RU78188U1 - Линия для производства хлоропарафинов - Google Patents
Линия для производства хлоропарафинов Download PDFInfo
- Publication number
- RU78188U1 RU78188U1 RU2008124291/22U RU2008124291U RU78188U1 RU 78188 U1 RU78188 U1 RU 78188U1 RU 2008124291/22 U RU2008124291/22 U RU 2008124291/22U RU 2008124291 U RU2008124291 U RU 2008124291U RU 78188 U1 RU78188 U1 RU 78188U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- absorber
- electrolyzer
- chloroparaffins
- phase separator
- water
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 208000030757 autosomal dominant osteopetrosis Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 1
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- IANUMTRPEYONHL-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-) ruthenium(3+) titanium(4+) Chemical compound [O-2].[Ti+4].[Ru+3] IANUMTRPEYONHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZWLUXSQADUDCSB-UHFFFAOYSA-N phthalaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1C=O ZWLUXSQADUDCSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к химической промышленности, а именно к технологическим линиям для получения хлоропарафинов C16-C28 и выше, которые находят применение в качестве вторичных пластификаторов полимерных материалов, замедлителей горения, модифицирующих добавок к полиолефинам и синтетическим каучукам.
Линия для производства хлоропарафинов включает последовательно соединенные мерники для воды и исходных реагентов, смеситель для приготовления электролита, бездиафрагменный электролизер, фазоразделитель, выпарной аппарат и сборник готовой продукции, где электролизер в верхней части соединен с абсорбером, причем абсорбер и фазоразделитель соединены с мерниками воды.
Линия позволяет получать в едином непрерывном технологическом потоке хлоропарафины с содержанием хлора от 20 до 52,5%.
Description
Полезная модель относится к химической промышленности, а именно к технологическим линиям для получения хлоропарафинов С16-С28 и выше, которые находят применение в качестве вторичных пластификаторов полимерных материалов, замедлителей горения, модифицирующих добавок к полиолефинам и синтетическим каучукам.
Известны промышленные технологические схемы получения высших хлоролефинов классическим жидкофазным радикально-цепным хлорированием их элементным хлором, включающим стадию подготовки исходных реагентов, собственно хлорирование, переработку отходящего газа и утилизации, переработку реакционной массы и выделение продуктов.
Этим методом получают длинноцепные хлорпарафины с содержанием хлора 12-14% на основе керосиновой или более узкой фракции C12-C16, парафинистой нефти, жидкие хлорпарафины с содержанием хлора 40-49%, твердые хлорпарафины, содержащие до 70-72% хлора, хлорированием мягких или твердых парафинов. При жидкофазном хлорировании газообразный хлор пропускают через реакционную массу, а выделяющийся при этом хлористый водород десорбируют и удаляют в газообразном виде. Рабочая температура процесса 100-120°С. Основной реакционный аппарат-хлоратор, как и весь процесс действует по непрерывной схеме. Хлоратор снабжен барботером для хлора, холодильниками для отвода тепла, обратными холодильниками или газоотделителями на линии отходящего газа (НСl), необходимыми коммуникациями и контрольно-измерительными приборами [Н.Н.Лебедев. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. Москва, Химия. 1981. с.97-162]. Такие
процессы реализованы на ЗАО «Химпром» (г.Новочебоксарск. Чувашия), ЗАО «Каустик» (г.Стерлитамак. Башкирия), ЗАО «Химпром» (г.Волгоград). Недостатками этих процессов является использование токсичного, взрывоопасного, газообразного хлора, что усложняет технологическую схему получения хлорированных парафинов, делает ее не безопасной, требует специальной коррозионной защиты оборудования.
Техническим результатом заявляемой линии получения хлорированных парафинов является возможность получать хлоропарафины из технических фракций α-олефинов C16-C28 и выше в процессе селективного радикального электрохимического хлорирования α-олефинов с высоким выходом продукта по току и веществу. Заявляемая линия позволяет упростить и стадию выделения конечного продукта.
Технический результат достигается заявляемой линией для получения хлорированных парафинов технических фракций C16-С28 и выше, включающей сырьевые мерники, смеситель для приготовления электролита, электролизер, соединенный с абсорбером и фазоразделителем, выпарной аппарат для сушки хлорпарафинов и сборник готовой продукции (хлоропарафина).
Заявляемая линия позволят осуществлять селективное хлорирование и получать на основе технических фракций хлоропарафины с различным содержанием галогена в целевых продуктах. Это достигается использованием в ней бездиафрагменного электролизера с графитовым или платиновым, или титановым, или окисно-рутениево-титанового (ОРТА) или стеклоуглеродного катода и графитового или платинового, или ОРТА, или стеклоуглеродного анода и проведением электролиза при температуре 20-90°С и анодной плотности тока 100-1400 А/м2 в водном растворе хлористоводородной кислоты, ее натриевой или калиевой соли и α-олефинов, взятых в мольном соотношении реагентов (2÷14,2):(0÷3,5):1 соответственно. Электролизер содержит терморегулирующую рубашку для отвода тепла.
Процесс хлорирования идет в сравнительно простых условиях, при низких напряжениях и низком расходе электроэнергии с использованием дешевых, доступных электродов. Радикальный характер процесса электролиза позволяет проводить его не только до стадии присоединения по двойной связи, что характерно для некаталитического хлорирования элементным хлором, но и до стадии заместительного галогенирования, увеличивая содержание хлора в продукте до 50,5%.
Технологическая схема получения хлорпарафинов из α-олефинов включает операции:
- приготовление электролита из исходных реагентов
- электрохимическое хлорирование α-олефинов
- отделение хлорпарафинов от электролита и промывку их водой
- сушка сырого продукта
и соответственно этому заявляемая линия по реализации технологической схемы включает комплект установок с необходимыми коммуникациями и контрольно-измерительными приборами.
На фиг.1 показана схема заявляемой линии для получения хлоропарафинов.
Линия содержит: мерники (1) и (2) - для воды, мерники (3) и (4) - для концентрированной и разбавленной НСl соответственно, мерник (5) - для олефина, мерник (6) - для NaCl, соединенные со смесителем (7) для приготовления электролита. Смеситель (7) связан с электролизером (8), верхняя часть которого соединена с абсорбером (9) с водяным охлаждением, а нижняя часть с фазоразделителем (10) с автоматическим спуском, последний соединен с выпарным аппаратом (11). Абсорбер (9) и фазоразделитель (10) соединены с мерниками для воды (1) и (2) соответственно. Выпарной аппарат (11) соединен с емкостью для готовой продукции (12).
Линия работает следующим образом:
Вода из мерников (1) и (2) и концентрированная НСl из мерника (3) поступают в мерник (4), где НСl разбавляют до необходимой рабочей концентрации и подают в смеситель (7) для приготовления рабочего электролита, сюда же подают олефин из мерника (5) и NaCl из мерника (6), затем электролит поступает в электролизер (8), где происходит процесс электролиза с выделением водорода на катоде и радикалов галогена на аноде и процесс взаимодействия с олефином. Отвод тепла из электролизера (8) осуществляют за счет терморегулирующей рубашки. Выделяющиеся в процессе электролиза абгазы отводят через абсорбер (9), содержащий охлаждающую рубашку. Выделяющиеся из электролизера (8) абгазы содержат следы НСl и водород. В абсорбере (9) НСl улавливают и слабокислый водный раствор направляют на промывку продукта в фазоразделитель (10), а газообразный водород отводят и утилизируют. Образовавшийся хлоропарафин поступает в фазоразделитель (10), где его отмывают водой и отделяют, затем сырой хлоропарафин подают в выпарной аппарат (11) для сушки и продукт собирают в сборнике готовой продукции (12).
Предлагаемая линия позволяет получать в едином непрерывном технологическом потоке хлоропарафины с содержанием хлора от 20% до 52,5%.
Claims (1)
- Линия для производства хлоропарафинов, включающая последовательно соединенные мерники для воды и исходных реагентов, смеситель для приготовления электролита, бездиафрагменный электролизер, фазоразделитель, выпарной аппарат и сборник готовой продукции, где электролизер в верхней части соединен с абсорбером, причем абсорбер и фазоразделитель соединены с мерниками воды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124291/22U RU78188U1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Линия для производства хлоропарафинов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008124291/22U RU78188U1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Линия для производства хлоропарафинов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU78188U1 true RU78188U1 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=40241695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008124291/22U RU78188U1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Линия для производства хлоропарафинов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU78188U1 (ru) |
-
2008
- 2008-06-16 RU RU2008124291/22U patent/RU78188U1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12252409B2 (en) | Preparation of lithium carbonate from lithium chloride containing brines | |
| Schmittinger | Chlorine: principles and industrial practice | |
| AU2008254937C1 (en) | Process for converting hydrocarbon feedstocks with electrolytic recovery of halogen | |
| US20120215034A1 (en) | Process for converting hydrocarbon feedstocks with electrolytic and photoelectrocatalytic recovery of halogens | |
| CN102782191B (zh) | 芳基-烷基表面活性剂前体的电化学合成 | |
| BR112013029590B1 (pt) | Métodos para a obtenção de produtos por meio de uma célula eletroquímica | |
| WO2009012338A1 (en) | Waste treatment and energy production utilizing halogenation processes | |
| CN101747238B (zh) | 甲基磺酰氯与氟化钾反应后物料的分离制备甲基磺酰氟ch3so2f的方法 | |
| CN101134712A (zh) | 2,4-二氯氟苯的制备方法 | |
| RU78188U1 (ru) | Линия для производства хлоропарафинов | |
| NO151542B (no) | Fremgangsmaate for kombinert fremstilling av klorerte hydrokarboner og natriumbikarbonat | |
| Kero et al. | Technologies with potential for climate neutral silicon production | |
| DK3079795T3 (en) | Sequestration of carbon dioxide by binding as alkali carbonate | |
| Suppiah et al. | Study of the hybrid Cu-Cl cycle for nuclear hydrogen production | |
| US3119757A (en) | Process and apparatus for the conversion of hydrochloric acid to chlorine | |
| RU2288908C1 (ru) | Способ получения галогенированных парафинов на основе высших альфа-олефинов | |
| Wisniakº | The History of Fluorine-From discovery to commodity | |
| RU2007115051A (ru) | Удаление диоксида углерода из потоков отходов путем совместного получения карбонатных и/или биокарбонатных минералов | |
| RU2606382C2 (ru) | Способ получения перфторалкилбромидов | |
| JP2015163583A (ja) | 塩化リチウムから炭酸リチウムを製造する方法 | |
| JP2005041735A (ja) | 分離機能付ブンゼン反応器 | |
| Ahubelem et al. | Unimolecular decomposition of C3Cl6: pathways for formation of cylic chlorinated compounds | |
| CN107098328A (zh) | 一种低硼碳质还原剂及其制备方法 | |
| Schulman et al. | Sources of polychlorinated styrenes in the Great Lakes and their tributaries | |
| US6372017B1 (en) | Method for producing magnesium |