RU85212U1 - PIPELINE REPAIR COUPLING - Google Patents
PIPELINE REPAIR COUPLING Download PDFInfo
- Publication number
- RU85212U1 RU85212U1 RU2009111629/22U RU2009111629U RU85212U1 RU 85212 U1 RU85212 U1 RU 85212U1 RU 2009111629/22 U RU2009111629/22 U RU 2009111629/22U RU 2009111629 U RU2009111629 U RU 2009111629U RU 85212 U1 RU85212 U1 RU 85212U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coupling
- pipeline
- edges
- pipe
- welds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Муфта для ремонта трубопровода, включающая две установленные на трубопровод с зазором в разъемах между концевыми участками, соединенными сварными швами, полумуфты, отличающаяся тем, что в одном из разъемов концевые участки полумуфт выполнены со взаимодействующими П-образными выступами и впадинами, соединенными сваркой по кромкам в окружном направлении трубопровода.A coupling for repairing a pipeline, including two half-couplings installed on the pipeline with a gap in the connectors between the end sections connected by welds, characterized in that in one of the connectors the end sections of the half couplings are made with interacting U-shaped protrusions and depressions connected by welding along the edges in circumferential direction of the pipeline.
Description
Полезная модель относится к ремонтным конструкциям, используемым в трубопроводном транспорте для повышения прочности стенок труб с дефектами.The utility model relates to repair structures used in pipeline transport to increase the strength of the walls of pipes with defects.
Известна стальная сварная муфта для ремонта трубопровода (см. патент РФ №2285192, МПК F16L 55/18, опубл. 20.05.2006), состоящая из двух идентичных полумуфт, устанавливаемых с перекрытием концевых участков, свариваемых угловыми сварными швами.Known steel welded sleeve for pipe repair (see RF patent No. 2285192, IPC F16L 55/18, publ. 05/20/2006), consisting of two identical coupling halves installed with overlapping end sections, welded with fillet welds.
Недостатком данного устройства является образование зазоров между полумуфтой и трубой в местах перекрытия кромок, что способствует развитию коррозии трубы в данных зазорах.The disadvantage of this device is the formation of gaps between the coupling half and the pipe at the places of overlapping edges, which contributes to the development of pipe corrosion in these gaps.
Известна муфта для ремонта трубопровода (см. патент на полезную модель №77013), содержащая две полумуфты, стыкуемые концы которых выполнены под углом к образующим трубы. Регулирование необходимого зазора для сварки при монтаже обеспечивается за счет взаимного смещения полумуфт по оси трубопровода.A known coupling for repairing a pipeline (see patent for utility model No. 77013), containing two coupling halves, the abutting ends of which are made at an angle to the generatrix of the pipe. The adjustment of the necessary clearance for welding during installation is ensured by the mutual displacement of the coupling halves along the axis of the pipeline.
Недостатками данного устройства являются:The disadvantages of this device are:
- сложность установки встык двух и более муфт для ремонта протяженных дефектов трубопровода;- the complexity of the installation of the butt of two or more couplings for the repair of extended pipeline defects;
- при срезании смещенных участков кромок полумуфты возникает вероятность повреждения трубы;- when cutting off the displaced sections of the edges of the coupling half, there is a chance of damage to the pipe;
- повышенные затраты времени на проведение сварочных работ.- increased time spent on welding.
Известна негерметичная сварная стальная муфта, принятая нами в качестве прототипа (см. СТО Газпром 2-2.3-137-2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II. - ООО ИРЦ «Газпром». - М.: 2007, с.15). Муфта состоит из двух идентичных устанавливаемых на дефектный участок трубопровода полумуфт, продольные торцевые кромки которых соединены стыковыми сварными швами.Known leaky welded steel sleeve, adopted by us as a prototype (see STO Gazprom 2-2.3-137-2007. Instructions on welding technologies in the construction and repair of field and main gas pipelines. Part II. - IRC Gazprom LLC. - M. : 2007, p. 15). The coupling consists of two identical half-couplings installed on a defective pipeline section, the longitudinal end edges of which are joined by butt welds.
Недостатком данной муфты являются повышенные затраты времени на точную подгонку размеров полумуфт по окружности трубы для соблюдения зазора между стыкуемыми кромками в пределах 3-6 мм, а также на подгонку кромок под сварку в трассовых условиях (см. СТО «Газпром» 2-2.3-137-2007, с.106). Например, наружный диаметр трубы ⌀ 1220 мм может изменяться в пределах ±3 мм, соответственно, окружность трубы - в пределах ±9,4 мм (см. ТУ У 14-8-2-97. Трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1220 мм для магистральных газонефтепроводов).The disadvantage of this coupling is the increased time spent on accurately fitting the dimensions of the coupling halves around the circumference of the pipe to maintain a gap between the abutting edges within 3-6 mm, as well as on fitting the edges for welding in route conditions (see STO Gazprom 2-2.3-137 2007, p. 106). For example, the outer diameter of the pipe ⌀ 1220 mm can vary within ± 3 mm, respectively, the circumference of the pipe within ± 9.4 mm (see TU U 14-8-2-97. Electric-welded straight-line steel pipes with a diameter of 1220 mm for gas and oil pipelines).
Задачей полезной модели является ускорение монтажа муфты на трубопровод.The objective of the utility model is to accelerate the installation of the coupling on the pipeline.
Поставленная задача в муфте для ремонта трубопровода, включающей две установленные на трубопровод с зазором в разъемах между концевыми участками, соединенными сварными швами полумуфты, решается тем, что в одном из разъемов концевые участки полумуфт выполнены со взаимодействующими П-образными выступами и впадинами, соединенными сваркой по кромкам в окружном направлении трубопровода.The task in the pipe repair sleeve, including two installed on the pipe with a gap in the connectors between the end sections connected by welds of the coupling half, is solved by the fact that in one of the connectors the terminal sections of the coupling halves are made with interacting U-shaped protrusions and depressions connected by welding along edges in the circumferential direction of the pipeline.
Муфта для ремонта трубопровода показана на фиг.1-2. На фиг.1 представлен вид сбоку собранной муфты, на фиг.2 - фрагмент разреза муфты по П-образным выступам двух полумуфт.A sleeve for repairing a pipeline is shown in FIGS. 1-2. Figure 1 presents a side view of the assembled coupling, figure 2 is a fragment of a section of the coupling along the U-shaped protrusions of two coupling halves.
Муфта состоит из двух полумуфт толщиной δм и длиной lм: верхней 1, установленной на трубопровод 2 с толщиной стенки δ с поверхностным дефектом 3, нижней 4, установленной с зазором Δ между П-образными выступами 5 шириной bi, взаимодействующих в одном из разъемов полумуфт на длине l, причем под продольными кромками размещена подкладная пластина 6. В противоположном разъеме кромки полумуфт выполнены в соответствии с прототипом (на фиг.1-2 не показаны).The coupling consists of two half-couplings with a thickness of δ m and a length of l m : the upper 1 mounted on the pipe 2 with the wall thickness δ with a surface defect 3, the lower 4 mounted with a gap Δ between the U-shaped protrusions 5 of width b i , interacting in one of coupling halves on a length l, and under the longitudinal edges placed the backing plate 6. In the opposite connector, the edges of the coupling halves are made in accordance with the prototype (not shown in Fig.1-2).
Монтаж муфты производится следующим образом: на дефектный участок 3 трубопровода 2 устанавливают верхнюю полумуфту 1 с подкладной пластиной 6, затем ставят нижнюю полумуфту 4, так чтобы ее П-образные впадины совпали со встречными выступами верхней полумуфты 1, а в противоположном разъеме кромки полумуфт выставляют с зазором 3÷6 мм, затем фиксируют полумуфты центратором, добиваясь одинакового зазора Δ между смежными выступами полумуфт, после чего выполняют кольцевые сварные соединения в местах стыковки выступов 5 полумуфт на длине l.The coupling is mounted as follows: on the defective section 3 of the pipeline 2, the upper coupling half 1 with a washer plate 6 is installed, then the lower coupling half 4 is placed so that its U-shaped cavities coincide with the counter protrusions of the upper coupling half, and in the opposite connector, the edges of the coupling coupling are set with a gap of 3 ÷ 6 mm, then fix the coupling halves with a centralizer, achieving the same clearance Δ between adjacent protrusions of the coupling halves, after which ring welds are made at the joints of the protrusions of 5 coupling halves at a length l.
Пример. На дефектный участок трубопровода с номинальным диаметром DH=1220 мм и толщиной стенки δ=12,5 мм устанавливается стальная муфта длиной lм=1220 мм и толщиной стенки δм=12,5 мм, состоящая из двух полумуфт. Одна из продольных кромок каждой полумуфты выполнена по прямой линии с разделанными под сварку кромками. Другие стыкуемые кромки выполнены в виде чередующихся выступов и впадин П-образной формы с разделанными под сварку кромками окружного направления. Длина полумуфт по окружности выбрана с учетом разброса периметра трубы таким образом, чтобы гарантировать зазор по окружности между торцевыми гранями выступов и дном впадин не менее 5 мм. Ширина выступов и впадин равна b2-5=b=0,2 м, значения b1=b6=0,5b=0,1 м. Количество сварных швов в разъеме с П-образными кромками полумуфт nсш=5, катет сварного шва равен толщине муфты k=δм=12,5 мм. Давление в трубопроводе р=5,4 МПа. Необходимо определить минимальную суммарную длину кольцевых сварных швов в разъеме муфты, выполненном по схеме П-образных выступов и впадин.Example. A steel sleeve with a length of l m = 1220 mm and a wall thickness of δ m = 12.5 mm, consisting of two coupling halves, is installed on the defective section of the pipeline with a nominal diameter D H = 1220 mm and a wall thickness δ = 12.5 mm. One of the longitudinal edges of each coupling half is made in a straight line with the edges cut for welding. Other abutting edges are made in the form of alternating protrusions and depressions of a U-shaped shape with edges of the circumferential direction cut for welding. The circumference of the coupling halves is selected taking into account the scatter of the pipe perimeter in such a way as to guarantee a circumferential clearance of at least 5 mm between the end faces of the protrusions and the bottom of the depressions. The width of the protrusions and depressions is b = 2-5 b = 0.2 m, the values b 1 = b 6 = 0,5b = 0,1 m. The number of welds in connector with U-shaped edges coupling halves cw n = 5, cathetus the weld is equal to the thickness of the coupling k = δ m = 12.5 mm The pressure in the pipeline is p = 5.4 MPa. It is necessary to determine the minimum total length of the annular welds in the coupling connector, made according to the scheme of the U-shaped protrusions and depressions.
Суммарная длина L кольцевых сварных швов в соединении выбирается из условия прочности:The total length L of the annular welds in the connection is selected from the strength condition:
где Q - сила, действующая в поперечном сечении муфты, Н;where Q is the force acting in the cross section of the coupling, N;
σм - кольцевые напряжения, действующие в теле муфты, МПа;σ m - ring stresses acting in the body of the coupling, MPa;
δэф.м - эффективная толщина муфты, м;δ eff.m - effective thickness of the coupling, m;
Fраб=2b·δм - минимальная площадь поперечного сечения муфты, воспринимающая усилие Q;F slave = 2b · δ m - the minimum cross-sectional area of the coupling, perceiving the force Q;
Fo=5b·δм - площадь сечения стенки полумуфты вдали от кромки;F o = 5b · δ m - the cross-sectional area of the wall of the coupling half away from the edge;
n=1,1 - коэффициент надежности по нагрузке;n = 1,1 - load reliability coefficient;
DB=DH-2δ - внутренний диаметр трубопровода, м;D B = D H -2δ - the inner diameter of the pipeline, m;
- допускаемые напряжения для сварного шва на срез, МПа; - allowable stresses for the weld to shear, MPa;
[σр] - допускаемые напряжения для основного металла муфты и сварного шва при растяжении;[σ p ] - allowable stresses for the base metal of the coupling and the weld in tension;
[σB] - предел прочности материала муфты, МПа;[σ B ] is the tensile strength of the coupling material, MPa;
m - коэффициент условий работы;m is the coefficient of working conditions;
k1 - коэффициент надежности по материалу;k 1 - reliability coefficient for the material;
kH - коэффициент надежности по назначению.k H - reliability coefficient as intended.
Исходные данные: m=0,9; k1=1,4; kH=1,05 (СНИП 2.05.06-85), σB=540 МПа. Подставляя в формулы (1)-(6), получаем δэф.м=4,2 мм, σм=213 МПа, Q=1,09 МН, L=0,43 м, l=L/nсш=0,086 м (86 мм)Initial data: m = 0.9; k 1 = 1.4; k H = 1.05 (SNIP 2.05.06-85), σ B = 540 MPa. Substituting into formulas (1) - (6), we obtain δ eff.m = 4.2 mm, σ m = 213 MPa, Q = 1.09 MN, L = 0.43 m, l = L / n sb = 0.086 m (86 mm)
Следовательно, размеры вырезов выбирают таким образом, чтобы обеспечить длину каждого сварного шва не менее 0,086 м.Therefore, the size of the cutouts is chosen in such a way as to ensure the length of each weld is not less than 0,086 m
Для предотвращения пластических деформаций в месте соединения полумуфт (фиг.1, сечение А-А) необходимо выполнить проверку условияTo prevent plastic deformation at the junction of the coupling halves (Fig. 1, section AA), it is necessary to check the condition
где m, kH - те же коэффициенты что и в формуле (6), σT - предел текучести металла муфты, МПа. Принимая σT=400 МПа, получаем σT·m/0,9KH=381 МПа, а σм=213 МПа, следовательно условие (7) выполняется.where m, k H are the same coefficients as in formula (6), σ T is the yield strength of the coupling metal, MPa. Taking σ T = 400 MPa, we obtain σ T · m / 0.9K H = 381 MPa, and σ m = 213 MPa, therefore condition (7) is satisfied.
Таким образом, при монтаже муфты не требуется подгонка кромок путем их резки и разделки для сварки в трассовых условиях, что сокращает время монтажа муфты, в том числе и за счет снижения длины сварных швов. Для рассматриваемого примера длина сварного шва в разъеме с П-образными выступами и впадинами уменьшается с 1,22 м до 0,43 м, т.е. в 2,84 раза, при этом соблюдается выполнение условия необходимой прочности сварного соединения.Thus, during the installation of the coupling, it is not necessary to fit the edges by cutting and cutting them for welding in route conditions, which reduces the installation time of the coupling, including by reducing the length of the welds. For the considered example, the length of the weld in the connector with U-shaped protrusions and depressions decreases from 1.22 m to 0.43 m, i.e. 2.84 times, while meeting the conditions for the required strength of the welded joint.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009111629/22U RU85212U1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | PIPELINE REPAIR COUPLING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009111629/22U RU85212U1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | PIPELINE REPAIR COUPLING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU85212U1 true RU85212U1 (en) | 2009-07-27 |
Family
ID=41048753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009111629/22U RU85212U1 (en) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | PIPELINE REPAIR COUPLING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU85212U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704524C1 (en) * | 2019-04-11 | 2019-10-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Pipeline coupling |
-
2009
- 2009-03-30 RU RU2009111629/22U patent/RU85212U1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704524C1 (en) * | 2019-04-11 | 2019-10-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Pipeline coupling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2786284C (en) | Mechanically attached fitting for use in a sour environment | |
| US20080298908A1 (en) | Pipeline for the Hydraulic or Pneumatic Transport of Solids | |
| EP3389919B1 (en) | Method for connection and tubular connection assembly for improved fatigue performance of metallic risers | |
| RU85212U1 (en) | PIPELINE REPAIR COUPLING | |
| US10975990B2 (en) | Apparatus and method for strengthening welded-lap joints for steel pipeline | |
| RU77013U1 (en) | PIPELINE REPAIR COUPLING | |
| US11448192B2 (en) | Support structure for a wind turbine | |
| KR100955761B1 (en) | Dual pipe for concrete transfer and manufacturing method thereof | |
| GB2528713A (en) | Bi-metallic mechanically lined pipe | |
| RU2285192C2 (en) | Method and welded clutch for repairing pipeline | |
| RU134278U1 (en) | DEVICE FOR PROTECTING THE INTERNAL WELDED PIPELINE | |
| CN210179090U (en) | Seamless corrugated hose for nuclear power | |
| RU99098U1 (en) | INTERIOR COUPLING STRUCTURE DESIGN | |
| WO2017037541A1 (en) | Improvements relating to polymer lined pipes | |
| RU158170U1 (en) | PIPELINE REPAIR COUPLING | |
| RU173098U1 (en) | PROTECTIVE ELEMENT FOR Dismountable, thermally insulating direction of the drilling well | |
| RU62200U1 (en) | SLEEVE | |
| JP2012241727A (en) | Method of renewal of existing pipe | |
| JP2006291543A (en) | Joint structure of steel pipe | |
| JP2019018430A (en) | Method of constructing rehabilitation pipe and friction reducing unit | |
| US11725755B2 (en) | Connections of lined pipe | |
| Sriskandarajah et al. | Integral buckle arrestors for deepwater rigid pipelines installed by reeling method | |
| RU2714021C2 (en) | Method of trenchless sanitization of worn-out pipelines | |
| RU2236630C1 (en) | Method of joining branch pipe to operating pipeline | |
| KR101317916B1 (en) | Waveform steel pipe and the process of manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC1K | Assignment of utility model |
Effective date: 20101102 |