RU84255U1

RU84255U1 - RELIEF POROUS MEMBRANE (OPTIONS) AND MEMBRANE ELEMENTS FROM RELIEF POROUS MEMBRANE (OPTIONS)

Info

Publication number: RU84255U1
Application number: RU2009106019/22U
Authority: RU
Inventors: Борис Яковлевич Басин; Александр Яковлевич Басин; Андрей Александрович Вотяков; Анатолий Алексеевич Швыркин
Original assignee: Борис Яковлевич Басин
Priority date: 2009-02-24
Filing date: 2009-02-24
Publication date: 2009-07-10

Abstract

1. Рельефная пористая мембрана для микрофильтрации, содержащая пористую мембрану и рельефные элементы, отличающаяся тем, что рельефные элементы выполнены в виде прикрепленных к поверхности мембраны нитей с образованием на поверхности мембраны продольно или поперечно ориентированных каналов. ! 2. Мембрана по п.1, отличающаяся тем, что прикрепленные к поверхности мембраны нити расположены на поверхности мембраны с образованием на поверхности мембраны продольно или поперечно ориентированных каналов постоянного или переменного поперечного сечения. ! 3. Мембрана по п.1, отличающаяся тем, что прикрепленные к поверхности мембраны нити расположены на поверхности мембраны равномерно или неравномерно удаленно друг от друга. ! 4. Мембрана по п.1, отличающаяся тем, что прикрепленные к поверхности мембраны нити расположены на поверхности мембраны с одной или с двух сторон мембраны. ! 5. Мембрана по п.1, отличающаяся тем, что прикрепленные к поверхности мембраны нити расположены на поверхности мембраны с образованием упрочняющего конструктивного каркаса на поверхности мембраны. ! 6. Мембрана по п.1, отличающаяся тем, что нити прикреплены к поверхности мембраны посредством клея, клея-расплава, термосварки, сварки токами высокой частоты, сварки ультразвуком или посредством вплавления материала нитей в поры мембраны. ! 7. Мембрана по п.1, отличающаяся тем, что прикрепленные к поверхности мембраны нити выполнены из полимерного термопластичного материала, например из полиэтилентерефталата, полиамида, севилена или литьевого фторопласта. ! 8. Мембрана по п.1, отличающаяся тем, что прикрепленные к поверхности мембраны нити выполнены м1. Relief porous membrane for microfiltration, containing a porous membrane and embossed elements, characterized in that the embossed elements are made in the form of threads attached to the membrane surface with the formation of longitudinally or transversely oriented channels on the membrane surface. ! 2. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the membrane surface are located on the membrane surface with the formation of longitudinally or transversely oriented channels of constant or variable cross section on the membrane surface. ! 3. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the membrane surface are located on the membrane surface uniformly or unevenly spaced from each other. ! 4. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the membrane surface are located on the membrane surface on one or both sides of the membrane. ! 5. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the membrane surface are located on the membrane surface with the formation of a reinforcing structural frame on the membrane surface. ! 6. The membrane according to claim 1, characterized in that the filaments are attached to the surface of the membrane by means of glue, hot melt adhesive, heat welding, high frequency welding, ultrasonic welding or by melting the material of the filaments into the pores of the membrane. ! 7. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the surface of the membrane are made of a polymer thermoplastic material, for example, polyethylene terephthalate, polyamide, sevilen or injection molded fluoroplastic. ! 8. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the surface of the membrane are made m

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Полезная модель относится к области композитных фильтровальных материалов и мембранных элементов для ультра- и микрофильтрации и может быть использована в медицине, фармацевтике, биотехнологии, электронной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.The utility model relates to the field of composite filter materials and membrane elements for ultrafiltration and microfiltration and can be used in medicine, pharmaceuticals, biotechnology, electronic, chemical, food and other industries.

Известен фильтрующий материал, представляющий собой трековую мембрану, образованную сквозными цилиндрическими или близкими к ним по форме порами в полимерной пленке [1].Known filter material, which is a track membrane formed by through cylindrical or close to them in shape pores in a polymer film [1].

От традиционных мембран, получаемых методами химической технологии, трековые (ядерные) мембраны отличаются высокой однородностью геометрических размеров и правильностью форм пор, высокой селективностью по отношению к выделяемому компоненту, очень низкой адсорбцией компонентов разделяемых сред поверхностью мембраны, биологической инертностью, полной совместимостью с компонентами крови и низким травмирующим действием на разделяемые или фильтруемые среды.Track (nuclear) membranes are distinguished from traditional membranes by chemical engineering methods by their high uniformity of geometrical dimensions and correct pore shape, high selectivity with respect to the released component, very low adsorption of the components of the media separated by the membrane surface, biological inertness, full compatibility with blood components and low traumatic effect on shared or filtered media.

Главные преимущества трековых мембран - малая толщина и высокая однородность пор по размерам. Это определяет низкое сопротивление течению фильтруемой среды, высокую селективность фильтрации, удерживание отделяемых частиц на поверхности мембраны и легкость регенерации, а также прозрачность, малый собственный вес, и низкую адсорбцию растворенных веществ.The main advantages of track membranes are their small thickness and high pore size uniformity. This determines a low resistance to the flow of the filtered medium, high selectivity of filtration, retention of the separated particles on the membrane surface and ease of regeneration, as well as transparency, low dead weight, and low adsorption of dissolved substances.

Основные недостатки трековых (ядерных) мембран, ограничивающие до последнего времени их широкое практическое использование в мембранной технике, - низкая прочность и склонность к растрескиванию при сдавливании, высокая электризуемость, низкая технологичность и высокий процент брака в изделиях.The main disadvantages of track (nuclear) membranes, limiting until recently their widespread practical use in membrane technology, are low strength and tendency to crack when squeezed, high electrification, low processability and a high percentage of rejects in products.

Однако наряду с высокими функциональными показателями трековые мембраны отличаются малой толщиной (до 10 мкм), низкой механической прочностью (трековые мембраны обычно не выдерживают герметизацию прижатием к контурам герметизации и лопаются) вследствие малой толщины, высокой электризуемостью и низкой адгезивностью по отношению к традиционным клеям.However, along with high functional indicators, track membranes are distinguished by a small thickness (up to 10 μm), low mechanical strength (track membranes usually do not withstand pressure when pressed against the sealing contours and burst) due to their small thickness, high electrification, and low adhesion to traditional adhesives.

Сложность использования обычных трековых мембран, наиболее эффективных по сравнению с другими типами мембран, обусловлена, в первую очередь, их низкой прочностью, поскольку при герметизации путем механического сжатия они повреждаются (трескаются).The complexity of using conventional track membranes, the most effective in comparison with other types of membranes, is due, first of all, to their low strength, because when sealed by mechanical compression they are damaged (crack).

Существенным недостатком трековой мембраны также является ее высокая электризуемость, поэтому для использования в фильтрующих устройствах и в технологических процессах с регенерацией трековых мембран последние обычно размещают на подложках или изготавливают многослойные композитные фильтрующие материалы с их использованием.A significant drawback of the track membrane is also its high electrification, therefore, for use in filtering devices and in technological processes with the regeneration of track membranes, the latter are usually placed on substrates or multilayer composite filtering materials are manufactured using them.

Известен фильтрующий материал, представляющий собой микропористую мембрану в виде полимерной пленки с калиброванными порами, выполненными с перпендикулярными поверхности пленки стенками [2], в котором мембрана может быть дополнительно снабжена упрочняющей сеткой, расположенной в теле мембраны. Такие мембраны не отличаются механической прочностью, так как используемый при изготовлении мембран трафарет имеет ограниченную толщину при получении пор малых размеров, вследствие чего не полностью задерживает синхротронное (рентгеновское излучение), которое вызывает деструкцию пленки при ее последующей физико-химической обработке.Known filter material, which is a microporous membrane in the form of a polymer film with calibrated pores made with walls perpendicular to the surface of the film [2], in which the membrane can be additionally equipped with a reinforcing mesh located in the body of the membrane. Such membranes do not differ in mechanical strength, since the stencil used in the manufacture of membranes has a limited thickness when receiving pores of small sizes, as a result of which it does not completely delay the synchrotron (x-ray radiation), which causes the destruction of the film during its subsequent physicochemical processing.

Известен мембранный аппарат, предназначенный для ультра- и микрофильтрации и концентрирования жидких сред в медико-биологической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности [3], который содержит собранные в пакет фильтрующие слои из трековых мембран и дренажные пластины между ними, имеющие прорези. Эти каналы соединены со сквозными отверстиями, в которых установлены уплотняющие кольца с отверстиями на боковой поверхности для перетока жидкости. Дренажные пластины изготовлены из металла, предел текучести которого меньше предела текучести материала мембран. Кольца для перетока жидкости изготовлены из материала, предел текучести которого больше, чем предел текучести материала дренажной пластины. К недостаткам этого устройства следует отнести сложность его конструкции, жесткие требования к конструкционным материалам, и наличие у мембранного аппарата металлических элементов. Кроме того, такой аппарат обладает низкой селективностью, так как, как уже указано выше, при наложении двух трековых мембран одна на другую между фильтрующими слоями существует тангенциальный поток фильтруемых жидкости или газа, который позволяет проникать микроорганизмам или микрочастицам через два фильтрующих слоя.Known membrane apparatus designed for ultrafiltration and microfiltration and concentration of liquid media in the biomedical, chemical, pharmaceutical and food industries [3], which contains filter layers from track membranes assembled in a bag and drainage plates between them having slots. These channels are connected with through holes in which sealing rings are installed with holes on the side surface for fluid flow. Drainage plates are made of metal, the yield strength of which is less than the yield strength of the membrane material. Rings for fluid flow are made of a material whose yield strength is greater than the yield strength of the material of the drainage plate. The disadvantages of this device include the complexity of its design, strict requirements for structural materials, and the presence of metallic elements in the membrane apparatus. In addition, such an apparatus has low selectivity, since, as mentioned above, when two track membranes are applied one on top of the other between the filter layers, there is a tangential flow of filtered liquid or gas, which allows microorganisms or microparticles to penetrate through the two filter layers.

Недостатками данного устройства является невозможность его массового производства вследствие низкой технологичности его изготовления, обусловленной сложностью изготовления опорных элементов и необходимостью тщательной центровки отверстий подвода и отвода разделяемой среды и отвода пермеата в мембранах и опорных элементах, а также невозможность использования ядерных мембран, так как они при герметизации путем механического сжатия повреждаются (лопаются).The disadvantages of this device are the impossibility of its mass production due to the low manufacturability of its manufacture, due to the complexity of the manufacture of support elements and the need for careful alignment of the inlet and outlet of the shared medium and permeate in membranes and support elements, as well as the inability to use nuclear membranes, since they are used for sealing by mechanical compression are damaged (burst).

Известен способ изготовления многослойного фильтровального материала [4], по которому на термоскрепленный нетканый материал укладывают входной, выходной и промежуточный слои из синтетических волокон при определенном соотношении между толщиной волокон каждого из слоев. Уложенные слои прокалывают на иглопробивной машине с минимально необходимой для скрепления слоев глубиной прокалывания, без образования сквозных отверстий и пучков. Наружную поверхность выходного слоя оплавляют или соединяют волокнистыми пучками с плоским клеевым или термоскрепленным материалом. Недостатками способа являются его сложность и многоступенчатость, а также появление при иглопробое и оплавлении поверхности неработающих участков фильтровального материала.A known method of manufacturing a multilayer filter material [4], in which the input, output and intermediate layers of synthetic fibers are laid on a thermally bonded nonwoven material with a certain ratio between the thickness of the fibers of each layer. The laid layers are punctured on a needle punching machine with a minimum piercing depth necessary for bonding the layers, without the formation of through holes and bundles. The outer surface of the output layer is melted or connected with fiber bundles with a flat adhesive or thermally bonded material. The disadvantages of the method are its complexity and multi-stage, as well as the appearance during needle-piercing and melting of the surface of idle sections of the filter material.

Известен также способ изготовления фильтрующего материала, представляющий собой микропористую мембрану в виде полимерной пленки с калиброванными порами, выполненными с перпендикулярными поверхности пленки стенками [5], который включает в себя облучение пленки толщиной до 1000 мкм экспонирующим рентгеновским излучением через трафарет, дополнительное фоновое облучение и последующую физико-химическую обработку. К недостаткам способа относятся сложность и дороговизна изготовления трафарета, невозможность серийного изготовления такого фильтрующего материала в настоящее время из-за отсутствия в России промышленных источников мощного синхротронного излучения.There is also a known method of manufacturing a filter material, which is a microporous membrane in the form of a polymer film with calibrated pores made with walls perpendicular to the film surface [5], which includes irradiating the film with a thickness of up to 1000 μm by exposing x-ray radiation through a stencil, additional background irradiation, and subsequent physico-chemical treatment. The disadvantages of the method include the complexity and cost of manufacturing a stencil, the impossibility of mass production of such filter material at present due to the lack of industrial sources of powerful synchrotron radiation in Russia.

Известен способ изготовления мембранных фильтрующих элементов для плоскопараллельного модуля [6], который заключается в последовательном укладывании одна на другую мембран, размещении между ними дренажных сеток и последующем соединении их между собой. Соединение осуществляют термосваркой по периметру с получением сварного шва, который для повышения надежности фильтрующих элементов подвергают затем специальной обработке. К недостаткам способа относится его многоступенчатость и необходимость применения термосварки и использования вспомогательных реагентов с определенной концентрацией, что значительно усложняет технологию.A known method of manufacturing membrane filtering elements for a plane-parallel module [6], which consists in sequentially stacking one another membranes, placing drainage nets between them and then connecting them together. The connection is carried out by heat sealing along the perimeter to obtain a weld, which is then subjected to special treatment to increase the reliability of the filter elements. The disadvantages of the method include its multistage and the need for heat sealing and the use of auxiliary reagents with a certain concentration, which greatly complicates the technology.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату (прототипом для мембран и мембранных элементов) является многослойный фильтрующий материал для ультра- и микрофильтрации [7], содержащий последовательно уложенные входной и выходной фильтрующие слои из трековых мембран и промежуточный слой, размещенный между ними, причем промежуточный слой представляет собой перегородку со сквозными отверстиями, разделяющую трековые мембраны и герметично соединенную с последними по поверхностям их соприкосновения. Промежуточный слой предложенного материала может дополнительно содержать набор из чередующихся n трековых мембран и n перегородок со сквозными отверстиями (n - натуральное число), соединенных между собой, как описано выше, и/или m трековых мембран (m - натуральное число), причем трековые мембраны соединены между собой герметично по периметру термопластичным или клеевым материалом. Перегородки со сквозными отверстиями могут быть выполнены в виде сеток, например, из термопластичного или клеевого материала. Кроме того, перегородки могут быть выполнены из нетканого материала или из пористого материала со сквозной пористостью, если эти материалы обладают термопластичными свойствами. В качестве перегородок со сквозными отверстиями возможно также использование термопластичных сетчатых мембран.The closest in technical essence and the achieved technical result (prototype for membranes and membrane elements) is a multilayer filter material for ultrafiltration and microfiltration [7], containing successively stacked input and output filter layers from track membranes and an intermediate layer placed between them, and the intermediate layer is a partition with through holes, separating the track membrane and hermetically connected to the latter on the surfaces of their contact. The intermediate layer of the proposed material may further comprise a set of alternating n track membranes and n partitions with through holes (n is a natural number), interconnected as described above, and / or m track membranes (m is a natural number), and the track membranes interconnected tightly around the perimeter with thermoplastic or adhesive material. Partitions with through holes can be made in the form of grids, for example, of thermoplastic or adhesive material. In addition, the partitions can be made of non-woven material or of porous material with through porosity, if these materials have thermoplastic properties. As partitions with through holes, it is also possible to use thermoplastic mesh membranes.

ЦЕЛЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТPURPOSE OF USEFUL MODEL AND TECHNICAL RESULT

Целью полезной модели и достигаемым при его использовании техническим результатом является повышение технологичности изготовления и эффективности использования мембран и мембранных элементов, обеспечение возможности ускоренной замены отработанных мембранных элементов и обеспечение возможности широкого использования в качестве мембранного материала практически любых мембран, в том числе и наиболее предпочтительных трековых (ядерных) мембран.The purpose of the utility model and the technical result achieved through its use is to increase the manufacturability and efficiency of the use of membranes and membrane elements, to enable the rapid replacement of spent membrane elements, and to allow the widespread use of almost any membrane as the membrane material, including the most preferred track ( nuclear) membranes.

РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИDISCLOSURE OF A USEFUL MODEL

Поставленная цель и требуемый технический результат достигаются тем, что в рельефной пористой мембране, содержащей пористую мембрану и рельефные элементы, согласно полезной модели рельефные элементы выполнены в виде прикрепленных к поверхности мембраны нитей с образованием на поверхности мембраны продольно или поперечно ориентированных каналов постоянного или переменного поперечного сечения.The goal and the required technical result are achieved by the fact that in the relief porous membrane containing the porous membrane and the relief elements, according to the utility model, the relief elements are made in the form of threads attached to the membrane surface to form longitudinal or transverse oriented channels of constant or variable cross section on the membrane surface .

При этом прикрепленные к поверхности мембраны нити расположены на поверхности мембраны равномерно или неравномерно удаленно друг от друга с одной или с двух сторон мембраны;At the same time, the threads attached to the membrane surface are located on the membrane surface uniformly or unevenly spaced from one another on one or both sides of the membrane;

расположены на поверхности мембраны с образованием упрочняющего конструктивного каркаса на поверхности мембраны;located on the surface of the membrane with the formation of a reinforcing structural frame on the surface of the membrane;

прикреплены к поверхности мембраны посредством клея, клея-расплава, термосварки, сварки токами высокой частоты, сварки ультразвуком или посредством вплавления материала нитей в поры мембраны;attached to the surface of the membrane by means of glue, hot melt glue, heat sealing, high frequency current welding, ultrasonic welding or by melting the material of the filaments into the pores of the membrane;

выполнены монолитными из полимерного термопластичного материала, например, из полиэтилентерефталата, полиамида, севилена или литьевого фторопласта с преимущественной толщиной от 10 до 1000 мкм;made monolithic of a polymer thermoplastic material, for example, of polyethylene terephthalate, polyamide, sevilen or injection molded fluoroplastic with a predominant thickness of 10 to 1000 microns;

выполнены круглого, овального или многоугольного сечения с малой площадью контакта с поверхностью мембраны.made of round, oval or polygonal section with a small area of contact with the surface of the membrane.

При этом мембрана изготовлена из негигроскопичного полимерного материала с водопоглощением при 25°С в течение 7 суток не более 0,5%, с рабочим диапазоном температур от -65°С до +150°С, с возможностью стерилизации в автоклавах или радиационным способом, например, из полимерного материала на основе полиэтилентерефталата или полипропилена.Moreover, the membrane is made of a non-hygroscopic polymer material with water absorption at 25 ° C for 7 days no more than 0.5%, with a working temperature range from -65 ° C to + 150 ° C, with the possibility of sterilization in autoclaves or by radiation, for example , from a polymeric material based on polyethylene terephthalate or polypropylene.

Кроме этого в качестве мембраны используется трековая мембрана из полимерной пленки с преимущественной толщиной от 5 до 20 микрон в форме ленты преимущественной шириной до 320 мм с калиброванными микропорами диаметром от 0,05 до 1,0 микрона с плотностью микропор от 1×10⁵ до 3×10⁹ на 1 см² или сетчатую микрофильтрационную мембрану, например, из полисульфона, полиэфирсульфона, полиимидов, полиэфиримидов, полиакрилонитрила или сложных эфиров целлюлозы.In addition, a track membrane made of a polymer film with a predominant thickness of 5 to 20 microns in the form of a tape with a predominant width of up to 320 mm with calibrated micropores with a diameter of 0.05 to 1.0 microns and a micropore density of 1 × 10 ⁵ to 3 is used as a membrane × 10 ⁹ per 1 cm ² or a mesh microfiltration membrane, for example, of polysulfone, polyethersulfone, polyimides, polyetherimides, polyacrylonitrile or cellulose esters.

Поставленная цель и требуемый технический результат достигаются тем, что в рельефной пористой мембране, содержащей пористую мембрану и рельефные элементы, рельефные элементы выполнены в виде прикрепленных к поверхности мембраны продольно или поперечно ориентированных нитей и контуров герметизации с образованием на поверхности мембраны продольно или поперечно ориентированных каналов постоянного или переменного поперечного сечения.The goal and the required technical result are achieved in that in a relief porous membrane containing a porous membrane and relief elements, the relief elements are made in the form of longitudinally or transversely oriented threads and sealing loops attached to the membrane surface with the formation of longitudinal or transverse oriented channels on the membrane surface or variable cross section.

При этом прикрепленные к поверхности мембраны нити расположены на поверхности мембраны равномерно или неравномерно удаленно друг от друга с одной или с двух сторон мембраны с образованием упрочняющего конструктивного каркаса на поверхности мембраны, прикреплены к поверхности мембраны посредством клея, клея-расплава, термосварки, сварки токами высокой частоты, сварки ультразвуком или посредством вплавления материала нитей и контуров герметизации в поры мембраныAt the same time, the threads attached to the membrane surface are located on the membrane surface uniformly or unevenly from one another on one or both sides of the membrane with the formation of a reinforcing structural frame on the membrane surface, are attached to the membrane surface by means of glue, hot melt glue, heat welding, welding with high currents frequency, welding by ultrasound or by melting the material of the threads and sealing loops into the pores of the membrane

При этом прикрепленные к поверхности мембраны нити и контуры герметизации выполнены из полимерного термопластичного материала, например, из полиэтилентерефталата, полиамида, севилена или литьевого фторопласта, выполнены монолитными или композитными с преимущественной толщиной от 10 до 1000 мкм, круглого, овального или многоугольного сечения с малой площадью контакта с поверхностью мембраны, контуры герметизации прямоугольного, квадратного или трапециевидного сечения.At the same time, the threads and sealing contours attached to the membrane surface are made of polymeric thermoplastic material, for example, polyethylene terephthalate, polyamide, sevilen or molded fluoroplastic, are made monolithic or composite with a predominant thickness of 10 to 1000 microns, round, oval or polygonal section with a small area contact with the membrane surface, sealing contours of a rectangular, square or trapezoidal section.

Кроме этого мембрана, нити и контуры герметизации изготовлены негигроскопичного из полимерного материала с водопоглощением при 25°С в течение 7 суток не более 0,5%, с рабочим диапазоном температур от -65°С до +150°С, с возможностью стерилизации в автоклавах или радиационным способом, например, из полимерного материала на основе полиэтилентерефталата или полипропилена.In addition, the membrane, threads and sealing contours are made of non-hygroscopic polymer material with water absorption at 25 ° C for 7 days no more than 0.5%, with a working temperature range of -65 ° C to + 150 ° C, with the possibility of sterilization in autoclaves or by radiation, for example, from a polymeric material based on polyethylene terephthalate or polypropylene.

При этом в качестве мембраны содержит трековую мембрану из полимерной пленки с преимущественной толщиной от 5 до 20 микрон в форме ленты преимущественной шириной до 320 мм с калиброванными микропорами диаметром от 0,05 до 1,0 микрона с плотностью микропор от 1×10⁵ до 3×10⁹ на 1 см² или сетчатую микрофильтрационную мембрану, например, из полисульфона, полиэфирсульфона, полиимидов, полиэфиримидов, полиакрилонитрила или сложных эфиров целлюлозы.Moreover, the membrane contains a track membrane of a polymer film with a predominant thickness of 5 to 20 microns in the form of a tape of predominant width up to 320 mm with calibrated micropores with a diameter of 0.05 to 1.0 microns with a micropore density of 1 × 10 ⁵ to 3 × 10 ⁹ per 1 cm ² or a mesh microfiltration membrane, for example, of polysulfone, polyethersulfone, polyimides, polyetherimides, polyacrylonitrile or cellulose esters.

Кроме этого контуры герметизации выполнены в виде полос из нескольких расположенных рядом или вплотную друг к другу нитей или в виде полос из термопластичного материала, из термопластичного материала с расположенными внутри нитями или из клея расплава с толщиной, одинаковой или соразмерной с толщиной нитей.In addition, the sealing contours are made in the form of strips of several threads adjacent to each other or adjacent to each other or in the form of strips of thermoplastic material, of thermoplastic material with threads located inside or of melt glue with a thickness equal to or proportional to the thickness of the threads.

При этом нити и контуры герметизации расположены на поверхности мембраны продольно или поперечно ориентированными, с одной или с двух сторон мембраны, преимущественно параллельно относительно друг друга.In this case, the threads and sealing contours are located on the membrane surface longitudinally or transversely oriented, on one or both sides of the membrane, mainly parallel to each other.

Поставленная цель и требуемый технический результат достигаются также тем, что по способу изготовления рельефной пористой мембраны, включающему формирование на поверхности пористой мембраны рельефа рельеф на поверхности мембраны формируют путем прикрепления к поверхности мембраны нитей с образованием на поверхности мембраны продольно или поперечно ориентированных каналов с получением описанной выше рельефной пористой мембраны с прикрепленными к ее поверхности нитями.The goal and the required technical result are also achieved by the fact that according to the method of manufacturing a relief porous membrane, including forming on the surface of the porous membrane of the relief, the relief on the surface of the membrane is formed by attaching filaments to the surface of the membrane with the formation of longitudinally or transversely oriented channels on the membrane surface to obtain the above embossed porous membrane with threads attached to its surface.

При этом рельеф на поверхности мембраны формируют путем прикрепления к поверхности мембраны нитей с определенным шагом относительно друг друга с обеспечением возможности получения чередующихся блоков и последующего получения мембранных элементов при разделении блоков.In this case, the relief on the membrane surface is formed by attaching filaments to the membrane surface with a certain step relative to each other, with the possibility of obtaining alternating blocks and the subsequent production of membrane elements during separation of the blocks.

Поставленная цель и требуемый технический результат достигаются также тем, что по способу изготовления рельефной пористой мембраны, включающему формирование на поверхности пористой мембраны рельефа согласно полезной модели рельеф на поверхности мембраны формируют путем прикрепления к поверхности мембраны нитей и контуров герметизации с образованием на поверхности мембраны продольно или поперечно ориентированных каналов с получением описанной выше рельефной пористой мембраны с прикрепленными к ее поверхности нитями и контурами герметизации.The goal and the required technical result are also achieved by the fact that by the method of manufacturing a relief porous membrane, comprising forming a relief on the surface of the porous membrane according to a utility model, the relief on the membrane surface is formed by attaching threads and sealing loops to the membrane surface to form longitudinally or transversely on the membrane surface oriented channels to obtain the above-described embossed porous membrane with threads and loops attached to its surface rmetizatsii.

Поставленная цель и требуемый технический результат достигаются также тем, что в мембранном элементе, содержащем пористую мембрану и рельефные элементы согласно полезной модели рельефные элементы выполнены в виде прикрепленных к поверхности мембраны нитей и контуров герметизации с образованием на поверхности мембраны продольно или поперечно ориентированных каналов преимущественно постоянного поперечного сечения.The goal and the required technical result are also achieved by the fact that in the membrane element containing the porous membrane and the relief elements according to the utility model, the relief elements are made in the form of threads and sealing loops attached to the membrane surface with the formation of longitudinally or transversely oriented channels on the membrane surface of a predominantly constant transverse sections.

При этом прикрепленные к поверхности мембраны нити выполнены монолитными, выполнены круглого, овального или многоугольного сечения с малой площадью контакта с поверхностью мембраны;Moreover, the threads attached to the membrane surface are made monolithic, made round, oval or polygonal section with a small contact area with the membrane surface;

расположены на поверхности мембраны с одной или с двух сторон мембраны равномерно или неравномерно удаленно друг от друга и выполнены с преимущественной толщиной от 10 до 1000 мкм;located on the surface of the membrane from one or both sides of the membrane uniformly or unevenly spaced from each other and are made with a predominant thickness of 10 to 1000 microns;

При этом мембранный элемент в качестве мембраны содержит трековую мембрану из полимерной пленки с преимущественной толщиной от 5 до 20 микрон с калиброванными порами диаметром от 0,05 до 1,0 микрона с плотностью пор от 1×10⁵ до 3×10⁹ на 1 см² или содержит сетчатую микрофильтрационную мембрану, например, из полисульфона, полиэфирсульфона, полиимидов, полиэфиримидов, полиакрилонитрила или сложных эфиров целлюлозы.Moreover, the membrane element as a membrane contains a track membrane of a polymer film with a predominant thickness of 5 to 20 microns with calibrated pores with a diameter of 0.05 to 1.0 microns with a pore density of 1 × 10 ⁵ to 3 × 10 ⁹ per 1 cm ² or comprises a mesh microfiltration membrane, for example, of polysulfone, polyethersulfone, polyimides, polyethyrimides, polyacrylonitrile or cellulose esters.

При этом нити и контуры герметизации прикреплены к поверхности мембраны посредством клея, клея-расплава, термосварки, сварки токами высокой частоты, сварки ультразвуком или посредством вплавления материала нитей и контуров герметизации в поры мембраны, а контуры герметизации выполнены прямоугольного, квадратного или трапециевидного сечения из полимерного термопластичного материала, например, из полиэтилентерефталата, полиамида, севилена или литьевого фторопласта, с преимущественной толщиной от 10 до 1000 мкм соразмерно толщине прикрепленных к поверхности мембран нитей.In this case, the threads and sealing contours are attached to the membrane surface by means of glue, hot melt glue, heat sealing, high frequency current welding, ultrasonic welding or by melting the material of the threads and sealing contours into the membrane pores, and the sealing contours are made of rectangular, square or trapezoidal cross-section made of polymer thermoplastic material, for example, from polyethylene terephthalate, polyamide, sevilen or molded fluoroplastic, with a predominant thickness of 10 to 1000 microns in proportion to the thickness of the attachment filaments to the surface of the membrane membranes.

При этом мембрана, нити и контуры герметизации изготовлены из полимерного материала с рабочим диапазоном температур от -65°С до +150°С, с водопоглощением при 25°С в течение 7 суток не более 0,5%, с возможностью стерилизации в автоклавах или радиационным способом, например, из полимерного материала на основе полиэтилентерефталата или полипропилена, контуры герметизации выполнены в виде полос из нескольких расположенных рядом или вплотную друг к другу нитей или в виде полос из нескольких расположенных рядом или вплотную друг к другу нитей или в виде полос из термопластичного материала или в виде полос из термопластичного материала с расположенными внутри нитями или из клея расплава.At the same time, the membrane, threads and sealing contours are made of polymer material with a working temperature range from -65 ° С to + 150 ° С, with water absorption at 25 ° С for 7 days no more than 0.5%, with the possibility of sterilization in autoclaves or radiation method, for example, from a polymeric material based on polyethylene terephthalate or polypropylene, the sealing contours are made in the form of strips of several adjacent or adjacent to each other or in the form of strips of several adjacent or adjacent to each other or ide strips of thermoplastic material or in the form of strips of thermoplastic material located inside or filaments of hot melt adhesive.

При этом нити и контуры герметизации расположены на поверхности мембран преимущественно параллельно относительно друг друга, продольно или поперечно ориентированными с одной или с двух сторон мембраны с образованием упрочняющего конструктивного каркаса на поверхности мембраны, а сам мембранный элемент выполнен преимущественно квадратной или прямоугольной формы.In this case, the threads and sealing contours are located on the surface of the membranes mainly parallel to each other, longitudinally or transversely oriented on one or both sides of the membrane with the formation of a reinforcing structural frame on the surface of the membrane, and the membrane element is made mainly square or rectangular in shape.

Поставленная цель и требуемый технический результат достигаются также тем, что в мембранном элементе, содержащем две пористые мембраны, рельефные элементы и элементы герметизации, соединенные друг с другом с возможностью образования камер разделяемой среды и пермеата согласно полезной модели рельефные элементы выполнены в виде прикрепленных к поверхности мембран нитей и контуров герметизации с образованием на поверхности мембран продольно и поперечно ориентированных каналов для разделяемой среды и пермеата.The goal and the required technical result are also achieved by the fact that in the membrane element containing two porous membranes, relief elements and sealing elements connected to each other with the possibility of forming chambers of a shared medium and permeate according to a utility model, the relief elements are made in the form of membranes attached to the surface threads and sealing contours with the formation on the surface of the membranes of longitudinally and transversely oriented channels for the shared medium and permeate.

При этом мембраны, нити и контуры герметизации со стороны подвода и отвода разделяемой среды соединены между собой с образованием клиновидных кромок направленных сужениями в стороны подвода и отвода разделяемой среды с возможностью снижения гидродинамического сопротивления при подводе и отводе разделяемой среды, причем мембраны, нити и контуры герметизации в местах их соприкосновения соединены между собой посредством клея, клея-расплава, термосварки, сварки токами высокой частоты, сварки ультразвуком или посредством вплавления материала нитей и контуров герметизации в поры мембраны с образованием упрочняющего каркаса, причем прикрепленные к поверхностям мембран нити и контуры герметизации расположены преимущественно параллельно с одной стороны каждой из мембран.In this case, the membranes, threads and sealing contours on the supply and discharge side of the shared medium are interconnected with the formation of wedge-shaped edges directed by narrowings towards the supply and removal of the shared medium with the possibility of reducing the hydrodynamic resistance during the supply and removal of the shared medium, and the membranes, threads and sealing contours in places of their contact are interconnected by means of glue, hot melt glue, heat welding, welding by high-frequency currents, welding by ultrasound or by melting mate iala yarns and loops seal the pores of the membrane to form the reinforcing frame, and attached to the membrane surfaces of the thread and sealing the contours are arranged substantially parallel with one side of each of the membranes.

Кроме этого прикрепленные к поверхностям мембран нитиIn addition, threads attached to the surfaces of the membranes

выполнены преимущественно монолитными с преимущественной толщиной от 10 до 1000 мкм круглого, овального или многоугольного сечения с малой площадью контакта с поверхностью мембраны;made predominantly monolithic with a predominant thickness of 10 to 1000 microns of round, oval or polygonal section with a small contact area with the membrane surface;

расположены на поверхности мембран равномерно или неравномерно удаленно друг от друга;located on the surface of the membranes evenly or unevenly remotely from each other;

расположены на каждой из мембран с одной стороны.located on each of the membranes on one side.

При этом мембранный элемент в качестве мембран содержит трековые мембраны из полимерной пленки с преимущественной толщиной от 5 до 20 микрон с калиброванными порами диаметром от 0,05 до 1,0 микрона с плотностью пор от 1×10⁵ до 3×10⁹ на 1 см² или содержит сетчатые микрофильтрационные мембраны, например, из полисульфона, полиэфирсульфона, полиимидов, полиэфиримидов, полиакрилонитрила или сложных эфиров целлюлозы.Moreover, the membrane element as membranes contains track membranes of a polymer film with a predominant thickness of 5 to 20 microns with calibrated pores with a diameter of 0.05 to 1.0 microns with a pore density of 1 × 10 ⁵ to 3 × 10 ⁹ per 1 cm ² or contains cross-linked microfiltration membranes, for example, of polysulfone, polyethersulfone, polyimides, polyetherimides, polyacrylonitrile or cellulose esters.

При этом прикрепленные к поверхностям мембран и расположенные в камерах разделяемой среды и пермеата нити и контуры герметизации выполнены из полимерного термопластичного материала, например, из полиэтилентерефталата, полиамида, севилена или литьевого фторопласта, прикрепленные к поверхности мембран контуры герметизации выполнены монолитными или композитными, квадратного, прямоугольного или трапециевидного сечения, причем толщина прикрепленных к поверхностям мембран контуров герметизации выполнена соразмерной толщине прикрепленных к мембранам нитей преимущественно от 10 до 1000 мкм.At the same time, the threads and sealing loops attached to the surfaces of the membranes and located in the chambers of the separable medium and permeate are made of polymeric thermoplastic material, for example, polyethylene terephthalate, polyamide, sevilen or molded fluoroplastic, the sealing loops attached to the surface of the membranes are made of monolithic or composite, square, rectangular or a trapezoidal section, the thickness of the sealing contours attached to the membrane surfaces being made commensurate with the thickness of the attachment GOVERNMENTAL filaments to membranes preferably from 10 to 1000 microns.

Кроме этого мембраны, нити и контуры герметизации изготовлены из полимерного материала с рабочим диапазоном температур от -65°С до +150°С, с водопоглощением при 25°С в течение 7 суток не более 0,5% и с возможностью стерилизации в автоклавах или радиационным способом, например, из полимерного материала на основе полиэтилентерефталата или полипропилена, контуры герметизации выполнены в виде полос из нескольких расположенных рядом или вплотную друг к другу нитей или в виде полос из термопластичного материала или в виде полос из термопластичного материала с расположенными внутри нитями или из клея расплава, а мембранный элемент выполнен преимущественно квадратной или прямоугольной формы.In addition, membranes, threads and sealing contours are made of polymer material with a working temperature range from -65 ° С to + 150 ° С, with water absorption at 25 ° С for 7 days no more than 0.5% and with the possibility of sterilization in autoclaves or radiation method, for example, from a polymeric material based on polyethylene terephthalate or polypropylene, the sealing contours are made in the form of strips of several adjacent or adjacent to each other threads or in the form of strips of thermoplastic material or in the form of strips of thermoplastic material with threads located inside or of melt glue, and the membrane element is made mainly of square or rectangular shape.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙDESCRIPTION OF DRAWINGS

На фиг.1, 2, показаны варианты конструктивного исполнения рельефной пористой мембраны, содержащей пористую мембрану и прикрепленные к ее поверхности рельефные элементы в виде нитей 2 с одной стороны (фиг 1) или с двух сторон мембраны (фиг.2).In Fig.1, 2, shows the design options of the embossed porous membrane containing the porous membrane and the relief elements attached to its surface in the form of threads 2 on one side (Fig 1) or on both sides of the membrane (Fig 2).

на фиг.3, 4, 5 показаны варианты исполнения рельефной пористой мембраны, в которых к поверхности пористой мембраны 1 прикреплены рельефные элементы в виде продольно или поперечно расположенных нитей 2 и контуров герметизации 3, выполненных монолитными (фиг.3) или композитными (фиг.4) или в виде рядом расположенных нитей 4 (фиг.5).Figures 3, 4, 5 show embodiments of a relief porous membrane, in which relief elements are attached to the surface of the porous membrane 1 in the form of longitudinally or transversely spaced threads 2 and sealing contours 3, made monolithic (Fig. 3) or composite (Fig. 4) or in the form of adjacent threads 4 (figure 5).

на фиг.6 изображен вариант конструктивного исполнения мембранного модуля с мембраной 1 и расположенными с двух сторон мембраны нитями 2 и контурами герметизации 3.figure 6 shows a variant of the design of the membrane module with the membrane 1 and located on both sides of the membrane threads 2 and sealing contours 3.

на фиг.7, 8 и 9 показана схема изготовления мембранного элемента путем наложения и соединения заготовок, состоящих из пористой мембраны 1 с прикрепленными к ее поверхности рельефными элементами в виде продольно или поперечно расположенных нитей 2 и контуров герметизации 3 или рядом расположенных нитей 4;7, 8 and 9 show a diagram of the manufacture of a membrane element by applying and joining blanks consisting of a porous membrane 1 with relief elements attached to its surface in the form of longitudinally or transversely spaced threads 2 and sealing loops 3 or adjacent threads 4;

на фиг.9 - показана конструкция мембранного элемента, изготовленного путем наложения и соединения двух заготовок из пористой мембраны 1 с прикрепленными к ее поверхности рельефными элементами в виде продольно или поперечно расположенных нитей 2 и контуров герметизации 3 или рядом расположенных нитей 4 с получением со сторон подвода и отвода разделяемой среды клинообразного герметичного и упрочняющего конструкцию соединения 10, направленного сужением (острыми ребрами соединения) в стороны подвода и отвода разделяемой среды с образованием открытых в направлении движения разделяемой среды каналов;Fig. 9 shows the construction of a membrane element made by applying and joining two blanks from a porous membrane 1 with relief elements attached to its surface in the form of longitudinally or transversely spaced threads 2 and sealing contours 3 or adjacent threads 4 with receiving from the supply side and removal of the shared medium of the wedge-shaped tight and hardening structure of the connection 10, directed by narrowing (with sharp edges of the connection) in the supply and discharge sides of the shared medium with the formation open channels in the direction of movement of the shared medium;

на фиг.10 изображен вариант конструктивного исполнения мембранного аппарата для «тупиковой» фильтрации, содержащего корпус из боковых элементов 14, коллектор разделяемой среды 8 с патрубком подвода разделяемой среды 7, коллектор пермеата 13 с патрубком отвода пермеата 12 и размещенный в корпусе заявляемый мембранный элемент из двух пористых мембран 1 с рельефными элементами в виде нитей 2 и средствами герметизации, образующих камеры разделяемой среды и камеры пермеата 9;figure 10 shows a variant of the design of the membrane apparatus for "dead end" filtering, comprising a housing of side elements 14, a collector of a shared medium 8 with a pipe for supplying a shared medium 7, a collector of permeate 13 with a pipe for removal of permeate 12 and the inventive membrane element made of two porous membranes 1 with embossed elements in the form of threads 2 and sealing means forming the chambers of the shared medium and the chamber of permeate 9;

на фиг.11 изображен вариант конструктивного исполнения мембранного апапарата для «проточной» фильтрации (разделения крови, плазмофильтрации), содержащего корпусные элементы 14, коллектор подвода разделяемой среды 8 с патрубком подвода разделяемой среды 7, коллектор отвода разделяемой среды 17 с патрубком отвода разделяемой среды 18, коллектор пермеата 13 с патрубком отвода пермеата 12 и размещенный в корпусе заявляемый мембранный модуль из двух пористых мембран 1 с рельефными элементами в виде нитей 2 и средствами герметизации, образующих камеры разделяемой среды и камеры пермеата 9, с образованием в камерах разделяемой среды и пермеата 9 продольно и поперечно ориентированных каналов для разделяемой среда и пермеата, открытых в коллекторы разделяемой среды 8, 17 и коллектор пермеата 13 со сторон подвода и отвода разделяемой среды и пермеата;figure 11 shows a variant of the design of the membrane apparatus for "flowing" filtration (blood separation, plasma filtration), comprising housing elements 14, a collector for supplying a shared medium 8 with a pipe for supplying a shared medium 7, a collector for withdrawing a shared medium 17 with a branch pipe for sharing a shared medium 18 , permeate collector 13 with permeate discharge pipe 12 and the claimed membrane module of two porous membranes 1 with relief elements in the form of threads 2 and sealing means forming a cam Spheres of the shared medium and the chamber of permeate 9, with the formation in the chambers of the divided medium and permeate 9 of longitudinally and transversely oriented channels for the shared medium and permeate, open to the collectors of the shared medium 8, 17 and the collector of permeate 13 from the sides of the supply and discharge of the shared medium and permeate;

на фиг.12 изображен вариант конструктивного исполнения «массообменного» мембранного аппарата, содержащего корпус с корпусными элементами 14, коллектор подвода среды с массообмениваемым компонентом 8 с патрубком подвода среды с обмениваемым компонентом 7, коллектор отвода среды с обмениваемым компонентом 17 с патрубком отвода среды с обмениваемым компонентом 18, коллектор подвода пермеата 16 с патрубком подвода пермеата 16, коллектор отвода пермеата 13 с патрубком отвода пермеата 12 и размещенный в корпусе заявляемый мембранный элемент из набора пористых мембран 1 с рельефными элементами в виде нитей 2 и средствами герметизации, образующими камеры среды с обмениваемым компонентом и камеры пермеата 9, в которых рельефные элементы в виде прикрепленных к поверхности мембран нитей и контуров герметизации с образованием в камерах среды с обмениваемым компонентом и камер пермеата продольно и поперечно ориентированных каналов для среды с обмениваемым компонентом и пермеата, открытых в коллекторы среды с обмениваемым компонентом и пермеата со сторон подвода и отвода среды с обмениваемым компонентом и пермеата.on Fig shows a variant of the design of the "mass transfer" membrane apparatus, comprising a housing with housing elements 14, a manifold for supplying a medium with a mass exchange component 8 with a nozzle for supplying a medium with an exchangeable component 7, a collector for venting a medium with an exchangeable component 17 with a nozzle for draining the medium with an exchangeable component 18, a permeate supply manifold 16 with a permeate supply port 16, a permeate discharge manifold 13 with a permeate withdrawal pipe 12 and an inventive membrane element of pores of porous membranes 1 with relief elements in the form of threads 2 and sealing means forming chamber of the medium with an exchangeable component and permeate chambers 9, in which relief elements in the form of threads and sealing loops attached to the surface of the membranes with the formation in the chambers of the medium with the exchangeable component and chambers permeate of longitudinally and transversely oriented channels for the medium with the exchanged component and permeate open to the manifolds of the medium with the exchanged component and permeate from the sides of the inlet and outlet of the medium by exchanging component and permeate.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬIMPLEMENTATION AND INDUSTRIAL APPLICABILITY

Характерной особенностью данной полезной модели является выполнение рельефных элементов на пористой, преимущественно трековой мембране в виде прикрепленных к поверхности мембран нитей и контуров герметизации с образованием продольно и поперечно ориентированных каналов для разделяемой среды и пермеата, открытых в направлении подвода и отвода разделяемой среды и пермеата.A characteristic feature of this utility model is the implementation of relief elements on a porous, mainly track membrane in the form of threads and sealing loops attached to the surface of the membranes with the formation of longitudinally and transversely oriented channels for the shared medium and permeate, open in the direction of supply and removal of the shared medium and permeate.

Выполнение подобной распределительно-сепарационной системы в виде прикрепленных к поверхности мембран рельефных элементов в виде преимущественно параллельных нитей позволяет повысить конструктивную прочность мембран, их технологичность, а также эффективность разделения и массообмена за счет исключения застойных зон при движении разделяемых и массообменных сред.The implementation of such a distribution and separation system in the form of relief elements attached to the surface of the membranes in the form of predominantly parallel filaments can increase the structural strength of the membranes, their manufacturability, as well as the efficiency of separation and mass transfer by eliminating stagnant zones during the movement of shared and mass transfer media.

Преимущественное применение рельефных трековых мембран позволяет, по сравнению с другими, используемыми в настоящее время мембранами, например, обычными плоскими трековыми мембранами с сетчатыми сепараторами или мембранами на основе производных целлюлозы, существенно повысить эффективность разделения сред (отделения плазмы) и существенно уменьшить травмирование разделяемых компонентов (форменных элементов крови).The predominant use of embossed track membranes allows, in comparison with other currently used membranes, for example, ordinary flat track membranes with mesh separators or membranes based on cellulose derivatives, to significantly increase the efficiency of medium separation (plasma separation) and significantly reduce the injury of the separated components ( blood cells).

Использование в камерах разделяемых сред (массообменных сред) и пермеата продольно и поперечно ориентированных нитей позволяет создать открытые в направлении движении сред каналы и равномерно распределить зоны соприкосновения мембран с сепарационными рельефными элементами по всей поверхности мембран, что существенно повышает сопротивляемость мембран действию трансмембранного давления и дает возможность повысить эффективность функционирования за счет возможности увеличения перепада давления в камерах, а также уменьшения толщины мембран без опасения механического повреждения мембран под действием трансмембранного давления.The use of longitudinally and transversely oriented filaments in chambers of separated media (mass transfer media) and permeate allows you to create channels open in the direction of flow of the media and evenly distribute the contact areas of the membranes with separation relief elements over the entire membrane surface, which significantly increases the membrane resistance to transmembrane pressure and makes it possible increase the efficiency of operation due to the possibility of increasing the pressure drop in the chambers, as well as reducing the thickness membranes without fear of mechanical damage to the membranes under the action of transmembrane pressure.

При этом прикрепленные к поверхности мембран нити предотвращают образование складок из мембранного материала в процессе изготовления и эксплуатации мембранного модуля, которые могут возникать в случае свободного расположения мембран и которые иногда полностью закупоривают проходное сечение щелевых камер.At the same time, the threads attached to the surface of the membranes prevent the formation of folds of membrane material during the manufacture and operation of the membrane module, which can occur in the case of a free arrangement of membranes and which sometimes completely clog the passage section of the slit chambers.

Кроме этого использование прикрепленных к пористой мембране нитей обеспечивает надежное соединение мембраны к зонам герметизации за счет нагрева под нагрузкой, поскольку при этом часть клея дополнительно вдавливается и поры мембран, что, в свою очередь, обеспечивает одновременно простую по технологической реализации, но надежную герметизацию камер и жесткость всей конструкции.In addition, the use of threads attached to a porous membrane ensures a reliable connection of the membrane to the sealing zones due to heating under load, since part of the glue is additionally pressed into the pores of the membranes, which, in turn, provides simultaneously simple technological implementation, but reliable sealing of the chambers and rigidity of the whole structure.

Наиболее предпочтительно использование заявляемых мембран и мембранных элементов на основе трековых мембран - разделение крови на плазму и эритроцитную массу, например при проведении процедуры плазмафереза в донорских целях для получения плазмы и аутоплазмы в учреждениях службы крови, а также и лечебных целях, для детоксикации, иммуно- и реокоррекции в практическом здравоохранении на отделениях токсикологии, трансфузиологии, кардиологии, нефрологии, эндокринологии, аллергологии, пульмонологии, онкологии, дерматологии, наркологии, неврологии и др., в акушерстве и гинекологии, педиатрии, реанимации, хирургии; в условиях клиник, больниц, в службе скорой помощи, и военно-полевой медицине, в ургентных случаях и в условиях медицины катастроф.It is most preferable to use the inventive membranes and membrane elements based on track membranes - the separation of blood into plasma and erythrocyte mass, for example, during the plasmapheresis procedure for donor purposes to obtain plasma and autoplasma in blood service establishments, as well as for therapeutic purposes, for detoxification, immunological and re-adjustments in practical healthcare at the departments of toxicology, transfusiology, cardiology, nephrology, endocrinology, allergology, pulmonology, oncology, dermatology, narcology, nev Rology, etc., in obstetrics and gynecology, pediatrics, resuscitation, surgery; in clinics, hospitals, in the ambulance service, and military field medicine, in urgent cases and in disaster medicine.

Используемая по полезной модели рельефная пористая трековая мембрана с распределительной системой в виде ориентированных в направлении движения сред нитей для тангенциально фильтруемых к поверхности потоков по сравнению с обычной трековой мембраной имеет следующие преимущества:The relief porous track membrane used with the utility model with a distribution system in the form of threads oriented in the direction of movement of the media for flows tangentially filtered to the surface of the stream in comparison with a conventional track membrane has the following advantages:

высокую прочность и стойкость к растрескиванию, низкую электризуемость, что определяет ее повышенную технологичность;high strength and resistance to cracking, low electrification, which determines its increased manufacturability;

практическое сохранение пористости и всех преимуществ исходной трековой мембраны.practical preservation of porosity and all the advantages of the original track membrane.

Трековые (ядерные) мембраны, в частности, на основе полиэтилентерефталатной пленки (лавсана), в частности, характеризуются: толщиной пленки от 5 до 12 мкм, при ширине до 320 мм; диаметром пор от 0,05 до 2,0 мкм; плотностью пор от 10⁵ (в пятой степени) до 3×10⁹ (в девятой степени) на кв. см;Track (nuclear) membranes, in particular, based on a polyethylene terephthalate film (lavsan), in particular, are characterized by: a film thickness of 5 to 12 microns, with a width of up to 320 mm; pore diameters from 0.05 to 2.0 microns; pore density from 10 ⁵ (fifth degree) to 3 × 10 ⁹ (ninth degree) per square. cm;

рабочим диапазоном температур от -65 до плюс +155°С, что допускает стерилизацию фильтров в автоклавах без каких-либо необратимых процессов;a working temperature range from -65 to plus + 155 ° C, which allows sterilization of filters in autoclaves without any irreversible processes;

негигроскопичностью, водопоглощеием при 25°С в течение 7 суток - 0,5%;non-hygroscopicity, water absorption at 25 ° C for 7 days - 0.5%;

пассивностью в биологическом отношении, отсутствием компонентов, которые могут мигрировать в фильтрат (следовательно, не требуется выщелачивания перед использованием);biologically passive, lack of components that can migrate to the filtrate (therefore, leaching is not required before use);

возможностью регенерации путем отмыва фильтров тангенциальным потоком фильтрата или пульсирующим обратным потоком;the possibility of regeneration by washing the filters with a tangential filtrate stream or a pulsating reverse flow;

стойкостью при низких температурах, особенно характерных для криогенной техники;resistance at low temperatures, especially characteristic of cryogenic technology;

устойчивостью к большинству кислот, органических растворителей, разбавленным растворам щелочей;resistance to most acids, organic solvents, dilute alkali solutions;

гладкой поверхностью, в отличие от рыхлой поверхности традиционных сетчатых мембранных фильтров типа «Millipore», «Владинор» и др., что способствует их возможному использованию в аналитических целях, в частности, при исследовании отфильтрованных продуктов методами оптической или электронной микроскопии;a smooth surface, in contrast to the loose surface of traditional mesh membrane filters such as Millipore, Vladinor, etc., which contributes to their possible use for analytical purposes, in particular, in the study of filtered products by optical or electron microscopy;

малым собственным весом и весьма незначительной абсорбцией влаги, что позволяет использовать их для гравиметрического анализа;low dead weight and very low absorption of moisture, which allows them to be used for gravimetric analysis;

малой зольностью, что существенно при количественном элементном анализе с помощью нейтронной активации и оптической спектроскопии;low ash content, which is essential for quantitative elemental analysis using neutron activation and optical spectroscopy;

высоким пропусканием светового потока, достаточным для микроскопических исследований;high transmittance of light flux, sufficient for microscopic studies;

полным отсутствием радиоактивности в материале фильтров (при облучении лавсана используется энергия ионов, при которых не протекают ядерные реакции);the complete absence of radioactivity in the filter material (when irradiating lavsan, the ion energy is used, at which nuclear reactions do not occur);

полным задержанием частиц, превосходящих размеры пор, а, следовательно, возможностью определения размеров задержанных частиц;complete retention of particles exceeding pore sizes, and, therefore, the ability to determine the size of trapped particles;

возможностью классификации частиц по размерам в процессе последовательной фильтрации через фильтры с различным (последовательно уменьшающимся) диаметром пор.the ability to classify particles by size during sequential filtration through filters with different (successively decreasing) pore diameters.

В качестве одного из примеров промышленной реализации полезной модели были изготовлены мембраны и мембранные элементы для устройств разделения крови в виде плазмофильтров мембранных, предназначенных для разделения крови на плазму и эритроцитную массу при проведении процедур плазмафереза в донорских целях для получения плазмы и аутоплазмы в учреждениях службы крови, а также в лечебных целях для детоксикации, иммуно- и реокоррекции в практическом здравоохранении на отделениях токсикологии, трансфузиологии, кардиологии, нефрологии, эндокринологии, аллергологии, пульмонологии, онкологии, дерматологии, наркологии, неврологии и др.; в акушерстве и гинекологии, педиатрии, реанимации, хирургии; в условиях клиник, больниц, в службе скорой помощи, в военно-полевой медицине, в ургентных случаях и в условиях медицины катастроф.As one example of the industrial implementation of the utility model, membranes and membrane elements were manufactured for blood separation devices in the form of membrane plasma filters designed to separate blood into plasma and red blood cells during plasmapheresis procedures for donor purposes to obtain plasma and autoplasma in blood service establishments, as well as for therapeutic purposes for detoxification, immuno-and re-correction in practical healthcare at the departments of toxicology, transfusiology, cardiology, nephrology, en okrinologii, allergology, pulmonology, oncology, dermatology, Addiction, neurology, etc .; in obstetrics and gynecology, pediatrics, resuscitation, surgery; in clinics, hospitals, in ambulance services, in field medicine, in urgent cases and in disaster medicine.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАЗМОФИЛЬТРА МЕМБРАННОГО ПФМ 500TECHNICAL CHARACTERISTICS OF THE PLASMA FILTER OF THE MEMBRANE PFM 500 Таблица 1.Table 1. Габаритные размеры, мм, не болееOverall dimensions, mm, no more 90×90×2590 × 90 × 25 Масса, кг, не болееWeight, kg, no more 0,050.05 Объем начального заполнения, мл, не болееVolume of initial filling, ml, no more 20twenty Номинальный поток крови, мл/минNominal blood flow, ml / min 50fifty Давление крови на входе в плазмофильтр, мм рт.ст., не болееBlood pressure at the entrance to the plasma filter, mmHg, not more than 9090 Выход плазмы от входного потока крови, %, не менееThe output of plasma from the input blood stream,%, not less 30thirty

Основным конструктивным элементом плазмофильтров на основе полезной модели является использование мембранных элементов, образующих плоские щелевые камеры крови и плазмы, разделенными трековой мембраной, в кровяных и плазменных камерах которых находятся рельефные элементы в виде нитей, служащие для формирования потоков жидкости в них.The main constructive element of plasma filters based on the utility model is the use of membrane elements forming flat slit chambers of blood and plasma, separated by a track membrane, in the blood and plasma chambers of which there are relief elements in the form of filaments, which serve to form fluid flows in them.

Главным функциональным элементом плазмофильтров является рельефная трековая мембрана. Поры в мембране образуются при облучении полимерной пленки ускоренными на циклотроне тяжелыми ионами и последующей ее физико-химической обработке. Уникальными функциональными свойствами трековых мембран являются: малая толщина, цилиндрическая форма и калиброванность пор, высокая селективность фильтрации, отсутствие экстрагируемых веществ, низкая адсорбция растворенных веществ, низкое сопротивление течению фильтруемой средыThe main functional element of plasma filters is a relief track membrane. Pores in the membrane are formed upon irradiation of a polymer film with heavy ions accelerated at the cyclotron and its subsequent physicochemical treatment. The unique functional properties of track membranes are: small thickness, cylindrical shape and pore calibration, high filtration selectivity, lack of extractable substances, low adsorption of dissolved substances, low resistance to flow of the filtered medium

В плазмофильтрах используется преимущественно, но не обязательно, мембрана из полиэтилентерефталатной пленки толщиной 10 мкм, пористостью 6-10% и размером пор около 0,5 мкм. Открытые со стороны входа и выхода продольные каналы, цилиндрическая форма пор и гладкая поверхность исходной трековой мембраны существенно снижают травмирующее воздействие на форменные элементы крови и позволяют выдерживать без гемолиза трансмембранное давление до 200 мм рт.ст., что в три раза выше, чем у аналогов с мембранами в виде полых волокон.Plasma filters use primarily, but not necessarily, a membrane of a polyethylene terephthalate film with a thickness of 10 μm, a porosity of 6-10% and a pore size of about 0.5 μm. The longitudinal channels open on the inlet and outlet sides, the cylindrical shape of the pores and the smooth surface of the original track membrane significantly reduce the traumatic effect on the blood cells and allow the transmembrane pressure to withstand hemolysis up to 200 mm Hg, which is three times higher than that of analogues with hollow fiber membranes.

Мембранный плазмофильтр работает следующим образом: кровь подводится через патрубок подвода крови в коллектор подвода крови, равномерно распределяется по всем камерам крови и движется по открытым каналам в них тангенциальным потоком вдоль мембраны в направлении патрубка отвода крови. При этом в камерах крови создается избыточное давление, и часть плазмы через поры мембран фильтруется в плазменные камеры, собирается в коллектор плазмы и выводится из плазмофильтра через патрубок отвода плазмы.The membrane plasma filter works as follows: blood is supplied through the blood supply pipe to the blood supply collector, is evenly distributed over all blood chambers and moves along the open channels in them in a tangential flow along the membrane in the direction of the blood pipe. In this case, excess pressure is created in the blood chambers, and part of the plasma is filtered through the pores of the membranes into the plasma chambers, collected in the plasma collector, and removed from the plasma filter through the plasma outlet pipe.

Конструкция плазмофильтров, гидродинамика потоков крови и плазмы, характеристики мембран позволяют свободно проходить через последние всем жидким компонентам крови с большей частью токсинов и некомпетентных веществ и задерживать ее форменные элементы.The design of plasma filters, the hydrodynamics of blood and plasma flows, and the characteristics of the membranes allow all liquid components of the blood to pass freely through the latter with the majority of toxins and incompetent substances and retain its shaped elements.

Основные функциональные характеристики плазмофильтров мембранных (ПФМ) изготовленных по полезной модели приведены в табл.2.The main functional characteristics of membrane plasma filters (PFM) made according to the utility model are given in Table 2.

Таблица 2.Table 2. Характеристика плазмофильтра мембранногоCharacterization of a membrane plasma filter Тип плазмофильтра мембранного (ПФМ)Type of membrane plasma filter (PFM) ПФМ-500;PFM-500; ПФМ-800PFM-800 Объем начального заполнения, мл, не болееVolume of initial filling, ml, no more 20twenty 2525 Скорость потока крови номинальная, мл/минNominal blood flow rate, ml / min 50fifty 50fifty Давление крови на входе в плазмофильтр, мм рт.ст., не болееBlood pressure at the entrance to the plasma filter, mmHg, not more than 9090 9090 Выход плазмы от входного потока крови, %, не менееThe output of plasma from the input blood stream,%, not less 30thirty 30thirty

Плазмофильтры мембранные на основе полезной модели являются изделиями однократного применения и сохраняют стерильность, апирогенность и нетоксичность в течение всего гарантийного срока хранения. Срок годности плазмофильтров - не менее 3 лет.Membrane plasma filters based on a utility model are single-use products and retain sterility, pyrogen-free, and non-toxicity throughout the warranty period of storage. Plasma filters last for at least 3 years.

Плазмофильтры могут применяться в составе устройств мембранного плазмафереза, выпускаемых, в частности, по ТУ 9444-004-49013468-2007, а также с трансфузионными магистралями, имеющими разрешительные документы к использованию в медицинской практике, что дает врачу возможность выбрать оптимальную для конкретного пациента методику.Plasma filters can be used as part of membrane plasmapheresis devices, manufactured, in particular, according to TU 9444-004-49013468-2007, as well as with transfusion lines with permits for use in medical practice, which gives the doctor the opportunity to choose the optimal method for a particular patient.

Экспериментальные исследования функциональных свойств плазмофильтров, изготовленных с использованием предлагаемых мембран и мембранных элементов, были проведены в клиниках Санкт-Петербурга. Соответствие плазмофильтров мировому уровню проверялось путем сравнения их функциональных характеристик с характеристиками плазмофильтров ведущих зарубежных фирм. Испытания проводились на консервированной цитратом человеческой крови с гематокритом 0,42 л/л при скорости тока крови 10,0 мл/мин. Результаты показали, что по функциональным характеристикам испытуемые плазмофильтры с использованием предлагаемого мембранного модуля вполне соответствуют мировому уровню и даже превосходят их по отдельным параметрам.Experimental studies of the functional properties of plasma filters made using the proposed membranes and membrane elements were carried out in clinics in St. Petersburg. The conformity of plasma filters to the world level was checked by comparing their functional characteristics with the characteristics of plasma filters of leading foreign companies. The tests were carried out on canned human blood citrate with a hematocrit of 0.42 l / l at a blood flow rate of 10.0 ml / min. The results showed that, according to the functional characteristics, the tested plasma filters using the proposed membrane module completely correspond to the world level and even surpass them in certain parameters.

Биосовместимость мембранных модулей доказана испытаниями на кроликах.Biocompatibility of membrane modules is proven by tests on rabbits.

Использование предлагаемых мембран и мембранных элементов позволяет существенно повысить технологичность и снизить трудоемкость их изготовления за счет обеспечения возможности полной механизации и автоматизации производства, что позволяет обеспечить крупносерийный выпуск остродефицитных в настоящее время мембранных аппаратов, в частности плазмофильтров. При этом появляется возможность исключения контакта производственного персонала с отдельными деталями мембранных элементов, что повышает стерильность мембранных аппаратов.The use of the proposed membranes and membrane elements can significantly increase manufacturability and reduce the complexity of their manufacture by providing the possibility of complete mechanization and automation of production, which allows for large-scale production of currently severely deficient membrane devices, in particular plasma filters. In this case, it becomes possible to exclude contact of production personnel with individual parts of the membrane elements, which increases the sterility of the membrane apparatus.

Кроме этого преимуществом предлагаемой конструкции мембран является возможность изготовления на одном и том же производственном оборудовании мембранных элементов и модулей для проведения различных процессов разделения (например, плазмафереза или получения очищенных сред) и/или массообмена (диализа).In addition, the advantage of the proposed membrane design is the possibility of manufacturing on the same manufacturing equipment membrane elements and modules for various processes of separation (for example, plasmapheresis or obtaining purified media) and / or mass transfer (dialysis).

СООТВЕТСТВИЕ КРИТЕРИЯМ ОХРАНОСПОСОБНОСТИ.COMPLIANCE WITH ELIGIBILITY CRITERIA.

В целом, учитывая новизну и неочевидность полезных моделей, существенность всех общих и частных полезных моделей, промышленную применимость, практическую осуществимость полезной модели и достижение поставленных задач и требуемого технического результата, по нашему мнению заявленная группа полезных моделей удовлетворяет всем требованиям охраноспособности, предъявляемым к полезной моделям.In general, given the novelty and non-obviousness of utility models, the materiality of all general and particular utility models, industrial applicability, the practical feasibility of a utility model and the achievement of objectives and the required technical result, in our opinion, the claimed group of utility models satisfies all the eligibility requirements for utility models .

Проведенный анализ показывает также, что все общие и частные признаки полезных моделей являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только достаточны для достижения цели полезных моделей, но и позволяют реализовать полезные модели промышленным способом и достичь требуемых технических результатов.The analysis also shows that all the general and particular features of utility models are essential, since each of them is necessary, and all together they are not only sufficient to achieve the goal of utility models, but also allow you to implement utility models in an industrial way and achieve the required technical results.

Кроме этого анализ совокупности существенных признаков полезных моделей группы и достигаемого при использовании единого технического результата показывает наличие единого изобретательского замысла, тесную и неразрывную связь, что позволяет объединить несколько полезных моделей в одной заявке.In addition, the analysis of the set of essential features of useful models of the group and achieved using a single technical result shows the presence of a single inventive concept, close and inextricable connection, which allows you to combine several useful models in one application.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. Патент RU 2108143, МПК 6 В01D 69/00. "Трековая мембрана". Опубликован 10.04.98, БИ N 101. Patent RU 2108143, IPC 6 B01D 69/00. "Track membrane". Published 04/10/98, BI N 10

2. Патент RU 2047334, МПК 6 В01D 69/00. "Микропористая мембрана и способ ее изготовления". Опубликован 10.11.95, БИ 312. Patent RU 2047334, IPC 6 B01D 69/00. "Microporous membrane and method for its manufacture." Published 10.11.95, BI 31

3. Патент RU 2083269, МПК 7 В01D 63/06. "Мембранный аппарат". Опубликован 10.07.973. Patent RU 2083269, IPC 7 В01D 63/06. "Membrane apparatus". Published on July 10, 1997

4. Патент RU 2075330, МПК 6 В01D 3/16. "Многослойный фильтровальный материал". Опубликован 20.03.97, БИ 84. Patent RU 2075330, IPC 6 В01D 3/16. "Multilayer filter material." Published March 20, 1997, BI 8

5. Патент RU 2047334, МПК 6 В01D 69/00. "Микропористая мембрана и способ ее изготовления". Опубликован 10.11.95, БИ 315. Patent RU 2047334, IPC 6 B01D 69/00. "Microporous membrane and method for its manufacture." Published 10.11.95, BI 31

6. 6. Патент SU 1836130 A3, МПК 5 В01D 67/00. "Способ изготовления мембранных фильтрующих элементов для плоскопараллельного модуля". Опубликован 23.08.93, БИ 316. 6. Patent SU 1836130 A3, IPC 5 В01D 67/00. "A method of manufacturing a membrane filter elements for a plane-parallel module." Published on August 23, 93, BI 31

7. Патент РФ 2170136 B01D 63/08, дата публикации 2001.07.10 (прототип)7. RF patent 2170136 B01D 63/08, publication date 2001.07.10 (prototype)

Claims

1. Relief porous membrane for microfiltration, containing a porous membrane and embossed elements, characterized in that the embossed elements are made in the form of threads attached to the membrane surface with the formation of longitudinally or transversely oriented channels on the membrane surface.

2. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the membrane surface are located on the membrane surface with the formation of longitudinally or transversely oriented channels of constant or variable cross section on the membrane surface.

3. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the membrane surface are located on the membrane surface uniformly or unevenly spaced from each other.

4. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the membrane surface are located on the membrane surface on one or both sides of the membrane.

5. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the membrane surface are located on the membrane surface with the formation of a reinforcing structural frame on the membrane surface.

6. The membrane according to claim 1, characterized in that the filaments are attached to the surface of the membrane by means of glue, hot melt adhesive, heat welding, high frequency welding, ultrasonic welding or by melting the material of the filaments into the pores of the membrane.

7. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the surface of the membrane are made of a polymer thermoplastic material, for example, polyethylene terephthalate, polyamide, sevilen or injection molded fluoroplastic.

8. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the surface of the membrane are made monolithic.

9. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the surface of the membrane are made with a predominant thickness of 10 to 1000 microns.

10. The membrane according to claim 1, characterized in that the threads attached to the membrane surface are made of round, oval or polygonal section with a small contact area with the membrane surface.

11. The membrane according to claim 1, characterized in that it is made of a non-hygroscopic polymer material with water absorption at 25 ° C for 7 days no more than 0.5%, with a working temperature range from -65 to + 150 ° C, with the possibility of sterilization in autoclaves or by radiation, for example, from a polymeric material based on polyethylene terephthalate or polypropylene.

12. The membrane according to claim 1, characterized in that the membrane contains a track membrane of a polymer film with a predominant thickness of 5 to 20 μm in the form of a tape with a predominant width of up to 320 mm with calibrated micropores with a diameter of 0.05 to 1.0 microns with a micropore density of from 1 ∙ 10 ⁵ to 3 ∙ 10 ⁹ per 1 cm ² .

13. The membrane according to claim 1, characterized in that the membrane contains a mesh microfiltration membrane, for example, of polysulfone, polyethersulfone, polyimides, polyetherimides, polyacrylonitrile or cellulose esters.

14. A relief porous membrane for microfiltration, containing a porous membrane and relief elements, characterized in that the relief elements are made in the form of longitudinally or transversely oriented threads and sealing contours attached to the membrane surface with the formation of longitudinally or transversely oriented channels on the membrane surface.

15. The membrane according to 14, characterized in that the threads attached to the surface of the membrane are located on the surface of the membrane with the formation on the surface of the membrane of longitudinally or transversely oriented channels of constant or variable cross-section.

16. The membrane according to 14, characterized in that the threads attached to the membrane surface are located on the membrane surface evenly or unevenly spaced from each other.

17. The membrane according to 14, characterized in that the threads and sealing loops attached to the membrane surface are located on the membrane surface on one or both sides of the membrane.

18. The membrane of claim 14, wherein the threads and sealing loops attached to the surface of the membrane are located on the surface of the membrane to form a reinforcing structural frame on the surface of the membrane.

19. The membrane according to 14, characterized in that the threads and sealing contours are attached to the surface of the membrane by means of glue, hot melt adhesive, heat welding, high frequency welding, ultrasonic welding or by melting the material of the threads and sealing loops into the pores of the membrane.

20. The membrane according to 14, characterized in that the threads and sealing loops attached to the surface of the membrane are made of a polymer thermoplastic material, for example, polyethylene terephthalate, polyamide, sevilen or molded fluoroplastic.

21. The membrane according to 14, characterized in that the threads and sealing loops attached to the surface of the membrane are monolithic.

22. The membrane according to 14, characterized in that the threads and sealing loops attached to the membrane surface are made with a predominant thickness of 10 to 1000 microns.

23. The membrane according to 14, characterized in that the threads attached to the membrane surface are made of round, oval or polygonal section with a small contact area with the membrane surface, sealing contours of a rectangular, square or trapezoidal section.

24. The membrane according to 14, characterized in that the membrane, threads and sealing contours are made of non-hygroscopic polymer material with water absorption at 25 ° C for 7 days no more than 0.5%, with a working temperature range from -65 to +150 ° C, with the possibility of sterilization in autoclaves or by a radiation method, for example, from a polymeric material based on polyethylene terephthalate or polypropylene.

25. The membrane according to 14, characterized in that the membrane contains a track membrane of a polymer film with a predominant thickness of 5 to 20 μm in the form of a tape with a predominant width of up to 320 mm with calibrated micropores with a diameter of 0.05 to 1.0 microns with a micropore density of from 1 ∙ 10 ⁵ to 3 ∙ 10 ⁹ per 1 cm ² .

26. The membrane according to 14, characterized in that the membrane contains a mesh microfiltration membrane, for example, of polysulfone, polyethersulfone, polyimides, polyetherimides, polyacrylonitrile or cellulose esters.

27. The membrane according to 14, characterized in that the sealing contours are made in the form of strips of several threads located adjacent to or adjacent to each other.

28. The membrane according to 14, characterized in that the sealing contours are made in the form of strips of thermoplastic material, of thermoplastic material with threads located inside or of melt glue.

29. The membrane according to p. 14, characterized in that the sealing contours are made with a thickness equal to or proportional to the thickness of the threads.

30. The membrane according to p. 14, characterized in that the threads and sealing contours are located on the surface of the membrane longitudinally or transversely oriented, on one or both sides of the membrane.

31. The membrane according to 14, characterized in that the threads and sealing contours are located on the surface of the membrane mainly parallel or perpendicular to each other.

32. The membrane according to 14, characterized in that the threads and sealing contours are located on the surface of the membrane parallel or perpendicular to parallel threads.

33. A membrane element for microfiltration, containing a porous membrane and embossed elements, characterized in that the embossed elements are made in the form of threads attached to the surface of the membrane with the formation of longitudinally or transversely oriented channels on the membrane surface.

34. The membrane element according to p. 33, characterized in that it further comprises sealing contours attached to the surface of the membrane.

35. The membrane element according to claim 33, wherein the strands attached to the membrane surface are located on the membrane surface mainly parallel to each other with the formation of longitudinally or transversely oriented channels of a preferably constant cross-section on the membrane surface.

36. The membrane element according to claim 33, characterized in that the threads attached to the membrane surface are made monolithic, made of round, oval or polygonal section with a small contact area with the membrane surface.

37. The membrane element according to claim 33, wherein the strands attached to the surface of the membrane are located on the membrane surface on one or both sides of the membrane uniformly or unevenly spaced from each other and are made with a predominant thickness of 10 to 1000 microns.

38. The membrane element according to p. 33, characterized in that the membrane contains a track membrane of a polymer film with a predominant thickness of 5 to 20 μm with calibrated pores with a diameter of 0.05 to 1.0 μm with a pore density of 1 ∙ 10 ⁵ to 3 ∙ 10 ⁹ per 1 cm ² .

39. The membrane element according to claim 33, wherein the membrane comprises a cross-linked microfiltration membrane, for example, of polysulfone, polyethersulfone, polyimides, polyetherimides, polyacrylonitrile or cellulose esters.

40. The membrane element according to clause 34, wherein the threads and sealing contours are attached to the membrane surface by means of glue, hot melt adhesive, heat sealing, high frequency current welding, ultrasonic welding or by melting the material of the threads and sealing loops into the pores of the membrane.

41. The membrane element according to clause 34, wherein the sealing contours are made of rectangular, square or trapezoidal cross-section of a thermoplastic polymer material, for example, polyethylene terephthalate, polyamide, sevilen or injection molded fluoroplastic.

42. The membrane element according to clause 34, wherein the sealing loops attached to the surface of the membrane are preferably made from 10 to 1000 microns thick in proportion to the thickness of the threads attached to the surface of the membranes.

43. The membrane element according to clause 34, wherein the membrane, threads and sealing contours are made of polymeric material with a working temperature range from -65 to + 150 ° C, with water absorption at 25 ° C for 7 days no more than 0, 5%, with the possibility of sterilization in autoclaves or by radiation, for example, from a polymeric material based on polyethylene terephthalate or polypropylene.

44. The membrane element according to clause 34, wherein the sealing contours are made in the form of strips of several threads adjacent or adjacent to each other.

45. The membrane element according to clause 34, wherein the sealing contours are made in the form of strips of several adjacent or adjacent to each other threads, or in the form of strips of thermoplastic material, or in the form of strips of thermoplastic material with threads located inside or from hot melt glue.

46. The membrane element according to clause 34, wherein the threads and sealing contours are located on the surface of the membranes mainly parallel to each other.

47. The membrane element according to clause 34, wherein the threads and sealing contours are located on the surface of the membrane longitudinally or transversely oriented on one or two sides of the membrane with the formation of a reinforcing structural frame on the surface of the membrane.

48. The membrane element according to any one of paragraphs 33 or 34, characterized in that it is made mainly of square or rectangular shape.

49. A membrane element containing two porous membranes, relief elements and sealing elements connected to each other with the possibility of forming chambers of a shared medium and permeate, characterized in that the relief elements are made in the form of threads and sealing loops attached to the surface of the membranes with formation on the surface membranes of longitudinally and transversely oriented channels for the shared medium and permeate.

50. The membrane element according to claim 49, characterized in that the membranes, threads and sealing contours on the supply and discharge side of the shared medium are interconnected with the formation of wedge-shaped edges directed by narrowing towards the supply and withdrawal of the shared medium with the possibility of reducing hydrodynamic resistance during the supply and tap a shared medium.

51. The membrane element according to § 49, characterized in that the membranes, threads and sealing contours at the points of contact are interconnected by means of glue, hot melt adhesive, heat welding, high-frequency welding, ultrasonic welding, or by melting the material of the threads and sealing contours into the pores of the membrane with the formation of a reinforcing frame.

52. The membrane element according to § 49, wherein the threads and sealing loops attached to the surfaces of the membranes are predominantly parallel to one side of each of the membranes.

53. The membrane element according to § 49, characterized in that the threads attached to the membrane surfaces are predominantly monolithic with a predominant thickness of 10 to 1000 μm of a round, oval or polygonal section with a small contact area with the membrane surface.

54. The membrane element according to item 49, wherein the threads attached to the surface of the membrane are located on the surface of the membranes evenly or unevenly spaced from each other.

55. The membrane element according to § 49, characterized in that the threads attached to the surfaces of the membranes are located on each side of the membranes on one side.

56. The membrane element according to item 55, wherein the membrane contains track membranes of a polymer film with a predominant thickness of 5 to 20 μm with calibrated pores with a diameter of 0.05 to 1.0 μm with a pore density of 1 ∙ 10 ⁵ to 3 ∙ 10 ⁹ per 1 cm ² .

57. The membrane element according to § 49, wherein the membranes contain mesh microfiltration membranes, for example, polysulfone, polyethersulfone, polyimides, polyetherimides, polyacrylonitrile or cellulose esters.

58. The membrane element according to § 49, characterized in that the threads and sealing loops attached to the surfaces of the membranes and located in the chambers of the separable medium and permeate are made of polymeric thermoplastic material, for example, polyethylene terephthalate, polyamide, sevilen, or molded fluoroplastic.

59. The membrane element according to § 49, characterized in that the sealing contours attached to the surface of the membranes are made monolithic or composite, square, rectangular or trapezoidal section.

60. The membrane element according to § 49, wherein the thickness of the sealing loops attached to the surfaces of the membranes is made commensurate with the thickness of the threads attached to the membranes, preferably from 10 to 1000 microns.

61. The membrane element according to § 49, wherein the membranes, threads and sealing contours are made of polymer material with a working temperature range from -65 to + 150 ° C, with water absorption at 25 ° C for 7 days, not more than 0, 5% and with the possibility of sterilization in autoclaves or by radiation, for example, from a polymeric material based on polyethylene terephthalate or polypropylene.

62. The membrane element according to § 49, wherein the sealing contours are made in the form of strips of several adjacent or adjacent to each other threads, or in the form of strips of thermoplastic material, or in the form of strips of thermoplastic material with threads located inside or from hot melt glue.

63. The membrane element according to § 49, characterized in that it is made mainly of square or rectangular shape.