RU87285U1 - HEAT-RESISTANT CONTROL CABLE - Google Patents
HEAT-RESISTANT CONTROL CABLE Download PDFInfo
- Publication number
- RU87285U1 RU87285U1 RU2009108668/22U RU2009108668U RU87285U1 RU 87285 U1 RU87285 U1 RU 87285U1 RU 2009108668/22 U RU2009108668/22 U RU 2009108668/22U RU 2009108668 U RU2009108668 U RU 2009108668U RU 87285 U1 RU87285 U1 RU 87285U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- insulation
- tape
- cable
- twisting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
1. Жаростойкий кабель управления, состоящий из токопроводящих жил, изоляции и оболочки с трубкой, отличающийся тем, что изоляция токопроводящих жил выполнена в виде слоя из слюдосодержащей ленты, жилы выполнены многопроволочными из скрученных между собой проволок, а трубка оболочки выполнена спирально гофрированной, при этом жилы имеют центральный, наружный и средний слои скрутки, причем центральный выполнен в виде звездной скрутки для образования сердечника, средний слой выполнен концентрическим вокруг сердечника, а наружный слой выполнен концентрическим вокруг жил среднего слоя, поверх каждого слоя скрутки кабель снабжен групповыми слоями изоляции из слюдосодержащей ленты, при этом наружный групповой слой снабжен дополнительным слоем изоляции в виде полиимидной ленты, размещенным между групповым слоем наружного слоя скрутки и спирально гофрированной трубкой, а каждая токопроводящая жила снабжена дополнительным слоем изоляции, выполненным в виде обмотки стеклонитями из стекловолокна поверх слюдосодержащей ленты. ! 2. Кабель по п.1, отличающийся тем, что количество токопроводящих жил в центральном слое скрутки - 4 и в среднем слое скрутки - 10 с диаметром жил 1,42 мм по изоляции и с сечением проволоки 0,35 мм2, а наружный слой скрутки содержит 12 токопроводящих жил диаметром 2,24 мм по изоляции с сечением проволоки 1,5 мм2. ! 3. Кабель по п.1, отличающийся тем, что спирально гофрированная трубка оболочки изготовлена из металлической ленты 0,3 мм. ! 4. Кабель по п.1, отличающийся тем, что спирально гофрированная трубка оболочки выполнена из жаростойкой и коррозионностойкой нержавеющей стали. ! 5. Кабель по п.1, отличающийся т1. Heat-resistant control cable, consisting of conductive conductors, insulation and a sheath with a tube, characterized in that the insulation of conductive conductors is made in the form of a layer of mica tape, the conductors are multi-wire from twisted wires, and the sheath tube is helically corrugated, while the veins have a central, outer and middle twisting layers, the central one being made in the form of stellar twisting for core formation, the middle layer is made concentric around the core, and the outer layer is it is flaxed concentric around the middle layer veins, on top of each strand layer the cable is equipped with group insulation layers from a mica tape, while the outer group layer is equipped with an additional insulation layer in the form of a polyimide tape, placed between the group layer of the outer strand layer and a spiral corrugated tube, and each conductive core equipped with an additional layer of insulation made in the form of a winding of glass fiber glass fiber over a mica tape. ! 2. The cable according to claim 1, characterized in that the number of conductive conductors in the central twist layer is 4 and in the middle twist layer is 10 with a core diameter of 1.42 mm for insulation and with a wire cross section of 0.35 mm2, and the outer layer of twist contains 12 conductive conductors with a diameter of 2.24 mm for insulation with a wire cross section of 1.5 mm2. ! 3. The cable according to claim 1, characterized in that the spirally corrugated tube of the sheath is made of a 0.3 mm metal tape. ! 4. The cable according to claim 1, characterized in that the spirally corrugated tube of the sheath is made of heat-resistant and corrosion-resistant stainless steel. ! 5. The cable according to claim 1, characterized in t
Description
Полезная модель относится к электротехнике, в частности к кабельной технике и может быть использована в конструкциях жаростойких кабелях управления, используемых в агрессивных средах с повышенной температурой для передачи электрических сигналов на исполнительные механизмы при дистанционном управлении.The utility model relates to electrical engineering, in particular to cable technology, and can be used in designs of heat-resistant control cables used in aggressive environments with elevated temperature for transmitting electrical signals to actuators with remote control.
Известны жаростойкие кабели, которые рассчитаны на использование при высокой температуре окружающей среды. Жаростойкие кабели имеют металлические жилы, например: медные, из нержавеющей стали, из никеля. Жилы располагают в медной или стальной трубке. Пространство между жилами заполняется окисью магния. Кабели герметизируются, в том числе концевыми заделками. В настоящее время на атомных станциях для передачи электрических сигналов на исполнительные механизмы, где имеет место агрессивная среда с повышенной температурой, преимущественно используются кабели марки КНМСС и КНМС2С. Изоляция жил используется магнезиальная или периклазовая. («Кабельные изделия». Справочник. Авторы: И.И.Алиев, Москва, «РадиоСофт». 2001 г., стр.161-162.).Heat-resistant cables are known which are designed for use at high ambient temperatures. Heat-resistant cables have metal cores, for example: copper, stainless steel, nickel. The cores are placed in a copper or steel pipe. The space between the veins is filled with magnesium oxide. Cables are sealed, including terminations. Currently, at nuclear power plants, cables of the KNMSS and KNMS2S brands are mainly used to transmit electrical signals to actuators, where an aggressive environment with a high temperature takes place. Core insulation is used magnesia or periclase. (“Cable products”. Reference book. Authors: II Aliev, Moscow, RadioSoft. 2001, pp. 161-162.).
Известен электрический кабель, который может использоваться в агрессивных средах с повышенной температурой и состоит из проводника, защищенного внутренней оболочкой из термопластичного материала, стальной гофрированной в продольном направлении оболочки и внешней оболочки из термопластичного материала (патент СССР №562221, кл. Н01В 13/22, 1971 г.).Known electric cable, which can be used in aggressive environments with elevated temperatures and consists of a conductor protected by an inner sheath of thermoplastic material, steel corrugated in the longitudinal direction of the sheath and an outer sheath of thermoplastic material (USSR patent No. 562221, class N01B 13/22, 1971).
Известен также электрический кабель, обладающий стойкостью к действию агрессивных сред и высокой термостойкостью, удовлетворяющий требованиям в отношении механической прочности, состоящий из металлического проводника, размещенного в полученной спеканием изоляции, образованной намотанной в один или несколько слоев со взаимным перекрытием краев обмоточной лентой, выполненной на основе политетрафторэтилена, а между проводником и изоляцией намотана в один или несколько слоев полиимидная обмоточная лента и имеется промежуточный слой из фторполимера, который наносят в виде порошка а затем спекают (патент РФ №2278433, кл. Н01В 7/28, 2001 г.).An electric cable is also known, which is resistant to aggressive environments and high heat resistance, satisfying the requirements for mechanical strength, consisting of a metal conductor placed in sintered insulation formed by wound in one or more layers with mutual overlapping of the edges of the winding tape, made on the basis of polytetrafluoroethylene, and between the conductor and the insulation a polyimide winding tape is wound in one or more layers and there is an intermediate layer and h fluoropolymer, which is applied in the form of a powder and then sintered (RF patent No. 2278433, CL HB 7/28, 2001).
Кроме того, известен электрический кабель, который обеспечивает защиту от влаги и может найти применение для многожильных кабелей, в которых каждая фаза герметизируется отдельно. Кабель имеет гофрированную металлическую оболочку, пластмассовую изоляцию и буферные элементы, например в виде спирали из токопроводящего материала (патент СССР №1085522, кл. Н01В 7/00, 1980 г.).In addition, an electrical cable is known which provides moisture protection and can be used for multicore cables in which each phase is sealed separately. The cable has a corrugated metal sheath, plastic insulation and buffer elements, for example, in the form of a spiral made of conductive material (USSR patent No. 1085522, class N01B 7/00, 1980).
Наиболее близким аналогом (прототипом) является жаростойкий кабель, состоящий из токопроводящих жил, изоляции и оболочки с трубкой. Кабель имеет дополнительную трубку, установленную коаксиально с основной. Трубки изготавливают из жаростойких сплавов металлов (патент РФ №2200998, кл. Н01В 7/04, 2001 г.).The closest analogue (prototype) is a heat-resistant cable, consisting of conductive conductors, insulation and a sheath with a tube. The cable has an additional tube installed coaxially with the main one. Tubes are made of heat-resistant alloys of metals (RF patent No. 2200998, CL HB 7/04, 2001).
К недостаткам аналогов и прототипа следует отнести большую сложность прокладки кабеля в местах, где имеют место крутые изгибы либо их большое количество. Кабель не имеет необходимой гибкости, из-за чего при его прокладке происходят непредусмотренные излишние деформации, что может нарушить его целостность и привести к усталостному разрушению. Следует отметить, количество жил кабеля в данном техническом решении увеличить не представляется возможным без увеличения диаметра кабеля. При этом, в случае возникновении необходимости увеличения сечения жил требуется параллельное соединение двух или нескольких металлических оболочек с жилами, что значительно увеличивает диаметр кабеля и уменьшает радиус его изгиба. То есть, при заданном максимальном диаметре кабеля (max 14,2 мм) не представляется возможным увеличить сечение токопроводящих жил, что является необходимым в связи с большим падением напряжения на жилах из-за большого их сопротивления постоянному току. Кроме того, в связи с использованием в качестве изоляции жил магнезиальных или периклазовых материалов, в случае малейшей разгерметизации, значительно уменьшается срок службы кабеля, поскольку окись магния втягивает в себя влагу и даже пары влаги, что вызывает снижение сопротивления изоляции всего кабеля и приводит к его выходу из строя.The disadvantages of analogues and prototype include the great complexity of laying the cable in places where there are sharp bends or a large number of them. The cable does not have the necessary flexibility, due to which, during its laying, unforeseen excessive deformations occur, which can violate its integrity and lead to fatigue failure. It should be noted that the number of cable cores in this technical solution cannot be increased without increasing the cable diameter. At the same time, if it becomes necessary to increase the cross section of the cores, a parallel connection of two or more metal shells with cores is required, which significantly increases the diameter of the cable and reduces the radius of its bend. That is, for a given maximum cable diameter (max 14.2 mm) it is not possible to increase the cross-section of the conductive conductors, which is necessary due to the large voltage drop across the conductors due to their large resistance to direct current. In addition, due to the use of magnesian or periclase materials as core insulation, in the case of the slightest depressurization, the cable service life is significantly reduced, since magnesium oxide draws moisture and even moisture vapor into it, which causes a decrease in the insulation resistance of the entire cable and leads to it failure
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является создание конструкции жаростойкого многожильного кабеля управления для эксплуатации в условиях агрессивной среды с значительно увеличенным сроком службы, который имеет достаточно высокую прочность, обеспечивает исключение механических повреждений оболочки при прокладке, транспортировке и многократных изгибах. Кроме того, задачей является увеличение гибкости, износостойкости, повышении электрической прочности изоляции жил, а также увеличение арсенала данной номенклатуры изделий.The task to which the proposed utility model is directed is to create a design of a heat-resistant stranded control cable for operation in aggressive environments with a significantly increased service life, which has a sufficiently high strength, ensures the exclusion of mechanical damage to the shell during installation, transportation and multiple bends. In addition, the objective is to increase flexibility, wear resistance, increase the electrical strength of the insulation of the cores, as well as increase the arsenal of this product range.
Техническим результатом при реализации предлагаемой полезной модели в связи с упрощением прокладки кабеля в местах его эксплуатации в связи с приобретением им большей гибкости, является исключение механических повреждений оболочки, повышается долговечность эксплуатации, а, с применением в качестве изоляции жил слюдосодержащих пленок, стекловолокна, запеченных кремнийогранических лаков, исключается «пробой» изоляции даже при незначительных повреждениях защитной оболочки. При этом, при сохранении максимального заданного наружного диаметра появляется возможность увеличить количество токопроводящих жил для их параллельного включения с целью увеличения сечения «подводящих концов». При этом конструкция кабеля не приводит к существенному увеличению его размеров при увеличении числа токопроводящих жил.The technical result in the implementation of the proposed utility model in connection with the simplification of cable laying in the field of its operation in connection with the acquisition of greater flexibility, is the elimination of mechanical damage to the sheath, increased durability, and, using mica-containing films, fiberglass, baked silicon granules as insulation varnishes, “breakdown” of insulation is excluded even with minor damage to the protective shell. At the same time, while maintaining the maximum specified outer diameter, it becomes possible to increase the number of conductive cores for their parallel inclusion in order to increase the cross section of the "supply ends". Moreover, the cable design does not lead to a significant increase in its size with an increase in the number of conductive wires.
На достижение указанного технического результата оказывают влияние следующие существенные признаки.The following essential features influence the achievement of the indicated technical result.
В жаростойком кабеле управления, состоящем из токопроводящих жил, изоляции и оболочки с трубкой, изоляция токопроводящих жил выполнена в виде слоя из слюдосодержащей ленты, жилы выполнены многопроволочными из скрученных между собой проволок, а трубка оболочки выполнена спирально гофрированной, при этом жилы имеют центральный, наружный и средний слои скрутки, причем центральный выполнен в виде звездной скрутки для образования сердечника, средний слой выполнен концентрическим вокруг сердечника, а наружный слой выполнен концентрическим вокруг жил среднего слоя, поверх каждого слоя скрутки кабель снабжен групповыми слоями изоляции из слюдосодержащей ленты, при этом наружный групповой слой снабжен дополнительным слоем изоляции в виде полиимидной ленты, размещенным между групповым слоем наружного слоя скрутки и спирально гофрированной трубкой, при этом каждая токопроводящая жила снабжена дополнительным слоем изоляции, выполненным в виде обмотки стеклонитями из стекловолокна поверх слюдосодержащей ленты. В кабеле количество токопроводящих жил в центральном слое скрутки - 4 и в среднем слое скрутки - 10 с диаметром жил 1,42 мм по изоляции и с сечением проволоки 0,35 мм2, а наружный слой скрутки содержит 12 токопроводящих жил диаметром 2,24 мм по изоляции с сечением проволоки 1,5 мм2. Спирально гофрированная оболочка выполнена из жаростойкой и коррозионностойкой нержавеющей стали толщиной 0,3 мм. Слюдосодержащая лента выполнена из ленты Элмикатекс, а полиимидная лента выполнена из ленты ПМ, при этом слои изоляции наружного слоя скрутки выполнены с перекрытием в противоположных направлениях. А слои изоляции из слюдосодержащей ленты выполнены без перекрытия. Обмотка стеклонитями из стекловолокна поверх слюдосодержащей ленты выполнена в противонаправлении с пропиткой кремнийорганическим лаком и с дальнейшей запечкой.In a heat-resistant control cable, consisting of conductive conductors, insulation and a sheath with a tube, the insulation of conductive conductors is made in the form of a layer of mica-containing tape, the conductors are multiwire from twisted wires, and the sheath tube is helically corrugated, while the conductors have a central, outer and the middle layers of twisting, and the Central layer is made in the form of star twisting for the formation of the core, the middle layer is made concentric around the core, and the outer layer is made concentric around the veins of the middle layer, on top of each twisting layer, the cable is equipped with group insulation layers from a mica tape, while the outer group layer is equipped with an additional insulation layer in the form of a polyimide tape, placed between the group layer of the outer layer of twisting and a spiral corrugated tube, with each conductive core provided an additional layer of insulation made in the form of a winding of glass fiber glass fiber over a mica tape. In the cable, the number of conductive conductors in the central twist layer is 4 and in the middle twist layer 10 with a core diameter of 1.42 mm for insulation and a wire cross section of 0.35 mm 2 , and the outer twist layer contains 12 conductive conductors with a diameter of 2.24 mm insulation with a wire cross section of 1.5 mm 2 . The spiral corrugated shell is made of heat-resistant and corrosion-resistant stainless steel 0.3 mm thick. The mica-containing tape is made of Elmikateks tape, and the polyimide tape is made of PM tape, while the insulation layers of the outer twist layer are overlapped in opposite directions. And the insulation layers of mica tape are made without overlapping. Glass fiber winding on top of the mica tape is made in the opposite direction with impregnation with silicone varnish and with further baking.
Сущность полезной модели поясняется чертежом. The essence of the utility model is illustrated in the drawing.
На фиг.1 представлен жаростойкий кабель управления. Figure 1 shows the heat-resistant control cable.
Жаростойкий кабель управления включает в себя оболочку 1, которая выполнена в виде спирально гофрированной трубки. Внутри спирально гофрированной трубки оболочки 1 размещены токопроводящие жилы 5 большего сечения, которые имеют изоляцию 4, и токопроводящие жилы 7 меньшего сечения, которые имеют изоляцию 6. Изоляция 4 и изоляция 6 выполнены из слюдосодержащей ленты. Повивы из жил 7 меньшего сечения образуют центральный и средний слои скрутки. Центральный слой скрутки выполнен в виде звездной скрутки для образования сердечника. Средний слой выполнен концентрическим вокруг сердечника. Повив из токопроводящих жил 5 большего сечения образует наружный слой скрутки, который выполнен концентрическим вокруг жил 7 среднего слоя скрутки. Поверх повива, образующего центральный слой скрутки, кабель снабжен групповым слоем изоляции 8, выполненным из слюдосодержащей ленты. Поверх повива, образующего средний слой скрутки, кабель снабжен групповым слоем изоляции 9, выполненным из слюдосодержащей ленты. При этом наружный групповой слой 3 также выполнен из слюдосодержащей ленты, размещен поверх повива, образующего наружный слой скрутки, и снабжен дополнительным слоем 2 изоляции, выполненным в виде полиимидной ленты. Именно с дополнительным слоем 2 контактирует спирально гофрированная трубка оболочки 1. Каждая токопроводящая жила 5 большего сечения поверх изоляции 4 и каждая токопроводящая жила 7 меньшего сечения поверх изоляции 6 снабжена дополнительным слоем изоляции (позицией на чертеже не показано), выполненным в виде обмотки стеклонитями из стекловолокна.The heat-resistant control cable includes a sheath 1, which is made in the form of a spiral corrugated tube. Inside the spirally corrugated tube of the sheath 1 there are conductive conductors 5 of a larger cross section that have insulation 4, and conductive conductors 7 of a smaller cross section that have insulation 6. Insulation 4 and insulation 6 are made of mica tape. The midwives of 7 smaller cross-sections form the central and middle layers of twisting. The central layer of twisting is made in the form of stellar twisting to form a core. The middle layer is made concentric around the core. A twisting of larger conductive conductors 5 forms an outer twisting layer, which is made concentric around the strands 7 of the middle twisting layer. On top of the midwire, which forms the central layer of twisting, the cable is equipped with a group insulation layer 8 made of mica tape. On top of the midwire forming the middle layer of twisting, the cable is equipped with a group insulation layer 9 made of mica tape. In this case, the outer group layer 3 is also made of mica-containing tape, placed on top of the midwire forming the outer twist layer, and is provided with an additional insulation layer 2 made in the form of a polyimide tape. It is with an additional layer 2 that the spirally corrugated tube of tube 1 contacts. Each conductive core 5 of a larger cross section on top of the insulation 4 and each conductive core 7 of a smaller cross section on top of the insulation 6 is provided with an additional insulation layer (not shown in the drawing) made in the form of a fiberglass winding made of fiberglass .
В примере исполнения жаростойкого кабеля управления, который используется на атомных станциях для передачи управляющих сигналов в условиях агрессивной среды, токопроводящие жилы 5 большего сечения и токопроводящие жилы 7 меньшего сечения выполнены многопроволочными из скрученных между собой проволок. Выполнение жил многопроволочными повышает гибкость кабеля. Однако, для уменьшения диаметра кабеля, как вариант, возможно выполнение центрального и среднего слоя скрутки из однопроволочных жил. Слои изоляции, выполненные из слюдосодержащей ленты, обеспечивают требуемую электрическую прочность, поскольку слюдосодержащая лента является теплостойким материалом. Поверх слюдосодержащей ленты на каждой токопроводящей жиле выполнена обмотка стеклонитями из стекловолокна и является дополнительным слоем изоляции. При этом обмотка стеклонитями из стекловолокна выполнена в противонаправлении поверх слюдосодержащей ленты. Кроме того, обмотка стеклонитями из стекловолокна пропитана кремнийорганическим лаком с дальнейшей запечкой, что также обеспечивает требуемую электрическую прочность. А стеклонити из стекловолокна также являются теплостойким материалом. Жаростойкий кабель управления имеет три слоя скрутки. Каждый слой скрутки отделен от соседнего слоем изоляции из слюдосодержащей ленты. При этом, слои изоляции из слюдосодержащей ленты выполнены без перекрытия. В кабеле количество токопроводящих жил 7 в центральном слое скрутки - 4 и образуют звездную скрутку с диаметром жил 1,42 мм по изоляции и с сечением проволоки 0,35 мм2. В среднем слое скрутки - 10 жил 7 диаметром 1,42 мм по изоляции и с сечением проволоки 0,35 мм2, а наружный слой скрутки содержит 12 токопроводящих жил 5 диаметром 2,24 мм по изоляции с сечением проволоки 1,5 мм2. В кабеле трубка оболочки 1 выполнена спирально гофрированной из жаростойкой и коррозионностойкой нержавеющей стали 0,3 мм. Слюдосодержащая лента в примере исполнения выполнена из ленты Элмикатекс, а полиимидная лента выполнена из ленты марки ПМ. Слой изоляции из ленты Элмикатекс наружного слоя скрутки выполнен с перекрытием полиимидной ленты из ленты марки ПМ в противоположных направлениях.In the example of a heat-resistant control cable that is used at nuclear power plants to transmit control signals in an aggressive environment, conductive conductors 5 of a larger cross-section and conductive conductors 7 of a smaller cross-section are multi-wired from twisted wires. The implementation of multi-wire cores increases the flexibility of the cable. However, to reduce the cable diameter, as an option, it is possible to perform the central and middle layer of twisting from single-wire cores. The insulation layers made of mica tape provide the required electrical strength, since the mica tape is a heat-resistant material. On top of the mica tape on each conductive core, fiberglass winding made of fiberglass is made and is an additional layer of insulation. In this case, the winding of glass fiber made of fiberglass is made in the opposite direction on top of the mica tape. In addition, the winding of glass fiber glass fiber is impregnated with silicone varnish with further baking, which also provides the required electric strength. And fiberglass fiberglass is also a heat-resistant material. The heat-resistant control cable has three layers of twisting. Each layer of twisting is separated from the adjacent layer of insulation from mica tape. Moreover, the insulation layers of mica tape are made without overlapping. In the cable, the number of conductive conductors 7 in the central twist layer is 4 and form a stellar twist with a core diameter of 1.42 mm in insulation and a wire cross section of 0.35 mm 2 . In the middle layer of twisting - 10 cores 7 with a diameter of 1.42 mm for insulation and with a wire cross section of 0.35 mm 2 , and the outer layer of twisting contains 12 conductive cores 5 with a diameter of 2.24 mm for insulation with a wire cross section of 1.5 mm 2 . In the cable, the sheath tube 1 is made helically corrugated from heat-resistant and corrosion-resistant stainless steel 0.3 mm. The mica-containing tape in the embodiment is made of Elmikatex tape, and the polyimide tape is made of PM tape. The insulation layer from the Elmikateks tape of the outer twisting layer is made with the overlapping of the polyimide tape from the PM tape in opposite directions.
Работа по изготовлению жаростойкого кабеля управления осуществляется следующим образом. Для обеспечения необходимых изгибов при прокладке и транспортировке в кабеле применяются следующие материалы: проволока медная никелированная, лента марки Элмикатекс 53519, стекловолокно EC6,8×2Z100, кремнийорганический лак КО-921, лента медная. Кабель наматывается в бухты. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 0,70 м. Концы кабеля при хранении и транспортировке должны быть герметично заделаны компаундами или герметиками, не вызывающими коррозии токопроводящих жил и оболочки. Токопроводящие жилы изготавливают из медной никелированной проволоки. Изоляция токопроводящих жил выполняется в виде обмоток из ленты Элмитекс, обматывается стеклонитями в направлении противоположном обмотке лентой Элмитекс, пропитывают органосиликатной композицией с последующей запечкой пропитывающего состава и лакированием поверхности изоляции кремнийорганическим лаком. Направление обмотки лентой должно быть в противонаправлении скрутки проволок. Формируют кабель следующим образом. В трех слоях скрутки изолированные жилы скручивают в кабель тремя повивами во взаимопротивоположных направлениях. В центральном слое скрутки 4 жилы 7, располагают в виде звездной скрутки для образования сердечника. На него наносится групповой слой изоляции 8 наматыванием слюдосодержащей ленты Элмитекс. Средний слой скрутки выполнен из 10 жил 7. Он выполняется концентрическим вокруг поверх группового слоя изоляции 8 вокруг центрального слоя скрутки, выполненным наматыванием слюдосодержащей ленты Элмитекс. Наружный слой выполнен концентрическим поверх среднего слоя скрутки. На групповой слой изоляции 9 среднего слоя вокруг жил 5 среднего слоя наносится наружный слой скрутки и поверх него наносится групповой слой изоляции 3. Поверх центрального и среднего слоя скрутки в процессе образования повивов лента Элмикатекс накладывается без перекрытия, а на наружный слой, образованный последним повивом лента Элмикатекс накладывается поверх него с перекрытием. Поверх обмотки последнего, наружного группового слоя 3 укладывается дополнительный слой 2 изоляции в виде полиимидной ленты, которая является технологической составляющей процесса изготовления кабеля. Направление обмотки лентой должно быть в противонаправлении скрутки жил в соответствующем повиве. Образовавшийся кабель укладывают на металлическую ленту вдоль нее, сваривают в трубку с дальнейшим спирально гофрированием, аналогично процессу изготовления оболочки кабеля по патенту СССР №1085522. Лента Элмитекс может иметь на поверхности выступающие волоски, поскольку выполнена из волосковой слюды, которые могут попадать в шов при сварке в процессе изготовления гофрированной оболочки, что способствует прожогам оболочки и нарушению ее герметичности. А полиимидная лента -технологическая обмотка, и она при изготовлении кабеля не допускает прогорания металлической оболочки в процессе сварки. При этом слои наружной изоляции выполнены с перекрытием и наматываются в противоположных направлениях.Work on the manufacture of heat-resistant control cable is as follows. To ensure the necessary bends during installation and transportation in the cable, the following materials are used: nickel-plated copper wire, Elmikateks 53519 tape, EC6.8 × 2Z100 fiberglass, KO-921 silicone varnish, and copper tape. The cable is wound into bays. The inner diameter of the bay must be at least 0.70 m. The ends of the cable during storage and transportation must be hermetically sealed with compounds or sealants that do not cause corrosion of conductive conductors and the sheath. Conductors are made of nickel-plated copper wire. The insulation of conductive conductors is carried out in the form of windings from Elmitex tape, wrapped with glass fibers in the opposite direction of Elmitex tape, impregnated with an organosilicate composition, followed by baking of the impregnating composition and varnishing of the insulation surface with silicone varnish. The direction of the tape winding should be in the opposite direction of the twisted wires. Form the cable as follows. In three layers of twisting, the insulated conductors are twisted into a cable with three coils in opposite directions. In the central layer of twisting 4, cores 7 are arranged in the form of star twisting for core formation. A group layer of insulation 8 is applied on it by winding the Elitex mica tape. The middle layer of twisting is made of 10 cores 7. It is made concentric around on top of the group insulation layer 8 around the central layer of twisting, made by winding Elitex mica tape. The outer layer is made concentric over the middle layer of twisting. On the group insulation layer 9 of the middle layer around the veins of the 5 middle layer, an outer twist layer is applied and a group insulation layer 3 is applied on top of it. On top of the central and middle twist layer during the formation of the coils, the Elmikatex tape is applied without overlapping, and on the outer layer formed by the last coils Elmicatex overlays on top of it. On top of the winding of the last, outer group layer 3, an additional insulation layer 2 is laid in the form of a polyimide tape, which is the technological component of the cable manufacturing process. The direction of the tape winding should be in the opposite direction of the stranding of cores in the appropriate area. The resulting cable is laid on a metal strip along it, welded into a tube with further spiral corrugation, similar to the process of manufacturing a cable sheath according to USSR patent No. 1085522. Elmitex tape can have protruding hairs on the surface, since it is made of hair mica, which can get into the seam during welding during the manufacture of the corrugated shell, which contributes to burn through the shell and violate its tightness. A polyimide tape is a technological winding, and it does not allow the burning of a metal sheath during welding during the manufacture of the cable. In this case, the layers of external insulation are overlapped and wound in opposite directions.
Таким образом, исключаются механические повреждения, а удобство работы улучшается за счет необходимой гибкости, которая достигается при использовании многопроволочных жил, сварной спиральногофрированной оболочки и выполнения изоляции эластичной. Это же способствует повышению износостойкости, прочности, долговечности эксплуатации и качеству передаваемых сигналов. А за счет описанной технологии нанесения изоляции на жилы и их слои, обеспечивается надежность передачи сигналов при повышенных температурах в агрессивных средах.Thus, mechanical damage is eliminated, and the convenience of operation is improved due to the necessary flexibility, which is achieved when using multi-wire cores, a welded spiral-sheathed sheath and elastic insulation. This also contributes to increased wear resistance, strength, durability and the quality of the transmitted signals. And due to the described technology of applying insulation to the veins and their layers, the reliability of signal transmission at elevated temperatures in aggressive environments is ensured.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009108668/22U RU87285U1 (en) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | HEAT-RESISTANT CONTROL CABLE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009108668/22U RU87285U1 (en) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | HEAT-RESISTANT CONTROL CABLE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU87285U1 true RU87285U1 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009108668/22U RU87285U1 (en) | 2009-03-11 | 2009-03-11 | HEAT-RESISTANT CONTROL CABLE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU87285U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU167955U1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-01-13 | Алексей Викторович Будылин | CABLE MOUNTING FIRE RESISTANT |
| CN113436792A (en) * | 2021-06-24 | 2021-09-24 | 云度新能源汽车有限公司 | High-voltage wire harness for new energy vehicle |
| RU228533U1 (en) * | 2024-06-24 | 2024-09-03 | Михаил Леонидович Струпинский | HEAT RESISTANT CABLE |
-
2009
- 2009-03-11 RU RU2009108668/22U patent/RU87285U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU167955U1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-01-13 | Алексей Викторович Будылин | CABLE MOUNTING FIRE RESISTANT |
| CN113436792A (en) * | 2021-06-24 | 2021-09-24 | 云度新能源汽车有限公司 | High-voltage wire harness for new energy vehicle |
| RU228533U1 (en) * | 2024-06-24 | 2024-09-03 | Михаил Леонидович Струпинский | HEAT RESISTANT CABLE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10249412B2 (en) | Composite cable | |
| EP2641250B1 (en) | Electric sector cable | |
| CN203882678U (en) | High temperature resistant tear-resistant flexible cable | |
| CN103282972A (en) | Shielded conducting line structure | |
| CN204667974U (en) | A kind of skeletal support formula multi-core controlled cable | |
| CN204229913U (en) | The resistance to song of robot disturbs cable | |
| CN201774688U (en) | Novel double-core-convolved type carbon fiber composite cable | |
| JP2016167335A (en) | Method for producing electric wire-cable for power distribution | |
| RU87285U1 (en) | HEAT-RESISTANT CONTROL CABLE | |
| JP5821892B2 (en) | Multi-core cable and manufacturing method thereof | |
| CN208271632U (en) | The weather-proof Anti-interference cable of new-energy automobile environmental protection flame retardant | |
| JP6098231B2 (en) | Optical fiber composite power cable | |
| CN203812613U (en) | Waterproof corrosion-resistant cable | |
| CN103383871A (en) | Environmental-friendly high-temperature resistant composite cable | |
| RU143196U1 (en) | ELECTRIC FIRE RESISTANT CABLE | |
| CN202976947U (en) | Heat-resisting, shielded and refractory control cable | |
| CN202102786U (en) | High temperature resistant, silicone rubber insulating control cable having silicone rubber sheaths | |
| CN201741470U (en) | High-temperature-resistant anticorrosion computer shielded cable | |
| CN205810399U (en) | A kind of 60 year life-span control cable for nuclear power station of simple process | |
| CN201758047U (en) | Special silicon rubber insulated variable frequency system power cable | |
| CN104123979A (en) | Insulated and high-temperature-resistant silicon rubber cable of computer | |
| CN203826026U (en) | Electric wire | |
| CN202422787U (en) | Ship control cable with resistances to bending, corrosion and wear | |
| RU2581159C1 (en) | Steel-aluminum wire with integrated optical cable for overhead transmission line (versions) | |
| JP6260732B2 (en) | Optical fiber composite power cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20101013 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110312 |