RU87945U1 - INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING - Google Patents

INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING Download PDF

Info

Publication number
RU87945U1
RU87945U1 RU2009122833/22U RU2009122833U RU87945U1 RU 87945 U1 RU87945 U1 RU 87945U1 RU 2009122833/22 U RU2009122833/22 U RU 2009122833/22U RU 2009122833 U RU2009122833 U RU 2009122833U RU 87945 U1 RU87945 U1 RU 87945U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lining
reinforcing
working
steel
walls
Prior art date
Application number
RU2009122833/22U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Андреевич Воронов
Сергей Викторович Прохоров
Владимир Юрьевич Снегирев
Станислав Викторович Шевченко
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU2009122833/22U priority Critical patent/RU87945U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU87945U1 publication Critical patent/RU87945U1/en

Links

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий металлический кожух, огнеупорную футеровку стен и днища, состоящую из теплоизоляционного, промежуточного, арматурного и рабочего слоев, приемную и разливочную камеры, разделенные перегородкой с каналами, в днище разливочной камеры установлен сталевыпускной стакан в гнездовом блоке и стопор для запирания сталевыпускного стакана с возможностью перемещения в вертикальном направлении, отличающийся тем, что между арматурным и рабочим слоями днища выполнен дополнительный теплоизоляционный слой, а между рабочим и арматурным слоями стен выполнен зазор, заполненный огнеупорным порошком, толщиной 0,007…0,008 длины футеровки продольной стенки ковша.An intermediate ladle for continuous casting of metal, including a metal casing, refractory lining of the walls and the bottom, consisting of heat-insulating, intermediate, reinforcing and working layers, a receiving and casting chamber separated by a partition with channels, a steel outlet cup in the socket block and a stopper are installed in the bottom of the casting chamber for locking the steel outlet with the ability to move in the vertical direction, characterized in that between the reinforcing and working layers of the bottom is made additional loizolyatsionny layer and between the working and the reinforcing layers of walls formed gap filled with a refractory powder, a thickness of 0.007 ... 0.008 longitudinal length of the lining walls of the ladle.

Description

Полезная модель относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.The utility model relates to metallurgy, and more particularly to continuous casting of metal.

Известен промежуточный ковш, содержащий металлический кожух, огнеупорную футеровку, выполненную из штучных шамотных огнеупоров и содержащую арматурный и рабочий слой, приемную разливочную камеру, разделенную огнеупорной перегородкой с каналами для протекания стали из приемной камеры в разливочную, сталевыпускной стакан, установленный в гнездовом блоке в днище разливочной камеры и стопор для запирания сталевыпускного стакана (см. патент №2185261, Россия МПК7 В22Д 41/00).Known intermediate bucket containing a metal casing, a refractory lining made of piece fireclay refractories and containing a reinforcing and working layer, a receiving casting chamber, separated by a refractory partition with channels for the flow of steel from the receiving chamber into the casting, steel outlet, installed in the nest unit in the bottom a casting chamber and a stopper for locking a steel outlet cup (see patent No. 2185261, Russia IPC 7 V22D 41/00).

Недостатком данного ковша является низкая стойкость шамотной кирпичной футеровки и повышенное содержание в стали неметаллических включений.The disadvantage of this bucket is the low resistance of chamotte brick lining and the high content of non-metallic inclusions in steel.

Это происходит вследствие высокой скорости износа шамотной футеровки при се взаимодействии со шлакометаллическим расплавом, восстановлению оксида кремния (SiO2) металлическим алюминием, растворенным в жидкой стали, до металлического кремния и его последующего окисления кислородом стали с образованием неметаллических включений. Кроме того, при удалении шлакометаллических затвердевших остатков при обработке ковша после разливки разрушается и рабочий и арматурный слой футеровки, в результате чего происходит снижение стойкости промежуточного ковша.This is due to the high wear rate of the fireclay lining during all interaction with the slag metal melt, the reduction of silicon oxide (SiO 2 ) with metallic aluminum dissolved in liquid steel to metallic silicon and its subsequent oxidation with steel oxygen with the formation of non-metallic inclusions. In addition, when removing slag metal hardened residues during processing of the ladle after casting, the working and reinforcing layer of the lining is destroyed, resulting in a decrease in the durability of the intermediate ladle.

Наиболее близким по технической сущности решаемой задачи является промежуточный ковш, содержащий металлический кожух, огнеупорную футеровку, состоящую из теплоизоляционного слоя, выполненного из муллитокремнеземистого картона марки МКРКГ, промежуточного слоя из шамотных огнеупоров, монолитного арматурного слоя, выполненного из высокоглиноземистого бетона, рабочего слоя, выполненного из торкрет-массы периклазового или периклазохромитового состава плотностью 1,4 г/см3, содержащий приемную и разливочную камеру, разделенную огнеупорной перегородкой с каналами для перетекания стали из приемной камеры в разливочную и содержащую сталевыпускной стакан, установленный в гнездовом блоке в днище разливочной камеры и стопор с возможностью вертикального перемещения для запирания сталевыпускного канала (см. патент №75973, Россия МКИ3 В22Д 41/08, 11/10).The closest in technical essence of the problem to be solved is an intermediate bucket containing a metal casing, a refractory lining, consisting of a heat-insulating layer made of mullite-siliceous cardboard of the MKRKG brand, an intermediate layer of fireclay refractories, a monolithic reinforcing layer made of high-alumina concrete, a working layer made of high-alumina concrete gunite masses of periclase or periclase-chromite composition with a density of 1.4 g / cm 3 containing a receiving and casting chamber separated by refractory a septum with channels for steel to flow from the receiving chamber into the casting and containing steel cup installed in the nesting block in the bottom of the casting chamber and a stopper with the possibility of vertical movement to lock the steel outlet channel (see patent No. 75973, Russia MKI 3 V22D 41/08, 11/10).

Недостатком ближайшего аналога является низкая стойкость рабочего слоя футеровки, выполненного из торкрет-массы периклазового состава с содержанием MgO>75%, например марки ПТМС или импортного аналога Ankertun 217, и повышенного содержание в стали неметаллических включений, так как рабочий слой из торкрет-массы имеет высокую пористость, более 30%, низкую плотность - 1,4 г/см3 и низкую механическую прочность - 1,2 Н/мм2, размывается потоками жидкой стали в процессе разливки, частицы торкрет-массы затягиваются в кристаллизатор и ухудшают качество стали.A disadvantage of the closest analogue is the low resistance of the working layer of a lining made of a gunite mass of periclase composition with a MgO content of> 75%, for example, PTMS grade or imported analogue Ankertun 217, and the increased content of nonmetallic inclusions in steel, since the working layer of shotcrete mass has high porosity, more than 30%, low density - 1.4 g / cm 3 and low mechanical strength - 1.2 N / mm 2 , is washed away by the flows of molten steel during casting, shotcrete particles are pulled into the mold and degrade the quality of the steel.

Технической задачей, решаемой полезной моделью, является повышение стойкости рабочего слоя футеровки и улучшение качества стали за счет снижения содержания в стали неметаллических включений.The technical problem solved by the utility model is to increase the durability of the working layer of the lining and improve the quality of steel by reducing the content of non-metallic inclusions in steel.

Решение технической задачи достигается тем, что в промежуточном ковше для непрерывной разливки металла, включающем металлический кожух, огнеупорную футеровку стен и днища, состоящую из теплоизоляционного, промежуточного, арматурного и рабочего слоев, приемную и разливочную камеры, разделенные перегородкой с каналами, в днище разливочной камеры установлен сталевыпускной стакан в гнездовом блоке и стопор для запирания сталевыпускного стакана с возможностью перемещения в вертикальном направлении, в отличие от ближайшего аналога между арматурным и рабочим слоями днища выполнен дополнительный теплоизоляционный слой, а между рабочим и арматурным слоями стен выполнен зазор, заполненный огнеупорным порошком, толщиной 0,007…0,008 длины футеровки продольной стенки ковша.The solution to the technical problem is achieved by the fact that in the intermediate ladle for continuous casting of metal, including a metal casing, refractory lining of the walls and the bottom, consisting of heat-insulating, intermediate, reinforcing and working layers, a receiving and casting chamber, separated by a partition with channels, in the bottom of the casting chamber a steel outlet cup is installed in the socket unit and a stopper for locking the steel outlet cup with the possibility of moving in the vertical direction, in contrast to the closest analogue between rmaturnym and bottom working layers formed an additional heat insulating layer and between the working and the reinforcing layers of walls formed gap filled with a refractory powder, a thickness of 0.007 ... 0.008 longitudinal length of the lining walls of the ladle.

Повышение стойкости промежуточного ковша будет происходить вследствие того, что периклазохромитовые кирпичи по сравнению с торкрет-массой имеют высокую плотность 3,0 г/см3, низкую пористость 16-23%, высокую механическую прочность 35 Н/мм2, что обеспечивает высокую метало и шлакоустойчивость футеровки и повышает стойкость промежуточного ковша.An increase in the durability of the tundish will occur due to the fact that periclase-chromite bricks have a high density of 3.0 g / cm 3 , low porosity of 16-23%, high mechanical strength of 35 N / mm 2 compared to shotcrete, which provides high metal and Slag resistance of the lining and increases the durability of the tundish.

Сущность полезной модели заключается в том, что с целью снижения износа рабочего слоя футеровки в промежуточном ковше, за счет повышения плотности, механической прочности и низкой пористости рабочего слоя, рабочий слой выполнен из обожженных кирпичей периклазохромитового состава, содержащий оксид магния (MgO) в количестве не менее 70%, оксид хрома (Cr2O3) от 7 до 15%, имеющих механическую прочность 35 Н/мм2 и более, плотность 2,9-3,0 г/см3, пористость в пределах 16-23%, при этом по торцевым стенкам ковша рабочий слой выполнен с зазором, составляющим 0,007-0,008 длины футеровки ковша, а на арматурном бетонном слое размещен листовой асбест толщиной 3-5 мм, что обеспечивает снижение тепловых потерь через футеровку ковша жидкой сталью и сохранение заданного скоростного режима разливки металла. В результате снижается скорость износа и теплопроводность футеровки, повышается стойкость промежуточного ковша, снижается содержание неметаллических включений и улучшается качество стали.The essence of the utility model is that in order to reduce the wear of the working layer of the lining in the tundish, by increasing the density, mechanical strength and low porosity of the working layer, the working layer is made of fired bricks of periclase-chromite composition containing magnesium oxide (MgO) in an amount not less than 70%, chromium oxide (Cr 2 O 3 ) from 7 to 15%, having a mechanical strength of 35 N / mm 2 or more, a density of 2.9-3.0 g / cm 3 , porosity in the range of 16-23%, while on the end walls of the bucket, the working layer is made with a gap of 0.007-0, 008 the length of the lining of the bucket, and on the reinforcing concrete layer is placed sheet asbestos with a thickness of 3-5 mm, which reduces heat losses through the lining of the bucket with molten steel and preserves the specified speed mode of metal casting. As a result, the wear rate and thermal conductivity of the lining are reduced, the durability of the tundish is increased, the content of non-metallic inclusions is reduced, and the quality of steel is improved.

Если толщина торцевого зазора будет меньше 0,007 длины футеровки продольной стенки ковша, то вследствие температурного роста футеровки на разогреве ковша и разливки стали в кирпиче возникнут напряжения, что приведет к сколам футеровки и снижению стойкости футеровки ковша.If the thickness of the end gap is less than 0.007 of the length of the lining of the longitudinal wall of the bucket, then due to the temperature growth of the lining, heating of the ladle and casting of steel in the brick will cause stresses, which will lead to chipping of the lining and reduce the durability of the lining of the bucket.

Если толщина торцевого зазора будет больше 0,008 длины футеровки продольной стенки ковша, то возможно расхождение швов футеровки под давлением жидкой стали, просачивание металла в швы футеровки, повышенный износ футеровки и снижение стойкости ковша.If the thickness of the end gap is more than 0.008 of the lining of the longitudinal wall of the bucket, then the lining joints may diverge under the pressure of molten steel, metal seeps into the lining joints, increased wear of the lining, and reduced durability of the bucket.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид промежуточного ковша в разрезе.The essence of the utility model is illustrated by the drawing, in which Fig. 1 shows a sectional general view of an intermediate bucket.

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла включает металлический кожух 1, теплоизоляционный слой 2, выполненный из муллитокремнеземистого картона марки МКРКГ-400, например толщиной 10 мм, промежуточный слой 3 из шамотного кирпича, например толщиной 65 мм, арматурный слой 4 из высокоглиноземистого бетона, например марки СКБ-93, или БШК (бетон шпинельно-корундовый) толщиной 120 мм, дополнительный теплоизоляционный слой днища 5 из листового асбеста, например, толщиной 3 мм, рабочий слой 6 из обожженного периклазохромитового кирпича марки ПХКС с типоразмерами 80*100*300 мм, например толщиной 80 мм, зазор 7, заполненный огнеупорным порошком, например марки ПШК (порошок шамотный крупный), приемную 8 и разливочную 9 камеры, перегородки 10 с каналами 11 для перетекания стали из приемной камеры 8 в разливочную 9, сталевыпускной стакан 12, гнездовой блок 13, стопор 14.An intermediate ladle for continuous casting of metal includes a metal casing 1, a heat-insulating layer 2 made of mullite-siliceous cardboard of the MKRKG-400 brand, for example, 10 mm thick, an intermediate layer 3 of fireclay bricks, for example, 65 mm thick, a reinforcing layer 4 of high-alumina concrete, for example SKB-93, or BShK (spinel-corundum concrete) 120 mm thick, an additional heat-insulating layer of the bottom 5 of sheet asbestos, for example, 3 mm thick, a working layer 6 of fired periclase-chromite brick grade P CS with sizes 80 * 100 * 300 mm, for example, 80 mm thick, gap 7 filled with refractory powder, for example, grade ПШК (large chamotte powder), receiving 8 and pouring chamber 9, partitions 10 with channels 11 for overflowing steel from the receiving chamber 8 in casting 9, steel outlet glass 12, socket block 13, stopper 14.

Предложенный промежуточный ковш работает следующим образом.The proposed intermediate bucket works as follows.

Струя стали из сталеразливочного ковша (на фигуре не показан) поступает в приемную камеру - 8 и через переливные каналы - 11 перегородки - 10 перетекает в разливочную камеру - 9 и заполняет ее при закрытом стопоре - 14. После наполнения ковша металлом на 2/3 его объема стопор 14 поднимается вверх и открывает сталевыпускной стакан - 12, жидкая сталь поступает в кристаллизатор установки непрерывной разливки стали (на фигуре не показан). В процессе эксплуатации жидкая сталь контактирует с рабочим слоем 6 периклазохромитовой кирпичной футеровки, неметаллические частицы осаждаются на поверхности рабочего слоя, возрастает качество стали и стойкости ковша.A stream of steel from the steel pouring ladle (not shown in the figure) enters the receiving chamber - 8 and through the overflow channels - 11 partitions - 10 flows into the casting chamber - 9 and fills it with the stopper closed - 14. After filling the ladle with metal, 2/3 of it the volume of the stopper 14 rises and opens the steel outlet glass - 12, the liquid steel enters the mold of the continuous casting plant (not shown in the figure). During operation, liquid steel is in contact with the working layer 6 of periclase-chromite brick lining, non-metallic particles are deposited on the surface of the working layer, the quality of steel and the durability of the bucket increase.

В таблице 1 приведены примеры конкретного исполнения промежуточного ковша.Table 1 shows examples of specific designs for the bucket.

Таблица 1
- Примеры конкретного исполнения
Table 1
- Examples of specific performance
ПараметрыOptions ПримерыExamples 1one 22 33 4four Вместимость ковша, т Bucket capacity, t 4545 4545 4545 4545 Длина футеровки продольной стенки ковша, L, ммLining length of the longitudinal wall of the bucket, L, mm 86008600 860860 86008600 86008600 Величина (ширина) торцевого зазора, 1, ммThe size (width) of the end gap, 1, mm 50fifty 6060 7070 8080 Отношение величины торцевого зазора к длине футеровки продольной стенки ковша, 1/LThe ratio of the size of the end gap to the length of the lining of the longitudinal wall of the bucket, 1 / L 0,0060.006 0,0070.007 0,0080.008 0,0090.009 Стойкость рабочей футеровки, серия плавокDurability of the working lining, a series of heats 77 1212 1212 66

Предлагаемая полезная модель прошла опытно-промышленные испытания в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК».The proposed utility model has been pilot-tested in the oxygen-converter shop of OJSC MMK.

Выполнена сравнительная оценка отсортировки листа по дефекту плена от неметаллических включений (НВ) при использовании серийного и предложенного устройства.A comparative assessment of the sorting of the sheet by the defect of the film from non-metallic inclusions (HB) using a serial and proposed device.

Таблица 2
- Отсортировка листа в ЛПЦ по дефекту плена от НВ в зависимости от типа футеровки промежуточного ковша
table 2
- Sorting of the sheet in the LPC according to the defect of the captivity from HB depending on the type of lining of the intermediate bucket
Количество плавок, шт.Number of swimming trunks Тип футеровки промежуточного ковшаBucket Lining Type Переработка металла, тMetal processing, t ОтсортированоSorted by тt %% 21102110 Торкрет-массаGunite mass 168899,0168899.0 917,0917.0 0,540.54 13951395 Периклазохромитовый кирпичPericlase-chromite brick 111642111642 152,0152.0 0,140.14

Claims (1)

Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий металлический кожух, огнеупорную футеровку стен и днища, состоящую из теплоизоляционного, промежуточного, арматурного и рабочего слоев, приемную и разливочную камеры, разделенные перегородкой с каналами, в днище разливочной камеры установлен сталевыпускной стакан в гнездовом блоке и стопор для запирания сталевыпускного стакана с возможностью перемещения в вертикальном направлении, отличающийся тем, что между арматурным и рабочим слоями днища выполнен дополнительный теплоизоляционный слой, а между рабочим и арматурным слоями стен выполнен зазор, заполненный огнеупорным порошком, толщиной 0,007…0,008 длины футеровки продольной стенки ковша.
Figure 00000001
An intermediate ladle for continuous casting of metal, including a metal casing, refractory lining of the walls and the bottom, consisting of heat-insulating, intermediate, reinforcing and working layers, a receiving and casting chamber separated by a partition with channels, a steel outlet cup in the socket block and a stopper are installed in the bottom of the casting chamber for locking the steel outlet with the ability to move in the vertical direction, characterized in that between the reinforcing and working layers of the bottom is made additional loizolyatsionny layer and between the working and the reinforcing layers of walls formed gap filled with a refractory powder, a thickness of 0.007 ... 0.008 longitudinal length of the lining walls of the ladle.
Figure 00000001
RU2009122833/22U 2009-06-15 2009-06-15 INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING RU87945U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009122833/22U RU87945U1 (en) 2009-06-15 2009-06-15 INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009122833/22U RU87945U1 (en) 2009-06-15 2009-06-15 INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU87945U1 true RU87945U1 (en) 2009-10-27

Family

ID=41353429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009122833/22U RU87945U1 (en) 2009-06-15 2009-06-15 INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU87945U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206622605U (en) A kind of three machines three stream slab CC tundish
JP2009501085A (en) Tundish for continuous casting
CN109365770A (en) A method of it reducing continuous casting and opens base surface pores defect of gravying with meat or vegetables poured over rice or noodles
CN109332625A (en) A kind of casting method improving stopper rod flow control Al dexidized steel nozzle blocking
EP0386227A1 (en) Refractory liner compositions
CN105983684A (en) Low-carbon inner hole body-contained submersed nozzle
KR100813194B1 (en) Continuous casting machine for tundish
RU87945U1 (en) INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING
RU196897U1 (en) FILLING BUCKET
KR100916145B1 (en) refractories of submerged entry nozzle for continuos casting
EP1372888B1 (en) Refractory plug or brick for injecting gas into molten metal
KR101853768B1 (en) Tundish and method for making a filter
KR20070051785A (en) Zirconia refractories for making steel
JP4864423B2 (en) Immersion nozzle for continuous casting
CN106345990A (en) Preparation method of composite intermediate wall for continuous casting tundish
JPH05285612A (en) Nozzle inner hole body for continuous casting
JPH11123509A (en) Immersion nozzle for continuous casting
RU75973U1 (en) INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING
RU82605U1 (en) FILLING BUCKET
CN202963436U (en) Double-vacuum cast steel ingot middle ladle
RU79816U1 (en) FILLING BUCKET
JP4081453B2 (en) Immersion nozzle for continuous casting
JPH05237610A (en) Internal hole body of continuous casting nozzle
RU50894U1 (en) FILLING BUCKET
KR102083536B1 (en) Submerged nozzle and Method for treatment of molten steel