RU81510U1 - Композитная панель с сотовым заполнителем (варианты) - Google Patents

Композитная панель с сотовым заполнителем (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU81510U1
RU81510U1 RU2008121565/22U RU2008121565U RU81510U1 RU 81510 U1 RU81510 U1 RU 81510U1 RU 2008121565/22 U RU2008121565/22 U RU 2008121565/22U RU 2008121565 U RU2008121565 U RU 2008121565U RU 81510 U1 RU81510 U1 RU 81510U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite panel
panel according
metal sheets
item
sheet
Prior art date
Application number
RU2008121565/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Роман Илсурович Галиев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация "Алюком"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация "Алюком" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация "Алюком"
Priority to RU2008121565/22U priority Critical patent/RU81510U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU81510U1 publication Critical patent/RU81510U1/ru

Links

Landscapes

  • Building Environments (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, при устройстве вентилируемых фасадов как строящихся, так и реконструируемых зданий, для улучшения внешнего вида и защиты. Технический результат заключается в повышении прочности и жесткости облицовочных панелей. Композитная панель содержит два металлических листа, передний и задний, между которыми расположен слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от друга, и соединенный с листами высокопрочным клеем. Металлические листы выполнены или из алюминия, или из двух слоев, алюминиевого и стального, соединенных между собой; при этом наружная поверхность листа, являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием. Толщина переднего и заднего металлических листов составляет от 0,5 до 1,2 мм. Толщина теплоизолирующего слоя составляет от 3,7 до 28 мм. Полимерное покрытие выполнено РЕ либо PVDF. Стенки каналов теплоизоляционного слоя панели выполнены из сплава алюминия, толщина стенок каналов составляет от 0,03 до 0,05 мм. Каналы тонколистового материала выполнены в виде 5-ти или 6-ти гранных сотовых ячеек. Панель выполнена в трех вариантах в зависимости от формы. По первому варианту панель выполнена плоской. По второму варианту панель выполнена с отгибами переднего листа по периметру. По третьему варианту панель выполнена с отгибами по периметру кассетного типа, с парными крепежными элементами - иклями, установленными при помощи алюминиевых заклепок на боковых отгибах и двойными верхним и нижним отгибами.7 Ил.

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых при устройстве вентилируемых фасадов для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, как строящихся новых, так и старых, для улучшения внешнего вида и утепления.
Известен теплоизолирующий материал, выполненный в виде многослойной структуры, содержащей внешние слои из вспененного полиэтилена и промежуточный между ними слой алюминиевой фольги (Полезная модель №25746 U1, E04B 1/80, дата приоритета 17.07.2002, дата публикации 20.10.2002).
Недостатком известного теплоизолирующего материала является ограниченная область применения из-за непригодности его в качестве облицовочного материала в связи с недостаточной жесткостью и прочностью, что обусловлено структурой известного материала.
Известна металлическая панель для вентилируемых фасадов «ТРИОЛ», которая является наиболее близкой к заявляемой по выполняемой функции и достигаемому результату, поэтому принята в качестве прототипа. Известная металлическая панель выполнена с отгибами по периметру, с внутренней стороны покрыта пенополиуретановым слоем, расположенным между отгибами либо по всей поверхности, либо в виде полос Х-образной конфигурации, верхний горизонтальный отгиб выполнен с вертикальным выступом на конце, а боковые отгибы снабжены элементами зацепления с деталями крепления панелей к ограждающей конструкции, выполненными в виде L-образных или крюкообразных вырезов (RU Патент №2143041, C1, E04F 13/08, дата приоритета 08.07.1999, дата публикации 20.12.1999, прототип).
Недостатками прототипа являются недостаточная жесткость и прочность облицовочных панелей.
Задачей полезной модели является повышение жесткости и прочности облицовочных панелей.
Для решения поставленной задачи в композитной панели по первому варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из листа металла с защитным покрытием, другой выполнен из теплоизоляционного материала. Согласно полезной модели, панель содержит два металлических листа, передний и задний, между которыми расположен слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от
друга, и соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность листа, являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием, при этом панель выполнена плоской.
Согласно полезной модели, металлические листы выполнены из алюминия, либо металлические листы выполнены из двух слоев: алюминиевого и стального, соединенных между собой.
Согласно полезной модели, толщина переднего и заднего металлических листов составляет от 0,5 до 1,2 мм.
Согласно полезной модели, толщина теплоизолирующего слоя составляет от 3,7 до 28 мм.
Согласно полезной модели, полимерное покрытие выполнено РЕ, либо PVDF.
Согласно полезной модели, стенки каналов теплоизолирующего слоя панели выполнены из сплава алюминия, толщина стенок каналов составляет от 0,03 до 0,05 мм.
Согласно полезной модели, каналы тонколистового материала выполнены в виде сотовых ячеек.
Согласно полезной модели, сотовая ячейка выполнена 5-ти гранной.
Согласно полезной модели, сотовая ячейка выполнена 6-ти гранной.
Для решения поставленной задачи в композитной панели по второму варианту, композитная панель содержит многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из металлического листа с защитным покрытием, другой выполнен из теплоизоляционного материала, и выполненная с отгибами переднего листа по периметру, с расположением теплоизолирующего слоя по всей поверхности между отгибами. Согласно полезной модели, панель содержит два металлических листа, передний и задний, между которыми расположен слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от друга, и соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность листа, являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием.
Согласно полезной модели, металлические листы выполнены из алюминия, либо металлические листы выполнены из двух слоев: алюминиевого и стального, соединенных между собой.
Согласно полезной модели, толщина переднего и заднего металлических листов составляет от 0,5 до 1,2 мм.
Согласно полезной модели, толщина теплоизолирующего слоя составляет от 3,7 до 20 мм.
Согласно полезной модели, полимерное покрытие выполнено РЕ либо PVDF.
Согласно полезной модели, стенки каналов теплоизолирующего слоя панели выполнены из сплава алюминия, толщина стенок каналов составляет от 0,03 до 0,05 мм.
Согласно полезной модели, каналы тонколистового материала выполнены в виде сотовых ячеек.
Согласно полезной модели, сотовая ячейка выполнена 5-ти гранной.
Согласно полезной модели, сотовая ячейка выполнена 6-ти гранной.
Для решения поставленной задачи в композитной панели по третьему варианту, композитная панель содержит многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из металлического листа с защитным покрытием, другой выполнен из теплоизоляционного материала. Панель выполнена с отгибами наружного листа по периметру по типу кассеты, причем на боковых отгибах симметрично выполнены элементы крепления в количестве, по крайней мере, одной пары, верхний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости, отличается тем, что содержит два металлических листа, передний и задний, между которыми расположен слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от друга, и соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность листа, являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием, при этом крепежные элементы выполнены в виде иклей.
Согласно полезной модели, металлические листы выполнены из алюминия, либо металлические листы выполнены из двух слоев: алюминиевого и стального, соединенных между собой.
Согласно полезной модели, толщина переднего и заднего металлических листов составляет от 0,5 до 1,2 мм.
Согласно полезной модели, толщина теплоизолирующего слоя составляет от 3,7 до 20 мм.
Согласно полезной модели, полимерное покрытие выполнено РЕ либо PVDF.
Согласно полезной модели, стенки каналов теплоизолирующего слоя панели выполнены из сплава алюминия, толщина стенок каналов составляет от 0,03 до 0,05 мм.
Согласно полезной модели, каналы тонколистового материала выполнены в виде сотовых ячеек
Согласно полезной модели, сотовая ячейка выполнена 5-ти гранной.
Согласно полезной модели, сотовая ячейка выполнена 6-ти гранной.
На фиг.1 показан фрагмент структуры композитной панели; на фиг.2 - объемная схема установки панелей по варианту 2 на фиг.3-объемная схема установки панелей по
варианту 3; на фиг.4 и фиг.5 изображены горизонтальные разрезы систем установки панелей по вариантам 2 и 3 на фиг.6 изображен вертикальный разрез системы установки панели по варианту 3, на фиг.7 показана схема разметки и раскроя панели по варианту 3.
Композитная панель содержит многослойную структуру, как показано на фиг.1, она содержит два металлических листа, между которыми расположен теплоизолирующий слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от друга, соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность переднего металлического листа, являющегося наружным, выполнена с полимерным покрытием.
По первому варианту панель 7 выполнена плоской.
Композитная панель содержит два металлических листа 1 и 2 между которыми расположен теплоизолирующий слой 3, выполненный из тонколистового материала, образующего изолированные друг от друга каналы выполненные в виде сотовых ячеек 4, и соединенный с листами слоями 5 высокопрочного клея, наружная поверхность металлического листа 1 являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием 6 РЕ или с полимерным покрытием PVDF.
По второму варианту панель 8 выполнена с отгибами 9 по периметру кассетного типа
По третьему варианту панель 10 выполнена с отгибами 11 по периметру с верхним отгибом 12 и с парными иклями 13 на боковых отгибах.
Для композитных панелей используют либо алюминий толщиной от 0,5 до 1,2 мм в рулонах с нанесенным покрытием 6 являющимся адгезионным, антикоррозийным, грунтовкой и полимерной краской, либо алюминиевый и стальной листы, соединенные между собой любым известным из уровня техники способом. Толщина композитных панелей составляет от 5 мм до 37 мм.
Для композитной панели по первому варианту между прямыми металлическими листами с нанесенным клеем располагают слой теплоизолирующего материала и соединяют слои методом термосклейки.
Для панели по варианту 2, выполненной с боковыми отгибами переднего листа по одному из способов производят резку алюминиевого либо биметаллического листа по размеру (гильотина), вырубку углов и гибку листа. Сгиб выполняют на гибочном оборудовании. Соединение угловых участков смежных отгибов панели выполняют под углом 45° с помощью пластин, установленных с внутренней стороны панели, и заклепок. Затем на гнутый лист наносят высокопрочный клей и укладывают теплоизолирующий
слой, например, сотовый наполнитель, разрезанный по размеру панели. Задний прямой лист с нанесенным клеем укладывают на панель и соединяют методом термосклейки.
Разметку и раскрой панелей по варианту 3 осуществляют с тыльной стороны, как показано, например, на фиг.7, при этом участки заднего листа и сотовый теплоизолирующий слой композитной панели выфрезеровываются до переднего листа по линиям сгиба. Сгиб панели выполняют на гибочном оборудовании.
В качестве теплоизолирующего материала может быть применен сотовый наполнитель, изготавливаемый путем последовательного, в шахматном порядке, точечного склеивания листов алюминия толщиной 0,03 до 0,05 мм и растяжения пачки склеенных алюминиевых листов с образованием объемной сотовой конструкции.
Композитные панели могут быть использованы в качестве облицовочных панелей в различных фасадных системах, в том числе, в системе навесных вентилируемых фасадов Алюком
Система навесных вентилируемых фасадов Алюком содержит несущий кронштейн 14 и опорный кронштейн 15, закрепляемые на стене, вертикальную направляющую 16 устанавливаемую в несущем 14 и в опорном 15 кронштейнах с возможностью перемещения в них и фиксации через сквозные прорези, профиль дренажа 17, устанавливаемый между вертикальными направляющими 16 с возможностью взаимодействия с ними и закрепления. Боковины несущего 14 и опорного 15 кронштейнов выполнены удлиненными, вертикальная направляющая 16 выполнена Н-образного сечения, ее полка-основание 18 расположена между ее боковинами, при этом верхняя часть 19, 20 вертикальной направляющей 16 располагается между вытянутыми боковинами несущего 14 и опорного 15 кронштейнов с возможностью закрепления, а на других концах боковин 21, 22 вертикальной направляющей 16 расположены нижние полки 23, параллельные полке-основанию 18, выполненные с насечками 24 и с продольными пазами 25 под уплотнитель.
Нижние полки 23 выполнены с насечками 24 и с продольными пазами 25 под уплотнитель, образованными Г-образными выступами 26, обращенными навстречу друг другу.
Система для крепления панелей по варианту 3 дополнительно содержит крепежные салазки узлов крепления панелей кассетного типа.
Крепежная салазка 27 содержит полку с боковинами и выполнена с возможностью установки в боковинах опорного штифта 28 и образования узла крепления для установки панелей 10 кассетного типа с иклями. На концах полки выполнены выступы 29 взаимодействующие с каналами 30 вертикальной направляющей 16, а в средней части
полки выполнен выступ 31 с отверстием, предназначенный для установки крепежного элемента 27 взаимодействующего с полкой-основанием 18 вертикальной направляющей 16 при осуществлении фиксации узлов крепления.
Все системные профили изготовлены прессованием на промышленном оборудовании из алюминиевых сплавов.
Монтаж системы навесного вентилируемого фасада осуществляют следующим образом.
Несущие 14 и опорные 15 кронштейны устанавливают рядами на стене в соответствии с разметкой при помощи анкеров с использованием теплоизоляционных прокладок. На стене также закрепляют теплоизоляцию при помощи пластиковых анкеров с сердечником из нержавеющей стали (условно не показано). Далее осуществляют установку вертикальных направляющих 16 в рабочее положение с узлами крепления панелей или без них, в зависимости от типа облицовочных панелей. Для этого вертикальную направляющую 16 устанавливают в боковинах несущего 14 и опорного 15 кронштейнов, вертикальную направляющую 16 закрепляют в несущем кронштейне 14, обеспечивая при этом свободу перемещения в опорном кронштейне 15 при температурных воздействиях. Между вертикальными направляющими 16 устанавливают дренаж 17, который закрепляют на ниже расположенной направляющей. Крепление панелей 8 или 9 осуществляют на полках 23 вертикальных направляющих 16 с помощью заклепочных соединений.
Для установки панелей 12 монтаж вертикальных направляющих 16 осуществляют с установленными в них узлами крепления панелей кассетного типа. Узлы крепления перемещают в вертикальной направляющей 16 для установления шага опирания панели и взаимодействия ее зацепов со штифтом 28, установленным в боковинах крепежной салазки 27 узла крепления. Фиксацию крепежных салазок в вертикальных направляющих осуществляют с помощью винтов 32 узлов крепления, в вертикальной направляющей 16. Установку панелей 12 осуществляют путем навешивания на штифты 28 с помощью иклей на боковинах панелей, при этом панель верхним отгибом крепится к подсистеме заклепками.
Преимуществом композитной панели с сотовым заполнителем по сравнению с прототипом является повышение прочности и жесткости за счет наличия сотовой структуры.

Claims (33)

1. Композитная панель, содержащая многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из листа металла с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного материала, отличающаяся тем, что она содержит два металлических листа, передний и задний, между которыми расположен слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от друга, и соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность листа, являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием, при этом панель выполнена плоской.
2. Композитная панель по п.1, отличающаяся тем, что металлические листы выполнены из алюминия.
3. Композитная панель по п.1, отличающаяся тем, что металлические листы выполнены из двух слоев, алюминиевого и стального, соединенных между собой.
4. Композитная панель по п.1, отличающаяся тем, что толщина переднего и заднего металлических листов составляет от 0,5 до 1,2 мм.
5. Композитная панель по п.1, отличающаяся тем, что толщина теплоизолирующего слоя составляет от 3,7 до 28 мм.
6. Композитная панель по п.1, отличающаяся тем, что полимерное покрытие выполнено РЕ.
7. Композитная панель по п.1, отличающаяся тем, что полимерное покрытие выполнено PVDF.
8. Композитная панель по п.1, отличающаяся тем, что стенки каналов теплоизолирующего слоя панели выполнены из сплава алюминия, толщина стенок каналов составляет от 0,03 до 0,05 мм.
9. Композитная панель по п.1, отличающаяся тем, что каналы тонколистового материала выполнены в виде сотовых ячеек.
10. Композитная панель по п.9, отличающаяся тем, что сотовая ячейка выполнена 5-гранной.
11. Композитная панель по п.9, отличающаяся тем, что сотовая ячейка выполнена 6-гранной.
12. Композитная панель, содержащая многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из металлического листа с защитным покрытием, другой выполнен из теплоизоляционного материала, и выполненная с отгибами переднего листа по периметру, с расположением теплоизолирующего слоя по всей поверхности между отгибами, отличающаяся тем, что она содержит два металлических листа, передний и задний, между которыми расположен слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от друга, и соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность листа, являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием.
13. Композитная панель по п.12, отличающаяся тем, что металлические листы выполнены из алюминия.
14. Композитная панель по п.12, отличающаяся тем, что металлические листы выполнены из двух слоев: алюминиевого и стального, соединенных между собой.
15. Композитная панель по п.12, отличающаяся тем, что толщина переднего и заднего металлических листов составляет от 0,5 до 1,2 мм.
16. Композитная панель по п.12, отличающаяся тем, что толщина теплоизолирующего слоя составляет от 3,7 до 28 мм.
17. Композитная панель по п.12, отличающаяся тем, что полимерное покрытие выполнено РЕ.
18. Композитная панель по п.12, отличающаяся тем, что полимерное покрытие выполнено PVDF.
19. Композитная панель по п.12, отличающаяся тем, что стенки каналов теплоизолирующего слоя панели выполнены из сплава алюминия, толщина стенок каналов составляет от 0,03 до 0,05 мм.
20. Композитная панель по п.12, отличающаяся тем, что каналы тонколистового материала выполнены в виде сотовых ячеек.
21. Композитная панель по п.20, отличающаяся, тем, что сотовая ячейка выполнена 5-гранной.
22. Композитная панель по п.20, отличающаяся тем, что сотовая ячейка выполнена 6-гранной.
23. Композитная панель, содержащая многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из металлического листа с защитным покрытием, другой выполнен из теплоизоляционного материала, выполненная с отгибами наружного листа по периметру по типу кассеты, причем на боковых отгибах симметрично выполнены элементы крепления в количестве, по крайней мере, одной пары, верхний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости, отличающаяся тем, что она содержит два металлических листа, передний и задний, между которыми расположен слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от друга, и соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность листа, являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием, при этом крепежные элементы выполнены в виде иклей.
24. Композитная панель по п.23, отличающаяся тем, что металлические листы выполнены из алюминия.
25. Композитная панель по п.23, отличающаяся тем, что металлические листы выполнены из двух слоев: алюминиевого и стального, соединенных между собой.
26. Композитная панель по п.23, отличающаяся тем, что толщина переднего и заднего металлических листов составляет от 0,5 до 1,2 мм.
27. Композитная панель по п.23, отличающаяся тем, что толщина теплоизолирующего слоя составляет от 3,7 до 28 мм.
28. Композитная панель по п.23, отличающаяся тем, что полимерное покрытие выполнено РЕ.
29. Композитная панель по п.23, отличающаяся тем, что полимерное покрытие выполнено PVDF.
30. Композитная панель по п.23, отличающаяся тем, что стенки каналов теплоизолирующего слоя панели выполнены из сплава алюминия, толщина стенок каналов составляет от 0,03 до 0,05 мм.
31. Композитная панель по п.23, отличающаяся тем, что каналы тонколистового материала выполнены в виде сотовых ячеек.
32. Композитная панель по п.28, отличающаяся, тем, что сотовая ячейка выполнена 5-гранной.
33. Композитная панель по п.28, отличающаяся тем, что сотовая ячейка выполнена 6-гранной.
Figure 00000001
RU2008121565/22U 2008-05-27 2008-05-27 Композитная панель с сотовым заполнителем (варианты) RU81510U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008121565/22U RU81510U1 (ru) 2008-05-27 2008-05-27 Композитная панель с сотовым заполнителем (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008121565/22U RU81510U1 (ru) 2008-05-27 2008-05-27 Композитная панель с сотовым заполнителем (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU81510U1 true RU81510U1 (ru) 2009-03-20

Family

ID=40545629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008121565/22U RU81510U1 (ru) 2008-05-27 2008-05-27 Композитная панель с сотовым заполнителем (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU81510U1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172984U1 (ru) * 2017-05-23 2017-08-03 Хомик Юрий Ростиславович Панель с сотовым наполнителем
WO2018217129A1 (ru) * 2017-05-23 2018-11-29 ХОМИК, Юрий Ростиславович Панель с сотовым наполнителем
RU2679485C1 (ru) * 2015-05-21 2019-02-11 ИКОНКОР Эн.Ви. Сотовый заполнитель с иерархической ячеистой структурой
RU205372U1 (ru) * 2020-12-28 2021-07-13 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") Энергоэффективная фасадная панель с воздушной ячеистой каверной
RU2784273C1 (ru) * 2022-09-09 2022-11-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Композитный кронштейн навесной фасадной системы

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2679485C1 (ru) * 2015-05-21 2019-02-11 ИКОНКОР Эн.Ви. Сотовый заполнитель с иерархической ячеистой структурой
US11267212B2 (en) 2015-05-21 2022-03-08 Econcore N.V. Honeycomb core with hierarchical cellular structure
RU172984U1 (ru) * 2017-05-23 2017-08-03 Хомик Юрий Ростиславович Панель с сотовым наполнителем
WO2018217129A1 (ru) * 2017-05-23 2018-11-29 ХОМИК, Юрий Ростиславович Панель с сотовым наполнителем
RU205372U1 (ru) * 2020-12-28 2021-07-13 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") Энергоэффективная фасадная панель с воздушной ячеистой каверной
RU2784273C1 (ru) * 2022-09-09 2022-11-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Композитный кронштейн навесной фасадной системы

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10626608B2 (en) Foam wall structure
US20100325999A1 (en) Continuous Insulation Envelope For A Building
RU2719865C2 (ru) Потолочная монтажная система и соответствующий способ
RU81510U1 (ru) Композитная панель с сотовым заполнителем (варианты)
RU72248U1 (ru) Каркас для крепления фасадных облицовочных плит и панелей
RU2600247C1 (ru) Составное фасонное изделие и узел стыкового соединения панелей
RU72710U1 (ru) Алюминиевая композитная панель (варианты)
RU47931U1 (ru) Композитная алюмопластиковая панель (варианты)
WO2015155492A1 (en) Housing and retaining system for insulation boarding
JP2012172333A (ja) 金属サンドイッチパネル及びその製造方法
US11603666B2 (en) Wall sheathing system
CN215166847U (zh) 外墙系统
RU107200U1 (ru) Композитная облицовочная панель (варианты)
WO2010106224A1 (en) Wall element
RU2744549C1 (ru) Несущие элементы для металлокаркаса (варианты).
EP3822428B1 (en) Sandwich-structured composite panel
RU2307906C2 (ru) Способ монтажа вентилируемой облицовки зданий и конструкция ограждения для реализации способа
RU2220266C2 (ru) Декоративная утепляющая панель и способ крепления декоративной утепляющей панели
RU2008112658A (ru) Каркасно-панельное здание
RU94597U1 (ru) Стеновая панель для облицовки и утепления строительных сооружений
RU95005U1 (ru) Конструкция стен из трехслойных панелей с наполнителем из пенополиуретана
JP5814590B2 (ja) 建築用パネルの接続構造
RU173757U1 (ru) Фасадная панель
RU137044U1 (ru) Стальная композитная панель
RU76042U1 (ru) Фасадный блок

Legal Events

Date Code Title Description
PC11 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20120405

PC11 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20150323

MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20160528