RU87445U1

RU87445U1 - ROOF STRUCTURAL ELEMENT

Info

Publication number: RU87445U1
Application number: RU2008144126/22U
Authority: RU
Inventors: Матти Перттула; Янне Танхуанпя
Original assignee: Раутарукки Ойй
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2009-10-10

Abstract

1. Профилированный кровельный элемент (1) для кровель, изготовленный из листового материала, имеющий первую и вторую боковые кромки (4, 6), верхнюю кромку (8) и нижнюю кромку (10); профиль, по существу, параллельный боковым кромкам (4, 6); и ряд ступеней, включающий две или большее количество ступеней (12, 14), проходящих, по существу, параллельно верхней и нижней кромкам (8, 10), причем ступени выполнены таким образом, что нижняя кромка (10) образует одну из ступеней (14), отличающийся тем, что ступень (14) на нижней кромке (10) выполнена в виде закругленного загиба (20), загибающегося под профилированным кровельным элементом (1) и имеющего фасонный профиль. ! 2. Профилированный кровельный элемент по п.1, отличающийся тем, что ступень (14) на нижней кромке (10) имеет профиль в ее продольном и/или высотном направлении. ! 3. Профилированный кровельный элемент по п.2, отличающийся тем, что профилю ступени (14) на нижней кромке (10) придана форма волны в ее продольном и/или высотном направлении. ! 4. Профилированный кровельный элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что высотный профиль ступени (14) на нижней кромке (10), по существу, соответствует профилю, параллельному боковым кромкам (4, 6) профилированного кровельного элемента (1). ! 5. Профилированный кровельный элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что ступень (12) и/или нижняя кромка (10) и предусмотренная на ней ступень (14) имеют профиль, который является, по существу, прямым в направлении, перпендикулярном боковым кромкам (4, 6). ! 6. Профилированный кровельный элемент по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нижняя кромка (10) кровельного элемента (1) загнута так, что она проходит вниз на предварительно заданн1. A profiled roofing element (1) for roofs made of sheet material having a first and second side edges (4, 6), an upper edge (8) and a lower edge (10); a profile substantially parallel to the side edges (4, 6); and a series of steps, including two or more steps (12, 14) extending essentially parallel to the upper and lower edges (8, 10), the steps being made in such a way that the lower edge (10) forms one of the steps (14 ), characterized in that the step (14) on the lower edge (10) is made in the form of a rounded bend (20), bent under a profiled roofing element (1) and having a shaped profile. ! 2. A profiled roofing element according to claim 1, characterized in that the step (14) on the lower edge (10) has a profile in its longitudinal and / or vertical direction. ! 3. A profiled roofing element according to claim 2, characterized in that the step profile (14) on the lower edge (10) is shaped into a wave in its longitudinal and / or vertical direction. ! 4. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the height profile of the step (14) on the lower edge (10) essentially corresponds to a profile parallel to the side edges (4, 6) of the profiled roofing element (1 ) ! 5. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the step (12) and / or the lower edge (10) and the step (14) provided on it have a profile that is essentially straight in the direction perpendicular to the side edges (4, 6). ! 6. Profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lower edge (10) of the roofing element (1) is bent so that it extends downward to a predetermined

Description

Область техники, к которой относится полезная модельThe technical field to which the utility model relates.

Полезная модель относится к профилированному кровельному элементу, соответствующему вводной части пункта 1 формулы полезной модели, в частности, к кровельному элементу для кровельного покрытия, причем профилированный кровельный элемент изготовлен из листового материала и имеет первую и вторую боковые кромки, верхнюю кромку и нижнюю кромку, профиль, по существу, параллельный боковым кромкам, и ряд ступеней, содержащий две или большее количество ступеней, проходящих, по существу, параллельно верхней и нижней кромкам, причем ступени выполнены таким образом, что нижняя кромка представляет собой одну из ступеней.A utility model relates to a profiled roofing element corresponding to the introductory part of paragraph 1 of the utility model formula, in particular to a roofing element for roofing, wherein the profiled roofing element is made of sheet material and has first and second side edges, an upper edge and a lower edge, a profile essentially parallel to the side edges, and a series of steps containing two or more steps extending essentially parallel to the upper and lower edges, and the steps are enes such that the lower edge constitutes one of the stages.

Уровень техникиState of the art

Кровли из листовой стали подвергаются коррозии обрезанной кромки, когда предварительно нарезанные кровельные элементы, соединяемые с перехлестом на своих краях, становятся мокрыми. Как правило, причина этого явления заключается в том, что края кровельных элементов не имеют покрытия, вследствие чего влага имеет возможность проникать между листом и покрытием и вызывать отслоение покрытия. Вода стремится проникнуть между перекрывающимися кровельными элементами, например, вследствие капиллярных сил, а также других свойств шовных участков, что значительно усиливает кромочную коррозию. В предшествующем уровне техники предпринимались попытки предотвращения кромочной коррозии путем покрытия кромок кровельных элементов краской или лаком различными способами. Кроме того, швы, проходящие параллельно карнизу (свесу крыши) между соседними кровельными элементами в направлении кровельной панели, формировались таким образом, чтобы не допускать протекания воды между кровельными элементами на шовном участке. Если используются различные кровельные элементы, содержащие ступени, параллельные карнизу, то шовный участок создается до вертикального участка ступеней кровельного элемента, где "мокрый период" значительно короче, чем на шовных участках, параллельных поверхности кровельных элементов. В предшествующем уровне техники можно было обеспечить эти вертикальные участки ступеней различными отливами путем загиба кромки самого верхнего листа на шовном участке в сторону от вертикального участка с тем, чтобы не допустить протекания воды между кровельными элементами. Другой известный способ заключается в том, чтобы обеспечить эти вертикальные участки различными закругленными загибами, в которых кромка кровельного элемента незаметно загибается под кровельным элементом.Sheet steel roofs corrode the trimmed edges when pre-cut roofing elements connected to the overlap at their edges become wet. As a rule, the reason for this phenomenon is that the edges of the roofing elements are not coated, as a result of which moisture can penetrate between the sheet and the coating and cause the coating to peel off. Water tends to penetrate between overlapping roofing elements, for example, due to capillary forces, as well as other properties of the suture sections, which greatly enhances edge corrosion. In the prior art, attempts have been made to prevent edge corrosion by coating the edges of the roofing elements with paint or varnish in various ways. In addition, the seams running parallel to the cornice (roof overhang) between adjacent roofing elements in the direction of the roofing panel were formed in such a way as to prevent water from flowing between the roofing elements in the seam area. If various roofing elements containing steps parallel to the cornice are used, then the suture section is created up to the vertical section of the steps of the roofing element, where the “wet period” is much shorter than in the suture sections parallel to the surface of the roofing elements. In the prior art, it was possible to provide these vertical sections of steps with various castings by bending the edge of the uppermost sheet on the seam section away from the vertical section so as to prevent water from flowing between the roofing elements. Another known method is to provide these vertical sections with various rounded bends, in which the edge of the roofing element is invisibly bent under the roofing element.

Проблема вышеперечисленных конструкций предшествующего уровня техники заключается в том, что различные способы окрашивания и лакирования кромок являются экономически неэффективными с точки зрения производства работ из-за того времени, которое требуется для высыхания красок и лаков. Более того, краски и лаки могут легко трескаться и отслаиваться во время укладки или использования кровельных элементов. Несмотря на то, что в предшествующем уровне техники швы создавались до вертикальных участков кровельных элементов, ступенчато расположенных в направлении кровельной панели, эти швы вместе с отливами, если они имеются, соединенными с ними, не способны решать проблему коррозии обрезанной кромки, поскольку, несмотря на свою форму, обрезанная кромка кровельного элемента, параллельная карнизу, подвергается воздействию влаги из окружающей среды. Помимо этого, решения, применяющие различные закругленные загибы, в которых кромка кровельного элемента загибается под кровельным элементом, создают проблему механического абразивного истирания, когда перекрывающиеся кровельные элементы перемещаются по направлению друг к другу во время укладки и обычного использования. Таким образом, кромка или фальц, загнутый в виде закругленного конца под кровельным элементом, трется о нижерасположенный лист, тем самым повреждая его поверхность и подвергая истираемый участок коррозии.The problem of the above constructions of the prior art is that various methods of painting and varnishing the edges are economically inefficient from the point of view of the production work due to the time required for the drying of paints and varnishes. Moreover, paints and varnishes can easily crack and peel off during installation or use of roofing elements. Despite the fact that in the prior art seams were created up to vertical sections of roofing elements stepwise located in the direction of the roofing panel, these seams, if any, connected with them, are not able to solve the problem of corrosion of the trimmed edge, because, despite its shape, the trimmed edge of the roofing element parallel to the cornice is exposed to moisture from the environment. In addition, solutions using various rounded bends in which the edge of the roofing element is bent under the roofing element creates the problem of mechanical abrasion when the overlapping roofing elements move towards each other during installation and normal use. Thus, an edge or fold folded in the form of a rounded end under the roofing element rubs against the underlying sheet, thereby damaging its surface and exposing the abrasion area to corrosion.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Таким образом, задача полезной модели заключается создании кровельного элемента, который позволяет решить вышеупомянутые проблемы. Задача полезной модели решается с помощью профилированного кровельного элемента, соответствующего отличительной части пункта 1 формулы полезной модели, причем кровельный элемент отличается тем, что вертикальный профиль ступени, образованной на нижней кромке, по существу, соответствует форме профиля, параллельного боковым кромкам профилированного кровельного элемента.Thus, the objective of the utility model is to create a roofing element that can solve the above problems. The problem of the utility model is solved using a profiled roofing element corresponding to the distinctive part of paragraph 1 of the utility model formula, wherein the roofing element is characterized in that the vertical profile of the step formed on the lower edge essentially corresponds to the shape of the profile parallel to the side edges of the profiled roofing element.

Предпочтительные варианты осуществления полезной модели раскрываются в зависимых пунктах формулы полезной модели.Preferred embodiments of the utility model are disclosed in the dependent claims of the utility model.

Полезная модель основана на предотвращении коррозии обрезанной кромки профилированного кровельного элемента путем загибания нижней кромки кровельного элемента таким образом, что она не подвергается кромочной коррозии и не создает проблем абразивного трения (царапания) с другим аналогичным профилированным кровельным элементом. Профилированный кровельный элемент изготовлен из листового материала, имеет первую и вторую боковые кромки, верхнюю и нижнюю кромки, и выполнен ступенчатым из двух или большего количества ступеней, по существу, параллельных верхней и нижней кромкам, снабжен ступенью на его нижней кромке, так что нижняя кромка профилированного кровельного элемента образует участок, загнутый вниз от поверхности профилированного кровельного элемента. Ступень выполнена на нижней кромке профилированного кровельного элемента путем загибания кромки вниз. В соответствии с настоящей полезной моделью, нижняя кромка дополнительно загибается под профилированным кровельным элементом с тем, чтобы обеспечить нижнюю кромку закругленным загибом, проходящим вниз и под верхней поверхностью профилированного кровельного элемента. Кроме того, ступень и/или закругленный загиб на нижней кромке выполняются таким образом, что их форма и профиль, по существу, соответствуют профилю, находящемуся на одной линии с боковыми кромками профилированного кровельного элемента. Другими словами, ступень (или закругленный загиб), предусмотренная на нижней кромке, имеет волнообразный профиль, параллельный боковым кромкам, причем профиль соответствует типовому волнообразному профилю профилированного кровельного покрытия.The utility model is based on preventing corrosion of the trimmed edge of the profiled roofing element by bending the lower edge of the roofing element in such a way that it does not undergo edge corrosion and does not create problems of abrasion (scratching) with another similar profiled roofing element. The profiled roofing element is made of sheet material, has first and second side edges, upper and lower edges, and is made stepped of two or more steps essentially parallel to the upper and lower edges, provided with a step on its lower edge, so that the lower edge a profiled roofing element forms a portion bent down from the surface of a profiled roofing element. The step is made on the lower edge of the profiled roofing element by bending the edge down. In accordance with this utility model, the lower edge is further folded under the profiled roofing element in order to provide the lower edge with a rounded bend extending downward and under the upper surface of the profiled roofing element. In addition, the step and / or rounded bend at the lower edge are made in such a way that their shape and profile essentially correspond to a profile that is in line with the side edges of the profiled roofing element. In other words, the step (or rounded bend) provided on the lower edge has a wave-like profile parallel to the side edges, the profile corresponding to a typical wave-shaped profile of a profiled roofing.

Преимущество полезной модели заключается в том, что, поскольку обрезанная кромка нижней кромки загибается под кровельным элементом, то она не видна и не подвергается воздействию агрессивных условий окружающей среды. Вместо этого, она оказывается защищенной под кровельным элементом. Это позволяет выполнить стык и шовный участок между соседними кровельными элементами в направлении кровельной панели на вертикальной поверхности, на которой вода может стекать в сторону от шовного участка. Более того, шов будет иметь отличный внешний вид, поскольку он находится не на поверхности кровельного элемента, а на кромке и ступени, благодаря чему даже кровля, изготовленная из нескольких подобных элементов, будет выглядеть сплошной. Помимо этого, профилированный кровельный элемент с формой профиля, параллельного боковым кромкам, и со ступенями, расположенными по отношению к боковым кромкам перпендикулярно, делает кровельный элемент более жестким в двух направлениях, благодаря чему он не изгибается и не перемещается беспрепятственно под действием нагрузки. Таким образом, перекрывающиеся профилированные кровельные элементы не перемещаются беспрепятственно по отношению друг к другу и, благодаря этому, не создают и абразивного истирания в шве на нижней кромке между этими перекрывающимися профилированными кровельными элементами. В частности, в этом случае придание жесткости посредством профилирования не позволяет верхнему листу тереться о нижний лист, когда верхний лист находится под действием нагрузки. Более того, форма кровельного элемента, а также форма профиля нижней кромки и ее закругленный загиб, позволяют устанавливать кровельные элементы при их монтаже без необходимости заставлять листы скользить друг на друге, что дополнительно уменьшает абразивное истирание между листами. Помимо этого, форма профиля кровельного элемента и нижней кромки уменьшают взаимное скольжение наложенных друг на друга перекрывающихся листов, вызываемое тепловым расширением.The advantage of the utility model is that, since the trimmed edge of the lower edge is bent under the roofing element, it is not visible and is not exposed to aggressive environmental conditions. Instead, it is protected under the roofing element. This allows you to make a joint and suture area between adjacent roofing elements in the direction of the roof panel on a vertical surface on which water can drain away from the suture area. Moreover, the seam will have an excellent appearance, since it is not on the surface of the roofing element, but on the edge and step, so that even a roof made of several similar elements will look solid. In addition, a profiled roofing element with a profile shape parallel to the lateral edges, and with steps perpendicular to the lateral edges, makes the roofing element more rigid in two directions, so that it does not bend and does not move unhindered under load. Thus, the overlapping profiled roofing elements do not move unhindered with respect to each other and, therefore, do not create abrasion in the seam at the lower edge between these overlapping profiled roofing elements. In particular, in this case, stiffening by profiling does not allow the upper sheet to rub against the lower sheet when the upper sheet is under load. Moreover, the shape of the roofing element, as well as the profile shape of the lower edge and its rounded bend, allow the installation of roofing elements during their installation without the need to force the sheets to slide on top of each other, which further reduces abrasion between the sheets. In addition, the profile shape of the roofing element and the lower edge reduce the mutual sliding of overlapping overlapping sheets caused by thermal expansion.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

В дальнейшем полезная модель будет раскрыта более подробно со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления и прилагаемые чертежи, на которых:In the future, a utility model will be disclosed in more detail with reference to preferred embodiments and the accompanying drawings, in which:

Фигура 1 изображает кровельный элемент,Figure 1 depicts a roofing element,

Фигуры 2А, 2В и 2С изображают известные загибы нижних кромок кровельных элементов,Figures 2A, 2B and 2C depict known bends of the lower edges of the roofing elements,

Фигуры 3А и 3В иллюстрируют вариант осуществления кровельного элемента согласно полезной модели, иFigures 3A and 3B illustrate an embodiment of a roofing element according to a utility model, and

Фигура 4 представляет собой вид спереди кровельного элемента согласно полезной модели.Figure 4 is a front view of a roofing element according to a utility model.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Рассмотрим Фигуру 1, которая показывает профилированный кровельный элемент 1, изготовленный из листового материала, такого как листовая сталь, или из подобного листового материала. Профилированный кровельный элемент 1 может состоять из листового материала, снабженного красочным покрытием, покрытием каменной крошкой и/или рифлением. Кровельный элемент 1 содержит первую и вторую боковые кромки 4, 6, верхнюю кромку 8 и нижнюю кромку 10. Помимо этого, кровельный элемент 1 посредством формирования двух или большего количества ступеней 12, 14 выполнен ступенчатым, причем ступени проходят, по существу, параллельно верхней и нижней кромкам 8, 10. Как показано на Фигуре 1, нижняя кромка 10 образует одну ступень 14 кровельного элемента или же, по меньшей мере, участок одной ступени. В случае, показанном на Фигуре 1, кровельный элемент 1 представляет собой профилированный кровельный элемент, имеющий форму профиля, по существу, параллельного боковым кромкам 4, 6. Профилированный кровельный элемент 1 может также содержать профиль, перпендикулярный боковым кромкам 4, 6, или профиль, параллельный и перпендикулярный боковым кромкам 4, 6. В случае по Фигуре 1 профиль, параллельный боковым кромкам 4, 6, выполнен в виде волнообразного профиля, который проходит перпендикулярно ступеням 12 и 14. Профилированный кровельный элемент 1 может быть выполнен в виде единичного элемента в кровле, изготавливаемой из таких элементов, или в виде профилированного кровельного элемента, проходящего по всей длине кровельной панели.Consider Figure 1, which shows a profiled roofing element 1 made of sheet material, such as sheet steel, or a similar sheet material. The profiled roofing element 1 may consist of a sheet material provided with a colorful coating, a stone chip coating and / or corrugation. The roofing element 1 comprises a first and second side edges 4, 6, an upper edge 8 and a lower edge 10. In addition, the roofing element 1 is formed stepwise by forming two or more steps 12, 14, the steps being essentially parallel to the upper and the lower edges 8, 10. As shown in Figure 1, the lower edge 10 forms one step 14 of the roof element or at least a portion of one step. In the case shown in Figure 1, the roofing element 1 is a profiled roofing element having a profile shape substantially parallel to the side edges 4, 6. The profiled roofing element 1 may also comprise a profile perpendicular to the side edges 4, 6, or a profile, parallel and perpendicular to the side edges 4, 6. In the case of Figure 1, the profile parallel to the side edges 4, 6 is made in the form of a wave-like profile that runs perpendicular to steps 12 and 14. The profiled roof element 1 can be made in the form of a single element in the roof made of such elements, or in the form of a profiled roofing element extending along the entire length of the roofing panel.

Фигуры 2А, 2В и 2С иллюстрируют типовые способы предшествующего уровня техники для образования нижней кромки 10 кровельного элемента 1. В случае по Фигуре 1 нижняя кромка 10 просто загибается таким образом, что она проходит вертикально вниз от поверхности 22 кровельного элемента и по отношению к поверхности 22 кровельного элемента, так что нижняя кромка 10 образует ступень. Таким образом, стык между двумя соседними соответствующими кровельными элементами 1, 2 выполняется путем накладывания внутренней поверхности загнутой нижней кромки 10 на ступень 12 другого кровельного элемента 1, благодаря чему шов между этими кровельными элементами 1, 2 образуется на вертикальной поверхности ступени 12 кровельных элементов 2, как это показано на Фигуре 2А. Однако в этом случае обрезанная кромка 30 нижней кромки 10 подвергается воздействию влаги окружающей среды. Несмотря на то, что шов, который нижняя кромка 10 кровельного элемента и обрезанная кромка 30 образуют со вторым кровельным элементом 2, находится на вертикальной поверхности, где обрезанная кромка 30 остается мокрой в течение более короткого периода времени, нежели на горизонтальной поверхности, обрезанная кромка 30 не защищена и подвержена действию коррозии, которая может проникнуть между кровельным элементом 1 и образованным на нем покрытием и тем самым вызвать отслоение покрытия. Более того, проникновение влаги вследствие капиллярных явлений, например, между кровельными элементами 1, 2 на шовном участке вблизи обрезанной кромки, увеличивает мокрый период и тем самым усиливает развитие коррозии обрезанной кромки.Figures 2A, 2B and 2C illustrate typical prior art methods for forming the lower edge 10 of the roof element 1. In the case of Figure 1, the lower edge 10 is simply bent so that it extends vertically downward from the surface 22 of the roof element and with respect to the surface 22 roofing element, so that the lower edge 10 forms a step. Thus, the joint between two adjacent corresponding roofing elements 1, 2 is performed by superimposing the inner surface of the bent lower edge 10 on the step 12 of another roofing element 1, so that a seam between these roofing elements 1, 2 is formed on the vertical surface of the step 12 of the roofing elements 2, as shown in Figure 2A. However, in this case, the trimmed edge 30 of the lower edge 10 is exposed to environmental moisture. Despite the fact that the seam, which the lower edge 10 of the roofing element and the trimmed edge 30 form with the second roofing element 2, is on a vertical surface, where the trimmed edge 30 remains wet for a shorter period of time than on the horizontal surface, the trimmed edge 30 not protected and susceptible to corrosion, which can penetrate between the roofing element 1 and the coating formed on it and thereby cause the coating to peel off. Moreover, the penetration of moisture due to capillary phenomena, for example, between the roofing elements 1, 2 in the suture area near the trimmed edge, increases the wet period and thereby enhances the development of corrosion of the trimmed edge.

Фигуры 2В и 2С показывают модификации варианта осуществления по Фигуре 2А. На Фигурах 2В и 2С нижняя кромка 10 кровельного элемента снабжена не только ступенью 14, но также и загнутым отливом 28. На Фигуре 2В отлив загнут до вертикального участка нижней кромки 10 таким образом, что нижняя кромка 10 проходит вблизи обрезанной кромки 30 в сторону от ступени 12 второго кровельного элемента 2, причем обрезанная кромка 30 отделена от ступени 12. В свою очередь, на Фигуре 2С нижняя кромка 10 загнута в сторону от ступени 12 второго конструктивного элемента 2 таким образом, что нижняя кромка 10 проходит вблизи обрезанной кромки 30 в сторону от ступени параллельно поверхности 22. В этих вариантах осуществления обрезанная кромка 30 отделена от других поверхностей также и на шовном участке между двумя кровельными элементами 1, 2, благодаря чему никакая вода не остается стоящей на обрезанной кромке 30. Однако обрезанная кромка 30 постоянно подвергается воздействию влаги из окружающей среды и других неблагоприятным условиям, вызывающим коррозию обрезанной кромки.Figures 2B and 2C show modifications to the embodiment of Figure 2A. In Figures 2B and 2C, the lower edge 10 of the roofing element is provided not only with a step 14, but also with a curved ebb 28. In Figure 2B, the ebb is bent to a vertical portion of the lower edge 10 so that the lower edge 10 extends near the trimmed edge 30 away from the stage 12 of the second roofing element 2, and the trimmed edge 30 is separated from the step 12. In turn, in Figure 2C, the lower edge 10 is bent away from the step 12 of the second structural element 2 so that the lower edge 10 extends near the trimmed edge 30 to the side from the step parallel to the surface 22. In these embodiments, the trimmed edge 30 is also separated from other surfaces in the seam between the two roofing elements 1, 2, so that no water remains standing on the trimmed edge 30. However, the trimmed edge 30 is constantly exposed to moisture from the environment and other adverse conditions causing corrosion of the trimmed edge.

В свою очередь, Фигуры 3А и 3В показывают вариант осуществления настоящей полезной модели. В соответствии с полезной моделью нижняя кромка 10 кровельного элемента, которая образует ступень 14, снабжена закругленным загибом 20 таким образом, что обрезанная кромка 30 проходит ниже кровельного элемента 1. Фигура 3В представляет собой подробное изображение варианта осуществления полезной модели. Кровельный элемент 1, который содержит поверхность 22, образующую поверхность кровли, загибается вниз на своей нижней кромке 10 по отношению к поверхности 22 для создания ступени 14 на нижней кромке 10. Как показано на Фигуре 3В, нижняя кромка 10 кровельного элемента 1 загнута, по существу, по всей длине нижней кромки 10 так, что она проходит вниз от поверхности кровельного элемента 1 на предварительно заданный участок 16. Нижняя кромка 10 также снабжена закругленным загибом 20, таким образом, что нижняя кромка 10 проходит затем вверх на участок 18 ниже кровельного элемента 1, как это показано на Фигуре 3В. Хотя этот вариант осуществления показывает, что как проходящий вниз участок 16, так и проходящий вверх участок 18 вертикальны по отношению к поверхности 22 кровельного элемента 1, они могут проходить также и под углом по отношению к поверхности 22, в зависимости от общей ориентации ступеней 12 и 14 кровельного элемента 1 по отношению к поверхности 22. Однако существенный аспект заключается в том, что нижняя кромка 10 снабжена закругленным загибом 20 таким образом, что вертикальные участки 16 и 18, проходящие вниз и вверх, идут рядом друг с другом и, предпочтительно, являются, по существу, параллельными. При желании, проходящий вверх участок 18 может быть загнут так, чтобы он проходил в направлении проходящего вниз участка 16, например, так, чтобы обрезанная кромка 30 прижималась к участку 16. С такой конструкцией обрезанная кромка 30 всегда остается спрятанной под кровельным элементом 1, не подвергается воздействиям на шовном участке между кровельными элементами и оказывается защищенной под кровельным элементом 1. Ступень 14, предусмотренная на нижней кромке 10, сформирована в виде закругленного загиба 20, загнутого под профилированным кровельным элементом 1 и имеющего фасонный профиль. Другими словами, ступень 14, образующая нижнюю кромку и закругленный загиб 20, имеет фасонный профиль. В этом случае ступень 14, предусмотренная на нижней кромке 10, может иметь профиль в ее продольном и/или высотном направлениях, причем профилю предусмотренной на нижней кромке 10 ступени 14 в ее продольном и высотном направлениях придана форма волны. В предпочтительном случае профиль высотного направления ступени 14, предусмотренной на нижней кромке 10, по существу, соответствует волнообразному профилю, предусмотренному параллельно боковым кромкам 4, 6 профилированного кровельного элемента 1. В некоторых случаях профиль ступени 12 и/или нижней кромки 10 и профиль предусмотренной на ней ступени 14 являются, по существу, прямыми в направлении, перпендикулярном боковым кромкам 4, 6. Другими словами, ступень 14, предусмотренная на нижней кромке 10, предпочтительно имеет волнообразный профиль, аналогичный профилю профилированного кровельного элемента 1. Помимо этого, нижняя кромка 10 может иметь волнообразную форму в ее продольном направлении, в результате чего ступень 14, а возможно и ступень 12, имеют волнообразную форму в направлении, перпендикулярном продольному направлению и боковым кромкам 4, 6. В этом случае для создания волновой формы можно дополнительно предусмотреть ступень 14 волнообразной формы как в ее продольном направлении, так и в высотном направлении. В качестве альтернативы, ступень 12 и/или ступень 14, предусмотренная на нижней кромке 10, являются, по существу, прямыми в своем продольном направлении, перпендикулярном боковым кромкам 4, 6. Фигура 4 представляет собой вид спереди такого вида профилированного кровельного элемента 1. Фигура 4 показывает высотный профиль ступеней 12 и ступени 14, образующих переднюю кромку, причем профиль, по существу, соответствует профилю, параллельному боковым кромкам профилированного кровельного элемента 1.In turn, Figures 3A and 3B show an embodiment of the present utility model. According to the utility model, the lower edge 10 of the roofing element, which forms the step 14, is provided with a rounded bend 20 so that the trimmed edge 30 extends below the roofing element 1. Figure 3B is a detailed image of an embodiment of the utility model. The roofing element 1, which has a surface 22 forming the roof surface, is bent downward at its lower edge 10 with respect to the surface 22 to create a step 14 at the lower edge 10. As shown in Figure 3B, the lower edge 10 of the roofing element 1 is essentially bent along the entire length of the lower edge 10 so that it extends downward from the surface of the roofing element 1 to a predetermined section 16. The lower edge 10 is also provided with a rounded bend 20, so that the lower edge 10 then passes upward to the section 18 below the edge velnogo member 1, as shown in Figure 3B. Although this embodiment shows that both the downwardly extending portion 16 and the upwardly extending portion 18 are vertical with respect to the surface 22 of the roofing element 1, they can also extend at an angle with respect to the surface 22, depending on the general orientation of the steps 12 and 14 of the roofing element 1 with respect to the surface 22. However, a significant aspect is that the lower edge 10 is provided with a rounded bend 20 so that the vertical sections 16 and 18, passing up and down, go next to each other and, before ochtitelno are substantially parallel. If desired, the upwardly extending portion 18 may be folded so that it extends in the direction of the downwardly extending portion 16, for example, so that the trimmed edge 30 is pressed against portion 16. With such a design, the trimmed edge 30 always remains hidden under the roofing element 1, not it is exposed to the seam between the roofing elements and is protected under the roofing element 1. The step 14 provided on the lower edge 10 is formed in the form of a rounded bend 20, bent under the profiled roofing th element 1 and having a shaped profile. In other words, the step 14, forming the lower edge and the rounded bend 20, has a shaped profile. In this case, the step 14 provided on the lower edge 10 may have a profile in its longitudinal and / or altitudinal directions, and the waveform provided on the lower edge 10 of the step 14 in its longitudinal and height directions is wave-shaped. In the preferred case, the profile of the altitude direction of the step 14 provided on the lower edge 10 essentially corresponds to a wave-like profile provided parallel to the side edges 4, 6 of the profiled roof element 1. In some cases, the profile of the step 12 and / or the lower edge 10 and the profile provided on the steps 14 are substantially straight in a direction perpendicular to the side edges 4, 6. In other words, the step 14 provided on the bottom edge 10 preferably has a wavy profile, like logical to the profile of the profiled roofing element 1. In addition, the lower edge 10 may have a wave-like shape in its longitudinal direction, as a result of which step 14, and possibly step 12, have a wave-like shape in the direction perpendicular to the longitudinal direction and side edges 4, 6. In this case, to create a waveform, it is possible to further provide a step 14 of a wave-like shape both in its longitudinal direction and in the altitudinal direction. Alternatively, step 12 and / or step 14 provided on the lower edge 10 are substantially straight in their longitudinal direction perpendicular to the side edges 4, 6. Figure 4 is a front view of this type of shaped roofing element 1. Figure 4 shows a height profile of steps 12 and steps 14 forming a leading edge, the profile substantially corresponding to a profile parallel to the side edges of the shaped roof element 1.

Проходящий вверх участок 18 нижней кромки 10, по существу, параллелен проходящему вниз участку 16, причем нижняя кромка 10, таким образом, имеет U-образное поперечное сечение, которое открыто кверху в продольном направлении, и под кровельным элементом 1. В качестве альтернативы, проходящий вверх участок 18 нижней кромки 10 диагонально проходит вверх в направлении проходящего вниз участка 16 с образованием перегиба к закругленному загибу 20. В качестве альтернативы, проходящий вверх участок 18 нижней кромки 10 диагонально проходит вверх, в сторону от проходящего вниз участка 16. Однако из-за стыка между двумя кровельными элементами нет никакого преимущества в том, что проходящий вверх участок 18 проходит в сторону от проходящего вниз участка 16, поскольку в этом случае закругленный загиб 20 выдается в сторону от ступени 12 нижнего кровельного элемента. Радиус закругленного загиба 20 между проходящим вниз участком 16 и проходящим вверх участком 18 составляет от 1 до 5 толщин листообразного материала кровельного элемента 1. Предпочтительно, чтобы радиус загиба составлял от 1 до 2,5 толщин листообразного материала кровельного элемента 1, но, наиболее предпочтительно, чтобы радиус загиба составлял от 1,5 до 2 толщин листообразного материала кровельного элемента 1. При меньших радиусах загиба покрытие, предусмотренное на кровельном элементе 1, становится легко повреждаемым, что может привести к коррозии и другим проблемам. С другой стороны, при больших радиусах закругления толщина закругленного загиба чрезмерно увеличивается.The upwardly extending portion 18 of the lower edge 10 is substantially parallel to the downwardly extending portion 16, the lower edge 10 thus having a U-shaped cross section that is open upward in the longitudinal direction and under the roofing element 1. Alternatively, the passage the upward portion 18 of the lower edge 10 diagonally extends upward in the direction of the downwardly extending portion 16 to form an inflection towards the rounded bend 20. Alternatively, the upwardly extending portion 18 of the lower edge 10 diagonally extends upward from downwardly extending portion 16. However, due to the junction between the two roofing elements, there is no advantage in that the upwardly extending portion 18 extends away from the downwardly extending portion 16, since in this case a rounded bend 20 extends away from the step 12 of the lower roofing . The radius of the rounded bend 20 between the downwardly extending portion 16 and the upwardly extending portion 18 is from 1 to 5 thicknesses of the sheet-like material of the roofing element 1. It is preferable that the radius of the bending is 1 to 2.5 times the thickness of the sheet-like material of the roofing element 1, but most preferably so that the bending radius is from 1.5 to 2 thicknesses of the sheet-like material of the roofing element 1. With smaller bending radii, the coating provided on the roofing element 1 becomes easily damaged, which can lead to Uzziah and other problems. On the other hand, with large radii of curvature, the thickness of the rounded bend increases excessively.

Кроме того, закругленный загиб 20 может быть при желании заполнен герметиком или заполняющим материалом с тем, чтобы предотвратить образование водяного кармана. Заполнение может быть выполнено, например, с помощью пенистого или твердого заполняющего материала. В качестве альтернативы или дополнительно, для удаления воды из закругленного загиба 20 на нижней части закругленного загиба 20 может быть предусмотрено одно или большее количество отверстий.In addition, the rounded bend 20 may be optionally filled with sealant or filling material in order to prevent the formation of a water pocket. Filling can be performed, for example, using a foamy or solid filling material. Alternatively or additionally, one or more holes may be provided for removing water from the rounded bend 20 at the bottom of the rounded bend 20.

Нижняя кромка кровельного элемента 1 может быть обрезана таким образом, чтобы нижняя кромка была прямой, или же чтобы высотное и/или продольное направление нижней кромки представляло собой форму волны или подобную форму, которая соответствует форме профиля кровельного элемента или ступеней 12 кровельного элемента. Верхнюю кромку кровельного элемента также можно обрезать прямой или с формой волны, соответствующей форме профиля кровельного элемента или ступеней 12. Боковые кромки предпочтительно выполнены прямыми. Помимо этого, нижняя кромка 10 может быть загнута с тем, чтобы можно было предусмотреть различные фальцы и/или элементы жесткости (не показаны), которые увеличивают жесткость нижней кромки 10 и кровельного элемента 1. В кровельных покрытиях сложной формы загибание нижней кромки 10 для изготовления закругленного загиба может потребовать также устройства облегчающих вырезов (не показаны) в нижней кромке 10, поскольку листообразный материал на примыкающих друг к другу участках требуется как растягивать, так и сжимать.The lower edge of the roofing element 1 can be cut so that the lower edge is straight, or the vertical and / or longitudinal direction of the lower edge is a waveform or similar shape that matches the profile shape of the roofing element or steps 12 of the roofing element. The upper edge of the roofing element can also be cut straight or with a waveform corresponding to the profile shape of the roofing element or steps 12. The side edges are preferably made straight. In addition, the lower edge 10 can be bent so that various folds and / or stiffeners (not shown) can be provided that increase the rigidity of the lower edge 10 and the roof element 1. In roofing of complex shape, the lower edge 10 is bent for manufacturing a rounded bend may also require a device for lightening cutouts (not shown) in the lower edge 10, since the sheet-like material in adjacent areas is required to both stretch and compress.

Фигура 3А, кроме того, показывает стык между двумя соседними кровельными элементами 1 и 2 в направлении кровельной панели. Нижняя кромка 10 кровельного элемента 1 со ступенью 14, имеющей закругленный загиб 20 по Фигуре 3В, располагается с перекрытием на предварительно заданном расстоянии со вторым кровельным элементом 2, уложенным под ней, на ступени 12, как это показано на Фигуре 3А. Таким образом, проходящий вверх участок 18 нижней кромки 10 кровельного элемента 1 располагается на передней поверхности ступени 12 кровельного элемента 2, а обрезанная кромка 30 остается спрятанной и закрытой между кровельными элементами 1 и 2 и, следовательно, не подвергается воздействиям окружающей среды, что предотвращает возникновение коррозии обрезанной кромки. Таким образом, шов между кровельными элементами 1 и 2 располагается на вертикальной поверхности, что еще более предупреждает кромочную коррозию и скрадывает шов, тем самым улучшая внешний вид изделия, поскольку внешний вид кровли остается без изменений и на шовном участке 15.Figure 3A also shows the joint between two adjacent roofing elements 1 and 2 in the direction of the roofing panel. The lower edge 10 of the roofing element 1 with a step 14 having a rounded bend 20 according to Figure 3B, is overlapped at a predetermined distance with the second roofing element 2 laid under it, at the stage 12, as shown in Figure 3A. Thus, the upwardly extending portion 18 of the lower edge 10 of the roof element 1 is located on the front surface of the step 12 of the roof element 2, and the trimmed edge 30 remains hidden and closed between the roof elements 1 and 2 and, therefore, is not exposed to environmental influences, which prevents occurrence corroded edge corrosion. Thus, the seam between the roofing elements 1 and 2 is located on a vertical surface, which further prevents edge corrosion and conceals the seam, thereby improving the appearance of the product, since the appearance of the roof remains unchanged in the seam section 15.

В дополнение к вышеизложенному следует отметить, что в соответствии с полезной моделью верхняя кромка 8 и/или вторая или обе боковые кромки 4, 6 профилированного кровельного элемента 1 снабжены закругленным загибом, причем верхняя кромка 8 и/или вторая или обе боковые кромки 4, 6 находятся под профилированным кровельным элементом 1. Это позволяет предотвратить коррозию также и на этих других кромках. Помимо этого, ступени 12 или ступень 14 на нижней кромке 10 предусматриваются с одним или большим количеством локальных вырезов для установки крепежного винта.In addition to the foregoing, it should be noted that in accordance with the utility model, the upper edge 8 and / or the second or both side edges 4, 6 of the profiled roof element 1 are provided with a rounded bend, and the upper edge 8 and / or the second or both side edges 4, 6 are located under the profiled roofing element 1. This prevents corrosion also on these other edges. In addition, steps 12 or step 14 at the lower edge 10 are provided with one or more local cutouts for mounting the fixing screw.

Для специалиста в данной области техники будет очевидно, что, в связи с развитием технологии, основная идея полезной модели может быть реализована различными способами. Следовательно, полезная модель и варианты ее осуществления не ограничиваются вышеописанными примерами, а могут быть изменены в объеме формулы полезной модели.It will be obvious to a person skilled in the art that, in connection with the development of the technology, the basic idea of a utility model can be implemented in various ways. Therefore, the utility model and its implementation options are not limited to the above examples, but can be changed in the scope of the utility model formula.

Claims

1. A profiled roofing element (1) for roofs made of sheet material having a first and second side edges (4, 6), an upper edge (8) and a lower edge (10); a profile substantially parallel to the side edges (4, 6); and a series of steps, including two or more steps (12, 14) extending essentially parallel to the upper and lower edges (8, 10), the steps being made in such a way that the lower edge (10) forms one of the steps (14 ), characterized in that the step (14) on the lower edge (10) is made in the form of a rounded bend (20), bent under a profiled roofing element (1) and having a shaped profile.

2. A profiled roofing element according to claim 1, characterized in that the step (14) on the lower edge (10) has a profile in its longitudinal and / or vertical direction.

3. A profiled roofing element according to claim 2, characterized in that the step profile (14) on the lower edge (10) is shaped into a wave in its longitudinal and / or vertical direction.

4. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the height profile of the step (14) on the lower edge (10) essentially corresponds to a profile parallel to the side edges (4, 6) of the profiled roofing element (1 )

5. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the step (12) and / or the lower edge (10) and the step (14) provided on it have a profile that is essentially straight in the direction perpendicular to the side edges (4, 6).

6. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lower edge (10) of the roofing element (1) is bent so that it extends down to a predetermined section (16), essentially along the entire length of the lower edges (10) and then up to the section (18) under the profiled roofing element (1) with the formation of a rounded bend.

7. A profiled roofing element according to claim 6, characterized in that the upwardly extending portion (18) of the lower edge (10) is substantially parallel to the downwardly extending portion (16), the lower edge (10) having a U-shaped cross section, which is open up in its longitudinal direction under the profiled roofing element (1).

8. A profiled roofing element according to claim 6, characterized in that the upwardly extending portion (18) of the lower edge (10) extends diagonally upward in the direction of the downwardly extending portion (16) with the formation of an inflection to a rounded bend (20).

9. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the rounded bend (20) is essentially filled with sealant or filling material to prevent moisture from entering the rounded bend (20).

10. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that on the lower part of the rounded bend (20) there is one or more holes or openings for removing water from the bend (20).

11. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the bending radius (20) between the downwardly extending section (16) and the upwardly extending section (18) is from 1 to 5 thicknesses of the sheet-like material of the profiled roofing element (1 ), preferably from 1 to 2.5 thicknesses of the sheet-like material of the profiled roofing element (1), most preferably, from 1.5 to 2 thicknesses of the sheet-like material of the profiled roofing element (1).

12. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lower edge (10) further comprises stiffeners made on it.

13. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lower edge (10) further comprises facilitating cutouts to facilitate the formation of a rounded bend (20).

14. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is made in the form of a separate roof element constructed from several elements, or in the form of a profiled roofing element covering the entire length of the roofing panel.

15. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is made of sheet material provided with a colorful coating, a coating of stone chips and / or corrugation.

16. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the upper edge (8) and / or one or both side edges (4, 6) are made with a rounded bend, and the upper edge (8) and / or one or both side edges (4, 6) are bent under the profiled roofing element (1).

17. A profiled roofing element according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the steps (12) or the step (14) on the lower edge (10) are made with one or more local cutouts for installing the fixing screw.