RU85959U1

RU85959U1 - FLANGE QUICK FITTING DEVICE

Info

Publication number: RU85959U1
Application number: RU2009114983/22U
Authority: RU
Inventors: Тимур Халимович Клевлеев; Артем Александрович Анисимов; Андрей Александрович Блинов; Дмитрий Викторович Зубрицкий; Артем Юрьевич Сергеев; Алексей Леонидович Терещенков
Priority date: 2009-04-20
Filing date: 2009-04-20
Publication date: 2009-08-20

Abstract

Устройство быстроразъемного крепления фланцев, содержащее фланцы квадратной формы, один из которых ведущий имеет на торце два выступа с внутренними пазами, расположенные на противолежащих сторонах, упорный болт и стопорный палец с быстроразъемным фиксатором, отличающееся тем, что крутящий момент передается через пазы ведущего фланца на соответствующие стороны ведомого фланца, выбор зазора между контактирующими поверхностями осуществляется упорным болтом, устанавливаемым в резьбовое отверстие ведомого фланца, а выход фланцев из зацепления в направлении открытых сторон предотвращается стопорным пальцем, фиксируемым с помощью упругого элемента в виде полукольца.A quick-detachable fastening device for flanges containing square flanges, one of which the leader has two protrusions with internal grooves located on opposite sides, a stop bolt and a locking pin with a quick-release lock, characterized in that the torque is transmitted through the grooves of the lead flange to the corresponding side of the driven flange, the choice of the gap between the contacting surfaces is carried out by a stop bolt installed in the threaded hole of the driven flange, and the output of the flanges from the bushing fusion in the direction of the open sides is prevented by a locking finger, fixed with an elastic element in the form of a half ring.

Description

Полезная модель относится к устройствам для передачи вращения в трансмиссиях транспортных средств.The invention relates to devices for transmitting rotation in vehicle transmissions.

Известна карданная передача с фланцами шлицевого соединения (патент РФ №68623 МПК F16D 3/26 D60K 17/02, 2007), которая принята в качестве прототипа.Known cardan transmission with flanges of a spline connection (RF patent No. 68623 IPC F16D 3/26 D60K 17/02, 2007), which is adopted as a prototype.

Карданная передача, содержащая фланцевые муфты, на сопрягаемых поверхностях которых выполнено по шесть шлицев симметрично расположенных относительно двух отверстий под болты крепления. При этом шлицевые выступы и пазы в сечении имеют квадратную форму, располагаются по всей длине между противолежащими гранями параллельно двум другим граням фланцев, смещены относительно друг друга на сопрягаемых поверхностях вилки-фланца и втулки-фланца, образующих соединение, воспринимают боковыми поверхностями всю нагрузку при передаче крутящего момента, полностью разгружая болтовые соединения.A cardan drive containing flange couplings, on the mating surfaces of which are made six slots symmetrically located relative to two holes for mounting bolts. In this case, the spline protrusions and grooves in the cross section are square in shape, are located along the entire length between the opposite faces parallel to the other two faces of the flanges, are offset relative to each other on the mating surfaces of the yoke-flange and the sleeve-flange forming the connection, take the entire load on the sides when transferring torque, completely unloading bolted connections.

Недостатком фланцевых муфт является то, что болтовые соединения имеют относительно большую трудоемкость разборки (сборки), обусловленную необходимостью полного разъединения болтов и гаек.The disadvantage of flange couplings is that bolted connections have a relatively large complexity of disassembly (assembly), due to the need for complete separation of bolts and nuts.

Технический результат направлен на снижение трудоемкости разборки-сборки крепления фланцев за счет применения быстроразъемной конструкции.The technical result is aimed at reducing the complexity of disassembly-assembly mounting flanges through the use of quick-disconnect design.

Технический результат достигается тем, что устройство быстроразъемного крепления фланцев, содержащее фланцы квадратной формы, один из которых ведущий имеет на торце два выступа с внутренними пазами, расположенные на противолежащих сторонах, упорный болт и стопорный палец с быстроразъемным фиксатором, при этом крутящий момент передается через указанные пазы на соответствующие стороны ведомого фланца, выбор зазора между контактирующими поверхностями осуществляется упорным болтом, устанавливаемым в резьбовое отверстие ведомого фланца, а выход фланцев из зацепления в направлении открытых сторон предотвращается стопорным пальцем, фиксируемым с помощью упругого элемента в виде полукольца.The technical result is achieved by the fact that the quick-detachable fastening device of the flanges containing square flanges, one of which the leader has at the end two protrusions with internal grooves located on opposite sides, a stop bolt and a locking pin with a quick-release lock, while the torque is transmitted through these grooves on the corresponding sides of the driven flange, the choice of the gap between the contacting surfaces is carried out by a stop bolt installed in the threaded hole of the driven flange And flanges out of engagement in the direction of the open sides prevents the locking pin, lockable by means of an elastic element in the form of half rings.

На чертеже представлено предлагаемое устройство быстроразъемного крепления фланцев.The drawing shows the proposed device quick disconnect mounting flanges.

Оба фланцы имеют квадратную форму. Ведущий фланец 1 имеет два прямолинейных выступа 2, расположенные параллельно друг другу на одном торце на противоположных сторонах фланца и имеющие внутри по одному пазу квадратной формы. Две противолежащие стороны ведомого фланца 3 по форме и размерам соответствуют пазам ведущего фланца, в которые они вставляются при сборке. На торце двух других, открытых сторонах ведомого фланца расположены два отверстия: одно резьбовое для установки упорного болта 5 с граверной шайбой 4, другое цилиндрическое, совпадающее с аналогичным отверстием ведущего фланца, используемое для установки стопорного пальца 7.Both flanges are square. The leading flange 1 has two rectilinear protrusions 2 located parallel to each other at one end on opposite sides of the flange and having inside each a square groove. The two opposite sides of the driven flange 3 in shape and size correspond to the grooves of the driving flange into which they are inserted during assembly. At the end of two other open sides of the driven flange there are two holes: one threaded for installing the stop bolt 5 with the engraving washer 4, the other cylindrical, coinciding with the same hole in the drive flange, used to install the locking pin 7.

Стопорный палец 7 имеет головку и выполненные на другом конце два диаметрально и противоположно расположенных двухклиновых паза, плавно расширяющихся и углубляющихся в направлении к головке. В пазы при сборке входят конические поверхности концов фиксатора в виде упругого полукольца 8.The locking finger 7 has a head and two diametrically and oppositely located two-wedge grooves made at the other end, smoothly expanding and deepening towards the head. The grooves during assembly include the conical surfaces of the ends of the retainer in the form of an elastic half ring 8.

При сборке ведомый фланец 3 вставляется соответствующими сторонами в пазы ведущего фланца 1 путем параллельного перемещения вдоль его торца. В совмещенные отверстия фланцев, расположенные перпендикулярно их торцам, вставляется стопорный палец 7. Затем концы полукольца 8 разводятся и вводятся в пазы пальца. Самопроизвольному съему полукольца с пальца препятствует сужение пазов. В случае возникновения вибрации полукольцо стремится к головке, так как пазы в эту сторону расширяются и углубляются.During assembly, the driven flange 3 is inserted by the respective sides into the grooves of the driving flange 1 by parallel movement along its end. A locking pin 7 is inserted into the combined holes of the flanges perpendicular to their ends. Then the ends of the half ring 8 are parted and inserted into the grooves of the finger. Spontaneous removal of half rings from a finger is prevented by narrowing of the grooves. In the event of vibration, the half-ring tends to the head, since the grooves in this direction expand and deepen.

При закручивании упорного болта 5, упирающегося в торец ведущего фланца, происходит выбор торцевого зазора, который обусловлен подвижной посадкой и износом в процессе эксплуатации. Болт фиксируется граверной шайбой 4.When tightening the thrust bolt 5, abutting against the end face of the drive flange, the end gap is selected, which is caused by a movable fit and wear during operation. The bolt is fixed with an engraving washer 4.

При разборке фланцевого соединения полукольцо 8 подается вдоль стопорного пальца 7 к его концу или палец подается в сторону головки. В обоих случаях концы полукольца, перемещаясь по наклонным пазам, выходят из зацепления, освобождая палец. После вывода пальца из отверстий фланцев и ослабления упорного болта 5 фланцы выводятся из зацепления.When dismantling the flange connection, the half ring 8 is fed along the locking finger 7 to its end or the finger is fed towards the head. In both cases, the ends of the half ring, moving along the inclined grooves, disengage, releasing the finger. After removing the finger from the holes of the flanges and loosening the stop bolt 5, the flanges are disengaged.

Предлагаемая полезная модель отличается простотой изготовления и меньшей, по сравнению с существующими креплениями фланцев, трудоемкостью разборки-сборки. Она может быть использована в устройствах передачи вращения любых технических объектов.The proposed utility model is characterized by ease of manufacture and less, compared with existing flange mountings, the complexity of disassembly-assembly. It can be used in devices for transmitting rotation of any technical objects.

Claims

A quick-detachable fastening device for flanges containing square flanges, one of which the leader has at the end two protrusions with internal grooves located on opposite sides, a stop bolt and a locking pin with a quick-release lock, characterized in that the torque is transmitted through the grooves of the lead flange to the side of the driven flange, the choice of the gap between the contacting surfaces is carried out by a stop bolt installed in the threaded hole of the driven flange, and the output of the flanges from the bushing fusion in the direction of the open sides is prevented by a locking finger, fixed with an elastic element in the form of a half ring.