой смеси, например, полимерной, (под необходимым давлением) через канал 7 подачи газопорошковой смеси корпуса 1 на рассекатель 10. Для формирования факела возд;/1ино-порошковой смесн необходимого размера, устанавливают рассекатель 10 HJ OKHOFO диаметра . Изделие, поверхность которого необходимо покрыть, подвергают предварительной подготовке, ( обезжиривают, фосфатируют и т.д. ), затем подвешивают на оснастке со сторонь рассекателя 10 на нлокном расстоянии, например 100 - 200мм, и заземш-1ют.

Нажатием на курок 4 через отжимающ то пруж.ину 12 производят вкш- : чение микровыключателя 5 и подачу высоковольтного импульсного напряжения амплитудой до 4 кВ по вьшоковольтному проводу б к умножителю нагфяжения 11 и умноженного напряжения величиной 40 кВ через канал по проводу к высоковольтному электрозу, а также дистанционное вкжочение подачи газо - порошковой смеси по пневмопроводу к гибкой диэлектрической трубке - каналу 7 для подачи газопорошковой смеси. Подаваемый газом дисперсный материал, проходя через конусообразн пю торцевг о часть корпуса 1 и рассекатель 0. формируется в необходимый факе.11, заряжается и направляется к поверхности noKpbiBaepvioro изделия. порошка происходит в промежутке - высоковольтный электрод - заземленное изделие, осаждения на частицах порошка ионов, создаваемых коронным разрядом . Осаждение заряженных частиц на изделим происходит под дейсшием сил электрического поля, созданного в промежуже ycTpoiiciBorvS для нанесения покрытий и напыляемом изделием. Регулирование размеров и формы факела расГ1ыляемого дисперсного материала осуществляется с помощью сменного рассекателя 10 различного диаметра в зависимости от конфигурации и размеров покрываемого изделия. Общее ре1улирование объема подаваемой газо-порошковой смеси осуществляется на подающей стороне - рег лировкой на эжекторе порощкового питателя ( на чертеже не показано ), Выключение зстройства производят курком 4. Для снятия накапливаемого на 1 устройспза статического шектричес геа на рукоятке 2 имеется шина заземления 3. Рассмот15им работу уст1 ойства для нанесения покрытий из дисперсных материалов в режиме трибостатики. При использовании специального порошка, например. ЭППК-1, ТУ 2329-001-00468571/ч .€i; k f Т Т тт-л Т-- . т т тт 1 TVT

9, производитель - .jPLi - . lAh/iIArl совместное госсииско Германское предприятие, заряжающегося за счет трения при прохождении через канал 7 для подачи газопорощковой смеси, умножитель напряжения 11 можно вык;ж чить, отпустив курок 4 и перейти на режим трибостатики . Нанесение покрытия на изделие осуществляется аналогично рассмс-т рениому выше.

Таким образом, пре,длагаемое устройство позволяет совместить режим элек1ростатики и режим трибостатикк, повысить электробезопасиость за счет снижения на порядок величины подводимого напряжения, исключить нарушение ламинарности потока газодисперсной смеси, так как канал для подачи газопорошковой смеси выполнен постоянного сечения, что не дает возможность образовыватьс5-1 завихрению смеси напыляемого порошка, предлагаемая конструкция уст|: ойства позволяет стабильность работь эжектора порс ш:кового пита1еля ,

Claims (2)

1. Устройство для нанесения покрытий из дисперсных материалов, содержащее диэлектрический корпус, рукоятку, выполненную с возможностью заземления, снабженную курком и микровыключателем, включенным в электрическую цепь питания, канал для подачи газопорошковой смеси, высоковольтный электрод и диэлектрический рассекатель, установленные с торцевой стороны корпуса, отличающееся тем, что корпус имеет форму полой усеченной прямоугольной призмы, в полости корпуса на противоположной стороне от расположения рукоятки, выполненной полой, закреплен умножитель напряжения, выходной вывод которого подключен к высоковольтному электроду, один из входных выводов умножителя напряжения является выводом подключения к источнику высокого напряжения, а другой входной вывод является выводом заземления, рассекатель, установленный с возможностью замены вне конусообразной формирующей торцевой части корпуса, выполнен в виде конуса, в корпусе и рукоятке свободно закреплена гибкая диэлектрическая трубка, выполняющая роль канала для подачи газопорошковой смеси.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высоковольтный электрод выполнен в виде двух последовательно расположенных электропроводящих игл, имеющих электрический контакт между собой, соосно установленных в электропроводящей внутренней хвостовой части рассекателя, причем острый конец первой иглы, закрепленной жестко, установлен выступающим за торец рассекателя на расстояние 4 - 6 мм, а второй конец второй иглы, съемно установленной в хвостовой части рассекателя, заглублен относительно конусообразной формирующей торцевой части корпуса.