RU82624U1

RU82624U1 - PRESS FORM AND LATERAL INSERT USED IN IT

Info

Publication number: RU82624U1
Application number: RU2008115293/22U
Authority: RU
Inventors: Алексей Юрьевич Прохоров
Original assignee: Алексей Юрьевич Прохоров
Priority date: 2008-04-22
Filing date: 2008-04-22
Publication date: 2009-05-10

Abstract

1. Пресс-форма, содержащая, по меньшей мере, две одинаковые боковые вставки, канал для прохода формуемого материала и формообразующую полость, отличающаяся тем, что в нее введены верхняя и нижняя вставки, а также, по меньшей мере, одна дополнительная боковая вставка, при этом боковые вставки соединены между собой, с верхней и нижней вставками с образованием формообразующей полости, а канал для прохода формуемого материала выполнен в верхней вставке. ! 2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере, одна боковая вставка имеет в любом по высоте поперечном сечении форму, отличную от формы в том же по высоте поперечном сечении других боковых вставок. ! 3. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что боковые вставки соединены между собой боковыми гранями посредством, по меньшей мере, одного штифта, верхняя вставка своей нижней гранью соединена с верхними гранями боковых вставок, а нижняя вставка своей верхней гранью соединена с нижними гранями боковых вставок. ! 4. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что в нижней вставке выполнены отверстия для прохода воздуха. ! 5. Боковая вставка, используемая в пресс-форме, выполненная в виде пластины с формообразующей поверхностью, задней, двумя плоскими боковыми и плоскими верхней и нижней гранями, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, часть задней грани образована цилиндрической поверхностью, боковые грани являются сходящимися в направлении от задней грани к формообразующей поверхности. ! 6. Боковая вставка по п.5, отличающаяся тем, что формообразующая поверхность является выпуклой. ! 7. Боковая вставка по п.5, отличающаяся тем, что формообразующая поверхность является вогнутой.1. A mold containing at least two identical side inserts, a channel for the passage of molded material and a forming cavity, characterized in that the upper and lower inserts are inserted into it, as well as at least one additional side insert, while the side inserts are interconnected with the upper and lower inserts with the formation of the forming cavity, and the channel for the passage of the molded material is made in the upper insert. ! 2. The mold according to claim 1, characterized in that at least one side insert has a shape in any height cross section that is different from the shape in the same cross section of other side inserts. ! 3. The mold according to claim 1, characterized in that the side inserts are interconnected by side faces by means of at least one pin, the upper insert is connected with its lower face to the upper faces of the side inserts, and the lower insert is connected with its upper face to lower edges of the side inserts. ! 4. The mold according to claim 1, characterized in that in the lower insert there are holes for air passage. ! 5. The side insert used in the mold, made in the form of a plate with a shaping surface, a back, two flat side and flat upper and lower faces, characterized in that at least part of the back face is formed by a cylindrical surface, the side faces are converging in the direction from the rear face to the forming surface. ! 6. The side insert according to claim 5, characterized in that the forming surface is convex. ! 7. The side insert according to claim 5, characterized in that the forming surface is concave.

Description

Заявленная полезная модель относится к форме для изготовления изделий из пластмассы, в частности изделий типа бутылка, и может быть использовано в производстве этих изделий.The claimed utility model relates to a mold for the manufacture of plastic products, in particular products such as a bottle, and can be used in the manufacture of these products.

Известна, выбранная в качестве ближайшего аналога, пресс-форма содержащая две, соединенных между собой, одинаковые полуформы, образующие формообразующую полость и канал для прохода формуемого материала, при этом полуформа (вставка) выполнена в виде пластины виде пластины с формообразующей поверхностью, задней, двумя боковыми, верхней и нижней гранями, при этом формообразующая поверхность выполнена в виде рельефного углубления (Патент США №3409710, опубл. 05.11.1968).Known, selected as the closest analogue, a mold containing two interconnected identical half-molds forming a forming cavity and a channel for passage of the formed material, the half-form (insert) made in the form of a plate in the form of a plate with a forming surface, back, two lateral, upper and lower faces, while the forming surface is made in the form of a relief recess (US Patent No. 3409710, publ. 05.11.1968).

Недостатком данной пресс-формы является то, что она предназначена для изготовления только одного изделия и не может быть, при оперативном изменении комплектации, использована при производстве изделий того же типа с отличными размерами.The disadvantage of this mold is that it is intended for the manufacture of only one product and cannot be, with an operational change in the configuration, used in the manufacture of products of the same type with excellent dimensions.

Недостатками в части полуформы (вставки) является сложность в изготовлении, главным образом, связанная с выполнением рельефного углубления и полировкой его поверхности; кроме того, данная вставка предназначена для изготовления только одного изделия и не может быть, при оперативном изменении комплектации, использована при производстве изделий того же типа с отличными размерами.The disadvantages in the part of the half-form (insert) is the difficulty in manufacturing, mainly associated with the implementation of the relief recess and polishing its surface; in addition, this insert is intended for the manufacture of only one product and cannot be used for the manufacture of products of the same type with excellent dimensions when the configuration is changed promptly.

Техническим результатом, который может быть получен в заявленной полезной модели, является расширение функциональных возможностей пресс-формы, а так же используемой в ней боковой вставки.The technical result that can be obtained in the claimed utility model is to expand the functionality of the mold, as well as the side insert used in it.

Технический результат достигается тем, что в пресс-форме содержащей, по меньшей мере, две одинаковые боковые вставки, канал для прохода формуемого материала и формообразующую полость, введены верхняя и нижняя вставки, а также, по меньшей мере, одна боковая вставка, при этом боковые вставки соединены между собой и с верхней и нижней вставками с образованием формообразующей полости, а канал для прохода формуемого материала выполнен в верхней вставке.The technical result is achieved by the fact that in the mold containing at least two identical side inserts, a channel for the passage of the molded material and the forming cavity, the upper and lower inserts, as well as at least one side insert, the side the inserts are interconnected with the upper and lower inserts with the formation of the forming cavity, and the channel for the passage of the molded material is made in the upper insert.

А также тем, что по меньшей мере, одна боковая вставка, имеет в любом по высоте поперечном сечении форму отличную от формы в том же по высоте поперечном сечении других боковых вставок.And also by the fact that at least one side insert has a shape in any cross-sectional height that is different from that in the same cross-sectional height of other side inserts.

А также тем, что боковые вставки соединены между собой боковыми гранями посредством, по меньшей мере, одного штифта, верхняя вставка своей нижней гранью And also the fact that the side inserts are interconnected by side faces by means of at least one pin, the upper insert with its lower face

соединена с верхними гранями боковых вставок, а нижняя вставка своей верхней гранью соединена с нижними гранями боковых вставок.connected to the upper faces of the side inserts, and the lower insert with its upper face is connected to the lower faces of the side inserts.

А также тем, что в нижней вставке выполнены отверстия для прохода воздуха.As well as the fact that the bottom insert has openings for air passage.

В отношении боковой вставки, используемой в пресс-форме, технический результат достигается тем, что она выполнена в виде пластины с формообразующей поверхностью, задней, двумя плоскими боковыми, и плоскими верхней и нижней гранями, а, по меньшей мере часть задней грани, образована цилиндрической поверхностью, боковые грани являются сходящимися в направлении от задней грани к формообразующей поверхности.With regard to the side insert used in the mold, the technical result is achieved in that it is made in the form of a plate with a forming surface, a back, two flat side, and flat upper and lower faces, and at least part of the rear side is formed of a cylindrical surface, the side faces are converging in the direction from the rear face to the forming surface.

А также тем, что формообразующая поверхность является выпуклой.And also the fact that the forming surface is convex.

А также тем, что формообразующая поверхность является вогнутой.And also the fact that the forming surface is concave.

А также тем, что она имеет постоянное по высоте поперечное сечение.And also the fact that it has a constant cross-sectional height.

А также тем, что в каждой боковой поверхности выполнено, по меньшей мере одно глухое цилиндрическое отверстие.As well as the fact that at least one blind cylindrical hole is made in each side surface.

А также тем, что формообразующая поверхность является полированной поверхностью.And also the fact that the forming surface is a polished surface.

Заявленная полезная модель поясняется при помощи чертежей приведенных на фигурах 1, 2, 3, 4.The claimed utility model is illustrated using the drawings shown in figures 1, 2, 3, 4.

Фиг.1 является иллюстрацией продольного разреза пресс-формы;Figure 1 is an illustration of a longitudinal section of a mold;

фиг.2 является иллюстрацией разреза по линии А-А на фиг.1;figure 2 is an illustration of a section along the line aa in figure 1;

фиг.3 является иллюстрацией альтернативного варианта разреза по линии А-А на фиг.1;figure 3 is an illustration of an alternative section along the line aa in figure 1;

фиг.4 является видом боковой вставки по стрелке Б на фиг.2;figure 4 is a view of the side insert along arrow B in figure 2;

фиг.5 является изометрическим видом боковой вставки, формообразующая поверхность которой является вогнутой;5 is an isometric view of a side insert, the forming surface of which is concave;

фиг.6 является изометрическим видом боковой вставки, формообразующая поверхность которой является выпуклой.6 is an isometric view of a side insert, the forming surface of which is convex.

На фиг.1-6 приняты следующие обозначения:Figure 1-6 adopted the following notation:

- боковая вставка 1;- side insert 1;

- канал 2 для прохода формуемого материала;- channel 2 for the passage of molded material;

- формообразующая полость 3;- forming cavity 3;

- верхняя вставка 4;- top insert 4;

- нижняя вставка 5;- bottom insert 5;

- боковая грань 6 боковой вставки 1 или 13;- side face 6 of the side insert 1 or 13;

- формообразующая поверхность 7 боковой вставки 1 или 13;- forming surface 7 of the side insert 1 or 13;

- задняя грань 8 боковой вставки 1 или 13;- the rear face 8 of the side insert 1 or 13;

- верхняя грань 9 боковой вставки 1 или 13;- the upper face 9 of the side insert 1 or 13;

- нижняя грань 10 боковой вставки 1 или 13;- lower edge 10 of the side insert 1 or 13;

- глухое цилиндрическое отверстие 11;- a blind cylindrical hole 11;

- штифт 12;- pin 12;

- другая боковая вставка 13.- another side insert 13.

Заявленная пресс-форма состоит из по меньшей мере, трех боковых вставок 1 и/или 13, из которых по меньшей мере две являются одинаковыми, а так же верхней и нижней вставок 4 и 5, причем в верхней вставке выполнен канал 2 для прохода формуемого материала. Все перечисленные вставки могут монтироваться на установочной плите (на чертежах не показана), или просто стыковаться между собой, например при помощи штифтов 12, при этом они образуют формообразующую полость 3. Боковые вставки 1 соединяются между собой боковыми гранями 6, посредством установленных в глухие цилиндрические отверстия 11 штифтов 12, при этом на каждой боковой грани 6 выполнено по меньшей мере одно глухое цилиндрическое отверстие 11. Верхняя вставка 4 своей нижней гранью соединена с верхними гранями 9 боковых вставок 1, а нижняя вставка 5 своей верхней гранью соединена с нижними гранями 10 боковых вставок 1. Кроме того, в нижней вставке 5 выполнены отверстия для прохода воздуха.The claimed mold consists of at least three side inserts 1 and / or 13, of which at least two are the same, as well as the upper and lower inserts 4 and 5, and in the upper insert there is a channel 2 for passage of moldable material . All of these inserts can be mounted on a mounting plate (not shown in the drawings), or simply docked with each other, for example, using pins 12, while they form a forming cavity 3. Side inserts 1 are connected to each other by side faces 6, through installed in blind cylindrical the holes 11 of the pins 12, while at least one blind cylindrical hole 11 is made on each side face 6. The upper insert 4 is connected with its lower face to the upper faces 9 of the side inserts 1, and the lower insert the insert 5 is connected with its upper face to the lower faces 10 of the side inserts 1. In addition, openings for air passage are made in the lower insert 5.

Количество боковых вставок 1 и/или 13 в пресс-форме может быть любым, и ограничивается только размерами верхней и нижней вставок 4 и 5, при этом по меньшей мере, одна боковая вставка 13, имеет в любом по высоте поперечном сечении форму отличную от формы в том же по высоте поперечном сечении других боковых вставок 1. Кроме того, боковые вставки 1 и 13, в предпочтительном варианте исполнения, имеют постоянное по высоте поперечное сечение.The number of side inserts 1 and / or 13 in the mold can be any, and is limited only by the sizes of the upper and lower inserts 4 and 5, while at least one side insert 13 has a shape different in height in any cross section in the same cross-sectional height of the other side inserts 1. In addition, the side inserts 1 and 13, in a preferred embodiment, have a constant cross-section in height.

Сами боковые вставки 1 и 13, используемые в пресс-форме, выполнены в виде пластин, каждая из которых имеет формообразующую поверхность 7, заднюю грань 8, две боковые грани 6, верхнюю грань 9 и нижнюю грань 10. При этом, по меньшей мере часть задней грани 8, образована цилиндрической поверхностью, боковые грани 6 являются сходящимися в направлении от задней грани 8 к формообразующей поверхности 7. Формообразующая поверхность 7 полируется и может быть выпуклой или вогнутой поверхностью.The side inserts 1 and 13 used in the mold themselves are made in the form of plates, each of which has a forming surface 7, a rear face 8, two side faces 6, an upper face 9 and a lower face 10. In this case, at least a part the rear face 8 is formed by a cylindrical surface, the side faces 6 are converging in the direction from the rear face 8 to the shaping surface 7. The shaping surface 7 is polished and may be a convex or concave surface.

Предложенная полезная модель реализуется следующим образом.The proposed utility model is implemented as follows.

При заявленной конструкции пресс-формы можно без особых затрат энергии и времени производить замену боковой вставки 1 на боковую вставку 13 и наоборот, изменяя тем самым внешний вид выдуваемого в данной пресс-форме изделия. А при соответствующей замене верхней и нижней вставок 4 и 5, таким образом, что бы периметр нижней грани верхней вставки 4 был равен сумме длин верхних граней 9 боковых вставок 1 и 13, а периметр верхней грани нижней вставки 5 был равен сумме With the claimed design of the mold, it is possible, without much expenditure of energy and time, to replace the side insert 1 with the side insert 13 and vice versa, thereby changing the appearance of the product blown in the mold. And with the appropriate replacement of the upper and lower inserts 4 and 5, so that the perimeter of the lower edge of the upper insert 4 is equal to the sum of the lengths of the upper faces 9 of the side inserts 1 and 13, and the perimeter of the upper face of the lower insert 5 is equal to the sum

длин нижних граней 10 боковых вставок 1 и 13, можно увеличить объем выдуваемого в данной пресс-форме изделия.the lengths of the lower faces 10 of the side inserts 1 and 13, you can increase the volume of the product blown in this mold.

После сборки необходимой конфигурации пресс-формы производят выдувание изделия любым известным способом. Например, при помощи предварительного размещения заготовки в пресс-форме и последующем выдуванием ее сжатым газом, под давлением в диапазоне от 8 бар до 12 бар.After assembling the necessary configuration of the mold, the product is blown by any known method. For example, by pre-placing the workpiece in the mold and then blowing it with compressed gas, under pressure in the range from 8 bar to 12 bar.

Таким образом, за счет того что пресс-форма образована из нескольких вставок, а разные боковые вставки являются взаимозаменяемыми, возникает возможность выдувать изделия различные по форме и объему, и как следствие, расширяются функциональные возможности пресс-формы и используемой в ней боковой вставки.Thus, due to the fact that the mold is formed of several inserts, and the different side inserts are interchangeable, it becomes possible to blow products of different shapes and volumes, and as a result, the functionality of the mold and the side insert used in it are expanded.

Claims

1. A mold containing at least two identical side inserts, a channel for the passage of molded material and a forming cavity, characterized in that the upper and lower inserts are inserted into it, as well as at least one additional side insert, while the side inserts are interconnected with the upper and lower inserts with the formation of the forming cavity, and the channel for the passage of the molded material is made in the upper insert.

2. The mold according to claim 1, characterized in that at least one side insert has a shape in any height cross section that is different from the shape in the same cross section of other side inserts.

3. The mold according to claim 1, characterized in that the side inserts are interconnected by side faces by means of at least one pin, the upper insert is connected with its lower face to the upper faces of the side inserts, and the lower insert is connected with its upper face to lower edges of the side inserts.

4. The mold according to claim 1, characterized in that in the lower insert there are holes for air passage.

5. The side insert used in the mold, made in the form of a plate with a shaping surface, a back, two flat side and flat upper and lower faces, characterized in that at least part of the back face is formed by a cylindrical surface, the side faces are converging in the direction from the rear face to the forming surface.

6. The side insert according to claim 5, characterized in that the forming surface is convex.

7. The side insert according to claim 5, characterized in that the forming surface is concave.

8. The side insert according to claim 5, characterized in that it has a constant cross-section in height.

9. The side insert according to claim 5, characterized in that at least one blind cylindrical hole is made in each side surface.

10. The side insert according to claim 5, characterized in that the forming surface is a polished surface.