RU84882U1

RU84882U1 - FRAME BUILDING DESIGN WITH PRELIMINARY TENSION

Info

Publication number: RU84882U1
Application number: RU2009109669/22U
Authority: RU
Inventors: Олег Иванович Бойко; Владимир Леонидович Батищев
Original assignee: Олег Иванович Бойко
Priority date: 2009-03-17
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2009-07-20

Abstract

1. Конструкция рамного здания, содержащая несущий каркас из стержневых элементов колонн и балок, по крайней мере часть стержневых элементов, выполненных из парных холодногнутых профилей, изготовленных из металлического листа, закрепленных между собой разъемно через плоские соединительные элементы с образованием симметричного поперечного сечения, собранных в рамы, а как минимум часть рам выполнена с соединением их углов между собой затяжкой из прутка, снабженной фиксирующим устройством, отличающаяся тем, что использована по крайней мере однорядная, предварительно напряженная нерегулируемая затяжка, которая снабжена по меньшей мере одним фиксирующим устройством - болтовым соединительным узлом, не обслуживаемым при эксплуатации, посредством которого элементы затяжки зафиксированы между собой через пластины болтами таким образом, что предварительное натяжение затяжки создано в процессе монтажа, при этом холодногнутые профили стержневых элементов изготовлены из листа толщиной до 6 мм. ! 2. Конструкция по п.1, отличающаяся тем, что стержневые элементы изготовлены из профилей С-образного сечения и закреплены между собой посредством болтов. ! 3. Конструкция по п.1, отличающаяся тем, что элементы рамы жестко соединены между собой. ! 4. Конструкция по п.1, отличающаяся тем, что максимальный шаг рам 4,5 м. ! 5. Конструкция по п.1, отличающаяся тем, что высота здания кратна шагу плоских соединительных элементов стержневых элементов колонн. ! 6. Конструкция по п.1, отличающаяся тем, что использована однорядная затяжка из круглой стали. ! 7. Конструкция по п.1, отличающаяся тем, что использована двурядная затяжка из круглой стали. 1. The structure of the frame building, containing the supporting frame of the core elements of columns and beams, at least part of the core elements made of paired cold-formed profiles made of metal sheet, fixed to each other detachably through flat connecting elements with the formation of a symmetrical cross section assembled in frames, and at least part of the frames is made with the connection of their angles with each other by pulling from a rod equipped with a fixing device, characterized in that it is used at least e single-row, prestressed unregulated tightening, which is equipped with at least one fixing device - a bolt connecting unit not serviced during operation, by means of which the tightening elements are fixed to each other through the plates with bolts so that the tightening pre-tension is created during installation, while cold-formed profiles of the core elements are made of sheet up to 6 mm thick. ! 2. The construction according to claim 1, characterized in that the core elements are made of profiles of a C-shaped section and are fixed to each other by means of bolts. ! 3. The design according to claim 1, characterized in that the frame elements are rigidly interconnected. ! 4. The design according to claim 1, characterized in that the maximum pitch of the frames is 4.5 m.! 5. The structure according to claim 1, characterized in that the height of the building is a multiple of the step of the flat connecting elements of the core elements of the columns. ! 6. The construction according to claim 1, characterized in that a single-row tightening of round steel is used. ! 7. The design according to claim 1, characterized in that the double row puff of round steel is used.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к строительным конструкциям зданий рамного типа из металлических холодногнутых профилей с предварительно напряженной нерегулируемой затяжкой и может быть использована для создания одноэтажных сооружений различного назначения.The utility model relates to the field of construction, namely, to building structures of frame-type buildings from cold-formed metal profiles with prestressed unregulated tightening and can be used to create one-story structures for various purposes.

В современном строительстве широкое применение получили конструкции зданий рамного типа из металлических профилей, являющиеся экономичными по показателям расхода материалов, технологии изготовления, монтажа и эксплуатационным расходам. Традиционная строительная конструкция зданий данного типа включает элементы конструкции несущего каркаса, ограждающие конструкции и элементы крепления (http://slovari.yandex.ru).In modern construction, frame-type building constructions made of metal profiles are widely used, which are economical in terms of material consumption, manufacturing technology, installation and operating costs. The traditional building structure of buildings of this type includes structural elements of the supporting frame, enclosing structures and fastening elements (http://slovari.yandex.ru).

Известна несущая конструкция рамного здания с регулируемой затяжкой - сборная каркасная конструкция, содержащая стержневые элементы, по крайней мере часть из них, выполненные из парных металлических листовых холодногнутых профилей из металлического листа толщиной до 3 мм, соединенных с возможностью разъема через плоские соединительные элементы с образованием симметричного поперечного сечения, собранные в рамы, а как минимум часть рам, выполненных с соединением их углов между собой затяжкой из прутка, преимущественно круглого сечения, снабженной талрепом (см. патент RU №29070, Е04В 1/18, 2003). Данное решение принято за прототип.Known load-bearing structure of a frame building with adjustable tightening - prefabricated frame structure containing rod elements, at least part of them, made of paired cold-rolled metal sheet profiles of metal sheet up to 3 mm thick, connected with the possibility of connection through flat connecting elements with the formation of a symmetrical cross-section, assembled into frames, and at least part of the frames made with the connection of their angles with each other by tightening from a rod, mainly of circular cross-section, equipped with a lanyard (see patent RU No. 29070, EV 1/18, 2003). This decision was made as a prototype.

Недостатком является использование в конструкции предварительно напряженной регулируемой затяжки с талрепом, что создает огромные неудобства при эксплуатации, а также при монтаже. При эксплуатации требуется постоянный контроль начального напряжения, чтобы оно было постоянным, поэтому возникает необходимость обслуживания затяжки для его поддержания. Иначе в случае возникновения игры напряжений возможна аварийная ситуация. Определенные трудности представляет сам процесс доведение напряжения в затяжке до расчетного. Кроме этого, при выполнении стержневых элементов из листа толщиной до 3 мм ограничены возможности увеличения пролета и высоты здания, поскольку физико-механические свойства данного материала несущего каркаса с регулируемой затяжкой не обеспечивают в этом случае пространственную неизменяемость, прочность, жесткость и устойчивость здания.The disadvantage is the use in the design of prestressed adjustable tightening with a lanyard, which creates huge inconvenience during operation, as well as during installation. During operation, constant monitoring of the initial voltage is required so that it is constant, therefore, it becomes necessary to service the tightening to maintain it. Otherwise, in the event of a stress game, an emergency is possible. Certain difficulties are the process itself bringing the tension in the puff to the calculated. In addition, when performing rod elements from a sheet up to 3 mm thick, the possibilities of increasing the span and height of the building are limited, since the physicomechanical properties of this material of the supporting frame with adjustable tightening do not provide spatial immutability, strength, rigidity and stability of the building in this case.

Задачей, решаемой в предложении заявителя, является повышение надежности, работоспособности здания, уменьшение металлоемкости его каркаса, снижение эксплуатационных расходов путем использования в конструкции рамного здания нерегулируемой предварительно напряженной затяжки.The task to be solved in the proposal of the applicant is to increase the reliability, operability of the building, reduce the metal consumption of its frame, reduce operating costs by using an unregulated pre-tightened tightening in the structure of the frame building.

Сущность заявленного решения заключается в том, что в конструкции рамного здания, содержащей несущий каркас из стержневых элементов колонн и балок, по крайней мере часть стержневых элементов, выполненных из парных холодногнутых профилей, изготовленных из металлического листа, закрепленных между собой разъемно через плоские соединительные элементы с образованием симметричного поперечного сечения, собранных в рамы, а как минимум часть рам, выполненные с соединением их углов между собой затяжкой из прутка, снабженной фиксирующим устройством, особенность состоит в том, что использована, по крайней мере однорядная, предварительно напряженная нерегулируемая затяжка, которая снабжена, по меньшей мере одним, фиксирующим устройством - болтовым соединительным узлом, необслуживаемым при эксплуатации, посредством которого элементы затяжки зафиксированы между собой через пластины болтами таким образом, что предварительное натяжение затяжки создано в процессе монтажа, при этом холодногнутые профили стержневых элементов изготовлены из листа толщиной до 6 мм. Кроме этого стержневые элементы могут быть изготовлены из профилей С-образного сечения и закреплены между собой посредством болтов. Также предпочтительно элементы рамы жестко соединены между собой, максимальный шаг рам 4,5 м, высота здания кратна шагу плоских соединительных элементов стержневых элементов колонн. Особенность состоит и в том, что может быть использована однорядная или двурядная затяжка из круглой стали. Затяжка преимущественно сопряжена с каркасом посредством плоских соединительных элементов через пластины болтами и подвесок из круглой стали, при этом диаметр подвесок выполнен равным диаметру прутка затяжки. В этом случае затяжка желательно выполнена из прутка диаметром 36 мм, а пластины соединений затяжки изготовлены толщиной 10 мм. Конструкция здания может содержать фундамент, на котором установлен каркас. Предпочтительно выполнить жесткое соединение рам каркаса с фундаментом. Также здание может содержать горизонтальные и вертикальные связи по колоннам и балкам, которые могут быть выполнены из спаренных тонкостенных профилей повышенной жесткости. Кроме этого конструкция может быть снабжена прогонами покрытия, которые предпочтительно разрезные, могут быть изготовлены из металлического гнутого профиля С-образного сечения, а также из спаренного металлического гнутого профиля С-образного сечения. Конструкция предпочтительно снабжена покрытием, которое может быть выполнено из оцинкованных профилированных листов, которые закреплены к прогонам и между собой самонарезающими винтами с уплотнительной шайбой, причем места стыковок профилированных листов между собой снабжены по периметру герметиком. Особенность и в возможности выполнения утепленного покрытия. Для этого оцинкованные профилированные листы, которые закреплены к прогонам самонарезающими винтами и между собой комбинированными заклепками, укрыты пароизоляционным слоем, вдоль прогонов установлены и закреплены к ним самонарезающими винтами кронштейны, на которых закреплены самонарезающими винтами дистанционные прогоны из тонкостенных профилей повышенной жесткости с перфорированными стенками, и выполнено заполнение негорючим, высокоэффективным утеплителем, а к дистанционным прогонам и между собой закреплены самонарезающими винтами с уплотнительной шайбой оцинкованные профилированные листы, образующие верхний слой покрытия, причем места стыковок профилированных листов между собой снабжены по периметру герметиком. Также несущий каркас возможно снабдить горизонтальными и вертикальными элементами стенового фахверка, элементы которого могут быть выполнены из металлического полого профиля прямоугольного поперечного сечения и сопряжены с каркасом через монтажные элементы посредством болтов, при этом выполнено сопряжение стоек фахверка с фундаментом шарнирное, а со стержневыми элементами балки через листовой шарнир. Конструкцию также желательно снабдить стеновыми прогонами, которые предпочтительно разрезные, изготовлены из спаренных тонкостенных профилей повышенной жесткости. Кроме этого конструкцию желательно снабдить стеновым ограждением. Оно может быть выполнено из оцинкованных профилированных листов, которые закреплены к стеновым прогонам и между собой самонарезающими винтами с уплотнительной шайбой. Также может быть выполнено утепленное стеновое ограждение. Для этого на оцинкованных профилированных листах, которые закреплены к стеновым прогонам самонарезающими самосверлящими винтами и закреплены между собой комбинированными заклепками, зафиксирован пароизоляционный слой, на стержневых элементах вдоль колонн каркаса установлены и закреплены к ним самонарезающими винтами кронштейны, на которых закреплены самонарезающими самосверлящими винтами дистанционные прогоны из тонкостенных профилей повышенной жесткости с перфорированными стенками, и выполнено заполнение негорючим высокоэффективным утеплителем, а к дистанционным прогонам и между собой закреплены самонарезающими винтами с уплотнительной шайбой оцинкованные профилированные листы, образующие наружный слой, причем места стыковки профилированных листов между собой снабжены герметиком. Оцинкованные профилированные листы могут быть выполнены с защитным покрытием, которое преимущественно является лакокрасочным. Также в качестве пароизоляционного слоя может быть использована полиэтиленовая пленка, соединенная между собой посредством скотча.The essence of the claimed solution lies in the fact that in the design of the frame building containing the supporting frame of the core elements of columns and beams, at least part of the core elements made of paired cold-formed profiles made of metal sheet, fixed to each other detachably through flat connecting elements with the formation of a symmetric cross-section, assembled into frames, and at least part of the frames made with the connection of their angles with each other by pulling from a rod equipped with a locking device your peculiarity lies in the fact that at least a single-row, prestressed, unregulated tightening was used, which is equipped with at least one fixing device - a bolt connection assembly, maintenance-free, by means of which the tightening elements are fixed to each other through the plates with bolts such so that the pre-tensioning of the tightening is created during the installation process, while the cold-formed profiles of the core elements are made of a sheet up to 6 mm thick. In addition, the core elements can be made of profiles of a C-shaped section and fixed to each other by means of bolts. Also preferably, the frame elements are rigidly interconnected, the maximum step of the frames is 4.5 m, the height of the building is a multiple of the step of the flat connecting elements of the core elements of the columns. A special feature is that a single-row or two-row round steel tightening can be used. The tightening is mainly associated with the frame by means of flat connecting elements through the plate with bolts and suspensions of round steel, while the diameter of the suspensions is made equal to the diameter of the tightening rod. In this case, the tightening is preferably made of a bar with a diameter of 36 mm, and the tightening connection plates are made with a thickness of 10 mm. The structure of the building may contain a foundation on which the frame is installed. It is preferable to make a rigid connection of the frame frames with the foundation. The building may also contain horizontal and vertical ties along the columns and beams, which can be made of paired thin-walled profiles of increased rigidity. In addition, the design can be provided with coating runs, which are preferably split, can be made of a metal bent profile of a C-shaped section, as well as of a paired metal bent profile of a C-shaped section. The structure is preferably provided with a coating, which can be made of galvanized profiled sheets, which are fixed to the girders and with self-tapping screws with a sealing washer, and the joints of the profiled sheets with each other are provided with a sealant around the perimeter. The peculiarity is also in the possibility of performing an insulated coating. To do this, galvanized profiled sheets that are fastened to the girders with self-tapping screws and combined with rivets are covered with a vapor barrier, along the girders are mounted and secured to them with self-tapping screws brackets, on which are mounted self-tapping screws of remote runs of thin-walled profiles with increased rigidity and perforated walls filling was made with a non-combustible, highly efficient insulation, and for remote runs and between each other they are fixed with self-tapping in Intami with a sealing washer galvanized profiled sheets forming the upper coating layer, and the joints of the profiled sheets with each other are provided with a sealant around the perimeter. It is also possible to provide the supporting frame with horizontal and vertical elements of the wall half-timbered wall, the elements of which can be made of a hollow metal profile of rectangular cross-section and are coupled to the frame through mounting elements by means of bolts, while the half-tacked racks are coupled with the foundation hinged, and with the rod elements of the beam sheet hinge. It is also desirable to provide the structure with wall girders, which are preferably split, made of paired thin-walled profiles of increased rigidity. In addition, it is desirable to provide the structure with a wall fence. It can be made of galvanized profiled sheets, which are fixed to the wall girders and between each other with self-tapping screws with a sealing washer. An insulated wall fence may also be provided. To do this, on a galvanized profiled sheet, which is fixed to the wall girders with self-tapping self-drilling screws and fixed with combined rivets, a vapor barrier is fixed, on the rod elements along the columns of the frame brackets are mounted and secured to them with self-tapping screws are self-tapping self-drilling screws thin-walled profiles of increased rigidity with perforated walls, and non-combustible high-efficiency filling galvanized profiled sheets that form the outer layer, and the joints between the profiled sheets are sealed with each other and to remote runs and between each other with self-tapping screws with a sealing washer. Galvanized profiled sheets can be made with a protective coating, which is mainly paintwork. Also, as a vapor barrier layer, a polyethylene film interconnected by tape can be used.

Заявляемая совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат.The inventive combination of essential features allows to obtain the following technical result.

Использование затяжки с болтовым соединительным узлом, позволяет создать предварительное напряжение рамы и натяжение в элементах затяжки в процессе монтажа посредством подъема в коньке грузоподъемным механизмом с усилением 1,5-3,0 т, а также упростить монтаж. Отпадает необходимость постоянного контроля натяжения и обслуживания затяжки, так как она является нерегулируемой, а болтовой соединительный узел не требует обслуживания при эксплуатации. Как следствие снижаются эксплуатационные расходы, поскольку улучшаются эксплуатационные характеристики конструкции. Повышается надежность и работоспособность здания. Физико-механические свойства металлического профилированного листа толщиной до 6 мм обеспечивают достаточную несущую способность элементов каркаса конструкции рамного здания. Использование однорядной нерегулируемой затяжки с диаметром прутка преимущественно 36 мм позволяет увеличить пролет здания до 18 м, а двурядной нерегулируемой затяжки - до 36 м. Это способствует снижению металлоемкости каркаса. Горизонтальные и вертикальные связи по колоннам и балкам обеспечивают жесткость каркаса в продольном направлении. Применение профилей с перфорированными стенками в качестве элементов наружных ограждающих конструкций - стенового ограждения и покрытия значительно увеличивает термосопротивление в целом, исключая образование «мостиков холода» и отпадает необходимость использования второго изоляционного слоя. Использование защитного покрытия увеличивает долговечность здания, а, значит, увеличивает его надежность и работоспособность.The use of a tightening with a bolted connecting unit allows you to create a preliminary tension of the frame and tension in the tightening elements during installation by lifting in the ridge with a lifting mechanism with a gain of 1.5-3.0 tons, and also simplify installation. There is no need for constant monitoring of tension and maintenance of the tightening, since it is unregulated, and the bolted connection node does not require maintenance during operation. As a result, operating costs are reduced, since the design performance is improved. Increases the reliability and performance of the building. The physicomechanical properties of the metal profiled sheet up to 6 mm thick provide sufficient bearing capacity of the frame elements of the frame building structure. The use of single-row unregulated tightening with a bar diameter of mainly 36 mm allows you to increase the span of the building to 18 m, and two-row unregulated tightening to 36 m. This helps to reduce the metal consumption of the frame. Horizontal and vertical connections along the columns and beams provide the rigidity of the frame in the longitudinal direction. The use of profiles with perforated walls as elements of the external walling - wall fencing and coating significantly increases the thermal resistance as a whole, eliminating the formation of "cold bridges" and there is no need to use a second insulating layer. The use of a protective coating increases the durability of the building, and, therefore, increases its reliability and performance.

На фиг.1 представлена схема конструкции несущего каркаса рамного здания с предварительно напряженной нерегулируемой затяжкой, общий вид; на фиг.2 представлено соединение затяжки с колоннами каркаса, общий вид; на фиг.3 - то же, вид А на фиг.2; на фиг.4 - соединение затяжки с балкой каркаса, общий вид; на фиг.5 - то же, вид сбоку на фиг.4; на фиг.6 представлен болтовой соединительный узел затяжки, общий вид; на фиг.7 - болтовой соединительный узел однорядной затяжки, вид А на фиг.6; на фиг.8 - болтовой соединительный узел двурядной затяжки, вид А на фиг.6.Figure 1 presents a structural diagram of the supporting frame of a frame building with a prestressed, unregulated tightening, general view; figure 2 presents the connection puffs with columns of the frame, General view; figure 3 is the same, view a in figure 2; figure 4 - connection puffs with a beam frame, General view; figure 5 is the same side view of figure 4; figure 6 presents a bolt connecting node tightening, General view; in Fig.7 - bolt connection node single-row tightening, view A in Fig.6; on Fig - bolt connecting node double-row tightening, view a in Fig.6.

Основой заявляемой конструкции рамного здания является несущий каркас (не указано). Стержневые элементы 1, 2 соответственно колонн и балок каркаса собраны в рамы (не указано). Элементы рамы жестко соединены между собой. Максимальный шаг рам 4,5 м. Как минимум часть рам, выполнены с соединением их углов между собой, по крайней мере однорядной, предварительно напряженной нерегулируемой затяжкой 3, которая снабжена, по меньшей мере одним, фиксирующим устройством - болтовым соединительным узлом 4, необслуживаемым при эксплуатации. По крайней мере, часть стержневых элементов 1, 2, выполнены из парных холодногнутых профилей преимущественно С-образного сечения из металлических листов толщиной более 6 мм и закреплены между собой разъемно через плоские соединительные элементы, в частности пластины посредством, например, болтов с образованием симметричного поперечного сечения. Высота конструкции, преимущественно, кратна шагу плоских соединительных элементов, в частности пластин стержневых элементов 1 колонн. Затяжка 3 выполнена, в частности однорядная или двурядная. Элементы затяжки 3 изготовлены из прутка (не указано), преимущественно круглой стали, например, диаметром 36 мм. Затяжка 3 сопряжена с каркасом традиционным соединением. В частности выполнено сопряжение посредством плоских соединительных элементов, например, угловых фасонок 5 через пластины 6 болтами 7 и подвесок 8. Подвески 8 предпочтительно изготовлены из круглой стали, причем диаметр подвесок 8 выполнен равным диаметру прутка из круглой стали затяжки 3. Болтовой соединительный узел 4 фиксирует элементы затяжки 3 между собой через пластины 9 болтами 10. Пластины 6, 9 преимущественно выполнены толщиной 10 мм. Предварительное напряжение в затяжке 3 создано в процессе монтажа посредством подъема в коньке грузоподъемным механизмом с усилением 1,5-3,0 т. При эксплуатации здания контролировать натяжение и обслуживать затяжку 3 не требуется. Каркас установлен на фундаменте (не указано). В частности выполнено жесткое соединение рам каркаса с фундаментом. Конструкция содержит горизонтальные и вертикальные связи (не показано) по колоннам и балкам, которые выполнены, в частности, из спаренных тонкостенных профилей повышенной жесткости, преимущественно ПГС150с-0,8 по ТУ 1122-181-02494680-99. Конструкция снабжена прогонами покрытия (не показано). Прогоны покрытия - предпочтительно разрезные, изготовлены, например, из металлического гнутого профиля С-образного сечения или из спаренного металлического гнутого профиля С-образного сечения. Покрытие (не показано) холодного здания выполнено из оцинкованных профилированных листов, преимущественно Н60-845-0,8, с возможным дополнительным защитным покрытием, например, лакокрасочным. Все профилированные листы закреплены к прогонам покрытия самонарезающими винтами (не показано) с уплотнительной шайбой (не показано) в каждой волне. Между собой профилированные листы закреплены самонарезающими винтами (не показано) с уплотнительной шайбой (не показано) с шагом, например, 300 мм. Места стыковки (не показано) профилированных листов между собой по периметру снабжены герметиком (не показано), преимущественно «Абрис»ЛБ5х1. Может быть выполнено утепленное покрытие (не показано). Для этого оцинкованные профилированные листы, преимущественно С44-1000-0,7, с возможным дополнительным защитным покрытием, например, лакокрасочным, закреплены к прогонам покрытия самонарезающими винтами в каждой волне и между собой комбинированными заклепками (не показано) с шагом, например, 300 мм и укрыты пароизоляционным слоем, например, полиэтиленовой пленкой (не показано). Полиэтиленовая пленка закреплена между собой, в частности скотчем. Вдоль прогонов покрытия с шагом, в частности, 1000 мм установлены и закреплены к ним самонарезающими винтами кронштейны (не показано). На кронштейнах закреплены самонарезающими винтами дистанционные прогоны (не показано), которые выполнены из тонкостенных профилей повышенной жесткости, преимущественно ПГПС150с-0,8 по ТУ 1122-181-02494680-99 с перфорированными стенками (не показано). Заполнение выполнено негорючим высокоэффективным утеплителем (не показано), преимущественно URSA M15 (штапельное стекловолокно) толщиной, например, 200 мм. Верхний слой кровельного покрытия выполнен из оцинкованных профилированных листов, преимущественно Н60-845-0,8 с возможным дополнительным защитным покрытием, например, лакокрасочным. Все профилированные листы покрытия закреплены к дистанционным прогонам самонарезающими винтами (не показано) с уплотнительной шайбой (не показано) в каждой волне. Между собой профилированные листы закреплены самонарезающими винтами (не показано) с уплотнительной шайбой (не показано) с шагом, например, 300 мм. Места стыковки (не показано) профилированных листов верхнего слоя покрытия между собой по периметру снабжены герметиком (не показано), преимущественно «Абрис»ЛБ5×1. Несущий каркас снабжен горизонтальными и вертикальными элементами (не показано) стенового фахверка (не показано), которые выполнены из металлических полых профилей прямоугольного сечения. Элементы фахверка сопряжены с каркасом через монтажные элементы (не показано) посредством болтов (не показано). Сопряжение стоек фахверка (не показано) с фундаментом (не показано) выполнено шарнирное, а со стержневыми элементами 2 балки через листовой шарнир (не показано). Стеновые прогоны (не показано), предпочтительно разрезные, изготовлены из спаренных тонкостенных профилей повышенной жесткости, преимущественно ПГС150с-0,8 по ТУ 1122-181-02494680-99. Стеновое ограждение (не показано) холодного здания выполнено из оцинкованных профилированных листов (не показано), преимущественно С44-1000-0,7, с возможным дополнительным защитным покрытием, например, лакокрасочным. Все профилированные листы закреплены к стеновым прогонам самонарезающими винтами (не показано) с уплотнительной шайбой (не показано) в каждой волне. Между собой профилированные листы закреплены самонарезающими винтами (не показано) с уплотнительной шайбой (не показано) с шагом, например, 300 мм. Может быть выполнено утепленное стеновое ограждение (не показано). Для этого оцинкованные профилированные листы, преимущественно С44-1000-0,7, с возможным лакокрасочным покрытием закреплены к стеновым прогонам самонарезающими самосверлящими винтами (не показано) в каждой волне. Между собой профилированные листы закреплены комбинированными заклепками (не показано) с шагом, например, 300 мм. На закрепленных профилированных листах зафиксирован, например, скотчем пароизоляционный слой, в частности, полиэтиленовая пленка (не показано). Полиэтиленовая пленка закреплена между собой, например, скотчем. На стержневых элементах 1 вдоль колонн, предпочтительно с шагом 1200 мм, установлены кронштейны (не показано), в частности, монтажная сварная деталь толщиной 2 мм и закреплены к ним самонарезающими винтами (не показано), в частности 4 шт. на кронштейн. На кронштейны закреплены самонарезающими самосверлящими винтами (не показано), в частности 4 шт. на кронштейн, дистанционные прогоны (не показано) из тонкостенных профилей повышенной жесткости, преимущественно ПГПС150с-0,8 по ТУ 1122-181-02494680-99, с перфорированными стенками (не показано). Заполнение выполнено негорючим высокоэффективным утеплителем (не показано), преимущественно URSA M15 (штапельное стекловолокно) толщиной, например, 150 мм. Наружный слой стенового ограждения выполнен из оцинкованных профилированных листов, преимущественно С21-1000-0,7 с возможным дополнительным защитным покрытием, например, лакокрасочным. Все профилированные листы закреплены к дистанционным прогонам самонарезающими винтами (не показано) с уплотнительной шайбой (не показано) в каждой волне. Между собой профилированные листы закреплены самонарезающими винтами (не показано) с уплотнительной шайбой (не показано) с шагом, например, 300 мм. Места стыковки (не показано) профилированных листов наружного слоя стенового ограждения между собой по периметру снабжены герметиком (не показано), преимущественно «Абрис» ЛБ5х1.The basis of the claimed design of the frame building is a supporting frame (not specified). The core elements 1, 2, respectively, of the columns and beams of the frame are assembled into frames (not specified). The frame elements are rigidly interconnected. The maximum step of the frames is 4.5 m. At least a part of the frames is made with connecting their angles to each other, at least a single-row, prestressed, unregulated tightening 3, which is equipped with at least one fixing device - a bolt connecting unit 4, unattended when operation. At least a part of the core elements 1, 2 are made of paired cold-formed profiles of predominantly C-shaped section made of metal sheets with a thickness of more than 6 mm and detachably fixed to each other through flat connecting elements, in particular plates, for example, by means of bolts with the formation of a symmetrical transverse sections. The height of the structure is advantageously a multiple of the pitch of the flat connecting elements, in particular the plates of the core elements of 1 columns. Tightening 3 is made, in particular single-row or double-row. Tightening elements 3 are made of a bar (not specified), mainly round steel, for example, with a diameter of 36 mm. Tightening 3 is associated with the frame of the traditional connection. In particular, pairing was made by means of flat connecting elements, for example, angled fittings 5 through plates 6 with bolts 7 and suspensions 8. Suspension brackets 8 are preferably made of round steel, and the diameter of the suspensions 8 is made equal to the diameter of the round steel bar 3. The bolt connecting unit 4 fixes tightening elements 3 to each other through plates 9 with bolts 10. Plates 6, 9 are preferably made with a thickness of 10 mm. The prestress in the puff 3 was created during the installation by lifting in the ridge with a lifting mechanism with a gain of 1.5-3.0 tons. During the operation of the building, it is not necessary to control the tension and maintain the puff 3. The frame is installed on the foundation (not specified). In particular, a rigid connection of the frame frames with the foundation is made. The design contains horizontal and vertical connections (not shown) along the columns and beams, which are made, in particular, from paired thin-walled profiles of increased stiffness, mainly PGS150s-0.8 according to TU 1122-181-02494680-99. The design is provided with coating runs (not shown). The coating runs are preferably split, made, for example, from a metal bent profile of a C-shaped section or from a paired metal bent profile of a C-shaped section. The coating (not shown) of the cold building is made of galvanized profiled sheets, mainly H60-845-0.8, with a possible additional protective coating, for example, paint and varnish. All profiled sheets are fixed to the coating runs with self-tapping screws (not shown) with a sealing washer (not shown) in each wave. Between themselves, the profiled sheets are fixed with self-tapping screws (not shown) with a sealing washer (not shown) in increments of, for example, 300 mm. Joining places (not shown) of profiled sheets between themselves along the perimeter are equipped with a sealant (not shown), mainly “Abris” LB5x1. An insulated coating (not shown) may be provided. To do this, galvanized profiled sheets, mainly C44-1000-0.7, with a possible additional protective coating, for example, paint and varnish, are fixed to the coating runs with self-tapping screws in each wave and with each other by combined rivets (not shown) with a step, for example, 300 mm and covered with a vapor barrier, for example, plastic wrap (not shown). The polyethylene film is fixed to each other, in particular by adhesive tape. Along the runs of the coating in increments of, in particular, 1000 mm, brackets (not shown) are installed and fixed to them with self-tapping screws. Remote runs (not shown), which are made of thin-walled profiles of increased rigidity, mainly PGPS150s-0.8 according to TU 1122-181-02494680-99 with perforated walls (not shown), are fixed on brackets with self-tapping screws. The filling was made by a non-combustible high-performance insulation (not shown), mainly URSA M15 (staple fiberglass) with a thickness of, for example, 200 mm. The top layer of the roofing is made of galvanized profiled sheets, mainly H60-845-0.8 with a possible additional protective coating, for example, paint and varnish. All profiled coating sheets are fixed to remote runs by self-tapping screws (not shown) with a sealing washer (not shown) in each wave. Between themselves, the profiled sheets are fixed with self-tapping screws (not shown) with a sealing washer (not shown) in increments of, for example, 300 mm. Joining places (not shown) of profiled sheets of the top coating layer between each other are provided with a sealant (not shown), mainly “Abris” LB5 × 1. The supporting frame is equipped with horizontal and vertical elements (not shown) of wall fachwerk (not shown), which are made of hollow metal profiles of rectangular cross-section. The half-timbered elements are interfaced with the frame through mounting elements (not shown) by means of bolts (not shown). The coupling of the fachwerk racks (not shown) with the foundation (not shown) is hinged, and with the bar elements 2 beams through a sheet hinge (not shown). Wall runs (not shown), preferably split, are made of paired thin-walled profiles of increased rigidity, mainly PGS150s-0.8 according to TU 1122-181-02494680-99. Wall fencing (not shown) of a cold building is made of galvanized profiled sheets (not shown), mainly C44-1000-0.7, with a possible additional protective coating, for example, paint and varnish. All profiled sheets are fixed to the wall girders with self-tapping screws (not shown) with a sealing washer (not shown) in each wave. Between themselves, the profiled sheets are fixed with self-tapping screws (not shown) with a sealing washer (not shown) in increments of, for example, 300 mm. An insulated wall fence (not shown) may be provided. To do this, galvanized profiled sheets, mainly C44-1000-0.7, with a possible paintwork are fixed to the wall girders with self-tapping self-drilling screws (not shown) in each wave. Between themselves, the profiled sheets are fixed with combined rivets (not shown) in increments of, for example, 300 mm. On the fixed profiled sheets, for example, a vapor barrier layer, in particular, a plastic film (not shown), is fixed with adhesive tape. The polyethylene film is fixed to each other, for example, with tape. On the rod elements 1 along the columns, preferably with a pitch of 1200 mm, brackets (not shown) are installed, in particular, an assembly welded part 2 mm thick and secured to them with self-tapping screws (not shown), in particular 4 pcs. on the bracket. The brackets are fixed with self-tapping self-drilling screws (not shown), in particular 4 pcs. on the bracket, remote runs (not shown) from thin-walled profiles of increased stiffness, mainly ПГПС150с-0,8 according to TU 1122-181-02494680-99, with perforated walls (not shown). The filling was made by a non-combustible high-performance insulation (not shown), mainly URSA M15 (staple fiberglass) with a thickness of, for example, 150 mm. The outer layer of the wall fence is made of galvanized profiled sheets, mainly C21-1000-0.7 with a possible additional protective coating, for example, paint and varnish. All profiled sheets are fixed to remote runs by self-tapping screws (not shown) with a sealing washer (not shown) in each wave. Between themselves, the profiled sheets are fixed with self-tapping screws (not shown) with a sealing washer (not shown) in increments of, for example, 300 mm. The joints (not shown) of the profiled sheets of the outer layer of the wall fence along the perimeter are equipped with a sealant (not shown), mainly “Abris” LB5x1.

Несущий каркас здания изготавливают следующим образом.The supporting frame of the building is made as follows.

Из листа толщиной до 6 мм изготавливают С-образный профиль. Из профилей при помощи плоских соединительных и крепежных элементов собирают стержневые элементы 1, 2 колонн и балок. Из стержневых элементов 1, 2 с использованием затяжек 3, снабженных болтовым соединительным узлом 4 собирают рамы. Производят монтаж несущего каркаса из собранных рам. Болтовой соединительный узел 4 затяжки 3 контролируют только в процессе монтажа и дальнейшего обслуживания при эксплуатации не требуется. Предварительное натяжение в затяжке и напряжение рамы создается в процессе монтажа посредством подъема в коньке грузоподъемным механизмом с усилением, например, 1,5 -3 тонны. Пример конкретного выполнения.From a sheet up to 6 mm thick a C-shaped profile is made. From profiles using flat connecting and fastening elements, rod elements 1, 2 columns and beams are assembled. Frames are assembled from the rod elements 1, 2 using puffs 3 provided with a bolt connecting unit 4. Carry out the installation of the supporting frame from the assembled frames. The bolt connection unit 4 of the tightening 3 is controlled only during installation and further maintenance during operation is not required. The pre-tension in the puff and the tension of the frame is created during installation by lifting in the ridge with a lifting mechanism with a gain of, for example, 1.5 -3 tons. An example of a specific implementation.

Конструкция одноэтажного рамного здания пролетом до 18,0 м с полезной высотой до затяжки 6,0 м в холодном и теплом исполнении.The construction of a one-story frame building with a span of up to 18.0 m with a useful height up to a tightening of 6.0 m in cold and warm design.

Из оцинкованного листа изготовлены профили С-образного сечения 250×100×30×3. Спаренные профили соединены между собой через монтажные детали - соединительные элементы (пластины толщиной 10 мм из стали С245) болтами M16 - собраны стержневые элементы 1, 2 колонн и балок каркаса. Затяжка 3 выполнена однорядной, ее элементы изготовлены из стали круглой (сталь С345) диаметром 36 мм. Элементы затяжки между собой закреплены через пластины толщиной 10 мм болтами М 20, образующими болтовой соединительный узел 4. Из стержневых элементов 1, 2, затяжек 3, снабженных болтовым соединительным узлом 4, собрана рамная конструкция несущего каркаса. Затяжка 3 закреплена к каркасу традиционным способом. Шаг рам составляет 4,5 м. Высота здания кратна шагу соединительных пластин стержневых элементов 1 колонн. Произведен монтаж несущего каркаса из собранных рам с затяжками 3. Рамы каркаса жестко закреплены с фундаментом. Болтовой соединительный узел 4 затяжки 3 контролируют только в процессе монтажа и дальнейшего обслуживания при эксплуатации не требуется. Предварительное натяжение в затяжке и напряжение рамы создано в процессе монтажа посредством подъема в коньке грузоподъемным механизмом с усилением 2 тонны.The profiles of the C-shaped section 250 × 100 × 30 × 3 are made of galvanized sheet. Paired profiles are interconnected through mounting parts - connecting elements (10 mm thick plates made of C245 steel) with M16 bolts - rod elements of 1, 2 columns and frame beams are assembled. Tightening 3 is single-row, its elements are made of round steel (steel C345) with a diameter of 36 mm. The tightening elements are fixed to each other through 10 mm thick plates with bolts M 20 forming a bolt connecting unit 4. Of the rod elements 1, 2, puffs 3 provided with a bolt connecting node 4, a frame structure of the supporting frame is assembled. Tightening 3 is fixed to the frame in the traditional way. The step of the frames is 4.5 m. The height of the building is a multiple of the step of the connecting plates of the core elements of 1 columns. The mounting frame was assembled from assembled frames with puffs 3. The frame frames are rigidly fixed to the foundation. The bolt connection unit 4 of the tightening 3 is controlled only during installation and further maintenance during operation is not required. The pre-tension in the puff and the tension of the frame was created during the installation by lifting in the ridge with a lifting mechanism with a gain of 2 tons.

Горизонтальные связи и вертикальные связи по колоннам и балкам - спаренные тонкостенные профили повышенной жесткости ПГС 150 с-0,8 по ТУ 1122-181-02494680-99.Horizontal ties and vertical ties along columns and beams are paired thin-walled profiles of increased stiffness ПГС 150 с-0,8 according to TU 1122-181-02494680-99.

Прогоны покрытия выполнены разрезные из гнутого профиля С-образного сечения 250×100×30×3, сталь С245.Runs of the coating are made split from a bent profile of a C-shaped section 250 × 100 × 30 × 3, steel C245.

Стеновые прогоны выполнены разрезные из спаренных тонкостенных профилей повышенной жесткости ПГС150с-0,8, сталь245.Wall runs are made split of paired thin-walled profiles of increased stiffness PGS150s-0.8, steel245.

Горизонтальные и вертикальные элементы фахверка - тр.###U153100×4, сталь С245, болты нормальной точности, монтажные элементы.Horizontal and vertical fachwerk elements - tr. ### U153100 × 4, steel C245, bolts of normal accuracy, mounting elements.

Холодное исполнение.Cold performance.

Покрытие - оцинкованный профилированный лист Н60-845-0,8 с лакокрасочным покрытием, самонарезающие винты 5,5х32, уплотнительные шайбы, герметик «Абрис» ЛБ5×1.Coating - galvanized profiled sheet H60-845-0.8 with paintwork, self-tapping screws 5.5x32, sealing washers, Abris sealant LB5 × 1.

Стеновое ограждение - оцинкованный профилированный лист С44-1000-0,7 с лакокрасочным покрытием, самонарезающие винты 5,5×32, уплотнительные шайбы.Wall guard - galvanized profiled sheet C44-1000-0.7 with paintwork, self-tapping screws 5.5 × 32, sealing washers.

Теплое исполнение.Warm performance.

Покрытие - оцинкованный профилированный лист С44-1000-0,7 с лакокрасочным покрытием, оцинкованный профилированный лист Н60-845-0,8 с лакокрасочным покрытием, тонкостенные профили повышенной жесткости с перфирированными стенками ПГПС150с-0,8 по ТУ 1122-181-02494680-99, полиэтиленовая пленка, скотч, кронштейны, негорючий высокоэффективный утеплитель URSA M15 (штапельное стекловолокно) толщиной 200 мм, самонарезающие винты 5,5×32, самонарезающие самосверлящие винты 4,2×16, уплотнительные шайбы, комбинированные заклепки ЗК8, герметик «Абрис» ЛБ 5×1.Coating - galvanized profiled sheet C44-1000-0.7 with a paint and varnish coating, galvanized profiled sheet H60-845-0.8 with a paint and varnish coating, thin-walled profiles of increased stiffness with perforated walls PGPS150s-0.8 according to TU 1122-181-02494680- 99, plastic film, adhesive tape, brackets, non-combustible high-performance insulation URSA M15 (staple fiberglass) 200 mm thick, 5.5 × 32 self-tapping screws, 4.2 × 16 self-tapping self-drilling screws, sealing washers, ZK8 combined rivets, Abris sealant LB 5 × 1.

Стеновое ограждение - оцинкованный профилированный лист С44-1000-0,7 с лакокрасочным покрытием, оцинкованный профилированный лист С21-1000-0,7 с лакокрасочным покрытием, тонкостенные профили повышенной жесткости с перфирированными стенками ПГПС150с-0,8 по ТУ 1122-181-02494680-99, полиэтиленовая пленка, скотч, кронштейны (монтажная сварная деталь из стали марки С235 толщиной 2 мм), негорючий высокоэффективный утеплитель URSA M15 (штапельное стекловолокно) толщиной 150 мм, самонарезающие самосверлящие винты 4,2×16, самонарезающие винты 5,5×32, уплотнительные шайбы, комбинированные заклепки ЗК8, герметик «Абрис» ЛБ5×1.Wall fencing - galvanized profiled sheet C44-1000-0.7 with a paint and varnish coating, galvanized profiled sheet C21-1000-0,7 with a paint and varnish coating, thin-walled profiles of increased rigidity with perforated walls PGPS150s-0.8 according to TU 1122-181-02494680 -99, polyethylene film, adhesive tape, brackets (mounting welded part made of steel grade C235 2 mm thick), non-combustible high-performance insulation URSA M15 (staple fiberglass) 150 mm thick, self-tapping self-drilling screws 4.2 × 16, self-tapping screws 5.5 × 32, sealing washers, comb nirovannye rivet ZK8, sealant "Outline" × 1 LB5.

Преимуществом полезной модели является использование в качестве фиксирующего устройства элементов затяжки болтового соединительного узла, не требующего обслуживания в процессе эксплуатации здания, т.е. использование в конструкции рамного здания нерегулируемой предварительно напряженной затяжки.The advantage of the utility model is the use as a fixing device of the tightening elements of a bolt connection node that does not require maintenance during operation of the building, i.e. use in the construction of a frame building unregulated pre-tightening.

Использование полезной модели значительно расширит применение зданий рамного типа.Using the utility model will significantly expand the use of frame-type buildings.

Claims

1. The structure of the frame building, containing the supporting frame of the core elements of columns and beams, at least part of the core elements made of paired cold-formed profiles made of metal sheet, fixed to each other detachably through flat connecting elements with the formation of a symmetrical cross section assembled in frames, and at least part of the frames is made with the connection of their angles with each other by pulling from a rod equipped with a fixing device, characterized in that it is used at least e single-row, prestressed unregulated tightening, which is equipped with at least one fixing device - a bolt connecting unit not serviced during operation, by means of which the tightening elements are fixed to each other through the plates with bolts so that the tightening pre-tension is created during installation, while cold-formed profiles of the core elements are made of sheet up to 6 mm thick.

2. The construction according to claim 1, characterized in that the core elements are made of profiles of a C-shaped section and are fixed to each other by means of bolts.

3. The design according to claim 1, characterized in that the frame elements are rigidly interconnected.

4. The design according to claim 1, characterized in that the maximum pitch of the frames is 4.5 m.

5. The structure according to claim 1, characterized in that the height of the building is a multiple of the step of the flat connecting elements of the core elements of the columns.

6. The construction according to claim 1, characterized in that a single-row tightening of round steel is used.

7. The design according to claim 1, characterized in that the double row puff of round steel is used.

8. The construction according to claim 6 or 7, characterized in that the tightening is conjugated to the frame by means of flat connecting elements through the plates with bolts and round steel suspensions, while the diameter of the suspensions is made equal to the diameter of the tightening bar.

9. The design of claim 8, characterized in that the puff is made of a bar with a diameter of 36 mm, and the plate of the puff connections are made with a thickness of 10 mm.

10. The design according to claim 1, characterized in that it contains a foundation on which the frame is mounted.

11. The design of claim 10, characterized in that the rigid connection of the frame frames with the foundation is made.

12. The design according to claim 1 or 10, characterized in that it contains horizontal and vertical connections along the columns and beams.

13. The design according to p. 12, characterized in that the horizontal and vertical ties are made of paired thin-walled profiles of increased rigidity.

14. The design according to p. 12, characterized in that it is equipped with runs of the coating.

15. The design according to 14, characterized in that the runs are split, made of a metal bent profile of a C-shaped section.

16. The construction according to p. 14, characterized in that the runs are split, made of a paired metal bent profile of a C-shaped section.

17. The design according to 14, characterized in that it is provided with a coating.

18. The construction according to 17, characterized in that the coating is made of galvanized profiled sheets, which are fixed to the girders and with self-tapping screws with a sealing washer, and the joints of the profiled sheets between themselves are provided with a sealant around the perimeter.

19. The construction according to claim 17, characterized in that the insulated coating is made, for this galvanized profiled sheets that are fixed to the girders with self-tapping screws and combined with rivets, are covered with a vapor barrier layer, brackets are installed and fixed to them with self-tapping screws, on of which remote runs of thin-walled profiles of increased rigidity with perforated walls are fixed with self-tapping screws, and filling is made with a non-combustible, highly efficient insulation galvanized profiled sheets fixed to the remote runs and between each other with self-tapping screws with a sealing washer, forming the top layer of the coating, and the joints of the profiled sheets between themselves are provided with a sealant around the perimeter.

20. The construction according to claim 1 or 17, characterized in that the supporting frame is provided with horizontal and vertical elements of the wall fachwerk.

21. The construction according to claim 20, characterized in that the wall half-timbered elements are made of a metal hollow profile of rectangular cross section and are coupled to the frame through the mounting elements by means of bolts, while the half-timbered racks are coupled with the foundation hinged, and with the rod elements of the beam through sheet hinge.

22. The design according to claim 20, characterized in that it is provided with wall girders.

23. The design according to p. 22, characterized in that the wall runs are split, made of paired thin-walled profiles of increased rigidity.

24. The design according to p. 22, characterized in that it is equipped with a wall fence.

25. The construction according to p. 24, characterized in that the wall fence is made of galvanized profiled sheets that are fixed to the wall girders and between each other with self-tapping screws with a sealing washer.

26. The construction according to p. 24, characterized in that the insulated wall enclosure is made, for this purpose, on the galvanized profiled sheets that are fixed to the wall girders with self-tapping self-drilling screws and fixed with combined rivets, a vapor barrier is fixed, rod elements are installed along the core elements along the columns of the frame and brackets are fixed to them with self-tapping screws, on which remote runs of thin-walled profiles are fastened with self-tapping self-drilling screws stiffness with perforated walls, and non-combustible high-performance insulation was filled, and galvanized profiled sheets forming the outer layer were fixed to the remote runs and between each other with self-tapping screws with a sealing washer, and the joints between the profiled sheets are sealed with each other.

27. Design according to any one of paragraphs. 18, 19, 25, 26, characterized in that the galvanized profiled sheets are made with a protective coating.

28. The construction according to p. 27, characterized in that the protective coating is made of paint and varnish.

29. The construction according to claim 19 or 26, characterized in that as a vapor barrier layer is used a polyethylene film interconnected by adhesive tape.