RU7912U1 - Машина для правки дисковых пил - Google Patents

Abstract

1. Машина для правки дисковых пил, содержащая механизм радиальной подачи диска в зону обработки, механизм вращения роликов, нечетное число приводных и неприводных роликов и механизм прижима холостых роликов, отличающаяся тем, что она снабжена механизмом регулировки прижима обоймы холостых роликов, выполненным в виде нажимного винта, вращаемого от двух независимых червячных передач, причем первая передача предназначена для тонкого регулирования прогиба полотна диска, а вторая передача - для быстрой подачи - отвода обоймы трех холостых роликов, при этом холостые ролики (нечетные) устанавливают со следующими величинами прогибов, мм:Ролик N 1 - 9,5Ролик N 3 - 11,5Ролик N 5 - 14,02. Машина по п.1, отличающаяся тем, что правильные ролики выполнены цилиндрическими, при этом отношение длины бочки ролика к расстоянию между роликами равно 0,8 - 1,2.

Description

МПК в 21Д 1/00, 3/00 Машина для правки дисковых пил.

Полезная модель относится к прокатному производству, а именно, к машинам для правки дисков из листового материала.

Известно устройство для правки, содержащее подвижную и неподвижную траверсы с установленным на их осях нечетным числом правильных роликов, расположенных в шахматном порядке и кинематически связанных между собой, кроме того устройство снабжено по меньшей мере двумя натяжными блоками, один из которых размещен перед правильными роликами, а другой - за ними, считая по ходу технологического процесса, подпружиненными в направлении от роликов, причем средний ролик на одной из траверс закреплен жестко, а остальные ролики смонтированы с возможностью возвратно - поступательного регулировочного перемещения по ходу технологического процесса, при этом кинематическая связь между роликами выполнена в виде бесконечно гибкого элемента, охватывающего оси роликов и блоки 11.

Недостатком данного устройства является то, что валки устанавливаются в одну линию с одинаковой величиной прогиба, а это ведет к проскальзыванию валков и появлению задиров на металле, а также к короблению диска.

Известны многороликовые машины для правки листового проката. Правка на многороликовых машинах осуществляется путем перемещения исправляемого изделия между вращающимися роликами, расположенными в шахматном порядке.

Расстояние между рядами роликов регулируется и устанавливается обычно меньше толщины листа для обеспечения многократных чередующихся знакопеременных изгибов. Прт1 этом используют различные сочетания по величине последовательных прогибов листа каждым роликом или, иначе, различные технологические схемы правки, зависящие от размеров, механических свойств материала, требований к точности правки и т.д. 21.

Однако все эти многороликовые машины наиболее эффективны для листового проката, при правке же пильных дисков эффект сравнительно невысокий, металл после такой обработки подвергается короблению, а также характеризуется повышенными остаточными напряжениями.

шт м э п о в Машина правки дисков пил горячей резки состоит из слеующих механизмов: механизм радиальной подачи диска в зону обработки, механизм вращения роликов, включающий два приводных ролика и обойму холостых роликов, содержащую три неприводных ролика. а также механизм прижима обоймы холостых роликов, содержащий нажимной винт, вращаемый от двух независимых червячных передач. Однако, на существующей машине не достигают необходимой правки дисков, а наоборот происходит искривление диска по типу правильная тарелка по следующим причинам: на машине принята расстановка валков в одну линию. Точки поверхности диска движутся по окружности таким образом.что при рабочем движении машины наблюдается проскальзывание валков почти по всем линиям касания с диском. В результате проскальзывания на поверхности диска образуются задиры металла, и следовательно, дополнительные касательные напряжения, приводящие к короблений диска. при постепенном снятии общего программного прогиба нарушается также и индивидуальная настройка валков. При нормальной правке валки N5 и N3 настроены таким образом, чтобы прогибы создавали пластическую деформацию, а валок N1 находится на границе между упругой и пластической деформацией. При разности валков - валок Ni уходит в зону упругих деформаций и в правке уже не участвует, а валки N5 и N3 все еще в зоне пластических деформаций. Таким образом происходит не правка, а гибка. При дальнейшем разведении валок НЗ входит в зону упругих деформаций, а валок N5 все еще в зоне пластических деформаций, значит идет загиб в другом направлении. Дальнейшее разведение к остаточным деформациям на приводит, но величина прогиба значительная и при следующем разведении валков на периферии диска правки не происходит. Задачей полезной модели является разработка конструкции ашины для правки дисковых пил горячей резки, повышающей их ксплуатационную стойкость. Поставленная задача достигается тем. что машина для равки дисковых пил снабжена механизмом регулировки прижима боймы холостых роликов, выполненного ввиде нажимного винта, ращаемого от двух независимых червячных передач, причем пер- 2 вая передача предназначена для тонкого регулирования прогиба полотна диска, а вторая передача - для быстрой подачи - отвода обоймы трех холостых роликов, при зтом холостые ролики (нечетные) устанавливают со следующими величинами прогибов:

для ролика N1 - 9,5мм для ролика N3 - 11.5мм для ролика N5 - 14,0мм

Кроме того правильные ролики выполнены цилиндрическими, а длина бочки каждого ролика равна 0,8-0.12 величины их шага С расстояние между валками ).

Машина для правки дисковых пил состоит из следующих основных узлов и механизмов: станина 19, блок холостых роликов 17, ролики рабочие с приводом б, механизм нажимной, механизм подачи диска.

-Станина 19 представляет собой металлоконструкцию прокатного типа, сваренную из листового металла, в которой установлены рабочие ролики с приводом, нажимной механизм, блок холостых роликов,

-Обойма холостых роликов 17 состоит из корпуса, который перемещается перпендикулярно к плоскости пильного диска по двум цилиндрическим направляющим, прикрепленным к станине: в корпус вставлены три неприводных ролика 10, положение каждого относительно выправляемого диска может независимо регулироваться при вращении нажимных винтов И через червячно-цилиндрические передачи,

-Ролики рабочие с приводом, включающий два приводных ролика б, установленные в корпусе,который крепится к станине 19, два шпинделя 7 редуктор 8 и электродвигатель 9,

-Механизм нажимной служит для прижима обоймы холостых роликов, содержащий нажимной винт 14, вращаемый от червячно - цилиндрической передачи S 160x16 с помощью электродвигателей 15,16, Прижим обоймы осуществляется посредством нажимного винта через подпятник 18,

-Механизм радиальной подачи диска в зону обработки, включающий узел каретки 1, перемещающейся по цилиндрическим направляющим 2 посредством ходового винта 3, соединенного с двигателем 4 постоянного тока через червячный редуктор 5,

- 3 Устройство машины для правки пил показано на фигурах, где:

фиг. 1 - кинематическая схема машины для правки пил;

фиг. 2 - схема распределения нагрузок на роликах правильной машины.

Процесс правки осуществляется в следующей последовательности.

Сначала устанавливают и закрепляют пильный диск подлежащий выправке на оправке 1, при зтом периферия пильного диска находится на уровне трети длины бочки рабочего ролика. После чего производят рабочую настройку машины путем смещения рабочих роликов от нулевого положения в горизонтальном направлении на величину необходимого для правки давления. Для чего выставляют штурвалами ручного перемещения холостых роликов следующие показания стрелок,соответствующие прогибам.

Таблица N1

Затем включают механизм вращения рабочих роликов и производят ускоренную подачу обоймы холостых роликов 1 до соприкосновения с диском. После чего включают привод тонкой регулировки прогиба и устанавливают заданную величину прогиба диска правильными роликами. При зтом включается механизм радиальной подачи диска в зону обработки (прямой ход). Ввод диска в валки в процессе правки производят на скорости подачи 100 мм/об, что позволяет улучшить деформационную усадку, которая меньше критической. Когда правильные ролики займут положение у края посадочного отверстия, то направление подачи реверсируется (обратный ход). При этом давление на диск со стороны роликов при обратном ходе остается постоянным до прохождения роликами расстояния до периферии диска.

По достижении периферии привод тонкой регулировки прогиба выключается и включается привод быстрого отвода обоймы холостых роликов, при этом обойма отводится в исходное положение.

Наилучшие практические результаты правки дисковых пил были достигнуты при соотношении длины бочки правильного ролика к расстоянию между роликами (шагу) равному 0.8-1.2. Изменение этого соотношения в ту или иную сторону должного результата не давало, так как в этом случае происходила не пластическая деформация диска, а его загиб.

Пример конкретной реализации.

Обработке подлежит диск для горячей резки проката с наружным диаметром 2000мм,диаметр посадочного отверстия -400мм.

-Число правильных роликов (2 рабочих и 3 холостых) - 5шт

-Диаметр роликов- 300мм

-Длина бочки роликов- 320мм

-Расстояние между роликами (шаг роликов) - 330мм

-Ход винта нажимного механизма- 100мм

-Наибольший предел текучести материала диска - 80кг/мм

-Скорость ввода диска в валки- ЮОмм/об

-Скорость вывода диска из валков- 15мм/об

-Машинное время правки диска-б.5-.0мин

-Точность правки-1.0мм/п.м. Если кривизна диска превышает 1мм/п.м., то цикл правки повторяется.

Применение предлагаемого устройства для правки дисков позволяет править диски имеющие исходную кривизну различного характера до 15 мм за 2-3 цикла правки с точностью до 1 мм/п.м.. Кроме того диск, подвергнутый правке приобретает дополнительную жесткость, что обеспечивает хорошее качество реза и повышает эксплуатационную стойкость диска.

Таким образом заявляемое устройство полностью выполняет поставленную задачу.

Заявляемое устройство не известно в Российской Федерации и за рубежом и отвечает требованиям критерия Новизна.

Заявляемое устройство может быть реализовано промышленным способом в условиях серийного производства с использованием известных технических средств и отвечает требованиям критерия Промышленная применимость.

- 5

Claims (1)

1. Машина для правки дисковых пил, содержащая механизм радиальной подачи диска в зону обработки, механизм вращения роликов, нечетное число приводных и неприводных роликов и механизм прижима холостых роликов, отличающаяся тем, что она снабжена механизмом регулировки прижима обоймы холостых роликов, выполненным в виде нажимного винта, вращаемого от двух независимых червячных передач, причем первая передача предназначена для тонкого регулирования прогиба полотна диска, а вторая передача - для быстрой подачи - отвода обоймы трех холостых роликов, при этом холостые ролики (нечетные) устанавливают со следующими величинами прогибов, мм:
Ролик N 1 - 9,5
Ролик N 3 - 11,5
Ролик N 5 - 14,0
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что правильные ролики выполнены цилиндрическими, при этом отношение длины бочки ролика к расстоянию между роликами равно 0,8 - 1,2.