RU82581U1

RU82581U1 - MIXING DEVICE FOR GAS SYSTEMS - LIQUID

Info

Publication number: RU82581U1
Application number: RU2008146683/22U
Authority: RU
Inventors: Валерий Константинович Леонтьев; Евгений Викторович Шалыгин
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2009-05-10

Abstract

Смесительное устройство для систем газ - жидкость, содержащее корпус, инжекционную камеру, распылитель жидкости, вертикальный трубчатый смеситель, диспергатор, расположенный перпендикулярного оси смесителя, отличающееся тем, что в нижней части смесителя расположено сопло размером 0,3…0,5 диаметра смесителя.A mixing device for gas-liquid systems containing a housing, an injection chamber, a liquid atomizer, a vertical tubular mixer, a dispersant located perpendicular to the axis of the mixer, characterized in that a nozzle with a size of 0.3 ... 0.5 of the diameter of the mixer is located in the lower part of the mixer.

Description

Полезная модель относится к устройствам, которые используются для проведения технологических процессов в системах «газ-жидкость» для создания интенсивного перемешивания фаз с целью массо- или теплообмена, получения тонких газовых дисперсий, высокого газосодержания жидкой фазы, а также химического взаимодействия. Она может быть использована в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности.The utility model relates to devices that are used for carrying out technological processes in gas-liquid systems to create intensive mixing of phases for the purpose of mass or heat transfer, to obtain thin gas dispersions, high gas content of the liquid phase, as well as chemical interaction. It can be used in oil refining, petrochemical, chemical and other industries.

Наиболее перспективные методы интенсификации газожидкостных процессов: инверсия фаз, использование входных и концевых эффектов, соударение, завихрение, взаимная эжекция потоков, наложение пульсаций и другие.The most promising methods of intensification of gas-liquid processes: phase inversion, the use of input and terminal effects, collision, swirl, mutual ejection of flows, imposition of pulsations and others.

В технике широко используются устройства, в которых при ударе струи жидкости, вытекающей из насадка, об ограждающую поверхность (преграду) достигается сильное рассеивание и дисперсия [Основы гидравлики и гидропривод. Ф.М.Долгачев, B.C.Лейко, М, Стройиздат 1981].In technology, devices are widely used in which, upon impact of a jet of liquid flowing out of the nozzle against the enclosing surface (barrier), strong dispersion and dispersion are achieved [Fundamentals of hydraulics and hydraulic drive. F.M.Dolgachev, B.C. Leiko, M, Stroyizdat 1981].

Гидравлические струи, выбрасываемые из специального насадка, широко применяются в дождевальных установках и моечных машинах, а также при производстве строительных работ и добыче полезных ископаемых. Недостатком удара о препятствие являются большие потери кинетической энергии струи на преодоление гидравлического сопротивления преграды.Hydraulic jets ejected from a special nozzle are widely used in sprinkler plants and washers, as well as in the construction work and mining. The disadvantage of hitting an obstacle is the large loss of kinetic energy of the jet to overcome the hydraulic resistance of the obstacle.

Наиболее близким конструктивным аналогом является аэрирующее устройство [авт. свид. СССР №593723 (М. Кл. В01F 5/04)], которое принимается в качестве прототипа. Аэрирующее устройство содержит корпус, инжекционную камеру, распылитель жидкости, вертикальный трубчатый смеситель, диспергатор, расположенный перпендикулярно к оси смесителя. Жидкость под давлением подается в распылитель и распыляется, The closest structural analogue is an aeration device [ed. testimonial. USSR No. 593723 (M. Cl. B01F 5/04)], which is adopted as a prototype. The aerating device comprises a housing, an injection chamber, a liquid atomizer, a vertical tubular mixer, a dispersant located perpendicular to the axis of the mixer. Liquid under pressure is supplied to the atomizer and sprayed,

создавая скоростной поток. Скоростной поток распыленной жидкости создает разряжение в инжекционной камере, позволяющее засасывать газовую фазу внутрь смесителя. Непосредственно на выходе из распылителя в инжекционной камере происходит первая стадия контакта жидкости и газа. В смесителе протекает второй этап контакта жидкости и газа, обусловленный развитой поверхностью распыленной жидкости, что вызывает инверсию фаз. На выходе из смесителя газожидкостная смесь диспергируется при ударе, образуя тонкую дисперсию, обуславливающую третью стадию контакта фаз. Четвертый этап развитого контакта жидкости и газа осуществляется во всем объеме аппарата.creating a speed stream. The high-speed flow of the atomized liquid creates a vacuum in the injection chamber, which allows the gas phase to be sucked into the mixer. Directly at the outlet of the atomizer in the injection chamber, the first stage of liquid-gas contact occurs. In the mixer, the second stage of liquid-gas contact proceeds, due to the developed surface of the atomized liquid, which causes phase inversion. At the outlet of the mixer, the gas-liquid mixture is dispersed upon impact, forming a fine dispersion, causing the third phase contact phase. The fourth stage of the developed contact of liquid and gas is carried out in the entire volume of the apparatus.

Недостатком прототипа является то, что интенсивность перемешивания, а следовательно процесса массопереноса, в рабочем объеме реактора значительно ниже, чем в смесителе (вертикальной трубе), хотя время пребывания жидкости и газа в рабочем объеме значительно больше (в сотни раз), чем в смесителе.The disadvantage of the prototype is that the intensity of mixing, and consequently the mass transfer process, in the working volume of the reactor is much lower than in the mixer (vertical pipe), although the residence time of the liquid and gas in the working volume is much longer (hundreds of times) than in the mixer.

Задача предполагаемой полезной модели: интенсификация процесса массообмена путем увеличения поверхности контакта фаз и скорости ее обновленияю. Поставленная задача решается за счет использования в нижней части сопла размером 0,3...0,5 диаметра смесителя.The objective of the proposed utility model: the intensification of the mass transfer process by increasing the contact surface of the phases and the speed of its renewal. The problem is solved by using in the lower part of the nozzle with a size of 0.3 ... 0.5 the diameter of the mixer.

На фигуре 1 изображено предложенное смесительное устройство для системы газ - жидкость.The figure 1 shows the proposed mixing device for the gas-liquid system.

Смесительное устройство содержит корпус 3, инжекционную камеру 2, распылитель жидкости 1, смеситель 4, выполненный в виде вертикальной трубы постоянного диаметра с соплом 5 в нижней части, диспергатор 6, расположенный перпендикулярно к оси смесителя.The mixing device comprises a housing 3, an injection chamber 2, a liquid atomizer 1, a mixer 4, made in the form of a vertical pipe of constant diameter with a nozzle 5 in the lower part, a dispersant 6 located perpendicular to the axis of the mixer.

Устройство работает следующим образом. Жидкость под давлением подается в распылитель 1, распыляется и засасывает газ, поступающий в инжекционную камеру 2. Непосредственно на выходе из распылителя в инжекционной камере происходит первая стадия контакта жидкости и газа. Образовавшаяся газожидкостная смесь проходит через смеситель 4. В The device operates as follows. The liquid under pressure is supplied to the atomizer 1, atomized and sucks in the gas entering the injection chamber 2. Directly at the outlet of the atomizer in the injection chamber, the first stage of liquid-gas contact occurs. The resulting gas-liquid mixture passes through a mixer 4. In

смесителе протекает второй этап контакта жидкости и газа, обусловленный развитой поверхностью распыленной жидкости, что вызывает инверсию фаз. В зависимости от режима работы смесителя, его геометрических параметров и перепада давления на распылителе, в смесителе может образовываться газожидкостной двухфазный поток с различным соотношением жидкости и газа. Двухфазный поток может быть с дисперсной жидкой, либо газовой фазой. При определенных условиях может происходить инверсия фаз в самом смесителе и газовая фаза становится дисперсной. Подобный режим работы наиболее эффективен ввиду того, что в момент инверсии наблюдается наибольшее значение коэффициента массопередачи. При ударе газожидкостного потока о диспергатор газовые пузырьки дробятся. Происходит четвертая стадия контакта газа с жидкостью. Сопло в нижней части смесителя позволяет значительно увеличить скорость газожидкостной струи, удар о диспергатор на выходе из эжектора усиливается, что способствует более интенсивному образованию смеси пузырьков газа и жидкости. Затем образовавшая смесь распределяется с завихрениями по реакционному объему аппарата. В реакционном объеме осуществляется четвертая стадия контакта газа с жидкостью.The mixer proceeds with the second stage of liquid-gas contact, due to the developed surface of the atomized liquid, which causes phase inversion. Depending on the operating mode of the mixer, its geometrical parameters and the pressure drop across the atomizer, a gas-liquid two-phase flow with a different ratio of liquid to gas can form in the mixer. The two-phase flow can be with a dispersed liquid or gas phase. Under certain conditions, phase inversion can occur in the mixer itself and the gas phase becomes dispersed. This mode of operation is most effective due to the fact that at the moment of inversion the highest value of the mass transfer coefficient is observed. When a gas-liquid stream hits a dispersant, gas bubbles are crushed. The fourth stage of gas-liquid contact occurs. The nozzle in the lower part of the mixer can significantly increase the speed of the gas-liquid jet, the impact on the dispersant at the outlet of the ejector is enhanced, which contributes to a more intensive formation of a mixture of gas and liquid bubbles. Then the resulting mixture is distributed with swirls over the reaction volume of the apparatus. In the reaction volume, the fourth stage of gas-liquid contact is carried out.

Claims

A mixing device for gas-liquid systems containing a housing, an injection chamber, a liquid atomizer, a vertical tubular mixer, a dispersant located perpendicular to the axis of the mixer, characterized in that a nozzle with a size of 0.3 ... 0.5 of the diameter of the mixer is located in the lower part of the mixer.