RU808496C

RU808496C - Способ получени сульфонатов

Info

Publication number: RU808496C
Application number: SU772560348A
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Бочкарев; А.П. Мельник; Н.А. Черникова; В.Г. Гермашев; Г.М. Гаевой; А.В. Боголепов
Original assignee: Предприятие П/Я А-1785
Priority date: 1977-12-26
Filing date: 1977-12-26
Publication date: 1992-10-15

Description

Изобретение относитс к способам получени сульфонатов, которые нахо д т применение в качестве солюбилизирующих и эмульгирующих средств.

Известен способ сульфировани Нефт ных масел газообразным серным ангидридом.

Недостатком этого способа вл етс образование значительных количеств кислого гидрона (до 30).

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени сульфона-тов , заключающийс в том, что нефт ные масла сульфируют газообразным ангидридом, разбавленным до концентрации 7 об.%, в присутствии 1-3 мас. толуола или ксилола при 45-60С, Процесс провод т с использованием реакторов струйного типа на первой стадии и пленочного типа на второй.

Недостатком этого способа вл етс его двухстадийность, что усложн ет технологический процесс.

Цель изобретени - упрощение процесса.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени сульфонатов сульфированием нефт ных масел , разбавленным газообразным серным ангидридом, в присутствии S30 мас,% высокомолекул рных алкилбензолов с температурой кипени 3 0-500°С и/или алкилбензолсульфокислот на их основе. Выход целевого продукта достигает kQ-k2%.

Предпочтительно используют серный ангидрид с концентрацией и процесс провод т при It5-50°C.

В качестве исходного сырь дл сульфировани используют масла средней в зкости, в зкие масла, остаточные масла или их смеси о в зкостью от 7 сСт при до 18,7 сСт при 50°С. Сульфирование провод т в барботажном реакторе с мешалкой.

Пример 1. В стекл нный реатор с рубашкой, термометром;, мешалкой , барботером дл подвода сульфирующего газа и штуцером дл отвода отработанного газа помещают 90 г базового депарафинированного масла средней: .в зкости (18,7 сСт при ) и IO Га |алкилб©нзолов с т.кип. 3 0БОО С , .при.йепрерывном перемешивании через барботер ввод т 1,8 г га зообразного серного ангидрида, разбавленного сухим воздухом до содержани 3 об..

Температуру в реакторе; поддерживают в пределах 45-50°С. Сульфированный продукт нейтралируют 2%-нымл: раствором едкого натра до рН 7 и получают сульфопродукт , содержащий 42,5 г поверхностно-активных сульфонатов, что состав л ет 32,2%. Содержание сульфата натри в продукте составл ет 4,5%.

Пример 2.В реакторе (см. пример 1) помещают 100 г базового масла средней в зкости и 5 г предва рительно сульфированных высших синтетических алкилбензолов с содержанием сульфокислот 86 мас.% и средним молекул рным весом 4-70. Серный ангидрид, разбавленный сухим воздухом до 4 об.%, дозируют в количестве t4 г.

Нейтрализацией 42%-ным раствором едкого натра получают сульфопродукт содержащий 47 г поверхностно-активных натриевых сульфонатов, что составл ет 35,1 масД, содержание неорганических сульфатов в продукте 4 ,1 мас.%.

Пример 3. В услови х аналогичных примеру 1, сульфируют 102,5 г базового депарафинизированного масла (7,9 сСт при 100°С),14,2 г серного ангидрида, разбавленного сухим воздухом до 3,8 обД, получают сульфопродукт. Содержащий 33,5 г сульфонатов (25,8 и 5,4 маеД неорганических сульфатов .

Пример 4. В услови х, аналогичных примеру 3, сульфируют смес 107 г базового в зкого масла (7,9 сСт при 100°С) и 32 г высших синтетических алкилбензолов с

т.кип. 340-500 С 18 г серного ангидрида . Исходные алкилбеНзолы содержат 67% моно- и 22% диалкилбензолов . Нейтрализованный сульфопродукт содержит 70 г сульфонатов (42,5 мае. и 4,2 мас. неорганических сульфатов

Пример 5. В услови х, аналогичных примеру 3, сульфируют смесь 96 г дистилл тного в зкого масла. (7 сСт при 100°С) и l4 г кубового остатка от производства алкилбензолов моющей фракции на основе пр моцепочных о -олефинов с т.кип.340°С и выше. Серный ангидрид дозируют в количестве 17,1 г, получают сульфопродукт , содержащий 51 г сульфонатов (36 мас.) и 4,1 масД неорганических сульфатов

Пример 6. В услови х, аналогических примеру 3, сульфируют л смесь 70.г базового дистилл тного в зкого масла, 25 г высших алкилбензолов с т.кип, 340 С и выше и 5 г предварительно сульфированных высших алкилбензолов. Содержание сульфокислот в сульфинированных алкилбензолах 88 масД и средний молекул рный вес сульфокислот 450.

(Дл сульфировани смеси дозируют 15 г серного ангидрида. Нейтрализованный сульфопродукт содержит 55 г сульфонатов (41,5 мае.) и 3,8 г неорганических сульфатов.

Пример 7. В услови х, аналогичных примеру 1, сульфируют смесь 90 г базового масла средней в зкости (18,7 сСт при 50°С) и 10 кубового остатка производства алкилбензолов моющей фракции на основе тетрамеров пропилена с т.кип. 340°С и выше. Количество дозируемого серного ангидрида составл ет 14,8 г на 100 г смеси ,его концентраци в сульфирующем газе, 3,5 обД, получают сульфопродукт , содержащий 42 г сульфонатов (32,8 мас.%) и 4,6 мас.% неорганических сульфонатов.

Поверхностно-активные свойства сульфонатов приведены в таблице. Растворы сульфонатов снижают межфазное нат жение примерно до 0,01 дин/см, а также имеют высокую солюбилизирующую способность. Про вл емые свойства получаемых продуктов позвол ют успешно примен ть их дл приготовлени мицелл рных растворов , используемых дл третичной добычи нефти.

62,8 .O W.O 64.5 59,8 58,0 55,0

0,6

0,01

15 20 26 18 0,01 9,5 6.5

0,05 0,01 9,9 0,01

19 16 21 9,5 0,01 9,3 0,01 7;5