RU88598U1

RU88598U1 - SHARPENING DRILLS

Info

Publication number: RU88598U1
Application number: RU2009110311/22U
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Леванов; Евгений Владимирович Леванов; Надежда Титовна Карева; Анатолий Александрович Кирьянов; Андрей Геннадьевич Савиновских; Виктор Степанович Зуев; Сергей Адамович Грищенко; Иван Александрович Ковков; Сергей Владимирович Кащеев; Виталий Игоревич Калмыков; Илья Олегович Бобков; Александр Сергеевич Медведев; Кирилл Александрович Пшеницин; Станислав Владимирович Ушнурцев; Ришат Рифович Хакимьянов; Андрей Сергеевич Чернышев; Александр Владимирович Филипьев; Леонид Сергеевич Ишимов; Семен Юрьевич Серкин; Алексей Михайлович Ворона
Original assignee: Владимир Васильевич Леванов
Priority date: 2009-03-20
Filing date: 2009-03-20
Publication date: 2009-11-20

Abstract

Устройство для заточки спиральных сверл, содержащее коническую втулку, подшипники скольжения, корпус, Z-образную пластину, резцедержатель, болты, фиксатор, шарнир, гайку-барашек, вилку, опору, штангу, стойку, призму-опору, абразивную чашку, патрон, отличающееся тем, что снабжено призмой-опорой незакрепленного конца сверла, установленного во втулке конической с возможностью поворота и перемещения в плоскости, параллельной его оси.A device for sharpening twist drills containing a tapered bushing, plain bearings, a housing, a Z-shaped plate, a tool holder, bolts, a retainer, a hinge, a wing nut, a fork, a support, a rod, a stand, a prism support, an abrasive cup, a cartridge that differs the fact that it is equipped with a prism-support of the loose end of the drill mounted in the conical sleeve with the possibility of rotation and movement in a plane parallel to its axis.

Description

Предложение относится к ремонтному производству, в частности к заточке металлорежущего инструмента.The proposal relates to repair production, in particular to sharpening metal cutting tools.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является «Устройство для заточки мелких сверл» (См. описание изобретения к авторскому свидетельству №161637 Кл. 67а, 2) содержащее стол, сверло, патрон, стойку, корпус, эксцентрик, рукоятку.The closest technical solution to the proposed device is a "Device for sharpening small drills" (See the description of the invention for copyright certificate No. 161637 Cl. 67a, 2) containing a table, drill, cartridge, stand, housing, cam, handle.

Недостатком такой конструкции является:The disadvantage of this design is:

во-первых, наличие множества подвижных соединений, снижающих жесткость конструкции и точность заточки сверла;firstly, the presence of many movable joints that reduce the rigidity and accuracy of sharpening the drill;

во-вторых, осевое перемещение сверла в процессе заточки относительно внутренней конической поверхности абразивного круга приводит к локальному, кольцевому износу и требует частой его правки, снижая срок службы и производительность заточки;secondly, the axial movement of the drill during sharpening relative to the inner conical surface of the abrasive wheel leads to local, annular wear and requires frequent dressing, reducing the service life and productivity of sharpening;

в-третьих, устройство используется только для заточки мелких сверл.thirdly, the device is used only for sharpening small drills.

Техническое решение направлено на упрощение конструкции, повышение срока службы абразивного инструмента, повышение качества заточки и расширение размерного диапазона затачиваемых сверл.The technical solution is aimed at simplifying the design, increasing the service life of the abrasive tool, improving the quality of sharpening and expanding the size range of sharpened drills.

Технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство содержит коническую втулку 1 (конус Морзе), подшипники скольжения 2, 3, корпус 4, Z-образную пластину 5, кольцо 6, резцедержатель 7, болты 8, фиксатор 9, шарнир 10, гайку 11, вилку 12, опору 13, штангу 14, стойку 15, призму-опору 16, абразивную чашку 17, патрон 18.The technical result is achieved by the fact that the proposed device contains a tapered sleeve 1 (Morse cone), bearings 2, 3, housing 4, a Z-shaped plate 5, ring 6, tool holder 7, bolts 8, retainer 9, hinge 10, nut 11, fork 12, support 13, rod 14, stand 15, prism support 16, abrasive cup 17, cartridge 18.

Устройство устанавливается в резцедержателе токарного станка при помощи Z-образной пластины 6, абразивная чашка - в патрон 18.The device is installed in the tool holder of the lathe using a Z-shaped plate 6, the abrasive cup in the cartridge 18.

Сущность предложения поясняется рисунком фиг.1, - «Устройство для заточки спиральных сверл».The essence of the proposal is illustrated by the figure of figure 1, - "Device for sharpening spiral drills."

Предлагаемое устройство работает следующим образом. Сверло 19 с коническим хвостовиком устанавливается в конической втулке 1, которая с помощью кольцевых подшипников 2, 3 устанавливается в корпусе 4 и закрепляется кольцом 6. Корпус 4 закреплен на штанге 14, которая шарниром 10 связана с опорой 13, установленной на Z-образной пластине 5, закрепленной верхней ее частью в резцедержателе 7, болтами 8 токарного станка (на рисунке не показан). На свободном конце штанги установлена стойка 15 с призмой-опорой 16, для придания жесткости сверлу. Сверло задней поверхностью контактирует в процессе заточки с торцевой поверхностью абразивной чашки 17, которая закреплена в патроне 18. По лимбу поворота салазок суппорта токарного станка устанавливается угол заточки сверла в плане 2φ, по отношению к торцевой поверхности абразивной чашки. Задний угол α устанавливается поднятием вверх корпуса 4 с установленным в нем сверлом 19 и штангой 14 и фиксируется с помощью гайки-барашка 11 на вилке 12. Режущая кромка сверла устанавливается в горизонтальное положение и закрепляется фиксатором 9. Продольным перемещением суппорта касаемся задней поверхностью сверла торцевой поверхности вращающейся абразивной чашки 17 и поперечной подачей выводим сверло из зоны касания. Смещаем сверло с помощью продольных салазок суппорта на глубину резания и включаем поперечную подачу для снятия с поверхности заточки установленного слоя металла. После прохода сверлом ленточки абразивной чашки ослабляем фиксатор 9, поворачиваем сверло на 180°, фиксируем сверло фиксатором 9 и протачиваем вторую поверхность при обратной поперечной подаче. Контролируя процесс повторов заточки, прекращаем его при достижении требуемого результата. Сверла с цилиндрическим хвостовиком затачиваются с использованием самоцентрирующегося патрона.The proposed device operates as follows. The drill 19 with a tapered shank is installed in a tapered sleeve 1, which is installed in the housing 4 using ring bearings 2, 3 and is fixed by a ring 6. The housing 4 is mounted on a rod 14, which is connected by a hinge 10 to a support 13 mounted on a Z-shaped plate 5 secured by its upper part in the tool holder 7, bolts 8 of the lathe (not shown in the figure). At the free end of the rod, a stand 15 with a prism-support 16 is installed to give rigidity to the drill. During sharpening, the drill is in contact with the end surface of the abrasive cup 17, which is fixed in the chuck 18. During rotation of the slide of the slide of the support of the lathe, the angle of sharpening of the drill is set to 2φ in relation to the end surface of the abrasive cup. The rear angle α is set by lifting the housing 4 with the drill 19 and the rod 14 installed in it and fixed with the wing nut 11 on the fork 12. The cutting edge of the drill is installed in a horizontal position and secured by a latch 9. With the longitudinal movement of the support, touch the back surface of the drill with the end surface a rotating abrasive cup 17 and a transverse feed we bring the drill out of touch zone. We shift the drill using the longitudinal slide of the caliper to the cutting depth and turn on the transverse feed to remove the installed metal layer from the surface of the sharpening. After the drill passes the ribbon of the abrasive cup, weaken the lock 9, turn the drill 180 °, fix the drill with the lock 9 and grind the second surface with reverse transverse feed. Controlling the process of sharpening repetitions, stop it when the desired result is achieved. Drills with a cylindrical shank are ground using a self-centering chuck.

Предложение относится к ремонтному производству, к заточке инструмента при обработке металлов резанием, в частности при обработке отверстий и имеет следующие преимущества:The proposal relates to repair production, to tool sharpening during metal cutting, in particular when machining holes and has the following advantages:

во-первых, конструкция устройства проста в изготовлении и использовании, содержит минимальное количество подвижных соединений, снижающих жесткость;firstly, the design of the device is easy to manufacture and use, contains a minimum number of movable joints that reduce rigidity;

во-вторых, устройство не требует правки абразивного инструмента в процессе эксплуатации, что обеспечивает его высокую долговечность и производительность заточных работ;secondly, the device does not require editing of the abrasive tool during operation, which ensures its high durability and productivity of grinding work;

в-третьих, из-за жесткости конструкции устройства, по пункту 1, при сверлении обеспечивается совпадение осей сверла: геометрической и оси заточки (равенство длин режущих кромок), достигается высокая точность и качество диаметра отверстия.thirdly, due to the rigidity of the design of the device, according to paragraph 1, when drilling, the axes of the drill match: the geometrical and the axis of sharpening (equal lengths of cutting edges), high accuracy and quality of the diameter of the hole are achieved.

Claims

A device for sharpening twist drills containing a tapered bushing, plain bearings, a housing, a Z-shaped plate, a tool holder, bolts, a retainer, a hinge, a wing nut, a fork, a support, a rod, a stand, a prism support, an abrasive cup, a cartridge that differs the fact that it is equipped with a prism-support of the loose end of the drill mounted in the conical sleeve with the possibility of rotation and movement in a plane parallel to its axis.