RU85100U1 - FILTER HOSE - Google Patents
FILTER HOSE Download PDFInfo
- Publication number
- RU85100U1 RU85100U1 RU2009113761/22U RU2009113761U RU85100U1 RU 85100 U1 RU85100 U1 RU 85100U1 RU 2009113761/22 U RU2009113761/22 U RU 2009113761/22U RU 2009113761 U RU2009113761 U RU 2009113761U RU 85100 U1 RU85100 U1 RU 85100U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- textile material
- strip
- seam
- filter
- edges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
1. Фильтровальный рукав трубчатой формы, выполненный соединением кромок текстильного материала продольным швом, включающий рабочую и концевые части, в котором концевые части выполнены в виде манжет, внутри каждой из которых размещен элемент крепления фильтровального рукава к соответствующим сопрягаемым частям фильтровальной установки, а рабочая часть снабжена, по меньшей мере, одним поперечным элементом жесткости, соединенным с рабочей частью рукава, по меньшей мере, одним кольцевым швом, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна из манжет содержит уплотнительный элемент из текстильного материала, который выполнен с образованием, по меньшей мере, двух слоев вдоль одной из боковых сторон элемента крепления и закреплен относительно него. ! 2. Фильтровальный рукав по п.1, отличающийся тем, что уплотнительный элемент выполнен из двух полосок текстильного материала, охватывающих по периметру элемент крепления и соединенных между собой, по меньшей мере, одним швом. ! 3. Фильтровальный рукав по п.1, отличающийся тем, что уплотнительный элемент выполнен из полоски текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления с подгибом кромок вдоль его боковых сторон, при этом подгибы кромок соединены между собой, по меньшей мере, одним швом. ! 4. Фильтровальный рукав по п.1, отличающийся тем, что уплотнительный элемент выполнен из полоски текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления, и прокладки, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления между упомянутой полоской и внутренней поверхностью манжеты, при этом кромки упомянутой полоски соединены между собой, по меньш1. The tubular filter sleeve, made by connecting the edges of the textile material with a longitudinal seam, including the working and end parts, in which the end parts are made in the form of cuffs, inside each of which there is an element for attaching the filter sleeve to the corresponding mating parts of the filter unit, and the working part is provided at least one transverse stiffening element connected to the working part of the sleeve, at least one circumferential seam, characterized in that at least one of m the profile contains a sealing element of textile material, which is made with the formation of at least two layers along one of the sides of the fastening element and is fixed relative to it. ! 2. The filter sleeve according to claim 1, characterized in that the sealing element is made of two strips of textile material, covering the fastening element around the perimeter and interconnected by at least one seam. ! 3. The filter sleeve according to claim 1, characterized in that the sealing element is made of a strip of textile material, covering the perimeter of the fastening element with bending of the edges along its sides, while the bending of the edges are interconnected by at least one seam. ! 4. The filter sleeve according to claim 1, characterized in that the sealing element is made of a strip of textile material, covering the perimeter of the fastening element, and gaskets located along one of the sides of the fastening element between the said strip and the inner surface of the cuff, while the edges of the cuff the strips are interconnected, at least
Description
Полезная модель относится к фильтровальным элементам рукавного типа, которые используются в установках для сухого улавливания пылевидных технологических продуктов в процессе их производства, а также для аспирации промышленных газов и воздуха в химической, металлургической, горнорудной, пищевой и других отраслях промышленности.The utility model relates to filter elements of a bag-like type, which are used in installations for dry collecting of dusty technological products during their production, as well as for aspiration of industrial gases and air in chemical, metallurgical, mining, food and other industries.
Фильтровальные рукава являются одним из наиболее распространенных технических средств для сухого улавливания пылевидных технологических продуктов, например, при производстве технического углерода, а также при аспирации промышленных газов и воздуха с целью обеспечения требований, установленных в регламентах санитарных норм и правил. Конструктивное исполнение фильтровальных рукавов должно обеспечивать требуемое качество фильтрации в течение заданного срока службы с учетом многократной регенерации в процессе эксплуатации. При этом эффективность работы фильтровальных рукавов зависит как от физико-химических особенностей фильтруемой среды, технологической схемы подачи пылевидных продуктов, запыленных газов или воздуха, так и от конструктивных особенностей рукавов, в том числе от способов их крепления на фильтровальных установках. В частности, конструктивное исполнение концевых частей фильтровальных рукавов существенно влияет на надежность уплотнений и механической фиксации в узлах их соединения с соответствующими сопрягаемыми частями фильтровальной установки. Указанное требование обуславливается, прежде всего, необходимостью исключения просачивания фильтруемой среды в камеру фильтровальной установки с очищенными газами или воздухом, что непосредственно влияет на эффективность очистки фильтровальными рукавами и срок их службы, а также на обеспечение соответствия норм допустимых экологических выбросов. Кроме этого, в частности, при производстве технического углерода надежность уплотнений существенно влияет на снижение потерь готового продукта.Filter bags are one of the most common technical means for dry capture of dusty technological products, for example, in the production of carbon black, as well as in the suction of industrial gases and air in order to meet the requirements established in the regulations of sanitary norms and rules. The design of the filter bags should provide the required quality of filtration during a given service life, taking into account multiple regeneration during operation. At the same time, the efficiency of the filter bags depends both on the physicochemical characteristics of the medium being filtered, on the technological scheme for supplying dust products, dusty gases or air, and on the design features of the bags, including how they are mounted on the filter units. In particular, the design of the end parts of the filter bags significantly affects the reliability of the seals and mechanical fixation in the nodes of their connection with the corresponding mating parts of the filter unit. This requirement is caused, first of all, by the need to exclude leakage of the filtered medium into the chamber of the filter plant with purified gases or air, which directly affects the cleaning efficiency of the filter bags and their service life, as well as ensuring compliance with the norms of permissible environmental emissions. In addition, in particular, in the production of carbon black, the reliability of seals significantly affects the reduction of losses of the finished product.
Известен фильтровальный рукав трубчатой формы (см. Ивановский В.И. Технический углерод. Процессы и аппараты: Учебное пособие. - Омск: ОАО "Техуглерод", 2004. - 228 с. - стр.129-130, рис.6.7), выполненный соединением кромок текстильного материала продольным швом, включающий рабочую и концевые части, выполненные в виде верхней и нижней манжет. Рабочая часть снабжена поперечными элементами жесткости, выполненными в виде металлического кольца, размещенного внутри кольцевой накладки, соединенной с рабочей частью кольцевыми швами. Внутри манжет расположены элементы крепления фильтровального рукава к соответствующим сопрягаемым частям фильтровальной установки, выполненные в виде пружинных колец. В нижней манжете элемент крепления выполнен с уплотнительным элементом в виде кольцевой полоски текстильного материала в один слой, охватывающей по периметру элемент крепления. Нижняя манжета заправляется в опорную решетку и фиксируется в ней посредством элемента крепления. Верхняя манжета посредством элемента крепления фиксируется на рукавной тарелке, с помощью которой фильтровальный рукав подвешивается в вертикальном положении на пружинном устройстве в герметизированной секции фильтровальной установки, обеспечивая тем самым необходимую площадь фильтрации. Указанный фильтровальный рукав используется для сухого улавливания углеродогазовой смеси в фильтровальных установках при производстве технического углерода.Known filter sleeve of a tubular shape (see Ivanovsky VI. Carbon black. Processes and apparatuses: Textbook. - Omsk: JSC "Tehuglerod", 2004. - 228 pp. - pp. 129-130, Fig.6.7), made connecting the edges of the textile material with a longitudinal seam, including the working and end parts, made in the form of upper and lower cuffs. The working part is provided with transverse stiffeners made in the form of a metal ring placed inside an annular lining connected to the working part by annular seams. Inside the cuffs there are fastening elements of the filter sleeve to the corresponding mating parts of the filter unit, made in the form of spring rings. In the lower cuff, the fastener is made with a sealing element in the form of an annular strip of textile material in one layer, covering the fastener around the perimeter. The lower cuff is inserted into the support grill and fixed in it by means of the fastening element. The upper cuff by means of the fastening element is fixed on the sleeve plate, with which the filter sleeve is suspended in a vertical position on the spring device in the sealed section of the filter unit, thereby providing the necessary filtration area. The specified filter sleeve is used for dry capture of the carbon-gas mixture in filter units in the production of carbon black.
Известный фильтровальный рукав за счет выполнения его с поперечными элементами жесткости позволяет уменьшить деформацию рукава в процессе эксплуатации и тем самым обеспечить необходимую площадь фильтрации. Однако конструктивное исполнение верхней и нижней манжет не обеспечивают достаточно надежное уплотнение узлов соединения фильтровального рукава с сопрягаемыми частями фильтровальной установки, а также надежную механическую фиксацию (плотную посадку) фильтровальных рукавов. В связи с этим происходит разгерметизация этих узлов и, как следствие, просачивание углеродогазовой смеси в камеру с очищенными газами. В результате повышаются потери готового продукта и снижается коэффициент его улавливания. Вследствие неплотной посадки фильтровального рукава имеет достаточно интенсивное истирание ткани манжет рукава в местах крепления, что приводит к интенсивному износу его концевых частей фильтровальных рукавов, существенно снижает ресурс их работы и не позволяет обеспечить соблюдение установленных норм допустимых экологических выбросов.Known filter sleeve by performing it with transverse stiffeners can reduce the deformation of the sleeve during operation and thereby provide the necessary filtration area. However, the design of the upper and lower cuffs do not provide a sufficiently reliable seal of the connection nodes of the filter bag with the mating parts of the filter unit, as well as reliable mechanical fixation (tight fit) of the filter bags. In this connection, these units are depressurized and, as a result, the carbon-gas mixture seeps into the chamber with purified gases. As a result, the loss of the finished product increases and its capture coefficient decreases. Due to the loose fit of the filter sleeve, the cuff fabric of the sleeve has a rather intensive abrasion at the attachment points, which leads to intensive wear of its end parts of the filter bags, significantly reduces their service life and does not allow compliance with the established standards for permissible environmental emissions.
Известен фильтровальный рукав трубчатой формы (см. патент Украины №7581, МПК7 B01D 46/02, B01D 29/11, дата публикации 15.06.2005 г.), выполненный соединением кромок текстильного материала продольным швом, включающий рабочую и концевые части. Рабочая часть снабжена поперечными элементами жесткости, выполненными в виде кольцевой накладки из двух слоев текстильного материала, между которыми размещено металлическое кольцо. При этом кольцевая накладка соединена с рабочей частью рукава кольцевыми швами. Концевые части выполнены в виде верхней и нижней манжет. Внутри каждой из манжет размещен елемент крепления фильтровального рукава к соответствующим сопрягаемым частям фильтровальной установки: в верхней манжете - в виде кольца из стальной проволоки, в нижней манжете - в виде льно-пенькового каната. На внешней стороне нижней манжеты двумя кольцевыми швами закреплен накладной усиливающий элемент, выполненный из полоски текстильного материала с подвернутыми кромками. Манжеты могут быть образованы как подгибом текстильного материала рабочей части рукава, так и отдельной полоской текстильного материала, соединенного с рабочей частью кольцевыми швами. При этом кромки текстильного материала манжеты соединены продольным швом, который выполнен со смещением относительно продольного шва рабочей части рукава. Верхняя манжета посредством элемента крепления фиксируется на рукавной тарелке, с помощью которой фильтровальный рукав подвешивается в вертикальном положении на пружинном устройстве в герметизированной секции фильтровальной установки, обеспечивая тем самым необходимую площадь фильтрации. Нижняя манжета заправляется в опорную решетку и фиксируется в ней посредством элемента крепления.A tubular filter sleeve is known (see Ukrainian patent No. 7581, IPC 7 B01D 46/02, B01D 29/11, publication date 06/15/2005), made by connecting the edges of the textile material with a longitudinal seam, including the working and end parts. The working part is equipped with transverse stiffeners made in the form of an annular lining of two layers of textile material, between which a metal ring is placed. In this case, the annular pad is connected to the working part of the sleeve by annular seams. The end parts are made in the form of upper and lower cuffs. Inside each of the cuffs there is an element for attaching the filter sleeve to the corresponding mating parts of the filter unit: in the upper cuff - in the form of a ring of steel wire, in the lower cuff - in the form of a linen-hemp rope. A reinforcing element made of a strip of textile material with tucked edges is fixed on the outside of the lower cuff with two circular seams. Cuffs can be formed by bending the textile material of the working part of the sleeve, or as a separate strip of textile material connected to the working part by annular seams. The edges of the textile material of the cuff are connected by a longitudinal seam, which is made with an offset relative to the longitudinal seam of the working part of the sleeve. The upper cuff by means of the fastening element is fixed on the sleeve plate, with which the filter sleeve is suspended in a vertical position on the spring device in the sealed section of the filter unit, thereby providing the necessary filtration area. The lower cuff is inserted into the support grill and fixed in it by means of the fastening element.
Известный фильтровальный рукав за счет выполнения его с поперечными элементами жесткости также позволяет уменьшить деформацию рукава в процессе эксплуатации и тем самым обеспечить необходимую площадь фильтрации. Исполнение нижней манжеты с внешним накладным усиливающим элементом из полоски текстильного материала несколько снижает интенсивность износа этой концевой части фильтровального рукава.Known filter sleeve due to its implementation with transverse stiffening elements also allows you to reduce the deformation of the sleeve during operation and thereby provide the necessary filtration area. The design of the lower cuff with an external patch reinforcing element made of a strip of textile material somewhat reduces the wear rate of this end part of the filter sleeve.
Однако известное конструктивное исполнение верхней и нижней манжет не обеспечивают достаточно надежное уплотнение узлов соединения фильтровального рукава с сопрягаемыми частями фильтровальной установки, а также надежную механическую фиксацию фильтровальных рукавов. В связи с этим при эксплуатации происходит разгерметизация указанных узлов и, как следствие, просачивание углеродогазовой смеси в камеру с очищенными газами. В результате повышаются потери готового продукта и снижается коэффициент его улавливания. Из-за неплотной посадки фильтровального рукава имеет достаточно интенсивное истирание ткани манжет рукава в местах крепления, что приводит к интенсивному износу его концевых частей, существенно снижает ресурс их работы и не позволяет обеспечить соблюдение установленных норм допустимых экологических выбросов.However, the known design of the upper and lower cuffs do not provide a sufficiently reliable seal of the connection nodes of the filter bag with the mating parts of the filter unit, as well as reliable mechanical fixation of the filter bags. In connection with this, during operation, these units are depressurized and, as a result, the carbon-gas mixture leaks into the chamber with purified gases. As a result, the loss of the finished product increases and its capture coefficient decreases. Due to the loose fit of the filter sleeve, the cuff fabric of the sleeve has a rather intensive abrasion at the attachment points, which leads to intensive wear of its end parts, significantly reduces the resource of their work and does not allow compliance with the established standards for permissible environmental emissions.
В основу полезной модели поставлена задача создания такого фильтровального рукава, в котором за счет иного конструктивного исполнения манжет повышается надежность уплотнений в узлах соединения фильтровального рукава с сопрягаемыми частями фильтровальной установки и его механическая фиксация и, за счет этого, повышается коэффициент улавливания продукта. При этом при обеспечении заданного качество фильтрации повышается ресурс работы фильтровального рукава.The utility model is based on the task of creating such a filter sleeve, in which, due to another design of the cuffs, the reliability of the seals in the nodes of the connection of the filter sleeve with the mating parts of the filter unit and its mechanical fixation are increased, and thereby the product capture coefficient is increased. At the same time, while ensuring a given filtering quality, the service life of the filter bag is increased.
Поставленная задача решается тем, что в фильтровальном рукаве трубчатой формы, выполненным соединением кромок текстильного материала продольным швом, включающим рабочую и концевые части, в котором концевые части выполнены в виде манжет, внутри каждой из которых размещен элемент крепления фильтровального рукава к соответствующим сопрягаемым частям фильтровальной установки, а рабочая часть снабжена по меньшей мере одним поперечным элементом жесткости, соединенным с рабочей частью рукава по меньшей мере одним кольцевым швом, согласно полезной модели по меньшей мере одна из манжет содержит уплотнительный элемент из текстильного материала, который выполнен с образованием по меньшей мере двух слоев вдоль одной из боковых сторон элемента крепления и закреплен относительно него.The problem is solved in that in the filter sleeve of a tubular shape made by connecting the edges of the textile material with a longitudinal seam, including the working and end parts, in which the end parts are made in the form of cuffs, inside each of which there is an element for attaching the filter sleeve to the corresponding mating parts of the filter unit and the working part is provided with at least one transverse stiffener connected to the working part of the sleeve by at least one annular seam, according to At least one of the cuffs contains a sealing element made of textile material, which is formed with the formation of at least two layers along one of the sides of the fastening element and is fixed relative to it.
Для повышения надежности уплотнений фильтровального рукава и его механической фиксации в узлах соединения с сопрягаемыми частями фильтровальной установки уплотнительный элемент может быть выполнен из двух полосок текстильного материала, охватывающих по периметру элемент крепления и соединенных между собой по меньшей мере одним швом.To increase the reliability of the filter bag seals and its mechanical fixation in the connection nodes with the mating parts of the filter unit, the sealing element can be made of two strips of textile material, covering the fastener around the perimeter and interconnected by at least one seam.
С этой же целью уплотнительный элемент выполнен из полоски текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления с подгибом кромок вдоль его боковых сторон, при этом подгибы кромок соединены между собой по меньшей мере одним швом.For the same purpose, the sealing element is made of a strip of textile material, covering the perimeter of the fastening element with hemming along its sides, while the hemming is connected by at least one seam.
С этой же целью уплотнительный элемент выполнен из полоски текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления, и прокладки, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления между упомянутой полоской и внутренней поверхностью манжеты, при этом кромки упомянутой полоски соединены между собой по меньшей мере одним швом, а прокладка выполнена по меньшей мере из одного слоя текстильного материала и соединена с полоской текстильного материала по меньшей мере одним швом.For the same purpose, the sealing element is made of a strip of textile material, covering the perimeter of the fastening element, and gaskets located along one of the sides of the fastening element between the said strip and the inner surface of the cuff, while the edges of the said strip are interconnected by at least one seam and the gasket is made of at least one layer of textile material and is connected to the strip of textile material by at least one seam.
Для повышения надежности уплотнений и механической фиксации фильтровального рукава в узлах соединения с сопрягаемыми частями фильтровальной установки, имеющими повышенные допуски или износ, прокладка выполнена из двух слоев, образованных перегибом полоски текстильного материала.To increase the reliability of the seals and mechanical fixation of the filter sleeve in the connection nodes with the mating parts of the filter unit having increased tolerances or wear, the gasket is made of two layers formed by the bend of the strip of textile material.
Для повышения надежности уплотнений и механической фиксации фильтровального рукава в узлах соединения с сопрягаемыми частями фильтровальной установки уплотнительный элемент выполнен из полоски текстильного материала и прокладки, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления, при этом упомянутая полоска охватывает по периметру элемент крепления с прокладкой, кромки полоски соединены между собой по меньшей мере одним швом, а прокладка закреплена относительно элемента крепления по меньшей мере одним швом.To increase the reliability of the seals and mechanical fixation of the filter sleeve in the connection nodes with the mating parts of the filter unit, the sealing element is made of a strip of textile material and a gasket located along one of the sides of the fastener, while the said strip covers the perimeter of the fastener with a gasket, the edges of the strip interconnected by at least one seam, and the gasket is fixed relative to the fastener by at least one seam.
С этой же целью уплотнительный элемент может быть выполнен из полоски текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления с образованием одного слоя текстильного материала вдоль одной из его боковых сторон и трех слоев с противоположной боковой стороны, при этом два из упомянутых трех слоев образованы путем перегиба кромок полоски текстильного материала, а упомянутая полоска закреплена относительно элемента крепления по меньшей мере одним швом.For the same purpose, the sealing element can be made of a strip of textile material, covering the perimeter of the fastening element with the formation of one layer of textile material along one of its sides and three layers on the opposite side, while two of the three layers are formed by bending the edges strips of textile material, and said strip is fixed relative to the fastening element by at least one seam.
С этой же целью уплотнительный элемент выполнен из полоски текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления, и прокладки, расположенной вдоль одной из его боковых сторон, при этом кромки полоски текстильного материала соединены между собой по меньшей мере одним швом, а прокладка соединена с упомянутой полоской по меньшей мере одним швом.For the same purpose, the sealing element is made of a strip of textile material, covering the perimeter of the fastening element, and gaskets located along one of its sides, while the edges of the strip of textile material are interconnected by at least one seam, and the gasket is connected to the said strip at least one seam.
С этой же целью уплотнительный элемент выполнен из полоски текстильного материала и прокладки, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления, при этом упомянутая полоска охватывает по периметру элемент крепления с прокладкой, кромки полоски текстильного материала соединены между собой по меньшей мере одним швом, а прокладка закреплена относительно элемента крепления по меньшей мере одним швом или посредством склеивания.For the same purpose, the sealing element is made of a strip of textile material and gaskets located along one of the sides of the fastening element, while the said strip covers the perimeter of the fastening element with a gasket, the edges of the strip of textile material are interconnected by at least one seam, and the gasket fixed relative to the fastener by at least one seam or by gluing.
Для повышения ресурса фильтровального рукава манжета образована подгибом текстильного материала рабочей части рукава или отдельной полоской текстильного материала, соединенными с рабочей частью рукава по меньшей мере одним кольцевым швом, при этом кромки текстильного материала манжеты соединены продольным швом, который выполнен со смещением относительно продольного шва рабочей части.To increase the life of the filter sleeve, the cuff is formed by bending the textile material of the working part of the sleeve or a separate strip of textile material connected to the working part of the sleeve by at least one annular seam, while the edges of the textile material of the cuff are connected by a longitudinal seam that is offset from the longitudinal seam of the working part .
Для повышения износостойкости рабочей части и обеспечения заданной разрывной прочности и, соответственно, ресурса фильтровального рукава поперечный элемент жесткости образован кольцевой накладкой, выполненной по меньшей мере из двух слоев текстильного материала, между которыми размещено металлическое или неметаллическое кольцо, при этом упомянутая кольцевая накладка соединена с рабочей частью рукава по меньшей мере двумя кольцевыми швами, выполненными с одной стороны кольца или кольцевыми швами, выполненными по меньшей мере по одному с обеих сторон кольца.To increase the wear resistance of the working part and ensure a given breaking strength and, accordingly, the filter sleeve life, the transverse stiffening element is formed by an annular plate made of at least two layers of textile material, between which a metal or non-metal ring is placed, while the said ring plate is connected to the working part of the sleeve with at least two annular seams made on one side of the ring or annular seams made at least one st on both sides of the ring.
Для этой же цели поперечный элемент жесткости может быть образован из материала рабочей части рукава путем схватывания металлического или неметаллического кольца, при этом поперечный элемент жесткости соединен с рабочей частью рукава по меньшей мере одним швом.For the same purpose, the transverse stiffener can be formed from the material of the working part of the sleeve by grasping a metal or non-metallic ring, while the transverse stiffening element is connected to the working part of the sleeve by at least one seam.
Для предотвращения деформации фильтровального рукава при фильтровании и регенерации рабочая часть рукава выполнена с несколькими поперечными элементами жесткости, расположенными с постоянным или изменяющимся по длине шагом.To prevent deformation of the filter sleeve during filtering and regeneration, the working part of the sleeve is made with several transverse stiffeners located with a constant or variable step length.
Для обеспечения жесткости соединения концевых частей фильтровального рукава с сопрягаемыми частями фильтровальной установки и удобства его монтажа расположенные в манжетах элементы крепления выполнены в виде кольца, например, из металлической полосы или из проволоки или из шнура или из каната.To ensure the rigidity of the connection of the end parts of the filter sleeve with the mating parts of the filter unit and the convenience of its installation, the fastening elements located in the cuffs are made in the form of a ring, for example, of a metal strip or wire or a cord or rope.
Для этой же цели продольный шов выполнен «взамок» или «внахлест» по меньшей мере двумя параллельными строчками.For the same purpose, the longitudinal seam is made “back” or “overlap” with at least two parallel lines.
Для обеспечения заданного качества фильтрации качестве текстильного материала рабочей и концевых частей, уплотнительного элемента и кольцевой накладки используют фильтровальные тканый и/или нетканый иглопробивной материал.To ensure the specified quality of filtration, the quality of the textile material of the working and end parts, the sealing element and the annular lining use filter woven and / or non-woven needle-punched material.
Заявляемое техническое решение за счет предлагаемого конструктивного исполнения концевых частей фильтровального рукава в виде манжет с размещенными в них элементами крепления и уплотнительными элементами позволяет обеспечить плотную посадку фильтровального рукава соответственно в решетку рукавного фильтра и на стенку крышки до буртика на ней и, тем самым, повысить надежность уплотнений и механическую фиксацию в узлах соединения с сопрягаемыми частями фильтровальной установки. В результате обеспечивается повышение качества фильтрации и коэффициента улавливания продукта, что, в свою очередь, обеспечивает соблюдение установленных норм допустимых экологических выбросов. Совокупность существенных признаков предлагаемого технического решения позволяет обеспечить достижение поставленной задачи с учетом как конструктивных допусков на размеры сопрягаемых частей фильтровальной установки, так и степени их износа в процессе эксплуатации. При этом конструктивное исполнение манжет и фильтровального рукава в целом позволяет повысить ресурс его работы, а также обеспечить удобство его монтажа при эксплуатации.The claimed technical solution due to the proposed design of the end parts of the filter sleeve in the form of cuffs with fastening elements and sealing elements placed in them allows for a tight fit of the filter sleeve, respectively, in the bag filter grill and on the lid wall to the collar on it, and thereby improve reliability seals and mechanical fixation in the nodes of the connection with the mating parts of the filter unit. The result is an increase in the quality of filtration and the capture coefficient of the product, which, in turn, ensures compliance with established standards for permissible environmental emissions. The set of essential features of the proposed technical solution allows us to achieve the task, taking into account both design tolerances on the dimensions of the mating parts of the filter unit, and the degree of their wear during operation. At the same time, the design of the cuffs and the filter sleeve as a whole allows to increase the resource of its work, as well as to ensure the convenience of its installation during operation.
Сущность полезной модели поясняется представленными фигурами чертежа:The essence of the utility model is illustrated by the figures of the drawing:
- фиг.1 - общий вид фильтровального рукава;- figure 1 is a General view of the filter sleeve;
- на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 - соединение кромок текстильного материала рабочей части рукава продольным швом внахлест;- figure 2 - section aa in figure 1 - the connection of the edges of the textile material of the working part of the sleeve with a longitudinal overlap seam;
- фиг.3 - сечение А-А на фиг.1 - соединение кромок текстильного материала рабочей части рукава продольным швом «в замок»;- figure 3 - section aa in figure 1 - connection of the edges of the textile material of the working part of the sleeve with a longitudinal seam "into the castle";
- фиг.4-9 - сечение Б-Б на фиг.1 - поперечный элемент жесткости (примеры его выполнения в виде кольцевой накладки и соединения с рабочей частью рукава);- figure 4-9 - section bB in figure 1 is a transverse stiffener (examples of its implementation in the form of an annular lining and connection with the working part of the sleeve);
- фиг.10 - сечение Б-Б на фиг.1 - поперечный элемент жесткости (пример его выполнения из материала рабочей части рукава и соединения с ней);- figure 10 - section BB in figure 1 is a transverse stiffener (an example of its implementation from the material of the working part of the sleeve and connection with it);
- фиг.11-19 - вид I на фиг.1 (примеры исполнения верхней манжеты фильтровального рукава);- 11-19 - view I in figure 1 (examples of the upper cuff of the filter sleeve);
- фиг.20-28 - вид II на фиг.1 - (примеры исполнения нижней манжеты фильтровального рукава).- Fig.20-28 - view II in Fig.1 - (examples of the lower cuff of the filter sleeve).
Фильтровальный рукав трубчатой формы выполнен соединением кромок текстильного материала продольным швом 1 и содержит рабочую часть 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 концевые части. На рабочей части 2 с постоянным или изменяющимся по длине рукава шагом t размещены поперечные элементы жесткости 5, каждый из которых содержит кольцо 6, например, металлическое, и кольцевую накладку 7 (фиг.4-9). Поперечные элементы жесткости 5 могут быть образованы из материала рабочей части рукава (фиг.10) путем схватывания кольца, например, неметаллического, и соединения с рабочей частью посредством одного шва. Количество поперечных элементов жесткости 5 рабочей части 2 фильтровального рукава зависит от его длины. В зависимости от материала рукава, например, изготовления его из стеклянной ткани, продольный шов 1 может быть выполнен «внахлест» (фиг.2) или, например, в случае изготовления его из лавсана, продольный шов 1 может быть выполнен «взамок» (фиг.3) тремя параллельными строчками z цепного стежка.The tubular filter sleeve is made by connecting the edges of the textile material with a longitudinal seam 1 and contains a working part 2, upper 3 and lower 4 end parts. On the working part 2 with a constant or varying along the length of the sleeve step t transverse stiffeners 5 are placed, each of which contains a ring 6, for example, metal, and an annular plate 7 (Figs. 4-9). The transverse stiffening elements 5 can be formed from the material of the working part of the sleeve (figure 10) by grasping the ring, for example, non-metallic, and connecting to the working part through one seam. The number of transverse stiffeners 5 of the working part 2 of the filter bag depends on its length. Depending on the material of the sleeve, for example, manufacturing it from a glass cloth, the longitudinal seam 1 can be overlapped (FIG. 2) or, for example, in the case of manufacturing it from lavsan, the longitudinal seam 1 can be “flush” (FIG. .3) three parallel stitches z of the chain stitch.
Кольцевая накладка 7 (фиг.4) выполнена посредством сложения полоски текстильного материала в два слоя с подворачиванием одной из кромок вовнутрь, металлическое пружинное кольцо 6 выполнено, например, из полосы или проволоки и размещено между сложенными слоями ткани кольцевой накладки 7. Металлическое пружинное кольцо 6 установлено вдоль продольной оси кольцевой накладки 7 симметрично относительно ее кромок. Кольцевая накладка 7 с расположенным внутри нее металлическим пружинным кольцом 6 соединена с рабочей частью 2 фильтровального рукава 2 кольцевыми швами 8, выполненными шестью параллельными строчками z по три с каждой стороны от кольца 6.The annular lining 7 (Fig. 4) is made by folding the strip of textile material in two layers with one of the edges turned inside, the metal spring ring 6 is made, for example, of strip or wire and is placed between the folded layers of fabric of the ring lining 7. The metal spring ring 6 mounted along the longitudinal axis of the annular lining 7 symmetrically with respect to its edges. The annular lining 7 with a metal spring ring 6 located inside it is connected to the working part 2 of the filter sleeve 2 with annular seams 8 made by six parallel stitches z, three on each side of the ring 6.
Кольцевая накладка 7 (фиг.5) может быть выполнена посредством сложения полоски в два слоя, металлическое кольцо размещено между слоями сложения ткани, при этом кромки полоски соединены между собой и с рабочей частью 2 рукава двумя кольцевыми швами 8, выполненным с одной стороны от металлического пружинного кольца 6.An annular patch 7 (Fig. 5) can be made by folding the strip in two layers, a metal ring is placed between the layers of fabric folding, while the edges of the strip are interconnected and with the working part 2 of the sleeve with two ring seams 8, made on one side of the metal snap ring 6.
Кольцевая накладка 7 (фиг.6) может быть выполнена посредством сложения полоски в два слоя с подворачиванием одной из кромок вовнутрь, металлическое кольцо 6 размещено между слоями сложения ткани, при этом кромки полоски соединены между собой и с рабочей частью 2 рукава двумя кольцевыми швами 8, выполненным с одной стороны от металлического пружинного кольца 6.The annular lining 7 (Fig.6) can be performed by folding the strip in two layers with the turning of one of the edges inward, a metal ring 6 is placed between the layers of fabric folding, while the edges of the strip are connected to each other and to the working part 2 of the sleeve with two ring joints 8 made on one side of the metal spring ring 6.
Кольцевая накладка 7 (фиг.7) может быть выполнена посредством сложения полоски в два слоя с подворачиванием обеих кромок вовнутрь, металлическое кольцо 6 размещено между слоями сложения ткани, при этом кромки полоски соединены между собой и с рабочей частью 2 рукава двумя кольцевыми швами 8, выполненным с одной стороны от металлического пружинного кольца 6.The ring plate 7 (Fig. 7) can be made by folding the strip in two layers with the turning of both edges inward, the metal ring 6 is placed between the layers of fabric folding, while the edges of the strip are connected to each other and to the working part 2 of the sleeve by two ring seams 8, made on one side of the metal spring ring 6.
Кольцевая накладка 7 (фиг.8) может быть выполнена посредством подворачивания к середине краев полоски, металлическое пружинное кольцо 6 размещено симметрично между подвернутыми краями, обе кромки полоски соединены с подвернутыми краями и с рабочей частью 2 рукава кольцевыми швами 8, выполненными с обеих сторон от металлического кольца 6.The annular lining 7 (Fig. 8) can be made by twisting the strips to the middle of the strip, the metal spring ring 6 is placed symmetrically between the rolled edges, both edges of the strip are connected to the turned edges and to the working part 2 of the sleeve with ring seams 8, made on both sides of metal ring 6.
Кольцевая накладка 7 (фиг.9) может быть выполнена в виде полоски с подвернутыми концами с образованием двух слоев, между которыми размещено симметрично металлическое пружинное кольцо 6, при этом слои полоски соединены между собой и с рабочей частью 2 рукава кольцевыми швами 8, выполненными с обеих сторон от металлического кольца 6.The annular lining 7 (Fig. 9) can be made in the form of a strip with tucked ends to form two layers, between which a metal spring ring 6 is placed symmetrically, while the strip layers are connected to each other and to the working part 2 of the sleeve by annular seams 8 made with both sides of the metal ring 6.
Поперечный элемент жесткости 5 может быть образован (фиг.10) из материала рабочей части 2 рукава путем схватывания металлического или неметаллического кольца 6, при этом поперечный элемент жесткости 5 соединен с рабочей частью 2 рукава по меньшей мере одним швом 8.The transverse stiffener 5 can be formed (Fig. 10) from the material of the working part 2 of the sleeve by gripping a metal or non-metallic ring 6, while the transverse stiffening element 5 is connected to the working part 2 of the sleeve with at least one seam 8.
Концевые части 3 и 4 фильтровального рукава выполнены с манжетами, соответственно, верхней 9 и нижней 10. Манжеты 9 и 10 образованы подгибом ткани рукава, а их кромки соединены между собой продольными швами 11 (фиг.1). При этом продольные швы 11 манжет выполнены под углом и смещены относительно продольных швов 1 рабочей части рукава. Манжеты 9 и 10 дополнительно соединены с рукавом кольцевыми швами 12, выполненными тремя параллельными строчками z Верхняя 9 и нижняя 10 манжеты могут быть выполнены также из отдельных полосок текстильного материала (не показаны), кромки которых соединены между собой аналогичными продольными швами 11, а с рабочей частью 2 рукава - кольцевыми швами 12. Верхняя 9 и нижняя 10 манжеты содержат элементы крепления 13 и 14, выполненные в виде колец из одинаковых или разных материалов, например, из металлической полосы, изготовленной из пружинной стали.The end parts 3 and 4 of the filter sleeve are made with cuffs, respectively, of the upper 9 and lower 10. The cuffs 9 and 10 are formed by folding the fabric of the sleeve, and their edges are interconnected by longitudinal seams 11 (Fig. 1). In this case, the longitudinal seams 11 of the cuffs are made at an angle and are offset relative to the longitudinal seams 1 of the working part of the sleeve. The cuffs 9 and 10 are additionally connected to the sleeve by annular seams 12 made by three parallel stitches z. The upper 9 and lower 10 cuffs can also be made of separate strips of textile material (not shown), the edges of which are interconnected by similar longitudinal seams 11, and with the working part 2 of the sleeve is ring seams 12. The upper 9 and lower 10 cuffs contain fastening elements 13 and 14, made in the form of rings of the same or different materials, for example, from a metal strip made of spring steel.
Каждая манжета 9, 10 содержит уплотнительный элемент, выполненный (фиг.11, 20) из двух полосок 15, 16 текстильного материала соответственно, охватывающих по периметру элементы крепления 13, 14 и соединенных между собой швом 17, 18 соответственно.Each cuff 9, 10 contains a sealing element made (11, 20) of two strips 15, 16 of textile material, respectively, covering the fastening elements 13, 14 around the perimeter and interconnected by a seam 17, 18, respectively.
С учетом конструктивных допусков на размеры сопрягаемых частей фильтровальной установки и степени их износа в процессе эксплуатации манжеты 9, 10 могут быть выполнены с иным исполнением уплотнительного элемента.Given the design tolerances on the dimensions of the mating parts of the filter unit and the degree of their wear during operation of the cuff 9, 10 can be made with a different design of the sealing element.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.12, 21) из полоски 19, 20 текстильного материала соответственно, охватывающей по периметру элементы крепления 13, 14 с подгибом кромок вдоль его боковых сторон, при этом подгибы кромок соединены между собой швом 21, 22.For example, the sealing element can be made (Fig. 12, 21) from a strip of textile material 19, 20, respectively, covering the perimeter of the fastening elements 13, 14 with bending of the edges along its sides, while the bending of the edges are interconnected by a seam 21, 22 .
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.13, 22) из полоски текстильного материала 23, 24 соответственно, охватывающей по периметру элемент крепления, соответственно, 13, 14 и прокладки 25, 26 соответственно, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления 13, 14 между упомянутой полоской 23, 24 и внутренней поверхностью манжеты. Кромки полоски 23, 24 соединены между собой одним швом 27, 28. Прокладка 25, 26 выполнена из одного слоя текстильного материала и соединена с полоской 23, 24 парами швов 29, 30 соответственно.For example, the sealing element can be made (Fig. 13, 22) from a strip of textile material 23, 24, respectively, spanning the perimeter of the fastener, 13, 14, and gaskets 25, 26, respectively, located along one of the sides of the fastener 13 , 14 between said strip 23, 24 and the inner surface of the cuff. The edges of the strip 23, 24 are interconnected by one seam 27, 28. The gasket 25, 26 is made of one layer of textile material and is connected to the strip 23, 24 by pairs of seams 29, 30, respectively.
Например, прокладка 25, 26 уплотнительного элемента (фиг.14, 23) может быть выполнена из двух слоев, образованных перегибом полоски текстильного материала. Полоска текстильного материала 23, 24 соединена с прокладкой 25, 26 парами швов 31, 32 соответственно.For example, the gasket 25, 26 of the sealing element (FIGS. 14, 23) can be made of two layers formed by the bend of a strip of textile material. A strip of textile material 23, 24 is connected to the gasket 25, 26 by pairs of seams 31, 32, respectively.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.15, 24) из полоски 33, 34 текстильного материала и прокладки 35, 36, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления 13, 14 соответственно. Прокладка 35, 36 выполнена из двух слоев, образованных перегибом полоски. Полоска 33, 34 охватывает по периметру элемент крепления 13, 14 с прокладкой 35, 36. Кромки полоски 33, 34 соединены между собой швом 37, 38. Прокладка 35, 36 закреплена относительно элемента крепления 13, 14 парами швов 39, 40 соответственно.For example, the sealing element may be made (FIGS. 15, 24) of a strip of textile material 33, 34 and a gasket 35, 36 located along one of the sides of the fastener 13, 14, respectively. The gasket 35, 36 is made of two layers formed by the bend of the strip. The strip 33, 34 covers the perimeter of the fastener 13, 14 with the gasket 35, 36. The edges of the strips 33, 34 are interconnected by a seam 37, 38. The gasket 35, 36 is fixed relative to the fastener 13, 14 by pairs of seams 39, 40, respectively.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.16, 25) из полоски 41, 42 текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления 13, 14 с образованием одного слоя текстильного материала вдоль одной из его боковых сторон и трех слоев с противоположной боковой стороны. Два из упомянутых трех слоев образованы путем перегиба кромок полоски 41, 42 текстильного материала, а полоска 41, 42 закреплена относительно элемента крепления 13, 14 швом 43, 44 соответственно.For example, the sealing element may be made (Fig. 16, 25) of a strip of textile material 41, 42, covering the perimeter of the fastener 13, 14 with the formation of one layer of textile material along one of its lateral sides and three layers on the opposite side. Two of these three layers are formed by bending the edges of the strip 41, 42 of textile material, and the strip 41, 42 is fixed relative to the fastener 13, 14 by a seam 43, 44, respectively.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.17,26) из полоски 45, 46 текстильного материала, охватывающей по периметру элемент крепления 13, 14, и прокладки 47, 48, расположенной вдоль одной из его боковых сторон. Кромки полоски 45, 46 соединены между собой швом 49, 50. Прокладка 47, 48 соединена с полоской 45, 46 парами швов 51, 52.For example, the sealing element may be made (Figs. 17, 26) of a strip of textile material 45, 46 covering the perimeter of the fastener 13, 14, and a gasket 47, 48 located along one of its sides. The edges of the strip 45, 46 are interconnected by a seam 49, 50. The gasket 47, 48 is connected to the strip 45, 46 by pairs of seams 51, 52.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.18, 27) из полоски 53, 54 текстильного материала и прокладки 55, 56, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления. Полоска 53, 54 охватывает по периметру элемент крепления 13, 14 с прокладкой 55, 56, кромки полоски 53, 54 соединены между собой швом 57, 58 соответственно. Прокладка 55, 56 закреплена относительно элемента крепления 13, 14 парами швов 59, 60.For example, the sealing element may be made (FIGS. 18, 27) of a strip of textile material 53, 54 and a gasket 55, 56 located along one of the sides of the fastener. The strip 53, 54 covers the perimeter of the mounting element 13, 14 with the gasket 55, 56, the edges of the strip 53, 54 are connected by a seam 57, 58, respectively. The gasket 55, 56 is fixed relative to the fastener 13, 14 by pairs of seams 59, 60.
Например, уплотнительный элемент может быть выполнен (фиг.19, 28) из полоски 61, 62 текстильного материала и прокладки 63, 64, расположенной вдоль одной из боковых сторон элемента крепления. Полоска 61, 62 охватывает по периметру элемент крепления 13, 14 с прокладкой 63, 64, а кромки полоски 61, 62 соединены между собой швом 66, 67 соответственно. Прокладка 63, 64 зафиксирована относительно элемента крепления 13, 14 посредством склеивания.For example, the sealing element may be made (FIGS. 19, 28) of a strip of textile material 61, 62 and a gasket 63, 64 located along one of the sides of the fastener. The strip 61, 62 covers the perimeter of the fastener 13, 14 with the gasket 63, 64, and the edges of the strip 61, 62 are connected by a seam 66, 67, respectively. The gasket 63, 64 is fixed relative to the fastener 13, 14 by gluing.
Для примера использования фильтровального рукава при производстве технического углерода верхняя 9 и нижняя 10 манжеты и рабочая часть фильтровального рукава выполнены из стеклянной ткани, кольцевые накладки - из стеклянной ткани или стеклянной ленты, а швы - стеклянной нитью. В манжеты вшиты металлические пружинные кольца.For an example of the use of a filter sleeve in the production of carbon black, the upper 9 and lower 10 cuffs and the working part of the filter sleeve are made of glass cloth, the annular linings are made of glass cloth or glass tape, and the seams are made of glass thread. Metal spring rings are sewn into the cuffs.
Манжеты 9, 10 могут быть выполнены с другими элементами крепления, например, в виде проволоки или пружинного кольца или шнура, при этом их размещение в манжетах аналогично рассмотренным выше примерам.The cuffs 9, 10 can be made with other fastening elements, for example, in the form of a wire or a spring ring or cord, while their placement in the cuffs is similar to the above examples.
В зависимости от области применения манжеты 9, 10 и уплотнительные элементы могут быть выполнены из любого фильтровального материала, как тканого, так и нетканого иглопробивного материала или из их комбинации. При этом выполнение поперечных элементов жесткости 5 и их соединение с рабочей частью 2 фильтровального рукава, а также выполнение манжет 9, 10 и их соединение с рабочей частью 2 рукава аналогичны рассмотренным выше примерам. Фильтровальные рукава небольшой длины могут быть выполнены с одним поперечным элементом жесткости 5.Depending on the application, the cuffs 9, 10 and sealing elements can be made of any filter material, either woven or non-woven needle-punched material, or a combination thereof. Moreover, the implementation of the transverse stiffening elements 5 and their connection with the working part 2 of the filter sleeve, as well as the execution of the cuffs 9, 10 and their connection with the working part 2 of the sleeve are similar to the examples discussed above. Filter bags of short length can be made with one transverse stiffener 5.
Фильтровальный рукав может быть изготовлен из одного вида текстильного материала - как тканого, так и нетканого иглопробивного, так и из их комбинации, двух видов текстильного материала их соединение между собой производится в месте крепления поперечного элемента жесткости 5.The filter sleeve can be made of one type of textile material - both woven and non-woven needle-punched, and from a combination of two types of textile material, they are joined together at the attachment point of the transverse stiffener 5.
Работа фильтровального рукава рассматривается на примере фильтровальной установки для сухого улавливания пылевидных технологических продуктов при производстве технического углерода.The operation of the filter bag is considered on the example of a filter plant for dry capture of dusty technological products in the production of carbon black.
Фильтровальные рукава размещают в герметизированной секции фильтровальной установки основного улавливания технического углерода. Фильтровальная установка в общем случае представляет собой герметичный корпус, внутри которого размещены фильтровальные рукава и элементы для их крепления, которые выполнены, например, в виде металлической рукавной решетки с гнездами для крепления нижних манжет и металлической рамы с пружинными устройствами, на которых посредством рукавных тарелок крепятся верхние манжеты и происходит натяжение рабочей части рукавов. Диаметр фильтровальных рукавов составляет, как правило, от 127 до 300 мм, а их длина от 1100 до 12000 мм. Фильтровальная установка содержит также накопительный бункер со шнековым питателем и затвором, расположенные под герметичным корпусом, и пневматические системы подвода продуктов фильтрования, отвода очищенных газов и регенерации фильтровальных рукавов. В процессе фильтрования углеродогазовую смесь подают в фильтровальные рукава через нижние 10 манжеты, а верхние 9 манжеты плотно закупоривают рукавными тарелками. Требования к высокой надежности уплотнений узлов соединении фильтровальных рукавов с элементами для их крепления связаны, прежде всего, с необходимостью исключения просачивания частиц технического углерода в пространство герметичного корпуса с очищенными газами. Кроме этого данное требование объясняется необходимостью снижения потерь готового продукта в процессе производства.Filter bags are placed in the sealed section of the filter unit for the main carbon black capture. The filter installation in the general case is a sealed housing, inside of which filter sleeves and elements for their fastening are placed, which are made, for example, in the form of a metal bag grate with sockets for attaching the lower cuffs and a metal frame with spring devices on which they are attached via bag plates the upper cuffs and the tension of the working part of the sleeves. The diameter of the filter bags is usually from 127 to 300 mm, and their length is from 1100 to 12000 mm. The filter installation also contains a storage hopper with a screw feeder and a shutter located under a sealed housing, and pneumatic systems for supplying filtration products, removal of purified gases and regeneration of filter bags. In the process of filtering, the carbon-gas mixture is fed into the filter bags through the lower 10 cuffs, and the upper 9 cuffs are tightly clogged with tubular plates. The requirements for high reliability of the seals of the nodes connecting the filter bags with the elements for their fastening are associated, first of all, with the need to prevent leakage of carbon black particles into the space of the sealed housing with purified gases. In addition, this requirement is explained by the need to reduce losses of the finished product in the production process.
Фильтровальные рукава посредством нижних манжет 10 с расположенными в них элементами крепления 14 и уплотнительными элементами заводятся в гнезда рукавной тарелки, через которые рукава соединяются с входными патрубками (не показаны). При этом элементы крепления 14 должны без перекосов облегать периметр внутренней поверхности гнезд рукавной решетки. Необходимая надежность уплотнения в этом узле обеспечивается уплотнительным элементом, который может выбираться, например, с учетом степени износа гнезд рукавной решетки или особенностей их конструкции. В рассматриваемом примере используем фильтровальный рукав с уплотнительными элементами, например, (фиг.19) 61, 62 и 63, 64 соответственно в верхней 9 и нижней 10 манжетах. Рукавная тарелка заводится вовнутрь фильтровального рукава и плотно посредством элементов крепления 13 плотно фиксируется в нем, при этом верхние манжеты 9 располагаются над отбортовками. С помощью колец на рукавных тарелках фильтровальные рукава навешивают на пружинных устройствах (не показаны), которые закреплены на металлической раме установки. За счет их натяжения обеспечивается строго вертикальное положение фильтровальных рукавов и, соответственно, необходимая площадь фильтрации. Уплотнительные элементы 61, 62 или 63, 64, расположенные, соответственно, в верхних 9 и нижних 10 манжетах, обеспечивают надежность уплотнения в узлах соединения фильтровальных рукавов с фильтровальной установкой.The filter bags through the lower cuffs 10 with the fastening elements 14 and sealing elements located in them are inserted into the nests of the sleeve plate, through which the bags are connected to the inlet pipes (not shown). In this case, the fastening elements 14 should, without distortions, fit around the perimeter of the inner surface of the nests of the sleeve grating. The necessary reliability of the seal in this node is provided by a sealing element, which can be selected, for example, taking into account the degree of wear of the sleeve lattice sockets or the features of their design. In this example, we use a filter sleeve with sealing elements, for example, (Fig. 19) 61, 62 and 63, 64, respectively, in the upper 9 and lower 10 cuffs. The sleeve plate is wound inside the filter sleeve and tightly by means of fastening elements 13 is tightly fixed in it, while the upper cuffs 9 are located above the flanges. Using rings on the sleeve plates, filter bags are hung on spring devices (not shown) that are mounted on the metal frame of the unit. Due to their tension, a strictly vertical position of the filter bags is ensured and, accordingly, the required filtration area. Sealing elements 61, 62 or 63, 64, located, respectively, in the upper 9 and lower 10 cuffs, provide reliable sealing in the connection nodes of the filter bags with the filter unit.
Через входные патрубки углеродовоздушная смесь поступает внутрь фильтровальных рукавов. Газовоздушная смесь, очищенная от частиц технического углерода в процессе фильтрации, выводится пневматической системой из герметичного корпуса. Частицы технического углерода оседают на внутренней поверхности рукавов, в результате чего сопротивление текстильного материала поступающей углеродовоздушной смеси постепенно увеличивается. Когда оно достигнет некоторого предельного значения, фильтровальная установка переводится в режим регенерации для очистки фильтровальных рукавов от осевших в них частиц технического углерода. Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется их встряхиванием и обратной продувкой очищенной газовоздушной смесью. С потоком газовоздушной смеси частицы технического углерода попадают в накопительный бункер, откуда их эвакуируют шнековым устройством для последующей технологической обработки. Запыленная газовоздушная смесь через патрубок вновь поступает в пневматическую систему подвода продуктов фильтрования и далее - в фильтровальные рукава.Through the inlet nozzles, the carbon-air mixture enters the filter bags. The gas-air mixture purified from carbon black particles during the filtration process is discharged by the pneumatic system from the sealed enclosure. Particles of carbon black settle on the inner surface of the sleeves, as a result of which the resistance of the textile material of the incoming carbon-air mixture gradually increases. When it reaches a certain limit value, the filter unit is transferred to the regeneration mode to clean the filter bags from particles of carbon black settled in them. The regeneration of the filter bags is carried out by shaking them and blowing back the cleaned gas-air mixture. With the flow of the gas-air mixture, the carbon black particles fall into the storage hopper, from where they are evacuated by a screw device for subsequent processing. The dusty gas-air mixture through the nozzle again enters the pneumatic system for supplying filtration products and then to the filter bags.
Заявляемая конструкция фильтровального рукава обеспечивает в процессе фильтрации и регенерации надежное уплотнение узлов соединения с элементами для их крепления на фильтровальной установке. В результате исключается просачивание углеродогазовой смеси в камеру с очищенными газами и, соответственно, снижаются потери готового продукта и повышается коэффициент улавливания продукта. Предлагаемые варианты конструктивного исполнения уплотнительных элементов позволяют обеспечить надежное уплотнение с учетом как конструктивных допусков на размеры сопрягаемых частей фильтровальной установки, так и степени их износа в процессе эксплуатации, что расширяет область применения фильтровальных рукавов. При этом поперечные элементы жесткости обеспечивают необходимую площадь фильтрации за счет исключения сжатия ткани рукавов, что повышает эффективность фильтрации при использовании рукавов большой длины. Прочное соединение поперечных элементов жесткости с тканью рабочей части рукава исключает колебания металлических колец в режимах фильтрации и регенерации, в результате чего предотвращаются местные истирания ткани рукава и разрушение кольцевых швов крепления кольцевых накладок. Это дополнительно повышает как долговечность и ресурс работы рукава в целом, так и качество фильтрации и удаления из него продуктов в процессе регенерации. Конструктивное исполнение концевых частей и фильтровального рукава в целом позволяет повысить ресурс его работы, удобство монтажа в эксплуатации при одновременном обеспечении заданного качества фильтрации. Предлагаемая конструкция фильтровального рукава является универсальной и позволяет изготавливать его из различного текстильного материала - тканого и нетканого иглопробивного и из их комбинаций, что расширяет технологические возможности применения рукава, в частности, в зависимости от фильтруемых сред.The inventive design of the filter bag provides during the filtering and regeneration process a reliable seal of the connection nodes with the elements for mounting them on the filter unit. As a result, leakage of the carbon-gas mixture into the chamber with purified gases is eliminated and, accordingly, the loss of the finished product is reduced and the capture coefficient of the product is increased. The proposed design options for the sealing elements allow for reliable sealing, taking into account both design tolerances on the dimensions of the mating parts of the filter unit and the degree of wear during operation, which expands the scope of the filter bags. In this case, the transverse stiffeners provide the necessary filtration area by eliminating the compression of the fabric of the sleeves, which increases the filtration efficiency when using long sleeves. Strong connection of the transverse stiffening elements with the fabric of the working part of the sleeve eliminates fluctuations in the metal rings in the filtration and regeneration modes, as a result of which local abrasion of the fabric of the sleeve and the destruction of the annular seams of the fastening of the ring plates are prevented. This additionally increases both the durability and service life of the sleeve as a whole, as well as the quality of filtration and removal of products from it during the regeneration process. The design of the end parts and the filter bag as a whole allows to increase the resource of its work, ease of installation in operation while ensuring the specified quality of filtration. The proposed design of the filter bag is universal and allows it to be made of various textile materials - woven and non-woven needle-punched and from their combinations, which expands the technological possibilities of using the bag, in particular, depending on the media being filtered.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200901826 | 2009-03-02 | ||
| UAU200901826U UA42606U (en) | 2009-03-02 | 2009-03-02 | filter sleeve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU85100U1 true RU85100U1 (en) | 2009-07-27 |
Family
ID=41048640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009113761/22U RU85100U1 (en) | 2009-03-02 | 2009-04-13 | FILTER HOSE |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU85100U1 (en) |
| UA (1) | UA42606U (en) |
-
2009
- 2009-03-02 UA UAU200901826U patent/UA42606U/en unknown
- 2009-04-13 RU RU2009113761/22U patent/RU85100U1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA42606U (en) | 2009-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8187352B2 (en) | Filter | |
| US20120324842A1 (en) | Filter | |
| US4105421A (en) | Disposable filter cartridge | |
| CN208943711U (en) | Elastic expansion dust removal and filtration cylinder | |
| US5904743A (en) | Dust collector bag fastening apparatus | |
| RU85100U1 (en) | FILTER HOSE | |
| AU2009207467B2 (en) | Improvements in belt seams | |
| KR100426176B1 (en) | Filter and filter holder | |
| RU80355U1 (en) | HOSE MOUNTING DEVICE | |
| RU102530U1 (en) | FILTER HOSE | |
| KR200488097Y1 (en) | Dust filter bag for industrial combustion gases | |
| KR102525614B1 (en) | Dust filter catridge | |
| RU168534U1 (en) | Filter sleeve | |
| CN108283843A (en) | A kind of high-effective dust-removing equipment | |
| RU58051U1 (en) | FILTER HOSE | |
| CN109432923A (en) | A kind of footwear machine filter device | |
| KR20230158016A (en) | Enlarged opening filter bag, support assembly, and filter bag assembly | |
| RU75587U1 (en) | FILTER HOSE | |
| CN108525419A (en) | A kind of dust removal device being used for during raw material of industry input | |
| RU165202U1 (en) | FILTER HOSE | |
| UA18158U (en) | Filter sleeve | |
| CN213049808U (en) | Dust removal filter bag end opening fixed knot constructs | |
| CN206315586U (en) | A kind of vacuum dust-filtering container that can quickly clear up | |
| CN213049810U (en) | Dust removal filter bag structure | |
| CN206701206U (en) | A kind of mixing tank dust arrester |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180414 |